煮爐工作總結(jié)

35t/h循環(huán)流化床鍋爐煮爐工作總結(jié)

河南******有限公司的35t/h循環(huán)流化床鍋爐由河南省安裝集團有限責任公司承建，現(xiàn)鍋爐裝置除輸渣系統(tǒng)及氣力除灰系統(tǒng)（設備廠家正在安裝）正在安裝外，其余工段安裝工程已全部完成。

煮爐工作自201*年7月29日晚上開始加藥（藥劑直接加入軟化水箱，通過軟水泵打入除氧器，再通過給水泵進入省煤器、對流管束、汽包及水冷壁管內(nèi)），加藥分三次進行，藥劑數(shù)量及加藥時間詳見煮爐記錄表。201*年7月30日上午開始點爐，下午2：00升壓至0.61MPa，直至201*年8月1日中中午12：00停爐。鍋爐停爐后至第二天下午6：00沖洗完畢，此項工作之所以未在運行期間進行爐水置換，是為了考慮鍋爐在熱態(tài)狀態(tài)下延長藥劑反應時間，確保取得更好的煮爐效果。此次煮爐工作嚴格按照唐山信德鍋爐廠的設計文件要求、國家相關(guān)規(guī)范標準及施工方案進行。

煮爐的主要目的是為了清除鍋爐受熱面內(nèi)間的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和各種水垢沉積物，但它對安裝公司和業(yè)主來說煮爐還有另外更重要的目的，那就是通過煮爐來檢驗鍋爐附屬設備的安裝效果及使用性能、輸電系統(tǒng)是否正常、熱工測點是否準確、為鍋爐的正常啟動及運行打下堅實基礎。

此次煮爐工作得以順利圓滿的完成，主要依靠鍋爐工區(qū)、生產(chǎn)部、淀粉工區(qū)、設備部、技術(shù)部等各部門領(lǐng)導及同志們的大力支持與配合。但同時我們也在煮爐過程中發(fā)現(xiàn)了一些問題：一、人員配合：煮爐工作雖然應由安裝單位調(diào)試隊負責，指令應由安裝單位發(fā)布，但具體操作應為鍋爐工區(qū)操作人員操作。在煮爐剛開始的過程中曾出現(xiàn)操作人員無從下手，調(diào)試人員發(fā)布指令后無人執(zhí)行等問題。此問題的出現(xiàn)主要原因為工作開展前未進行合理組織及安排，未按照要求人員定位定崗。當然也存在鍋爐工區(qū)人員不足的原因。

二、本次鍋爐啟動，因輸渣系統(tǒng)正在安裝，所以經(jīng)與領(lǐng)導結(jié)合確定采用臨時放渣。因出渣人員遲遲不能到位，煮爐過程中排渣不利，幾乎造成緊急停爐。

三、返料系統(tǒng)按正常要求煮爐期間應投運，但也是因為放灰出灰無人員工作，造成返料系統(tǒng)只能短期投運。

四、爐膛下方正壓爐門口平臺按鍋爐廠設計圖紙安裝，在點火期間因原設計平臺較小，無法滿足人員站位及點爐需要。本鍋爐在運行后將長期采用床上點火，此平臺應進行加大改造。

五、煮爐期間的排汽問題：此問題在煮爐工作進行前已多次提出，但直至最終，排汽口仍為臨時排汽口。不但浪費了蒸汽，也未起到吹管的作用。鍋爐裝置外的廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)在投運前勢必仍要進行吹掃，單獨為吹管啟動鍋爐代價實在太大。

六、此次煮爐工作未按照原計劃在7月底完成，造成滯后的原因主要在輸煤系統(tǒng)設備問題。振動給煤機在啟運之初是因控制箱內(nèi)電器元件問題造成不能啟動，后經(jīng)供應部門協(xié)調(diào)由廠家重新發(fā)至現(xiàn)場一新控制箱，但安裝后振動給煤機仍不能正常投用。后經(jīng)設備部領(lǐng)導再次與廠家協(xié)調(diào)，廠家技術(shù)人員到場后設備部及動力廠技術(shù)員緊盯現(xiàn)場問題才得以解決。一臺小設備一個小問題影響了整個進度計劃。

七、此次煮爐工作一個不能躲避的問題就是土建：前期高壓送電是因鍋爐低壓配電室門窗及電纜溝蓋板原因不能送電，影響4天時間。照明問題應該是老生常談了，但直到煮爐開始，土建照明也未能亮一盞燈，現(xiàn)場全部依靠鍋爐本體照明及安裝單位的臨時照明進行，特別是給夜間操作帶來了很大的安全隱患。樓梯欄桿就更不用提了。在煮爐工作開始的前一天晚上，突降大雨，破碎樓及控制室吊頂室外大雨室內(nèi)小雨不斷。

八、電纜保護管防火堵料封堵問題，未設計。送電后此項工作未進行，造成安全隱患。

九、破碎樓落煤管下煤至輸煤皮帶，因設備廠家供貨導煤槽不能滿足要求，造成煤粉到處散落，污染嚴重。

十、DCS系統(tǒng)設計院及廠家理念未及時與業(yè)主結(jié)合，造成部分必須在DCS上顯示的測點未設計。給鍋爐正常運行操作帶來不便。結(jié)合此次煮爐工作發(fā)現(xiàn)的問題，集中體現(xiàn)在溝通和協(xié)調(diào)上。基本上所有問題在煮爐工作開展前均已發(fā)現(xiàn)，但卻都沒有及時解決處理。這就造成在進行煮爐工作時，出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象，不利于工作的進行。

河南省安裝集團有限責任公司

擴展閱讀：201*年年度工作總結(jié)

熱動分廠201*年度工作總結(jié)

201*年，熱動分廠在集團公司及分公司的領(lǐng)導下，經(jīng)過一年來的共同努力，圓滿完成了1#、2#爐的調(diào)試及分部試運工作，完成了1#發(fā)電機組的調(diào)試及整套啟動，實現(xiàn)了一次點火成功、一次沖轉(zhuǎn)成功、廠用電一次切換成功。總結(jié)過去，展望未來，現(xiàn)將201*年的工作及201*年工作規(guī)劃匯報如下。

一、201*年工作匯報

1、生產(chǎn)準備情況：完成了機、電、爐、化、燃五個專業(yè)運行規(guī)程的編寫與裝訂工作，完成了熱動分廠各級人員崗位職責及管理制度的編寫，完成了各專業(yè)報表臺帳的編制工作，完成了現(xiàn)場的設備及系統(tǒng)標識標志。

圓滿完成了新員工的外出培訓任務，取得了較好的成績，為以后機組的運行操作奠定了良好的基礎。2、工程進展情況:

（1）鍋爐專業(yè)工程進展情況：

下半年完成了1#、2#、3#爐的筑爐、煮爐工作，201*年月日1#爐首次點火，一次成功，月日煮爐結(jié)束；201*年月日2#爐點火一次成功，月日煮爐結(jié)束；月日電廠母管吹管結(jié)束，月日甲醇吹管結(jié)束為期天；月日1#機吹管月日1#機暖管暖機沖轉(zhuǎn)動態(tài)調(diào)試，月日廠用電系統(tǒng)切換，1#發(fā)電機帶廠用電運行小時12月5日3#爐點火煮爐

（2）汽機專業(yè)工程進展情況：

201*年3月初1#、2#輔屬設備開始安裝，4月23日1#機本體開始

安裝，6月15日1#機扣大蓋，至10月15日1#機組及公用系統(tǒng)全部完工。8月11月10日1#機油循環(huán)開始，至11月24日油循環(huán)合格具備沖轉(zhuǎn)條件，11月11日1#機開始吹管，11月25日20：131#機沖轉(zhuǎn)、開機試驗合格，11月26日10：281#發(fā)電機組帶負荷201*KW，17：101#機組正常停機。

7月8日2#機本體開始安裝，8月31日2#機扣大蓋，至10月30日2#機組本體及輔屬設備完工。

汽機專業(yè)尾工項目：2#油循環(huán)未完成；2#機各系統(tǒng)水壓試驗未完成；2#機保溫未完成；2#機未吹管。

3、管理經(jīng)驗和不足：要把工程做好，在管理上必須做到，事事有人負責、事事有人監(jiān)督、事事有章可循、事事有據(jù)可查。做好質(zhì)量控制、進度控制、成本及預算控制，搞好安全管理、合同管理、信息管理；在具體操作上要做到，有計劃、有措施、有安排、有落實、有檢查、有總結(jié)。

管理上的不足：我們的干部隊伍技術(shù)水平不錯，但工程管理上還缺乏經(jīng)驗，有待進一步提高。

4、一點建議：由于大網(wǎng)無功容量不足，導致系統(tǒng)電壓較低而且不穩(wěn)定，勢必影響甲醇廠明年的安全生產(chǎn)，建議啟動電廠供電201*年工作計劃

201*年是

1、201*年度產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝、設備、成本管理（1）發(fā)電量根據(jù)用電情況（待定）。

（2）供汽量完全可以滿足甲醇、焦化。

（3）廠用電率控制在17%以內(nèi)。（4）標準煤耗控制在400g/KWh以內(nèi)。（5）發(fā)電成本控制在0.4元/KWh

(6)電能質(zhì)量：電壓指標控制在10.3KV至10.5KV，頻率指標控制在49.5Hz至50.5Hz

（7）保證汽水品質(zhì)合格。

（8）工藝設備的健康要求，要達到一類設備的標準，繼電保護投入率要達到100%，熱工儀表、電氣儀表投入率100%，熱工自動投入率不低于85%。

2、安全環(huán)保承諾及保障措施：

（1）不發(fā)生Ⅰ類障礙及以上的設備事故；（2）不發(fā)生人員責任造成的Ⅱ類障礙；（3）不發(fā)生人身輕傷及以上的人身事故；（4）不發(fā)生人員責任造成造成的異常和未遂；（5）不發(fā)生誤操作事故；（6）不發(fā)生火災事故。

（7）保證粉塵排放達到設計及環(huán)保要求；（8）保證污水達到0排放標準；（9）保證崗位不受粉塵的污染。保障措施：

（1）加大考核力度，杜絕違章操作、違章作業(yè)；（2）加強電力安全規(guī)程的培訓，提升員工的安全素質(zhì)；（3）控制異常未遂；（4）消除危險隱患、危險源；

（5）積極開展事故預想和反事故演習，提高員工事故情況下的應變

能力。

（6）提高檢修維護工藝水平，保證除塵器能可靠投入；（7）加強化水監(jiān)督工作，對排放的污水進行定期或不定期抽檢；（8）投好輸煤崗位及煤場的噴水裝置。

目前由于沒有脫硫設備及設施，SO2的排放指標無法控制，建議公司考慮安裝或技術(shù)改造。

3、節(jié)能降耗的辦法

（1）、采用合理的運行方式，降低廠用電率（2）有效合理的調(diào)整好鍋爐的燃燒。（3）保證高、低加的正常投運。

（4）提高檢修工藝水平，保證空氣預熱器、過熱器、省煤器的正常投運。

（5）、盡可能減少鍋爐、發(fā)電機組的頻繁啟停次數(shù)。（6）、做好高溫設備及管道的保溫工作。4、員工的管理及教育目標及保障措施

201*年的培訓教育目標，使員工能達到“三熟、三能”的要求。三熟：熟悉設備系統(tǒng)和基本原理；熟悉操作和事故處理；熟悉本崗位的規(guī)程制度。三能：能分析運行狀況；能及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障；能掌握一般的維修技能保障措施：

（1）開展專業(yè)技術(shù)講課每半個月一次；

（2）開展專業(yè)考試半個月一次；開展反事故演習每季度一次。（3）培訓重點：專業(yè)基礎知識、專業(yè)系統(tǒng)流程，設備運行規(guī)程（設

備原理、結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)、設備啟停操作步驟）、巡回檢查項目、維護保養(yǎng)知識、注意事項、異常運行的處理、事故情況下的處理。

5、企業(yè)文化建設目標：

（1）主要節(jié)日期間自行舉辦或參加公司的文藝活動，以陶冶職工的思想情操。

（2）每年舉辦一次體育活動會，參加職工參加率不低于70%；（3）根據(jù)職工的愛好和意愿，有組織地舉辦籃球、乒乓球比賽，豐富職工的業(yè)余生活。

（4）開展愛廠教育活動，提升職工的思想素質(zhì)，使員工能夠做到人人愛崗敬業(yè)，個個尊章守紀。6工程項目和大修、技改項目（1）、完成工程尾工項目

熱動分廠201*年12月日

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