工作面損失分析報告和總結(jié)

工作面損失率分析報告和總結(jié)

綜采放頂煤開采是厚煤層開采的發(fā)展方向，它具有三高（高產(chǎn)、高效、高塊率）、三簡（巷道布置簡單、輔助運輸簡單、通風簡單）、二低（低掘進率、成本低）、二好（經(jīng)濟效益好、安全好）、一少（設備投資少）等特點，與傳統(tǒng)采煤方法相比優(yōu)點較為明顯。因此，綜采放頂煤技術(shù)在我國得到了迅速發(fā)展，但是瓦斯、煤塵、工作面自燃發(fā)火及頂煤回收率等問題是制約綜放開采發(fā)展的重要因素，山西煤炭運銷集團蓮盛煤業(yè)有限公司屬于瓦斯礦井，自燃發(fā)火期相對較長，因此進一步提高頂煤回收率是蓮盛煤礦綜放開采所面臨的最主要問題。1綜放開采煤炭損失分析

放頂煤開采，煤炭回收率偏低主要是由兩個方面的因素引起的：一方面是放頂煤開采設計決定的損失，另一方面是放煤工藝造成的煤炭損失，而這些損失有的是可以避免和減少的，有的則是不可避免的。1.1放頂煤開采設計造成的損失①護巷煤柱損失。其中包括區(qū)段煤柱、上（下）山煤柱和井田邊界煤柱等，如采用無煤柱開采，該部分煤炭損失將明顯減少。②開采參數(shù)的影響。如工作面寬度、工作面推進距離（工作面走向長度）等，增大工作面寬度可使順槽煤柱損失的比率減少，而加大工作面推進長度則可降低首、末采煤炭損失的比率。③首末采損失。為了確�；夭煽臻g及支架撤除時的安全，工作面首末采時都是人為地留有部分頂煤不放，從而造成煤炭的損失。④端頭損失。為了保護工作面兩端的出口，綜放工作面兩端頭通常各留2～3組支架不放頂煤，這部分損失率隨工作面傾斜寬度的增加而減少。1.2放煤工藝引起的煤炭損失①煤層厚度引起的損失。隨著工作面的推進，頂煤的運動和破壞一直處于變化之中，而頂煤破壞的發(fā)展在厚度方向是有一定范圍的。因此，當頂煤厚度較大時，上位頂煤不能充分松散，不易放出，使頂煤的損失增大；當頂煤厚度較小時，放煤的初期就容易造成混矸，從而降低煤炭的放出率。②放煤步距的損失。理想的放煤步距應是使得頂煤上方的矸石與后方矸石同時到達放煤口，這樣可取得最好的放煤效果。放煤步距過大則頂煤上方的矸石首先到達放煤口，使后面的頂煤不能放出，而放煤步距過小則在放煤初期后方矸石就涌入放煤口，使上部的頂煤不能全部放出。③放煤方式的損失。合理的放煤方式應使得煤矸接觸面均勻下沉，從而使煤矸有效地分開，最大限度的回收頂煤而減少混矸。放煤過程中如不能很好地控制放煤方式，放出的頂煤混矸就會很嚴重。目前綜放工作面的放煤方式主要有單輪順序、單輪間隔和多輪順序放煤，但無論采用什么樣的放煤方式煤炭損失和混矸是不可避免的。④頂煤破壞程度的影響。頂煤的有效破碎是頂煤順利放出的前提，當頂煤強度較大、破碎不夠充分時，移架后冒落的頂煤呈大塊，可形成臨時性結(jié)構(gòu)，或移架后不能在切頂線后方及時斷裂，形成懸頂。無論大塊還是懸頂，都會使大量的頂煤丟失而降低回收率。

此外，支架的架型、移架速度、放煤速度及放煤工的素質(zhì)等都會對頂煤的損失造成一定的影響，從而造成頂煤回收率降低。

1.3煤炭損失構(gòu)成根據(jù)綜放工作面煤炭損失量的分析，各部分損失的構(gòu)成如下：①設計造成損失量（49％）。其中順槽煤柱（33％），采區(qū)隔離煤柱（4％），采區(qū)巷道（10％），上下山煤柱及其它（2％）。②工藝造成損失量（51％）。其中工作面首末采（4％），放頂煤工藝（40％），端頭損失（5%），其它（2％）。

由此可以看出，順槽煤柱和放煤工藝造成的煤炭損失約占77％。因此，深入研究綜采放頂煤工作面的設計和放煤工藝，是提高綜放開采煤炭回收率的主要途徑。

2蓮盛煤礦提高綜放工作面煤炭回收率的主要技術(shù)及管理方法蓮盛煤礦4101綜放工作面位于礦區(qū)中部，井下標高為1239-1304m，工作面采用“刀把”式布置，走向長度472m，傾向長度150m，工作面回采4#煤，煤厚較穩(wěn)定，平均厚11.25m，傾角為12°～16°，平均為14°左右，采2.8m，放8.45m，可采儲量為W可（111.51萬噸）。2.1合理布置工作面①蓮盛煤礦在使用綜放開采初期，工作面沿空側(cè)護巷煤柱為7.5m。在回采過程發(fā)現(xiàn)煤柱變形較大、起不到支撐作用，且端頭三角區(qū)壓力顯現(xiàn)明顯、維護困難。通過對巷道頂板結(jié)構(gòu)及應力分析，發(fā)現(xiàn)護巷煤柱需增大到50m以上方可起到支撐作用，或者采用沿空掘巷的方式減小護巷煤柱。如果留取50m的護巷煤柱，煤炭浪費過多，不符合提高煤炭資源回收率的要求。針對這一狀況，東灘煤礦在東翼一采區(qū)設計工作面時，采用沿空掘巷，將護巷煤柱減小到3.5m，端頭三角區(qū)壓力及巷道變形明顯減小，維護難度大大降低，同時也降低了因護巷煤柱過大造成的資源浪費。②減小巷道寬度，提高巷道頂板支護強度。巷道頂板上方的頂煤一般無法回收，如果巷道寬度加大，頂煤浪費必然增加。蓮盛煤礦4101綜放工作面將軌順巷道寬度由以前的5.2m減小到3.2m，將原來布置在軌順的移動電站布置到運順皮帶機尾承載段上，軌順巷道只用于通風和輔助運輸，極大地提高了煤炭回收率。③增加工作面傾斜寬度和走向長度。蓮盛煤礦4101綜放工作面傾斜寬150m，走向長472m，延長了綜放工作面的回采時間，減少了搬家換面次數(shù)，降低了因初采和末采造成的頂煤損失。

2.2合理選擇綜放工作面液壓支架架型液壓支架架型對頂煤回收率的影響主要表現(xiàn)在以下方面：①頂煤放出以頂煤得到充分破碎和松散為前提。采用高位放頂煤支架時，頂煤松散的空間較小，因而頂煤的松散高度和松散程度較小，不利于頂煤的放出。而低位放頂煤支架則由于可松散的空間增大，為頂煤的破碎和放出提供了良好的條件，因而頂煤易于放出，使頂煤的回收率相對提高。②液壓支架長度的影響。在液壓支架拉移步距相同的情況下，液壓支架對頂煤的反復作用次數(shù)取決于支架梁端至放煤口的距離，低位液壓支架頂梁較長，頂煤受液壓支架升降作用次數(shù)增加，到達放煤口時能夠充分破碎成松散煤體，有利于頂煤的放出，有效提高了煤炭回收率；高位放頂煤支架頂梁較短，頂煤受液壓支架升降作用的次數(shù)少，不利于頂煤破碎，影響放煤效果，造成煤炭回收率降低。因此，從提高回收率的角度出發(fā)，應首選低位放頂煤液壓支架。

2.3端頭支架鉸網(wǎng)放煤蓮盛煤礦4101綜放工作面端頭支架采用頭3尾4的布置方式（即機頭3組端頭支架，機尾4組端頭支架），支架寬1.75m，即端頭支架支護寬度為12.25m。以往為減小兩端頭三角區(qū)頂板的影響，工作面兩端頭支架不放煤，造成資源浪費較大。4101工作面兩端頭支架上鋪設金屬網(wǎng)，很大程度地改善了兩端頭三角區(qū)的支護問題，同時在支架后通過鉸網(wǎng)放煤，不但能將端頭支架上的頂煤放出，還能將巷道頂板上的部分頂煤放出，大大地提高了資源的回收率。

2.4初采鉸網(wǎng)放煤蓮盛煤礦1304綜放工作面頂板初次來壓步距預計約為4050m。工作面切眼為矩形斷面，凈寬8500mm，凈高3200mm，凈斷面積達到27.2m2，頂板鋪聯(lián)金屬菱形網(wǎng)，按照800mm的間距錨固梯型鋼帶，均勻布置13根Ф22mm×2400mm的右旋無縱筋樹脂錨桿和3排Ф22mm×8500mm錨索，錨索間距1600mm。為減小工作面頂板初次來壓步距，1304工作面在安裝支架時提前將頂網(wǎng)鉸開，回采至12m時，工作面出現(xiàn)初次來壓，65#架至機尾采空區(qū)頂板初次垮落，回采至21m時，工作面采空區(qū)頂板全部垮落，比預計提前約20m，減小了初次來壓步距，有效提高了資源回收率。4101綜放工作面通過減小順槽煤柱厚度和軌道順槽寬度、端頭支架鉸網(wǎng)放煤、初采鉸網(wǎng)放煤等措施后，煤炭回收率提高達7.13%。2.5放煤工藝的管理綜采放頂煤的工藝參數(shù)主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。頂煤厚度較小時，采用單輪間隔放煤效果較好，頂煤厚度較大時采用多輪順序放煤方式效果較好。放煤步距必須與頂煤厚度、架型、頂煤斷裂角及松散煤巖運動規(guī)律等相適應。最佳的放煤步距使頂部和采空區(qū)側(cè)的矸石同時到達到放煤口。經(jīng)過多個工作面的摸索，蓮盛煤礦4101綜放工作面放煤工藝采用一刀一放，多輪順序放煤，放煤效果明顯提高。3總結(jié)

結(jié)合我礦在回采綜放工作面的經(jīng)驗，提高綜放工作面回收率可從以下幾方面抓起：①減小順槽護巷煤柱和順槽寬度，提高巷道支護質(zhì)量。②加強端頭支護，兩端頭支架剪網(wǎng)放煤。③減小工作面頂板初次來壓步距。④加強綜放工作面工藝管理，尤其是放頂煤工藝管理，加強放煤工的技術(shù)培訓，提高放煤技能和責任心。⑤建立健全放煤管理制度，嚴格執(zhí)行提高煤炭回收率的各項規(guī)定。⑥強化計量管理和煤質(zhì)管理，提高回收率統(tǒng)計的科學性、可靠性。

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納雍縣富民煤礦10801

采煤工作面損失率分析報告和總結(jié)

編制人：王東201*-5-30

富民煤礦10801

采煤工作面損失率分析報告和總結(jié)

一、工作面概況

10801采煤工作面布置在東部區(qū)8#煤層中，標高為+1923+1935m(煤層底板標高)，地面對應為山體，無建筑物、公路、供電線路，本工作面走向長約240米，傾斜長平均85米；煤體平均厚度為1.8m,10801采煤工作面北部為防水保護煤柱線，南部為10803工作面，西面為井筒保護煤柱線，東部為礦界保護煤柱線。10801采煤工作面采用炮采落煤，頂板支護為單體液壓支柱配合∏型鋼梁進行支護，采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。

該工作面于201*年11月進行回采，201*年5月回采工作面結(jié)束。

二、巷道布置及支護

1、10801采煤工作面回風巷均斷面為6.0，采用工字鋼棚支護，運輸巷采用錨桿、錨索、聯(lián)合支護，巷道布置經(jīng)濟合理，采用一進一回U型通風。

2、10801采煤工作面煤層平均厚度為1.8米，煤層較薄，進行一次性采全高。

三、工作面開采及資源儲量動用情況

10801采煤工作面于201*年11月5日開始回采，至201*

年5月18日結(jié)束。工作面實際傾角11°～13°，平均12，實際平均采高1.8m，工作面走向長度為240m，工作面傾向長度為240m，容重為1.46m/t，實際動用儲量53611t，實際采出煤量為50930噸，損失量為2680t，工作面回采率為95%。

四、回采過程中遇到的問題及處理方法

10801采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定，出現(xiàn)空頂距過大的情況，為此留設專人對該處進行強制放頂，加強超前支護的管理。同時對初撐力進行檢測，確保支柱正規(guī)安全�；夭善陂g，加強拉線作業(yè)，支柱工對支柱和梁子成一條線，確保采面的精準性。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

10801采煤工作面整體地質(zhì)條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為中粗砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為1.8m，嚴禁丟頂?shù)酌�，每班加強工程質(zhì)量驗收，浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋媒板的應用。

七：組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗及存在問題

組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗及存在問題該工作面作業(yè)規(guī)程和循

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環(huán)作業(yè)圖表制定的切實可行，為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提；工作面月度作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、進度、煤質(zhì)、材料消耗等指標均能較好的完成。

八：設備選型合理性、使用情況和事故分析

設備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強刮板司機的培訓和監(jiān)督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉(zhuǎn)。

10801工作面201*年11月開始正�；夭�，由于我礦對本工作面的重視，加強現(xiàn)場管理和安全教育培訓，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于201*年5月順利結(jié)束，實現(xiàn)了安全回采沒有出現(xiàn)重傷以上事故。

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