201*年熱工監(jiān)督工作總結(jié)

201*年熱工監(jiān)督工作匯報材料

華能曲阜電廠

二一二年十二月二十八日

201*年曲阜電廠熱工監(jiān)督工作匯報

尊敬的省電力研究院領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

201*年曲阜電廠熱工監(jiān)督工作在各級領(lǐng)導(dǎo)的充分重視和大力支持下，在省電力研究院的指導(dǎo)下，通過全體熱工人員的共同努力，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、計量檢測、人員培訓(xùn)等方面均取得了一定的成績，熱工監(jiān)督工作已邁入規(guī)范化、制度化的軌道，熱工技術(shù)監(jiān)督工作從本質(zhì)上躍上了一個新臺階。201*年，曲阜電廠熱工專業(yè)緊緊圍繞廠部制定的方針目標，結(jié)合熱工監(jiān)督年度計劃目標，著重完善了各項基礎(chǔ)管理工作、加大設(shè)備治理改造的力度，大力提倡文明生產(chǎn)、提高熱工三率，將熱工監(jiān)督工作融入到現(xiàn)場工作中去、融入到日常工作中去，妥善地處理好了監(jiān)督指導(dǎo)和實際工作之間的關(guān)系，充分發(fā)揮了技術(shù)監(jiān)督對企業(yè)安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、經(jīng)濟運行等方面的監(jiān)督、護航作用，為201*年度我廠的安全生產(chǎn)和機組的經(jīng)濟穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)，作出了突出的貢獻。以下就我廠熱工監(jiān)督工作談一點我們工作中的體會，敬請各位專家提出寶貴意見。一、安全管理

截止到201*年12月28日，曲阜電廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)2505天，熱工技術(shù)監(jiān)督管理加強了安全生產(chǎn)的管理，為安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。為了保證安全生產(chǎn)，專業(yè)在年初就把各項安全指標分解到班組。部門與專工、各班長簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確了各級人員的安全責(zé)任，同時把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟分配掛鉤，加大了安全生產(chǎn)管理力度。我們認真貫徹執(zhí)行華能集團頒布的安全工作規(guī)程，認真開展查禁違章活動，以“三鐵”反“三違”。建立了“設(shè)備（人身）事故臺帳”，對不安全情況，本著“四不放過”的原則，組織分析事故原因、經(jīng)過和防范措施，應(yīng)吸取的教訓(xùn)，并寫出事故分析報告，記入安全臺帳和安全活動記錄。根據(jù)二十五項反措要求，我們開展了反事故活動，年初制訂了“反事故措施”并把此措施貫徹落實到全年的安全生產(chǎn)工作中。卓有成效的開展了春檢、秋檢、安全月活動，成立了安全活動領(lǐng)導(dǎo)小組，對全體職工進行了“三�！薄ⅰ八牟粋�害”教育，層層發(fā)動，查違章，查不安全因素。為防止設(shè)備損壞事故的發(fā)生，對機組熱工保護定值進行了核對，檢查保護、自動投入情況，，達到了全保護運行。根據(jù)山東電力技術(shù)監(jiān)督中心熱工監(jiān)督保護及自動統(tǒng)計要求對#1\\2機組熱工保護與自動進行了分類統(tǒng)計.加強了制冷設(shè)備和防雨、防凍設(shè)備的檢修和維護，保證了精密控制設(shè)備的環(huán)境溫度要求，避免了設(shè)備因進水而造成的故障和冬季凍壞設(shè)備，主要有以下幾方面：

1、加強對重要設(shè)備檢修的專業(yè)管理。

在201*年，為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護誤動，熱工專業(yè)對重要設(shè)備的檢修都制定了嚴格的規(guī)定，在重要保護及設(shè)備系統(tǒng)上、在高空作業(yè)的地方進行檢修工作，專業(yè)管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和專業(yè)級控制的項目，必須在現(xiàn)場進行“三級”驗收，從而確保了保護動作的正確性和設(shè)備檢修的可靠性。

2、嚴格工作過程中檢修工作票的管理，并著重加強危險點預(yù)知卡在檢修工作中的作用。

在201*年，專業(yè)嚴格執(zhí)行工作票制度，加強技術(shù)培訓(xùn)，以技術(shù)保安全；加強工作票簽發(fā)人和工作負責(zé)人的培訓(xùn)，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，使工作票從填寫、簽發(fā)、許可辦理、工作終結(jié)到辦理退票手續(xù)的全過程管理都按規(guī)范的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。

3、加強對異常和未遂分析的力度

針對以往班組對機組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現(xiàn)象，在201*年，專業(yè)對異常和未遂制定了專門的管理制度，規(guī)定發(fā)生異常后，責(zé)任班組必須在12小時內(nèi)打印出歷史趨勢圖和SOE報表，堅持“四不放過”的原則，由安監(jiān)科或檢修部安全專工主持，及時召開分析會，分析原因、確定隱患，制定針對性的防范措施并要求班組逐項落實并反饋相關(guān)部門。4、開展好安全性評價工作

對201*年安評整改項目，逐一落實，針對問題提出整改措施及計劃，責(zé)任落實到人，并按要求進行整改，由廠級復(fù)查，一次通過了安全性評價復(fù)查。5、堅持抓好定期工作的開展

平時的檢修和維護工作，都是以定期工作的形式開展，定期工作是整個熱工工作的基礎(chǔ)，專業(yè)對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個方面：1)堅持抓好對保護用壓力開關(guān)、一次元件和保護用儀表的校驗工作。2)堅持對重要參數(shù)進行定期校驗。如皮帶秤經(jīng)濟類參數(shù)。

3)對DCS系統(tǒng)的工作，堅持以DCS系統(tǒng)檢修維護導(dǎo)則為指導(dǎo)，根據(jù)我廠DCS系統(tǒng)的實際情況，制定了相應(yīng)的措施，堅持一日雙檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時的發(fā)現(xiàn)異常并及時的處理。同時，在大小修期間，堅持對DCS系統(tǒng)進行徹底的維護和各種試驗工作，包括各種冗余、切換的測試和衛(wèi)生清掃，保證DCS系統(tǒng)可靠工作。

4)對現(xiàn)場設(shè)備進行一日雙檢巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5)對爐膛負壓，制粉系統(tǒng)取樣管路定期吹掃。6、加強對現(xiàn)場設(shè)備缺陷的管理：

1)每天檢查缺陷消除情況，嚴格執(zhí)行缺陷管理制度。

2)對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，專業(yè)專工全程參與，進行有效的監(jiān)護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設(shè)備損壞的事故。7、加強DCS系統(tǒng)的管理：

（1)進一步貫徹、落實《山東電力系統(tǒng)熱工自動、保護裝置管理辦法》、《熱工技術(shù)專業(yè)考核評比辦法》、《模擬量調(diào)節(jié)MCS擾動試驗規(guī)范》、《DCS檢修維護導(dǎo)則》等熱工技術(shù)專業(yè)規(guī)范，使專業(yè)管理工作更規(guī)范、更科學(xué)。加強規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。

（2)建立了《關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯(lián)鎖試驗的有關(guān)規(guī)定》，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設(shè)備引發(fā)的問題。二、熱工儀表、自動、保護情況：1、熱工檢測儀表

201*年，根據(jù)周檢計劃表對到期的儀表全部進行檢定，周檢合格率99.23%；儀表抽檢合格率100%，DAS測點抽檢208點，合格207點，合格率99.5%；201*年1至12月份對#1、2機組DAS測點抽檢220點，合格219點，合格率99.6%。2、熱工自動（按201*年之前統(tǒng)計標準）

截止至201*年12月，我廠220W機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為67套，實際投入65套，1至12月份平均自動投入率為97%，大大減輕了運行人員的勞動強度，提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平。3、熱工保護（按201*年之前統(tǒng)計標準）

201*年1至12月份，我廠熱工保護全部投入，投入率100%，熱工保護裝置完好率100%，熱工保護動作正確動作率100%。保護切除嚴格按照策劃部下發(fā)的規(guī)定要求進行，全廠保護均隨機組主設(shè)備運行而投入運行，全年未發(fā)生超過24小時以上的主機保護切除情況。四、設(shè)備管理

在搞好安全管理的同時，熱工專業(yè)加大了設(shè)備的管理，保證第三類設(shè)備缺陷的消除不能無故超過8小時，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參與，對設(shè)計不完善的系統(tǒng)經(jīng)過考研可行后進行改造，保障了機組的安全、可靠運行。（一）主要完成的工作

1、獨立完成了#1、2機組的C\\D修工作，檢修主要完成了以下工作：對#1、#2爐引風(fēng)機出口壓力檢測裝置進行了改造，使測量更加準確；處理#1機TSI系統(tǒng)6X軸振電纜屏蔽接地、7號瓦溫電纜接地；處理火檢系統(tǒng)C/D層光纖支架部分碳化問題，更換C層#2角光纖和4臺火檢放大器；對氫氣純度分析儀取樣點進行了改造，使其更能準確反映發(fā)電機內(nèi)氫氣純度且避免取樣管進油；

對#1機組TSI邏輯進行了修改：#1機軸承振動保護更改為X\\Y其中一項達到報警值與另一項達到跳機值相與后輸出跳閘指令，修改后的邏輯減少了保護誤動率同時防止保護巨動；將#1爐PCV閥控制納入DCS控制去掉中間過程中的壓力變送器、電源適配器、隔離柵、數(shù)顯表，減少設(shè)備誤動同時防止了巨動；#1、2機組遠程DAS柜增加Pt100測溫卡件及端子板，替代原來的電子間內(nèi)設(shè)置補充溫度，解決了爐側(cè)本體管壁溫補償偏差問題。為使#2爐燃燒穩(wěn)定經(jīng)濟，氧量自動投入穩(wěn)定。增加兩套氧化鋯氧量測點；#2爐汽包電接點水位計測量筒使用時間過長，測量筒部分電極已焊死，造成部分點位無法顯示，利用#2機組C修機會更換#2爐汽包電接點水位計測量筒；對#2機損壞電纜、DEH系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)損壞設(shè)備全部進行了更換。

2、在我廠供熱改造工作中，熱工人員在廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下努力克服時間緊、人員少的困難，出色完成了供熱首站熱控設(shè)備的調(diào)試工作，為我廠按時給曲阜市供熱提供了保證。3、對公用系統(tǒng)（水處理、制氫站、輸煤、污水處理、中水處理、油泵房、綜合水泵房）熱工設(shè)備進行了定期檢修。

4、全年熱工發(fā)生一次設(shè)備一類障礙，#2機高壓潤滑油壓力表管泄露造成停機，針對此現(xiàn)象，熱工組織力量認真研究對策，制定措施，將#2機組經(jīng)過高溫區(qū)的油壓儀表管進行了走向更改,對必要儀表進行了移位，并計劃201*年小修對#1機油壓儀表管經(jīng)過高溫區(qū)的管道進行改造。（二）監(jiān)督管理工作存在的問題1、計量檢定取證人員較少（三）不足之處

一方面是熱工人員對專業(yè)技術(shù)掌握的不夠全面；另一方面是設(shè)備本身還存在一定的問題；再加上人員的安全意識較淡薄，個別工作人員習(xí)慣性違章時有發(fā)生，有待于加強管理和教育。五、綜述

雖然在201*年中熱工專業(yè)在山東電力研究院和公司的領(lǐng)導(dǎo)下工作取得了一定的成績，但面對的困難和不足還很多。在201*年，曲阜電廠熱工專業(yè)將以更高的標準來要求自己，同時希望各位專家在檢查過程中不吝賜教，傳授你們的寶貴經(jīng)驗，全面指導(dǎo)我廠技術(shù)監(jiān)督各項工作，使我廠熱工技術(shù)監(jiān)督工作邁上一個更高的臺階，為我廠的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展、為山東電力熱工技術(shù)監(jiān)督工作作出應(yīng)有的貢獻。再次歡迎各位專家的到來，謝謝大家！

華能曲阜電廠熱工

二一二年十二月二十八日

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遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司201*年熱控技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

熱控專業(yè)

201*年12月15日

201*年熱控技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

一、完成的主要工作及主要指標完成情況

1．全年技術(shù)監(jiān)督計劃完成情況

熱控技術(shù)監(jiān)督項目

序號項目監(jiān)督內(nèi)容及要求責(zé)任單位控制邏輯系統(tǒng)檢大、小修完成熱控分廠1查、軟件備份汽輪機電調(diào)系統(tǒng)、大、小修完成；熱控分廠小汽機靜態(tài)仿真2試驗控制系統(tǒng)電源檢大、小修完成；電氣分熱控分廠查、接地電阻測試廠負責(zé)接地電阻測試，電氣分廠3熱控分廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔自動系統(tǒng)擾動試機組修后2周內(nèi)完成；熱控分廠驗發(fā)電分廠配合、熱分廠發(fā)電分廠4控負責(zé)數(shù)據(jù)存檔熱工保護聯(lián)鎖定大、小修完成；熱控分熱控分廠5值檢查整定廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔ETS系統(tǒng)靜態(tài)試大、小修完成；熱控分熱控分廠6驗廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔BMS系統(tǒng)鍋爐主大、小修完成；熱控分熱控分廠7保護靜態(tài)試驗廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔SCS系統(tǒng)靜態(tài)試大、小修完成；熱控分熱控分廠8驗廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔汽包水位保護，爐大、小修臨檢機組啟動熱控分廠9膛壓力保護實際前完成；發(fā)電分廠負責(zé)發(fā)電分廠傳動試驗試驗，熱控分廠配合燃油系統(tǒng)檢漏試大、小修機組啟動前完熱控分廠10驗成；發(fā)電分廠負責(zé)試驗，發(fā)電分廠熱控配合11一次風(fēng)機、送風(fēng)機大、小修完成；鍋爐分熱控分廠完成情況2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號1213141516171819202122兩側(cè)動葉協(xié)調(diào)性廠負責(zé)液壓油系統(tǒng)，熱鍋爐分廠能試驗整定控分廠負責(zé)執(zhí)行器，發(fā)發(fā)電分廠電負分廠責(zé)通風(fēng)試驗TSI系統(tǒng)靜態(tài)試小修完成，熱控分廠負熱控分廠驗責(zé)數(shù)據(jù)存檔熱工電源切換試包括電源柜、各控制檢熱控分廠驗測系統(tǒng)電源切換。小修完成；熱控分廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔DCS系統(tǒng)通道試小修完成；熱控分廠負熱控分廠驗責(zé)數(shù)據(jù)存檔給煤機計量裝置小修完成；熱控分廠負熱控分廠標定責(zé)標定數(shù)據(jù)存檔，發(fā)電鍋爐分廠分廠、鍋爐分廠配合發(fā)電分廠隱蔽安裝熱工檢大、小修完成；熱控分熱控分廠測元件（孔板、噴廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔嘴和測溫套管）檢測旁路控制系統(tǒng)大、小修完成；熱控分熱控分廠（By-Pass）靜態(tài)廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔試驗完善一、二期投油大、小修及在線修改邏熱控分廠跳脫硫邏輯輯；熱控分廠負責(zé)數(shù)據(jù)存檔二期鍋爐壁溫報在線修改報警邏輯及畫熱控分廠警值核定修改完面善二期爐膛探針煙在線修改爐膛探針煙溫?zé)峥胤謴S溫高MFT邏輯修高MFT邏輯改完善一、二期機組在線邏輯修改、調(diào)試熱控分廠AGC、一次調(diào)頻配合遼寧邏輯完善及調(diào)試電科院磨煤機冷風(fēng)門關(guān)在線邏輯修改、調(diào)試熱控分廠閉鎖邏輯修改機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成2、3、4號機組完成1、2、3、4、5、6號機組完成5、6號機組完成5、6號機組完成階段性完成，有待進一步完善2、5、6號機組完成2201*年全年熱控專業(yè)共計完成了2、3號機組小修、4號機組大修、1～６號機組的維護等工作。2.1檢修方面

2.1.1４號機組A級檢修序號標準項目特殊項目技術(shù)監(jiān)督項目監(jiān)督情況1431217實施監(jiān)督2.1.22號機組C級檢修序號標準項目特殊項目技術(shù)監(jiān)督項目監(jiān)督情況164217實施監(jiān)督2.1．33號機組C級檢修序號標準項目特殊項目技術(shù)監(jiān)督項目監(jiān)督情況164117實施監(jiān)督2.2運行方面2.2.1缺陷處理

序號機組1月1日～截至統(tǒng)計之日的消缺技術(shù)監(jiān)督情況12月15日數(shù)11#196196全部跟蹤并監(jiān)督22#169169全部跟蹤并監(jiān)督33#204203全部跟蹤并監(jiān)督44#227227全部跟蹤并監(jiān)督55#615590全部跟蹤并監(jiān)督66#501496全部跟蹤并監(jiān)督7公用4040全部跟蹤并監(jiān)督合計19521921在201*年(截止12月15日)的1952項設(shè)備缺陷消除過程中，已消缺1921項，依據(jù)檢修規(guī)程和相關(guān)的標準，全部實施了技術(shù)監(jiān)督。

3計量方面

計量器具71件在3月末需送檢電科院已完成，已全部取回。

4.技改項目執(zhí)行情況：4.1完成四號機組就地火焰檢測系統(tǒng)及點火就地控制柜改造4.2完成四號機組旁路控制系統(tǒng)電動執(zhí)行機構(gòu)及控制柜改造4.3完成四號機組DCS改造

4.4完成四號機組控制盤、操作臺改造

4.5完成四號機組磨煤機入口一次風(fēng)量測量裝置改造4.6完成四號機組DCS電源柜及改造4.7完成四號機組氧量測量裝置改造

4.8完成四號機組加熱器雷達波液位計及邏輯開關(guān)改造4.9完成四號機組就地基地調(diào)節(jié)式儀表改造4.10完成四號爐火檢冷卻風(fēng)機加裝壓力變送器4.11完成四號爐擺動燃燒器執(zhí)行機構(gòu)改造4.12完成四號爐二次風(fēng)執(zhí)行機構(gòu)改造

4.13完成四號機組A、B汽泵保護就地盤改造

4.14完成四號爐磨煤機液壓油壓力開關(guān)更換變送器4.15完成五號機高壓旁路執(zhí)行機構(gòu)改造4.16完成六號機高壓旁路調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)改造4.17完成二號爐燃油霧化蒸汽調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)改造4.18完成三號爐燃油霧化蒸汽調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)改造

5主要指標完成情況

5.1自動投入率機組11月96.82月96.83月96.84月96.85月96.86月96.87月96.88月96.89月96.81096.8月1196.8月自動投入率統(tǒng)計（%）23496.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.896.796.796.796.7備注51001001001001001001001001001001006100100100100100100100100100100112月96.896.896.796.7100100自動投入率連續(xù)幾年未能突破的主要原因分析為：煤種、風(fēng)粉配比失調(diào)；鍋爐響應(yīng)遲滯大。5.2保護動作統(tǒng)計正確率

序號機組保護名稱保護動作條件動作原因簡述動作時間結(jié)論15鍋爐主保護FSSS22鍋爐主保護FSSS36鍋爐主保護FSSS45鍋爐主保護FSSS51鍋爐主保護FSSS因四號角堆積煤粉自燃，造成A4、AB4、B4火檢電纜燒喪失火焰爐MFT損，跳A、B磨后啟E磨過程中，爐膛燃燒不穩(wěn)爐MFT引風(fēng)機入口擋板關(guān)小造成爐膛壓力急劇上喪失一次風(fēng)、無油槍工作升，一次風(fēng)與爐膛差壓低于5KPa爐喪失一次風(fēng)MFT機組在低負荷運行中加負荷風(fēng)粉配比引起喪失火焰爐MFT燃燒工況變化，燃燒不穩(wěn)，導(dǎo)致所有火焰喪失爐MFTB小機推力瓦油溫測點跳變，導(dǎo)致B小機跳閘，給水流量急劇下后煙道集箱入口溫度高降，水煤比失調(diào)，導(dǎo)致后煙道后墻集箱入口溫度高，爐MFT2號高加內(nèi)漏，高加水位高二值動作，高加汽包水位高解列后給水未調(diào)整及時，汽包水位高爐MFT201*年01月18日06時02分正確201*年02月24日12時44分正確201*年03月07日12時32分正確201*年05月10日10時30分正確201*年05月16日12時34分正確65鍋爐主保護FSSS兩臺送風(fēng)機全停75汽機主保護ETS發(fā)電機主保護動作81鍋爐主保護FSSS汽包水位低A引風(fēng)機潤滑油站嚴重故障信號導(dǎo)致A引風(fēng)機跳閘，聯(lián)跳A送風(fēng)機，同時B送風(fēng)機喘振跳閘，無送風(fēng)機運行爐MFT勵磁變速斷保護動作導(dǎo)致發(fā)電機出口開關(guān)跳閘，發(fā)電機主保護動作，汽機主保護ETS動作A、C、D、E磨運行，E磨棚煤，水位調(diào)整不穩(wěn)，汽包水位低爐MFT201*年06月03日12時43分正確201*年10月31日09時01分正確201*年11月29日18時34分正確全年保護動作8次，8次正確。正確率.100%。

5.3DCS系統(tǒng)I/O測點合格率序機組應(yīng)統(tǒng)計數(shù)號11#490522#561133#531844#274755#960466#8824合37009計5.4主要保護裝置投入率序機組應(yīng)統(tǒng)計數(shù)號11#8422#8433#8444#84正確數(shù)49055611531827479604882437009合格率100100100100100100100說明合格數(shù)84848484合格率100100100100說明55#817997.566#817997.5合49849499.2計a、保護未投入原因5、6號機組再熱器保護未投，原因基建移交未投入

5、6號機組脫硫請求MFT保護未投，原因基建移交未投入。5.5自動裝置投入率序機組應(yīng)統(tǒng)計數(shù)投入數(shù)投入率說明號11#949196.822#949196.833#939096.744#939096.755#11311310066#113113100合60058898計自動裝置未投原因送風(fēng)調(diào)節(jié)未投，穩(wěn)態(tài)時能投，有熱力系統(tǒng)變化時，爐膛負壓波動大，A、B送風(fēng)機風(fēng)壓互相影響，風(fēng)壓波動大，易喘振。氧量調(diào)節(jié)未投，送風(fēng)調(diào)節(jié)未投，氧量也無法投。5.6主要熱工檢測參數(shù)抽檢序機組總數(shù)投入實抽合格率說明號11#5685681210022#5695691210033#6796791210044#3123121210055#186118611810066#1859185918100合5848584884100計測點及其儀表校驗合格率均達98%以上。

二、目前存在的問題及建議目前尚存在的主要問題及準備采取的對策

監(jiān)督專業(yè)：熱工檢查時間：201*年11月10-11日填報人：辛巖一．以往發(fā)現(xiàn)問題整改情況1管理方面序號1無內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議提出時間整改情況2生產(chǎn)技術(shù)方面序號內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議提出時間整改情況1#5爐鍋爐主保護FSSS中，再熱器保護、FGD跳閘及爐膛溫度高（煙溫探針）連跳MFT的保護未投入。影響機組設(shè)備安全再熱器保護需會議議一下；FGD跳爐暫不投，與旁在熱工專業(yè)確認其控制邏輯路擋板封不存在問題的前提下，廠部應(yīng)協(xié)調(diào)201*/4/29閉同時考運行專業(yè)，將該項保護正常投入。慮；煙溫探針起爐階段是投入的且現(xiàn)已整改檢查兩部分內(nèi)容：其一是首出控制邏輯；二是FSSS控制邏輯所在控制器的控制周期。二者均有可能導(dǎo)致此問題的發(fā)生。分廠檢查邏輯和咨201*/4/29詢DCS廠家，結(jié)果匯2#6爐FSSS保護中，首出記憶不正確�，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，在首出顯示中，同不能正確分析保護跳閘原因，影響時顯示出兩項跳閘原因（手動停爐和失對事故的正確處理。去全部燃料）。報后再定是否整改。已列入整改計劃3#1、#2爐中，F(xiàn)SSS跳閘邏輯存在引發(fā)保護拒動的隱患。問題發(fā)生在用于跳閘最終輸出的RS觸發(fā)器的R控制端，鍋爐正常運行時，該端不宜始終保持在1狀態(tài)，否則，如果控制邏輯算法執(zhí)行順序不合適，或者控制周期過長，當(dāng)MFT跳閘信號保持的時間過短時（如脈沖），將會使MFT輸出DO指令發(fā)出拒動。影響鍋爐主設(shè)備的安全。將“無MFT跳閘條件”做為吹掃的啟動條件之一；不在直接作用在MFT跳閘用RS觸發(fā)器的R端；201*/4/29將“吹掃完成”信號通過脈沖算法后，直接作用在MFT跳閘用RS觸發(fā)器的R端。已列入整改計劃4建議用于AST電磁閥、試驗電磁閥的總電源不取自電源切換后，此種設(shè)計方式，若其中某一路電源AST1和AST3的總電源、A組試驗#1-#4機組ETS保護中，供電電源的負荷發(fā)生短種故障，且產(chǎn)生越級跳閘電磁閥總電源取自UPS電源（ZK1201*/4/29設(shè)置方式不合理。時，將會造成兩路供電總電源ZK1\\ZK2開關(guān)后）；AST2和AST4的總電源、全部跳閘。導(dǎo)致機組跳閘。B組試驗電磁閥總電源取自保安電源（ZK2開關(guān)后）。需要請電科院專家核實和分析5根據(jù)電廠機保護專責(zé)對#1-#4機組TSI中軸向位移保護跳閘信號的接線方目前的方式等效為四個串軸跳閘建議采用“兩或一與并且是先式的描述（無法實際查看TSI內(nèi)容接信號為“與”方式，存在極大的拒動隱或后與”的四取二方式，構(gòu)成軸向線），#1-#4機組ETS保護中，軸向位移患。位移保護跳閘條件。保護跳閘條件設(shè)置方式不正確。建議電超速保護轉(zhuǎn)速信號取自TSI轉(zhuǎn)速卡危險值輸出的開關(guān)量通道，并且應(yīng)用三塊轉(zhuǎn)速卡輸出分別輸出三個轉(zhuǎn)速跳閘值，在PLC中通過三取二邏輯處理，發(fā)出電超速保護跳閘指令。201*/4/296目前電超速保護信號由數(shù)顯表（數(shù)#1-#4機組ETS保護中，電超速保顯表自身可靠性和準確性較差）的接點護信號選取不能滿足設(shè)計規(guī)程及反措給出，并且只有兩點，采用“與”的方要求。式，保護拒動隱患極大。201*/4/29需要開會討論確定，年底前確定是否改和如何改7建議在PLC中，按照“兩或一與并且是先或后與”的四取二方#1-#4機組ETS保護中，潤滑油壓例如，當(dāng)潤滑油壓低1、3中有一式，分別構(gòu)成潤滑油壓低、凝汽器低、凝汽器真空低、EH油壓低、串軸及個壓力開關(guān)誤發(fā)信號，低真空2、4壓真空低、EH油壓低、串軸跳閘信電超速五項重要保護跳閘條件中，存在力開關(guān)中有一個誤發(fā)信號，則將發(fā)生號，再分別作用于AST的第1跳閘著交叉誤動的隱患。ETS保護誤動跳閘。通道和第2跳閘通道。（在跳閘邏輯設(shè)計中，必須考慮到在線試驗的控制功能應(yīng)正確完成）。201*/4/8#5、#6鍋爐RB保護全部未投。此四項RB保護控制功能，設(shè)計規(guī)程均有嚴格的控制要求，根據(jù)鍋爐燃燒器的布置方式不同，對RB發(fā)生后停止磨煤機的方式也不同，應(yīng)根據(jù)本廠實際情況而定。因此，應(yīng)嚴格按其要求審查RB保護的控制邏輯及跳磨方式，校核RB負荷定值的準確性，在機組停機狀態(tài)下，進行RB保護的靜態(tài)傳動試該兩臺鍋爐RB保護由于機組調(diào)試驗。在靜態(tài)試驗結(jié)果全部正確基礎(chǔ)已經(jīng)形成結(jié)束至移交生產(chǎn)后，其試驗未能全部進上，進行機組運行中的動態(tài)RB試邏輯改進行，或已進行的試驗未取得成功，致使201*/4/29驗，做好試驗記錄，并對試驗結(jié)果方案，審批RB保護自機組運行以來，均未能投入的正確性，熱工專業(yè)、發(fā)電專來、后試驗運行，嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行。生產(chǎn)管理部門及主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)予以確認。在RB動態(tài)試驗前，應(yīng)做好協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的負荷變動試驗，確保模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)在負荷大幅度變化的工況下能夠快速響應(yīng)，保證燃燒、給水控制在允許值范圍內(nèi)。在確認RB控制功能全部正確的條件下，要求投入全部RB保護控制功能。9#1-#4機組ETS保護中，潤滑油壓低、凝汽器真空低、EH油壓低三項保護在該三項保護試驗邏輯中，沒有引建議在試驗邏輯中，增加ASP1的在線試驗控制邏輯設(shè)計不合理，存在入ASP1和ASP2油壓的判斷，當(dāng)出現(xiàn)某和ASP2油壓的閉鎖作用；增加對著試驗導(dǎo)致保護誤跳閘的隱患。并且不一通道發(fā)生故障時，由于沒有ASP油壓單個AST電磁閥進行試驗的控制能對單個AST電磁閥進行在線試驗的控的閉鎖，將會導(dǎo)致試驗引起機組跳閘。功能。制功能。由于無法讀出PLC中的梯形圖邏輯，而目前提供的圖紙對其中的邏輯符號沒有任何說明，因此，無法確認該三#1-#4機組ETS保護中，潤滑油壓項保護信號處理方式。其中信號處理方低、凝汽器真空低、EH油壓低三項保護式有兩種可能：一是“兩或一與且先或信號處理方式需進一步確認。后與”方式，此種方式是正確的；二是“四個信號相與”方式，此種方式是錯誤的。（其中，“與”邏輯功能的實現(xiàn)，是由AST電磁閥油路實現(xiàn)的）。需要開會討論確定，201*/4/29年底前確定是否改和如何改10建議：最好的方法是能讀出PLC內(nèi)部的控制邏輯，確認其控制功能�；蛘呗�(lián)系PLC商家（沈陽鷺島），了解清楚PLC梯形圖算法塊功能。經(jīng)核實邏201*/4/29輯，不存在問題二．此次檢查發(fā)現(xiàn)的新問題1管理方面序號1無內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議備注2生產(chǎn)技術(shù)方面序號內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議備注1#1-#6機組，MFT保護信號選取有問題。如送、引、一次風(fēng)機停止條件選建議在先有的邏輯上增加一用的是停止信號，在電氣出現(xiàn)問題的情路運行信號的“非”，然后在“與”況下，風(fēng)機的啟停信號都不會來，造成作為保護跳閘條件。保護拒動�，F(xiàn)在的邏輯是4個軸向位移“與”建議更改保護條件，采用“1、之后在動作ETS，存在嚴重的保護拒動3或，2、4或，然后在與”的方式的可能。作為保護條件。就地停機后，如果不能觸發(fā)ETS建議把就地停機信號引入到動作，就地一旦復(fù)位后，將會立即建立ETS中，在就地停機后，觸發(fā)ETS油壓，沒有通過汽機掛閘來實現(xiàn)汽輪機動作，保證就地實際和控制邏輯的復(fù)位，這是違反反措要求的。一致性。已列入整改計劃，每臺機利用停機機會改，用運行信號的“非”，“或”上原來停止信號2#1-#4機組軸向位移保護存在保護拒動的可能。3#1-#4機組就地停機后不能觸發(fā)ETS動作。4建議在PLC中，按照“兩或一與并且是先或后與”的四取二方#5、#6機組ETS保護中，潤滑油壓例如，當(dāng)潤滑油壓低1、3中有一式，分別構(gòu)成潤滑油壓低、凝汽器低、凝汽器真空低、EH油壓低、串軸及個壓力開關(guān)誤發(fā)信號，低真空2、4壓真空低、EH油壓低、串軸跳閘信電超速五項重要保護跳閘條件中，存在力開關(guān)中有一個誤發(fā)信號，則將發(fā)生號，再分別作用于AST的第1跳閘著交叉誤動的隱患。ETS保護誤動跳閘。通道和第2跳閘通道。（在跳閘邏輯設(shè)計中，必須考慮到在線試驗的控制功能應(yīng)正確完成）。需要費用，視是否更改和更改方案而定，5#1-#6機組協(xié)調(diào)、AGC沒有正常投不利于機組的安全經(jīng)濟運行，不滿入。足電網(wǎng)對AGC的要求。建議優(yōu)化控制邏輯，盡快完善正在實施中目前可DCS功能，正常投入?yún)f(xié)調(diào)和AGC功以投入?yún)��?shù)波動正在調(diào)能。整中6#1-#6機組循環(huán)水泵出口門由一塊PLC控制，存在機組誤跳的危險。建議每臺循環(huán)水泵出口門都一旦PLC故障或者損壞，出口門勿由單獨的PLC來控制，保證不能因動將導(dǎo)致循環(huán)水泵跳閘，進而機組誤為一個PLC故障而導(dǎo)致機組停機跳，不利于機組的安全穩(wěn)定運行。停爐。檢查核實均由單獨控制問題不存在7#1-#4機組停機按鈕未直接作用到就地AST電磁閥，只作用在ETS的PLC上，存在機組拒動的可能。建議對此問題必須立即整改，一旦PLC故障，停機按鈕將無法保停機按鈕直接作用到就地AST電可以實施需開會證正常停機，只能通過就地打閘來實現(xiàn)磁閥，保證在ETS失效的情況下，確定機組停機，不利于機組安全。正常停機。8要求必須投入所有保護裝置，尤其是FSSS及ETS保護的所管理問題。經(jīng)檢查，不投入的原因有保護條件，必須不折不扣的予以開會時需過一下，是怕鍋爐誤動而導(dǎo)致機組全停，但不能#1-#4機組ETS保護中“鍋爐跳閘”投入。對于臨時需要退出的保護，是否繼續(xù)不投，爐跳機一保證正常動作后的連鎖保護動作，至少保護未投。應(yīng)嚴格執(zhí)行保護投退制度，逐級審直未投，汽包水位高有必要加上“汽包水位高”保護，防止汽輪批簽字后，方可臨時退出，并在保要機水擊。護具備投入條件后，應(yīng)及時恢復(fù)保護投入。設(shè)計問題，不利于運行人員監(jiān)視。按設(shè)計規(guī)程要求，對于FSSS、ETS保護，應(yīng)將保護中的狀態(tài)信息（保護的投退狀#1-#4機組無MFT、ETS保護監(jiān)視畫態(tài)、保護信號的動作狀態(tài)、保護跳閘的建議完善。面，不利于運行人員和熱工人員監(jiān)視。首出狀態(tài)、保護在線試驗的狀態(tài)以及在線試驗的操作等）均在操作員站上予以顯示及操作。9已列入整改計劃10沒有各臺機組DCS控制設(shè)備的硬件指標測試數(shù)據(jù)。沒有開展DCS系統(tǒng)硬件指標測試建議定期開展對DCS系統(tǒng)功工作，例如：控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)負荷率、控能、系統(tǒng)性能、系統(tǒng)技術(shù)指標等進制器負荷率、系統(tǒng)抗干擾能力、利用率、行測試的工作�？捎寐实取Ｒ蚜腥胝�改計劃，咨詢廠家掌握方法做好測試記錄

三、201*年工作思路及重點

1、日常管理工作：1.1日常缺陷考核管理：對運行機組發(fā)生的缺陷及消缺情況進行考核管理。

1.2日常技術(shù)管理工作進行管理考核。

1.3每月小指標考核管理：其中包括熱工三率的考核管理。1.4完成熱工試驗室設(shè)備的送檢工作1.5技術(shù)監(jiān)督管理工作

1.5.1每月定期向上級技術(shù)監(jiān)督部門傳遞熱工技術(shù)監(jiān)督報表；1.5.2每月定期檢查分廠技術(shù)監(jiān)督工作

1.5.3編制了公司熱工技術(shù)監(jiān)督年度計劃、考核細則2、目前尚存在的主要問題及準備采取的對策。2.1#-#6機組協(xié)調(diào)控制投入波動大，負荷跟蹤慢。采取的對策：

a、遼寧電科院專家正在做機組協(xié)調(diào)控制邏輯完善。b、適當(dāng)時機對5、6機組RB進行調(diào)試。

2.25、6號機組空預(yù)器密封裝置自動投不上。

采取的對策：

間隙傳感器測量不準確，自動不好用，聯(lián)系廠家進一步解決或同空預(yù)器改造一同進行。

2.32號機組火焰檢測系統(tǒng)的設(shè)備老化、故障高。

采取的對策：提出設(shè)備改造請示報告，爭取立項批準。

3、及時傳達最新的熱控技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的標準、規(guī)程、制度及各項指示

4、關(guān)于對#5、#6機組ETS控制器進行動作時間的測試，建議請電科院來做試驗

5、繼續(xù)進行#1-#6機組協(xié)調(diào)控制投入。

6、關(guān)于#5、#6機組控制器冗余電源監(jiān)視問題，聯(lián)系上海FOXBORO廠家解決，增加電源模塊報警功能。

7、關(guān)于對雙設(shè)備同時跳閘引起保護動作的設(shè)備，當(dāng)一臺檢修，另一臺運行時保證其可靠動作的防拒動問題，方案批準后實施。8關(guān)于對參與連鎖保護溫度測點的處理，進行邏輯上的修改完善。9、努力完成遼寧電科院提出各項技術(shù)監(jiān)督問題。

熱控專業(yè)201*年12月15日

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