201*車間年終總結

燒結車間年終總結（201*年度）

一年來，車間在公司、廠直接具體領導下，以生產(chǎn)為中心，緊抓設備管理，落實和完善各項規(guī)章制度，一心一意抓好內(nèi)部工作。全心全意為高爐服務思想。半年來車間堅持每周一生產(chǎn)例會，周四崗位現(xiàn)場設備衛(wèi)生綜合檢查。對員工進行設備點檢方面知識的培訓，不斷提高員工操作技能，值班工長組織管理能力。一年來預計生產(chǎn)燒結礦96萬噸、臺時產(chǎn)量245t/、利用系數(shù)1.86、轉(zhuǎn)鼓合格率98%、ＦeＯ合格率100%，一年實現(xiàn)了安全生產(chǎn)事故為零。

車間主要做了以下幾個方面的工作：

一、堅持每周一開車間生產(chǎn)會，了解、分析各班產(chǎn)量質(zhì)量完成進展情況及生產(chǎn)過程中存在的問題；傳達公司、廠生產(chǎn)有關指示、精神，反映和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，保持燒結機良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

二、落實和完善崗位、經(jīng)濟責任制。根據(jù)公司下半年降本增效精神，結合廠制訂的經(jīng)濟責任制的基礎上，又對車間主要負責的轉(zhuǎn)鼓、FeO、利用系數(shù)考核指標進行分解，落實到主要崗位，如看火工，看水工，值班工長都進行產(chǎn)量、質(zhì)量指標掛鉤考核，做到精細化管理，責任落實到崗，做到獎罰分明，不斷提高員工積極性，促進生產(chǎn)開展。下半年車間各項技術指標均達到廠下達要求。三、堅持做好崗位現(xiàn)場、設備文明生產(chǎn)。車間堅持每周四對所有崗位設備、崗位衛(wèi)生進行檢查，要求崗位工做好衛(wèi)生，確保設備正常運行。同時積極做好廠三次晉級的現(xiàn)場實操培訓工作，各個崗位逐一進行現(xiàn)場實操培訓。提高員工的操作水平及點檢知識。減少因操做失誤導致的停機。同時盡量避免因點檢不到位造成設備故障停機。

四結合２００７年皮帶出事故較多，影響整體設備作業(yè)率。車間加強對皮帶監(jiān)管，要求工長在每周一例會匯報各班所管轄皮帶的損壞情況。對Z8-1LS-1LS-2重點皮帶車間主任每天親自檢查實行全員管理。做到皮帶壽命有遇見性，提前與點檢站協(xié)商有計劃性檢修。與201*年相比，臨時停機撲皮帶的事故明顯減少，既提高作業(yè)率又降低成本。

五針對制粒機、燒結機、環(huán)冷機設備問題越來越多。車間將設備分解到人來維護。車間不定時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改并進行考核。特別是燒結機臺車墻板松動問題得到很好的根治。同時每周二周四組織專業(yè)點檢人員對車間重點設備進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題立即拿出處理方按解決。到今年下半年各類事故明顯減少。

六、堅持做好每次計劃停機檢修的工作安排。車間在每次檢修前積極與點檢站聯(lián)系，提出車間需要檢修的設備及皮帶的更換項目。抓住這一有利的停機時間解決設備存在的問題。并組織員工及時更換皮帶護皮，托輥；減速機、電動滾筒、皮帶頭、尾輪、軸承座加油；對混合機、制粒機下料斗粘料、環(huán)冷機主風道積礦堅持清理，特別是環(huán)冷機內(nèi)外環(huán)清理工作量大，集中人員搶時間組織清理，保證環(huán)冷機的正常運行，同時，這一年作業(yè)率有一個比較大的提高。

回顧這一年來的工作，雖然做了車間該做的工作，但離廠領導要求還很遠，與其他車間科室相比，還有一定的差距，存在諸多問題。特別明年面臨主體設備老化嚴重，備件跟不上的情況下如何確保作業(yè)率，在這方面車間還要做大量工作。在生產(chǎn)方面要作到持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、保質(zhì)量上下功夫。全面完成201*年廠下達的各項指標。

燒結車間

201*-6-5

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201*年氣分車間工作總結

201*年即將過去,在這一年里,氣分車間在廠部各級領導的嚴格管理與大力支

持下,完成了廠部下達的各項經(jīng)濟指標，日常維護工作和檢修任務。在工作中，我車間本著“安全第一，預防為主”和“以安全作保障.以管理求效益”的工作思路，加強安全生產(chǎn)可控和在控管理，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)范化管理，深化“嚴管理.反違章.保安全”活動，加強全員安全意識教育，加強班組.現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督檢查，以“治理隱患，防范事故”為主題，以遵守《車間管理制度》為主線，夯實安全基礎，全面開展各項工作。通過車間職工的團結協(xié)作.拼搏進取，截止目前取得了連續(xù)一年安全生產(chǎn)無事故的好成績。在有關車間、科室的大力支持下，立足車間實際，堅持繼承和創(chuàng)新相結合，使整個車的各項工作有序推進。應該說，整個車間的發(fā)展勢頭繼續(xù)向好，為公司生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)做出了積極的貢獻。下面就車間全年的工作做一下總結。一生產(chǎn)加工方面：

我車間全年裝置運行良好，產(chǎn)品質(zhì)量交庫合格率達到100%,全年累計加工石油液化氣49053.72T,甲醇3308.15T,產(chǎn)品液化氣32564.46T,工業(yè)丙烯11331.71T，MTBE產(chǎn)品6809.05T，二甲醚產(chǎn)品117.66T，總收率99.06%。二設備運行方面：

在設備管理工作中，車間全面建立健全設備臺帳，并劃分設備區(qū)域掛牌制度。今年我車間設備運行良好，未出現(xiàn)大的設備事故，我們主要做了以下幾個方面的工作：

1.加強設備巡檢、掛牌制度，做到定時、定點、定線、定人對設備進行全

面、細致地檢查，做到早發(fā)現(xiàn)問題早處理，防患于未然，使設備安全高效運行。

2.對職工進行崗位培訓，提高業(yè)務能力，加強思想教育，強化崗位職責，

增強職工責任心，提倡愛崗、敬業(yè)、奉獻。

3.加強各類設備臺帳、設備維修、巡檢記錄的管理。對各類設備運行狀況

及設備的維修保養(yǎng)要一目了然，盡最大努力延長設備使用壽命。

三二甲醚開工

針對3萬噸二甲醚裝置，車間從思想上、行動上高度重視，本著一切早行動，從嚴、從細著手，經(jīng)過一系列準備工作后，歷時3天，較為順利的開啟了二甲醚裝置�，F(xiàn)將有關事宜略總如下：

1．201*年6月5日至6月8日去東明煉廠學習。2.201*年7月9日至7月16日裝置試壓、吹掃。

3.201*年6月25日至6月30日充裝RK-07催化劑5.21方、15mm高鋁耐火瓷球0.54立方米。

4．電加熱爐對氣分人員來說屬于嶄新事物，由于對設備的使用詳知不夠，經(jīng)驗缺乏，造成電加熱爐在開工初期，汽相量過小，熱量不能夠及時帶出爐體，使爐溫短時內(nèi)局部上升過快，幸虧車間操作工巡檢及時，才未出現(xiàn)意外事故。車間對此次操作事故非常重視，及時組織本崗位職工針對電加熱爐的改造及使用注意事項展開細致學習，及時避免事故的再次發(fā)生。四安全生產(chǎn)同職工培訓相結合：

安全直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)、員工的生命、家庭的幸福和社會的安寧。鑒于此，安全的重要性沒有誰不清楚。它是企業(yè)一切工作的基礎。抓好安全管理，就必須做到“嚴、細、實”.體現(xiàn)在安全生產(chǎn)責任制管理上，抓到班組落實到人。因此，我車間把安全教育作為一項長期的基礎性工作，嚴格落實。

首先是車間大力加強全員職工的安全教育。學習好車間關于安全生產(chǎn)工作的一系列方針、政策、規(guī)定和重要指示，提高對安全生產(chǎn)的認識，保證將主要精力放在安全文明生產(chǎn)上。重點學習安全生產(chǎn)的技術規(guī)程、辦法，力爭做到熟悉規(guī)程、掌握方法，在車間日常的安全生產(chǎn)管理工作中，正確的組織、監(jiān)督和貫徹落實。

其次是開展以班組為基礎的豐富多彩的安全活動。（1）為了加強班組安全管理，提高班組長安全管理水平，夯實班組安全管理基礎，安全處統(tǒng)一組織有班長參加的安全學習培訓。重點學習了如何加強“兩票”的管理、如何開展安全性評價、如何做好危險點分析控制措施，危險品的管理等。通過學習、培訓、考試，提高了車間、班組管理層人員的監(jiān)督能力，然后以班組為基礎向全廠各個崗位輻射，從而為安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。（2）車間組織各班組進行安全知識考試，對考試不及格人員進行補考，促進職工學習規(guī)程，掌握規(guī)程。（3）定期組織學習車間所發(fā)生的操作及設備方面所發(fā)生的問題，及時吸取事故教訓，舉一反三，做好事情防范，增強安全責任心。（4）積極參與廠部組織的安全月活動，對車間所屬設備進行自查和整改，堅決杜絕事故隱患。對大修技改等現(xiàn)場進行檢查，針對存在的問題及時上報處理，規(guī)范施工現(xiàn)場管理。五停工檢修工作

氣分車間員工經(jīng)過40天的辛勤付出，在檢修中堅持“安全第一，質(zhì)量優(yōu)先”的指導思想，堅持檢修原則，嚴把安全關、質(zhì)量關，于201*年5月5日前全面完成了車間的設備檢修和技改工作，現(xiàn)將有關情況總結如下：

1徹底清洗乙醇胺、堿脫系統(tǒng)。

2針對夏天高溫易造成車間裝置壓力高，操作困難的特點，車間花費大量精力對裝置內(nèi)所有十四臺換熱器進行了拆浮頭徹底清洗，使裝置平穩(wěn)度過了高溫期。

3更換BES800-4.0-165-6/25-2AES500-4.0-30-3/19-4芯子各一臺。4.T101更換不銹鋼矩鞍環(huán)10立方米。

5.東罐區(qū)對100方臥罐技術改造，使六個臥罐順利投入二甲醚裝置使用中。6.MTBE裝置停工\\吹掃\\更換凈化劑、催化劑19立方米.四技改、節(jié)能降耗方面：

1.技改項目計算說明節(jié)約資金蒸汽冷凝水泵出口與二除氧水10元/方甲醚水線加DN40跨線開工300天/年（氣分裝置每小時多余氣分多余冷凝水2.5方/h2.5方冷凝水送催化車間）2.5m×10元/m×24小時/天×300天=18萬元二甲醚裝置氮氣試密與凈化風線加DN40跨線，用于前期充壓，節(jié)省氮氣消耗。凈化風：0.05元/m氧氣：0.82元/m凈化風充壓：4.5kg裝置約100m系統(tǒng)吹掃三次100m×4.5kg×（0.82-0.05）元/m×3次=1039.5元二甲醚與液化氣線直接液化氣產(chǎn)品150噸/天與裝置混合，減少罐區(qū)混二甲醚按20%混合合用電量。65AY泵功率18.5kw一天開泵2小時一年混合8個月18.5×2×8×30天×0.61元/度電=5416.8元/年V106底壓胺線加DN20調(diào)節(jié)閥，降低液化氣跑損及乙醇胺消耗。MTBE吸附器、反應器底加3mm瓷球，防止催化劑損失。共合計：186456.3元五協(xié)作方面

我車間裝置的平穩(wěn)運行,除了車間廣大干部職工的努力工作外,離不開兄弟車間的大力支持.特別是冬天天氣冷,裝置遇到很多意想不到的困難,儀表車間,供電車間能給予及時的解決,對裝置的正常運行做了大量工作,有力的保證了裝置的平穩(wěn)運行.

另外,我車間在保證裝置正常運行的情況下,派出車間技術人員參加了新疆、神馳等廠的氣分開工工作.所有這些工作,都大大提高了車間技術人員的水平,增強了車間工作能力的信心.

在保證正常生產(chǎn)的情況下,車間加強了勞動紀律制度\\工藝操作規(guī)程\\巡檢制度\\衛(wèi)生制度\\兩罐區(qū)規(guī)章制度的執(zhí)行,同時通過車間的共同努力,質(zhì)量\\環(huán)境\\安全標準化都順利通過.

在過去的一年中,雖然取得了一定的成績,但也存在著不足的缺點,需要改善和提高:

1.從根本確保設備長周期運行的問題.2.進一步提高節(jié)能降耗.

3.職工業(yè)務水平參差不齊,加強職工業(yè)務培訓.4.現(xiàn)場衛(wèi)生管理再上新水平.

5.做好事故應急預案.,解決突發(fā)事故.

201*年已經(jīng)過去,總結以往經(jīng)驗,針對出現(xiàn)的問題,制定201*年工作計劃如下:1.確保裝置安全平穩(wěn)運行.

2.切實從電、蒸汽、水等各方面做好車間節(jié)能降耗工作，并積極落實到各班

組。

3.提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率.

4.完成廠里交給的各項任務.5.解決201*年中存在的問題.

6.努力提高自身業(yè)務水平,使車間工作達到無為而治的境界.

7.努力做好新入廠職工的業(yè)務及思想工作，使其盡快成長為車間主力，勝任

各個崗位要求，迅速在工作中獨當一面。

總之,在新的一年里,車間將在發(fā)揚好的傳統(tǒng)的基礎上,圍繞分廠的生產(chǎn)經(jīng)營目標和企業(yè)改革,加大車間各項管理工作,加強員工思想觀念教育,使車間管理工作有新的突破,打造一支積極向上的工作隊伍,使他們繼續(xù)發(fā)揚“誠信\\敬業(yè)\\學習\\創(chuàng)新\\發(fā)展”的企業(yè)精神,用智慧\\勇氣和汗水來換的新的成績,為促進公司的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展做出應用的貢獻.

氣氛車間

201*.12.15

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