株洲冶煉集團實習(xí)總結(jié)

株洲冶煉廠實習(xí)總結(jié)

（201*年8月17日-201*年8月27日）

題目：株洲冶煉廠實習(xí)總結(jié)班級：能源院學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師：

201*年9月1號

實習(xí)地點：湖南省株洲冶煉廠

實習(xí)時間：201*年8月1727日

實習(xí)目的：通過實習(xí)，將課堂上所學(xué)的有關(guān)理論知識與工程實際緊密結(jié)合，

做到理論聯(lián)系實際，加深對自動化專業(yè)的感性知識；通過實習(xí)使學(xué)生加深對專業(yè)領(lǐng)域的認識，使我們更好的掌握自動化有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項經(jīng)濟指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；同時通過生產(chǎn)實習(xí)，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。

訓(xùn)練學(xué)生從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓學(xué)生了解本專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學(xué)生所學(xué)知識系統(tǒng)化。培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風(fēng)。

一、株洲冶煉廠簡介

株州冶煉廠創(chuàng)建于1956年12月1日，是中國有色金屬工業(yè)總公司所屬的大型一類企業(yè)。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達到23萬噸。

株冶認真貫徹《設(shè)備管理條例》和“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來在“設(shè)備國優(yōu)”三連冠的基礎(chǔ)上設(shè)備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：一是堅持專群結(jié)合，“兩團一組”的（“兩團一組”即“工人參謀團”、“領(lǐng)導(dǎo)干部政策研究組”。1991年3月，受到江澤民總書記的充分肯定）的科學(xué)管理和民主管理；二是把設(shè)備管理工作的重點向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應(yīng)流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理模式；三是充分發(fā)揮設(shè)備效能，向設(shè)備管理要質(zhì)量要效益；四是完善狀態(tài)監(jiān)測職能，大力開展“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機結(jié)合”的現(xiàn)代管理方法；五是積極采用新技術(shù)、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；六是害行定點采購和嚴格采購紀律，加強設(shè)備備件的供應(yīng)管理，對大型設(shè)備采購實行國際國內(nèi)招標、義標；七是堅持設(shè)備大修與技術(shù)改造相結(jié)合，積極引進和消化國外先進技術(shù)和設(shè)備，大力提高設(shè)備的技術(shù)先進性。實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設(shè)備管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟型轉(zhuǎn)變；從只對通用設(shè)備和專用設(shè)備的傳統(tǒng)管理向?qū)φ麄�工藝流程中的設(shè)備進行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。特別是1995年在改變傳統(tǒng)的設(shè)備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺備用的沸騰爐，4臺爐同時生產(chǎn)，到目前已創(chuàng)益201*多萬元，設(shè)備管理工作適應(yīng)了工廠生產(chǎn)、發(fā)展的需要。

二、株洲冶煉廠生產(chǎn)工藝流程簡介

鋅冶煉：

濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無害化處理；工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面。

火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規(guī)模小且未見新的發(fā)展。等離子煉鋅技術(shù)及噴射煉鋅技術(shù)在上世紀80年代實現(xiàn)了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關(guān)進一步的商業(yè)化進展的報道，密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。世界上總共有15臺（包括國內(nèi)ISP工廠）密閉鼓風(fēng)爐在進行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%-13%，其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進冷凝效率；富氧技術(shù)的運用等。

1.1氧壓浸出技術(shù)的運用

硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知殘渣及尾礦，進入硫酸鋅溶液中的部門鐵，經(jīng)中和沉鐵后進入后續(xù)工序處理。該工藝浸出效率高。對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強。與常規(guī)煉鋅方法相比無需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的治理，尤其是對于成品硫酸外運交通困難的地區(qū)，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存和運輸。

該工藝動力學(xué)研究表明，浸出反應(yīng)是在硫化鋅礦粒表面進行的多相反應(yīng)，為了提高浸出過程的反應(yīng)速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應(yīng)速度增加，但當(dāng)溫度提高到元素硫的熔點（119℃）時產(chǎn)生的溶融硫會包裹在硫化鋅顆粒表現(xiàn)，阻礙浸出反應(yīng)的繼續(xù)進行，實驗發(fā)現(xiàn)溶融硫的黏義勇在153℃時最小，而溫度高于200℃時，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應(yīng)順利的進行。溶液中三價鐵的存在對浸出反應(yīng)起加速作用，在使硫化鋅氧化時，本身被還原成二價鐵，接著又被進一步氧化成三價鐵。二價鐵氧化成三價鐵被認為是浸出過程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應(yīng)與二價鐵氧化速率緊密相關(guān)，二價鐵氧化速率與二價鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過程的氧壓有關(guān)。工業(yè)實踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時間1小時，鋅浸出率可達98%以上，硫總回收率為88%。

鉛冶煉及稀貴金屬提�。�

煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價金屬幾乎都可在冶煉過程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉。

在燒結(jié)過程，95%以上的汞進入煙氣,70%的鉈,30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進入煙塵，其余留在燒結(jié)塊和返粉中。在鼓風(fēng)爐熔煉過程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進入爐渣，80～90％的鎘進入煙塵。在火法初步精煉過程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽極泥，比鉛更負電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進入電解液，但不在陰極析出。

從燒結(jié)機煙氣中可回收汞,煙塵一般返回配料,經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風(fēng)爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。

浮渣熔煉時產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。

中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風(fēng)爐化礦過程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進入煙塵，一部分進入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進入煙塵，再從煙塵中回收。

三、實習(xí)體會

通過本次生產(chǎn)實習(xí)，使我理論聯(lián)系實習(xí)的重要性，使我對冶煉技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用，把課堂所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能合理結(jié)合，掌握了有關(guān)工程系統(tǒng)配置、方法、技術(shù)規(guī)范和本專業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學(xué)生分析、解決有關(guān)熱能工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業(yè)綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力，為將來從事研究、設(shè)計奠定良好的工程及應(yīng)用基礎(chǔ)，在這個基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作能力與分析能力，以達到學(xué)以致用的目的。同時也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎(chǔ)，會讓我們更好的、更快的投入工作中。

擴展閱讀：株洲冶煉集團實習(xí)報告總結(jié) ~污水處理工藝、鋅廠處理

株洲冶煉集團生產(chǎn)實習(xí)報告

系專年姓學(xué)

部業(yè)級名號

環(huán)境工程環(huán)境工程大四

指導(dǎo)教師

二○一二年十月十一日廈門理工學(xué)院環(huán)境工程系制

實習(xí)時間實習(xí)方式實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是環(huán)境工程專業(yè)必學(xué)是一門實踐性課程．這是學(xué)校教學(xué)的重要補充部分，不可缺少的重要環(huán)節(jié)．是我們學(xué)生講理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合，加強專業(yè)知識的學(xué)習(xí)．接觸、認識社會環(huán)境，發(fā)現(xiàn)自身所欠缺的各方面能力．增加和提高自身的能力水平的有效途徑．學(xué)校為我們提供是這次生產(chǎn)實習(xí)機會，讓我們加入實踐工作中，我們才知道哪里存在缺陷，通過這次實習(xí)，了解到企業(yè)需要的人才應(yīng)該具有哪些能力，讓我們對專業(yè)知識掌握的更加牢固，也知道所學(xué)專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法．生產(chǎn)實習(xí)是讓我們在畢業(yè)之前能親身到一線崗位生產(chǎn)工作，讓我們在生產(chǎn)實習(xí)過程中完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡．實習(xí)任務(wù)通過一個月的生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)習(xí)工藝流程和掌握生產(chǎn)操作，將在學(xué)校所學(xué)到的知識融會貫通到實踐工作中，增加自身的操作能力和經(jīng)驗，了解企業(yè)的實質(zhì)工作．201*.9.10---201*.10.9生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)地點實習(xí)單位和部門株洲冶煉集團鋅焙燒廠、水處理廠

實習(xí)內(nèi)容株洲冶煉集團簡介株洲冶煉集團有限責(zé)任公司成立于201*年1月18日，是由始建于1956年6月的原國家一級企業(yè)株洲冶煉廠整體改制而成的國有獨資企業(yè)。公司位于中國“有色金屬之鄉(xiāng)”的湖南省株洲市，東接京廣鐵路，南臨湘江，北依湘黔鐵路，水陸交通便利，社會經(jīng)濟環(huán)境極優(yōu)。株洲冶煉集團股份有限公司201*年在上海交易所上市，公司下轄已上市的湖南株冶火炬金屬股份有限公司和湖南株冶有色金屬有限責(zé)任公司等控股子公司，占地173萬平方米，擁有資產(chǎn)總額63.21億元，凈資產(chǎn)25.9億元，擁有員工6000余人，其中：具有大專以上學(xué)歷的1830人，具有中級以上職稱的1000人。公司以生產(chǎn)火炬牌鉛、鋅及其合金產(chǎn)品為主，并綜合回收銅、金、銀、鉍、鎘、銦、鍺等多種稀貴金屬和硫酸等產(chǎn)品，各主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：電鋅系列產(chǎn)品50萬噸、電鉛系列產(chǎn)品10萬噸、粗銅3000噸、精鎘1100噸、黃金1000千克、白銀280噸、精銦50噸、精鉍350噸、硫酸28萬噸。公司火炬牌產(chǎn)品通過上海、廣州、天津、湛江等港口銷往世界各地。其中鋅產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的12.8%，世界總產(chǎn)量的3.5%，為全球第九大鋅生產(chǎn)企業(yè)，鉛、鋅出口占全國出口總量的20%，是中國主要的鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。實習(xí)工作概括201*-9-11學(xué)校開動員大會201*-9-16到達株洲并安排住宿201*-9-17接受安全教育并領(lǐng)取服工作服201*-9-18~201*-9-21鋅焙燒廠201*-9-22~201*-9-23周末休息201*-9-24~201*-9-26水處理廠201*-9-27啟程回學(xué)校到達株洲后，17號接受公司一級是安全教育，18號到21號四天到鋅焙燒廠學(xué)習(xí)硫酸工藝，周末休息兩天，24號到26號三天到水處理廠，學(xué)習(xí)水處理工藝和設(shè)備儀器，27號回學(xué)校并有一周的時間寫實習(xí)總結(jié)．

實習(xí)報告鋅焙燒廠鋅冶煉廠下屬有幾個分廠來分步進行生產(chǎn)鋅。每個分廠獨立運行又緊密相連。鋅焙燒廠通過鋅精礦的焙燒產(chǎn)生氧化鋅和二氧化硫，其中二氧化硫用來生產(chǎn)硫酸，氧化鋅運往鋅浸出廠來生產(chǎn)新液（要用到鋅焙燒廠生產(chǎn)的）。鋅浸出廠生產(chǎn)來的新液運往鋅電解廠進行點解來生產(chǎn)鋅。鋅電解廠生產(chǎn)出來的鋅需要在鋅成品廠做進一步的加工，即熔錠來做出需要的形狀銷售。1.鋅焙燒工藝鋅精礦的主要成分為硫化鋅（S）,將鋅精礦放入鍋爐中，加入煤炭引燃后利用其自燃的熱量就可以完成接下的反應(yīng)。鋅精礦進過干燥，進入沸騰爐的原料含有硫化鋅，鐵和一些含雜質(zhì)的鉛。主要反應(yīng)有：2+3=2+2S2S+3=2+2S生產(chǎn)出來的氧化鋅用于鋅浸出廠生產(chǎn)新液，二氧化硫及三氧化硫用作生產(chǎn)硫酸。生產(chǎn)的余熱用來發(fā)電。此過程中要在焙燒階段除去大部分的氟氯，爐渣的氟氯含量要低于0.0015％.，否則將對電解過程中的陰極產(chǎn)生腐蝕。2.鋅成品廠鋅成品廠的生產(chǎn)流程簡單，只需將鋅板熔融鑄錠即可。其中零號鋅鋅含量高于99.995％，直接鑄錠后銷售；一號鋅由于直接銷售的話價格較低，故在溶液里加入其它金屬做合金后銷售。鋅產(chǎn)品做為株洲冶煉廠的主要產(chǎn)品，鋅冶煉廠的規(guī)模大，效益高，如果在冶煉方法上有所創(chuàng)新與改進來提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約生產(chǎn)原料，會使工廠的效益更好，提升一大步，為企業(yè)以后的發(fā)展創(chuàng)造出更好的機會。同時需要更換設(shè)備，這樣會增加投資，但其帶來的效益是長遠的巨大的。3.鋅煙氣處理工藝我們首先參觀了煙氣處理-二氧化硫去除即制硫酸工藝。了解到：硫酸工藝的基本流程（圖一）。二、WSA制酸工藝流程有三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，(1)凈化后煙氣的升溫(從38°升高到400°)；(2)升溫后的煙氣在轉(zhuǎn)化器中二氧化硫被轉(zhuǎn)化為三氧化硫，(3)含三氧化硫的煙氣在冷凝器中冷凝成酸。三、WSA工藝特點：1、由于采用專用的VKWSA催化劑，轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化率高達99％以上，同時采用了濕氣冷凝成酸技術(shù)，氣體中的硫回收率可達99％以上，尾氣中二氧化硫小于200uL/L，酸霧小于10uL/L，

可達標排放；2、不管原料煙氣二氧化硫濃度的高低，其均可產(chǎn)出濃度大于97％的工業(yè)用濃硫酸，不僅治理了低濃度二氧化硫排放的問題，同時具有一定的經(jīng)濟效益；3、該工藝采用了熔鹽作為煙氣熱交換介質(zhì)，換熱器內(nèi)置于轉(zhuǎn)化器中，與傳統(tǒng)的二轉(zhuǎn)二吸相比，占地面積大大減小，同時熔鹽攜帶的熱量方便地用于煙氣的加熱，系統(tǒng)多余的熱量能通過余熱鍋爐即熔鹽冷卻器回收，可副產(chǎn)高壓蒸汽，工藝具有很高的熱回收率；4、該工藝沒有廢產(chǎn)品需要進一步處理和堆存；5、整個系統(tǒng)不需要工藝水，也不產(chǎn)生工業(yè)廢水；6、硫酸冷卻器的冷卻水用量非常少；7、不需要任何化工產(chǎn)品；8、對原料氣體的質(zhì)量要求很高�；厝ズ笪覀儾檎伊擞嘘P(guān)株冶WSA制酸工藝的的主要設(shè)備（如表一）

污水處理廠1.污水處理廠實習(xí)污水處理時每個環(huán)境工程專業(yè)的學(xué)生都必須掌握是，因此污水處理廠的實習(xí)成了本

次實習(xí)的重中之重了。污水處理廠我們首先接受的還是安全教育。之后師傅向我們介紹了株冶的污水處理的主要方法：石灰中和、生物法、雙膜法。還向我們介紹課其總工藝流程，如下圖。之后我們分別進入中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用四個工段內(nèi)進行學(xué)習(xí)了。2.中和工序（1）基本原理中和工序大致為：在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液[Ca(OH)2]，將終點pH值控制為7.5-9，在此范圍內(nèi)，廢水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金屬離子及H離子發(fā)生以下反應(yīng)：生成的重金屬氫氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中實現(xiàn)固液分離，上清水部分回用或進入4#斜板沉淀池，經(jīng)絮凝沉降后上清水達排放標準。沉淀物經(jīng)濃縮后送干燥工序處理。（2）操作條件均化池水位：2.0~3.5m。中和終點PH值：7.5~9.0斜板底流回流比：（4~7）：1斜板底流含固率：大于等于5g/L濃縮底流含固率：15g/L~25g/L石灰乳濃度：5Be~8Be送壓濾泥漿濃度：25g/L~35g/L聚丙烯酰胺投加濃度：5mg/L~10mg/L聚合硫酸鐵投加濃度：150mg/L~200mg/L（3）操作崗位學(xué)習(xí)中和崗位現(xiàn)場的工人師傅講述了中和工段的實際操作。首先根據(jù)總廢水水質(zhì)、水量及石灰乳生產(chǎn)情況，決定處理廢水量。均化池的廢水混合反應(yīng)池斜板沉淀池。四個調(diào)節(jié)混合反應(yīng)池攪拌速度各部相同，每15分鐘至少測定個反應(yīng)池和斜板池的PH一次，并及時調(diào)節(jié)石灰乳的投加量，控制各池的PH值為7.5~9.0。斜

生石灰石灰消化池石灰乳化池總廢水人口格柵沉砂池均化池濃縮壓濾濾液濾餅（回收）5#均化池螺旋分級機生物制劑廢水底流石灰乳氫氧化鈉硫酸鈉污酸絮凝劑反應(yīng)池斜板沉淀池上清斜板沉淀池濃縮池上清底流無閥過濾器混合槽底流上清供水池壓濾回用水濾液中和渣（回收）上清底流大貯池絮凝劑混合池反應(yīng)池斜板沉淀池上清底流多介質(zhì)過濾器混合池底流超濾保安過濾器原水過濾器淡水濃水濃水保安過濾器濃水反滲透淡水濃水（沖渣）自動在線監(jiān)核設(shè)備排放口霞灣港進生產(chǎn)系統(tǒng)板沉淀池自上而下分別是上清層，斜板層，排泥層，凈泥層。視廢水水質(zhì)、水量情況及時調(diào)整斜板底流量、回流量、濃縮量，確保斜板池水質(zhì)不冒渾，保持斜板底流含固量≥5g/L。斜板底流按（4-7）：1得比例回流至混合池，其余泵入濃縮池。生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)4#斜板沉淀池的水量，按一定要求投加藥劑，并及時開啟池上的吸泥機，目的是為了排走斜板池底流。保持底流的含固量。五個斜板沉淀池的作用和差異如下：

a、1#和3#斜板沉淀池采用生物處理法；1#、3#號斜板沉淀池的水為低鈣水，不能直接外排，要進入5#沉淀池；

b、2#斜板沉淀池采用的是石灰法；2#斜板沉淀池的水進入4#斜板沉淀池，然后上清水直接外排；2#斜板沉淀池下為貯泥斗，主要進行人工排泥；

c、4#斜板沉淀池進行二次中和，主要起沉淀和排泥作用；

d、5#沉淀池主要起二次沉淀作用。5#均化池底下為PH小于8的低鈣水；e、暴雨時，2#和4#斜板沉淀池直接外排，可以起到節(jié)水作用；整個斜板沉淀池的回流過程中爭取做到增大濃縮量，減少回流。泥漿泵房崗位

中和崗位的師傅介紹完后我們根據(jù)昨天蕭工的介紹來到了泥漿泵房崗位。該崗位是主要任務(wù)：按中和崗位要求開啟一定數(shù)量的回流泵、濃縮泵，并且制備和投加絮凝劑聚丙烯酰胺；調(diào)節(jié)回流泵閥門及回流連通閥，是進入各混合池的回流比達到7:2:5的要求；每小時巡視大貯池一次，及時將大貯池上清水排出，控制大貯池的上清水高度

3.干燥工序(1)基本原理

濃縮底流經(jīng)壓濾機脫水后，形成含水小于等于82%的濾渣，進行濕渣開路，經(jīng)皮帶、料倉、汽車轉(zhuǎn)運直接送主系統(tǒng)。(2)操作條件

壓濾渣含水：小于等于82%干燥中和渣含水小于等于70%圓盤給料速度：0.6t渣/h~2t渣/h燃燒室的溫度：900°~1200°窯尾溫度：120°~200°窯尾負壓：小于等于30Pa收塵器底流出口溫度：70°±5°(3)實習(xí)過程

壓濾操作步驟：壓緊→進料→正吹→反吹→卸料

壓濾機的操作壓強一般不超過8kg/cm2(0.8Mpa),壓濾泵的壓力一般控制在

主要技術(shù)經(jīng)濟指標：濾布單耗（

加深了對專業(yè)知識的理解，豐富了我的環(huán)境知識，使我對環(huán)境工程有了深層次的感性和理性認識。同時，由于時間短暫，感到有一些遺憾對環(huán)境處理的許多工作的認識僅僅停留在表面，只是在看看，聽人講的流程和工藝，未能夠親身感受、具體處理一些工作。通過實習(xí)也讓我們認識到環(huán)保工作的艱辛，對以后工作提前打了預(yù)防針，讓我們完成了從學(xué)生到工作的一個過渡。更重要的是讓我們了解了環(huán)保是與科學(xué)技術(shù)離不開的，促進我們?nèi)��?chuàng)新，提高了我們的創(chuàng)新意識。總的來說這次實習(xí)時我大學(xué)生涯中十分重要的一課，因此，感謝學(xué)校和老師能夠給我提供這樣一次的機會。

教師評語及實習(xí)成績指導(dǎo)教師簽名：年月日備注：全文按宋體小四號字體、行間距22磅排版；表格不夠請自行加頁。

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