201*年度工作總結報告 -品質(zhì)部工作總結 品質(zhì)部 張亮

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201*年度工作總結報告

————201*工作總結和201*工作計劃品質(zhì)部

我201*年3月回到公司后，被任命繼續(xù)接任品質(zhì)管理工作，對此我心存感激。任職后，經(jīng)過培訓和學習，我逐步熟悉汽車項目及在TS16949標準要求下的運作，也按職責要求在老工作項目繼承后進行了規(guī)范和改進，并嘗試開展了一些新品質(zhì)工作項。工作雖逐步完成，但也有很多問題待解決，我將在不斷提高自己能力的同時充分使用體系管理的方法，在領導和同事的協(xié)助下，讓品質(zhì)部發(fā)揮更多的作用，妥善解決各種問題，逐步推進體系的持續(xù)改進。

回顧201*年的主要工作情況，總結如下：

體系維護和改進（ISO9001ISO14001TS16949）

家電項目201*年全年質(zhì)量較穩(wěn)定，月質(zhì)量會議數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示達標，客戶投訴及時處理。家電項目體系內(nèi)審、管理評審工作完成后，5月份順利通過了ISO9001監(jiān)督審核與ISO14001換證審核。

汽車項目201*年月度質(zhì)量FTQ波動較大，1到12月汽車項目平均FTQ經(jīng)統(tǒng)計約為1201*ppm，雖經(jīng)過各部門努力，從7月到12月FTQ呈穩(wěn)定趨勢，但離目標值仍有較大距離。10月底修訂了新版本TS16949體系手冊，重新整理修訂了過程指標管理、顧客滿意度統(tǒng)計分析、持續(xù)改進項目運行、以及計量檢定等，完成體系內(nèi)審、管理評審工作后，在11月中旬順利通過了TS16949監(jiān)督審核。

10月和12月開展生產(chǎn)現(xiàn)場5S全面整改及考核不符合點共78項。目前在與生產(chǎn)主管一同努力改善現(xiàn)場環(huán)境、布局、紀律問題，目的是通過周期現(xiàn)場檢查考評來樹立領班和員工的5S意識，維持現(xiàn)場環(huán)境整潔，減少質(zhì)量隱患。

1月到12月期間。統(tǒng)計廣州審核，客戶審核，內(nèi)部檢查等問題改進點共217項，均基本得到了對應改善關閉。

質(zhì)量人員管理

完善QC員管理辦法，以便及時查閱QC員的在職狀態(tài)、評審情況、履歷，以及離職情況。目前12車間配置QC員約33人，34車間配置QC員約46人

任命QC領班一名，QC領班助理兩名以應對CUTTING區(qū)、總裝區(qū)QC白晚班管理組織多次培訓，擬定相應文件指導以提高檢驗效率，對QC員心態(tài)進行糾正，指導做好份內(nèi)工作。

對CUTTING區(qū)QC端子檢驗能力進行爬坡考評，督促做到檢出快、辨別準。調(diào)配1234車間檢驗人員，在滿足生產(chǎn)的前提下，做好合理調(diào)配。協(xié)助各項目質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)負責人、進行質(zhì)量控制工作。

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質(zhì)量統(tǒng)計分析

對總裝發(fā)現(xiàn)的各種不良進行研究和分類，合計53種不良，規(guī)范了對不良類別的定義。依據(jù)汽車項目月FTQDPM統(tǒng)計，以數(shù)據(jù)為基準協(xié)助生產(chǎn)進行改善。統(tǒng)計每天的不良情況，按績效考核規(guī)定對超標工序進行直接責任人考核。

依據(jù)5步分析法對內(nèi)部批質(zhì)量紅牌問題及客戶投訴進行處理，合計共18項。

對供應商的考核

對外包方貨運公司造成的客戶投訴以及貨物遺失執(zhí)行罰款考核，合計17295￥

項目責任區(qū)域質(zhì)量管理

對N300區(qū)域各班組進行質(zhì)量管控工作。對GP50ENG區(qū)域各班組進行質(zhì)量管控工作。

對201*年的品質(zhì)工作開展，計劃如下：

質(zhì)量人員管理

元旦節(jié)后，及時開展1234車間全體QC員的紀律培訓，紀律整頓會議，對問題人員進行教育培訓，對屢教不改的進行考核或更換，協(xié)助家電質(zhì)量主管建立檢驗指標考評機制，設定檢能爬坡并提高檢出數(shù)量，并統(tǒng)一對各個車間的QC員進行調(diào)配，減少質(zhì)量成本浪費。

協(xié)助現(xiàn)場管控

與生產(chǎn)主管一同持續(xù)開展生產(chǎn)線整理整頓及5S工作，每月現(xiàn)場計劃檢查一次并考核一次。然后由生產(chǎn)科安排各班組領班進行每周小自查。

計劃每個月進行一次全面檢查整改，每次安排3-4小時，由品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、計劃、必要時工程、物料，一同按控制計劃要求對34車間進行現(xiàn)場審核。同時協(xié)助12車間家電項目質(zhì)量負責人與技術部開展現(xiàn)場審核。

協(xié)助生產(chǎn)科、物料科，解決長期膠帶未用完丟棄問題，減少或杜絕物料丟棄造成的公司損失。對屢教不改的責任人進行考核。

培訓體系標準

除了按培訓計劃，由品質(zhì)部安排對一線員工進行質(zhì)量意識培訓外，計劃再申請并組織對各部門負責人進行TS16949ISO14001等標準的學習，增強對標準的理解和實際運用。

體系、流程改進

完善工程更改工作流程，主要擬定目前工程更改工作會議后各部門的必要工作項目，并定義合理的流程。如：1對工程更改進行詳細的賬目登記，以便能及時準確的查閱目前工程

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更改的階段情況、實施情況。2工程更改下達時，各個部門進行的必要工作進行詳細的定義。3工程更改各階段的工作流程。3以此基礎上對流程進行試用、再完善。

協(xié)助網(wǎng)絡工程師對服務器平臺進行優(yōu)化，對各部門信息數(shù)據(jù)進行5S管理。逐步優(yōu)化體系文件，程序文件，并對三階文件，表單文件進行歸類管理。

一些建議：

優(yōu)化質(zhì)量成本建議1：由于人員配置是一項“資源配置”工作，涉及產(chǎn)品成本、因此對于什么項目配給多少Q(mào)C人員，并不應該完全由品質(zhì)部定義，應該由工藝科主持定義(如：項目前期，產(chǎn)品必須全檢并PTC的情況下，該型號產(chǎn)品多少生產(chǎn)人員應該配置多少Q(mào)C。應該有標準數(shù)量參考)，由品質(zhì)審核、再由管代或經(jīng)理批準后交人事行政部安排人員。

降低質(zhì)量成本建議2：若FTQ等質(zhì)量數(shù)據(jù)直接反應該型號產(chǎn)品該班組的質(zhì)量已經(jīng)良好并穩(wěn)定（即連續(xù)3個月低于指標3000ppm），而且經(jīng)過各部門確定該型號暫無4M變更（人、機、料、法變更）時，品質(zhì)部會及時將全檢降級為逐級抽檢、直到逐步撤銷QC員，多余的QC員可以及時轉職給生產(chǎn)部進行生產(chǎn)。我認為這樣才可以做到質(zhì)量成本最小化。

目前車間主任召集職工現(xiàn)場開會基本靠吼，建議給車間主任配備喇叭，用于現(xiàn)場開會和人員召集，提高會議效率和傳達準確信息，同時也保護了健康，減少咽喉病的發(fā)生。

以上總結和計劃以及一點建議，望領導參閱。

祝：新年愉快公司業(yè)績蒸蒸日上

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