礦山機修總結(jié)
長安金礦選礦廠設(shè)備中修總結(jié)
在礦山領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員的正確領(lǐng)導(dǎo)下,高效的完成了主要檢修項目,達(dá)到了預(yù)期效果,并且在原計劃的基礎(chǔ)上、增加了2#球磨機筒體襯板的更換及掃選1、掃選3等檢修項目,經(jīng)調(diào)試開機后改造效果極佳,F(xiàn)將本次檢修作如下總結(jié):
一、檢修簡要概況
本次主要檢修項目主要有:3號輸送機整體平行向圓錐頂部移動1.1米,分級機槽體內(nèi)鋼球的清理,更換球磨機襯板、小齒輪軸承及氣動摩擦離合器的更換,尾礦取樣機至浮選槽尾礦管及精礦事故池邊上尾礦管的改造等。本次檢修計劃用時96小時,實際用時80小時,在增加檢修項目的同時比原計劃用時少16小時,縮短用時16.7%;總共參加檢修人員80人,其中當(dāng)班操作工71,維修人員9人。10人臨時工(主要清理分級機槽體內(nèi)鋼球)。
二、本次主要檢修項目的進(jìn)度
1、3號輸送機整體平行向圓錐頂部移動1.1米。計劃用時72小時,實際用時為40小時、縮短檢修時間32個小時。具體檢修進(jìn)度為從4日早上9點開始,4日白班割斷所有立柱與基礎(chǔ)連接部分,并開始移動,中班找正并固定輸送機位置。5日白班和中班加固所有連接部分。6日白班完成3號輸送帶的移動。7日白班改造圓錐破碎機進(jìn)料口及一些掃尾工作,15點左右完成所有改造。
2、檢修球磨機。(1)更換1號球磨機用時32小時。其具體進(jìn)度為:從4日早上8點40分左右開始打開球磨機端蓋,倒出鋼球,到十點左右清洗完球磨機,十二點左右拆完所有螺栓及襯板。從4日中班開始安裝1號球磨機筒體襯板,晚班安裝完1號球磨機襯板(還有三分之一螺栓未緊)及更換了1號球磨機勺頭。5日早上11點左右緊完成1號球磨機所有螺栓。(2)更換2號球磨機襯板、小齒輪軸承及氣動摩擦離合器。更換襯板用時32小時、更換小齒輪軸承及氣動摩擦離合器用時8小時。具體進(jìn)度為:4日早上9點開始拆2號球磨機小齒輪、拆開后發(fā)現(xiàn)軸襯磨損嚴(yán)重決定更換小齒輪軸承,并于4日白班完成軸承及氣動摩擦離合器的更換。5日早上11點左右開始拆2號球磨機人孔蓋,發(fā)現(xiàn)襯板不均勻磨損(厚的在20毫米左右,薄的在6毫米左右)。臨時決定增加更換2號磨機筒體襯板,5日中班拆除筒體襯板,晚班安裝完部分襯板。6日白班安裝完2號球磨機襯板,晚班清理球磨機下面的鋼球,白班開始裝鋼球,并于16點左右完成2號球磨機檢修
3、分級機槽體內(nèi)鋼球的清理及葉片更換。計劃用時64個小時,實際用時32個小時(其具體進(jìn)度為4日、5日、6日、7日白班每天用時8小時。并于7日16時清理完槽體內(nèi)鋼球)。縮短50%的檢修時間。
4、尾礦取樣機至浮選槽尾礦管及精礦事故池邊上尾礦管的改造。計劃用時24個小時,實際用時24個小時(其具體進(jìn)度為:4日白班完成尾礦取樣機至浮選槽尾礦管的改造,5日、6日白班完成精礦事故池邊上尾礦管的改造),計劃和實際用時合理,按計劃完成本項目的改造。
三、本次增加檢修的項目
本次檢修增加檢修的項目有。二號球磨機筒體襯板及小齒輪軸承更換,掃選一、掃選三渣漿泵的檢修,1號分級機襯鐵更換等。
四、經(jīng)驗總結(jié)
1、本次檢修從計劃到組織實施都比較順利,沒有出現(xiàn)其他異常情況。有了今年1月1日檢修的經(jīng)驗,準(zhǔn)備工作充分,準(zhǔn)備工作包括項目檢修方案的制定,備品備件的準(zhǔn)備,檢修工具的制備等,為做好這些工作車間多次召開檢修會議,具體部署并監(jiān)督檢查準(zhǔn)備工作的實施,對檢修方案進(jìn)行了多次討論修訂,準(zhǔn)備工作充分保證了檢修過程緊張有序。2、檢修人員安排及現(xiàn)場調(diào)度合理。根據(jù)車間生產(chǎn)線中每個員工在生產(chǎn)實踐中的特長對參加檢修的人員進(jìn)行了合理的安排,并將職能人員劃分到各組參與檢修并負(fù)責(zé)安全監(jiān)督,保證了檢修工作的安全高效。
五、存在的不足
檢修計劃的制定以及資料的收集還不夠完善;部分員工對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理不夠了解,檢修熟練程度不高,間接的降低了檢修速度;設(shè)備維修技術(shù)骨干太少,對技術(shù)的跟蹤不夠。
六、今后的改善措施
加大對選廠員工的技術(shù)培養(yǎng),定期對員工培訓(xùn)設(shè)備檢修的知識。加大對機修人員技術(shù)培養(yǎng)及引進(jìn)力度。進(jìn)一步完善相關(guān)檢修制度、使今后的檢修進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)化。
本次檢修得到了安衛(wèi)部和設(shè)備動力部的全程監(jiān)督和指導(dǎo),從而確保了安全和質(zhì)量。檢修完工后,礦部又組織動力部、安衛(wèi)部、人企部、選礦廠進(jìn)行了驗收。
檢修項目的超額完成體現(xiàn)了選廠所有員工的團(tuán)結(jié)和協(xié)作。這次檢修積累了寶貴經(jīng)驗,相信下一次的檢修能做得更完善,節(jié)省更多的時間。
201*年5月8日
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嵩山煤礦機修廠201*年上半年工作總結(jié)
201*年機修廠在礦領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下,和相關(guān)職能科室的指導(dǎo)下,各項工作取得了優(yōu)異的成績。機修廠始終追隨著我礦的發(fā)展,本著服務(wù)為生產(chǎn),生產(chǎn)為效益這一發(fā)展規(guī)律。在上半年的基礎(chǔ)上,狠抓管理制度的落實,及“雙基”建設(shè)的實施和職工的安全技能培訓(xùn),確保了上半年各項生產(chǎn)指標(biāo)的順利完成,現(xiàn)將201*年上半年工作總結(jié)如下:一、安全方面
為貫徹落實國家安全生產(chǎn)方針、政策。堅持安全第一、預(yù)防為主的原則,為確保安全生產(chǎn),我廠成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制,認(rèn)真推行“雙基”建設(shè)和“兩個規(guī)范”,完善安全目標(biāo)責(zé)任體系、安全監(jiān)督檢查體系、安全管理制度體系、班組自主管理體系、職工教育培訓(xùn)體系五個體系的落實管理。確定“安全零事故”的奮斗目標(biāo)。我們牢固樹立,安全發(fā)展,科學(xué)發(fā)展,以人為本的思想。加大隱患排查整改力度,上半年消滅輕微傷及以上人身傷亡事故和三級以上非傷亡事故的發(fā)生。車輛、設(shè)備運行實現(xiàn)零事故,全年實現(xiàn)零事故目標(biāo)。二、生產(chǎn)方面
機修廠上半年經(jīng)修復(fù)U型鋼27390架、修復(fù)排型梁2400根、修復(fù)連接卡纜450套就為礦節(jié)約49188409.8元的生產(chǎn)費用。維修機械設(shè)備、電氣設(shè)備:開關(guān)522臺,電機288臺,水泵90臺,照明綜保
54臺,饋電54臺,扒矸機90臺,噴漿機72臺,風(fēng)機198臺,絞車5臺,電滾筒54臺。上半年機修廠完成礦屬各單位零星委托加工162項,合計10251件次。污水站綠化改造、地面運矸專用軌道的鋪設(shè)、三臺鍋爐大修、各類閥門及管路的修理與更換;鍋爐房門前廣場的地面硬化、PDJ-800型皮帶機架技術(shù)創(chuàng)新等其它零星安裝改造工程13項。其中污水站綠化改造后成為我礦亮點工程,在多次迎檢中得到了公司領(lǐng)導(dǎo)及洛陽市環(huán)保局的表彰。
三、材料消耗方面
為認(rèn)真落實集團(tuán)公司“精打細(xì)算、開源節(jié)流”的成本理念,我廠在保安全、促生產(chǎn)的前提下,有效的控制各項材料消耗。加大修舊利廢力度,嚴(yán)格設(shè)備管理搞好節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。上半年累計材料消耗2713348.92元,其中大型材料鋼材1059336元,油脂36253.5元,工具8790元,其它一般性材料489553.38元,地方材元95965.56元,勞保12433.2元,(辦公用品2736元)。四、產(chǎn)品質(zhì)量方面
我廠嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),成立產(chǎn)品質(zhì)量驗收督察小組,大力加強產(chǎn)品質(zhì)量驗收,堅持從每道生產(chǎn)工序入手,層層把關(guān),全過程控制,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,并且跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù),認(rèn)真傾聽各單位反應(yīng)意見和建議。深入開展動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)活動,加大考核力度,實行產(chǎn)品質(zhì)量與工資掛鉤。每月至少召開一次的廠產(chǎn)品質(zhì)量會議,加
強標(biāo)準(zhǔn)化考核,考核結(jié)果及時通知班組,班組整改完畢向廠部反饋,有廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行復(fù)查。同時把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核成績與班組長及負(fù)責(zé)人的效益工資掛鉤,從而推動全體職工重視質(zhì)量管理。五、學(xué)習(xí)培訓(xùn)方面
我廠堅持以人為本,強化安全生產(chǎn)技能培訓(xùn),提高職工整體素質(zhì)。機修廠員工來自四面八方,人員背景不同,素質(zhì)參差不齊。我廠首先開展崗前培訓(xùn),進(jìn)一步宣傳和貫徹《安全生產(chǎn)法》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),以及各項規(guī)章制度等,提高了全體職工對安全生產(chǎn)的重要性。對新職工簽定導(dǎo)師帶徒合同,加強管理力度,強化安全生產(chǎn)責(zé)任制。要求職工必須做到“三不傷害”,對事故按照四不放過原則追查落實。強力推進(jìn)“培訓(xùn)、考核、試用、獎罰”一體的運行體制。把學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作納入工資的二次分配,調(diào)動了廣大職工的學(xué)習(xí)積極性。上半年完成內(nèi)部技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)革新項目10項。根據(jù)公司要求在礦職能科室的協(xié)作和指導(dǎo)下,在我廠籌辦了嵩山煤礦實操基地,大大地促進(jìn)了我礦各對崗位技術(shù)人員的培訓(xùn)實力。六、下半年工作計劃安排
回顧201*年上半年我們的工作存在不足,離領(lǐng)導(dǎo)的要求還相差甚遠(yuǎn),總之,過去的半年是我廠學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的半年。繼往開來,在下半年里我們將秉承陳雪楓副省長在河南煤化集團(tuán)調(diào)研1~5月份經(jīng)濟(jì)運行情況座談會上的講話精神,在面對當(dāng)前全國煤炭產(chǎn)能過身的嚴(yán)峻形勢,不斷加強節(jié)能降耗工作,以降低噸煤成本從而加強市場核心競爭力。首先我們在緊抓現(xiàn)場安全管理的同時,必須堅持不移
的做好節(jié)能降耗“勒緊腰帶過窮日子”,進(jìn)一步加強對原材料消耗的層層嚴(yán)格把關(guān),減少不必要的消耗和浪費;其次是加強科技創(chuàng)新,鼓勵修舊利廢變廢為寶,能修復(fù)的設(shè)備一律做到修復(fù)再利用,實在無法修復(fù)的設(shè)備也要進(jìn)行改制或拆卸,把能用的充分利用起來,從而降低生產(chǎn)成本。我們要急形勢之所急,適形勢之所容。在搞好各項生產(chǎn)工作的同時,著重于生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)管理的創(chuàng)新,更好的服務(wù)于一線生產(chǎn),為我礦的發(fā)展而努力,我們有責(zé)任有能力完成各項生產(chǎn)任務(wù)。
機修廠
201*-06-20
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