火車卸煤溝施工總結(jié)

火車卸煤溝施工總結(jié)

1.工程概況

華潤(rùn)古城2×300MW凈化燃燒機(jī)組火車卸煤溝工程位于廠區(qū)東北角，南側(cè)緊鄰廠區(qū)東側(cè)進(jìn)場(chǎng)道路，北邊為老廠運(yùn)煤鐵路專用線,由河南省勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì).

±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高77.0m，采用天然地基，平面軸線尺寸為18m×152.5m，縱向設(shè)置4道變形縫，地下為箱形結(jié)構(gòu)，上部為排架結(jié)構(gòu)。底板底標(biāo)高－9.75m，厚度為1000mm，上面設(shè)皮帶裝置。軌道層標(biāo)高為2.65m，火車梁為預(yù)制梁，吊車梁為預(yù)制構(gòu)件，頂標(biāo)高8.25m，支撐于排架柱牛腿上，屋面梁為預(yù)制薄腹梁，屋面板為預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽形板。

1.1、工程特點(diǎn)

1、施工時(shí)期正值雨季，土方開挖和地下結(jié)構(gòu)施工受下雨影響較大；2、地下結(jié)構(gòu)工程量大，且基坑較深，材料運(yùn)輸困難；3、地下結(jié)構(gòu)鋼筋直徑大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，間距密，綁扎難度大；

4、因到圖紙時(shí)間晚，相對(duì)工期短，周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備和人員投入大；5、梁、柱、墻截面尺寸大，且和煤斗交叉，不便模板支設(shè)和加固。

2.工程難點(diǎn)及重點(diǎn)2.1深基坑的降水

地基土主要是以粘土為主的地層，中下部不同程度的夾有粉土，地基土中地層較為連續(xù)穩(wěn)定，總體工程特性一般。場(chǎng)地內(nèi)地下水為粘性土孔隙裂隙潛水，勘測(cè)期間，鉆孔內(nèi)地下水穩(wěn)定水位埋深-0.55～-1.90m，水力坡度微向東南傾斜。水位常年變幅在2m左右，最大年變幅在4~5m。勘測(cè)資料表明，室內(nèi)求得的場(chǎng)地土的滲透性為K=7.03×10-8~1.74×10-5cm/s。而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)土的滲透系數(shù)為1.5~3m/d，地層中含水量豐富。

2.1.1降水方案的選擇

根據(jù)上述工程地質(zhì)和建筑物基礎(chǔ)埋深、降水面積情況可知，本工程采用普通的地下水控制方法（如集水明排法）無(wú)法滿足施工要求，需采用真空井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、管井、深井井點(diǎn)或帷幕止水等深基坑降水方法。具體比較指標(biāo)如下：

降水方案真空井點(diǎn)噴射井點(diǎn)管井深井井點(diǎn)帷幕止水降水深度6～20m8～20m5～50m5～50m＜50m適合土類粉土、粘土砂土粉土、粘土砂土粉土、砂土可溶巖不受土層限制粉土、粘土砂碎卵石比較項(xiàng)目使用設(shè)備施工工藝設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)較復(fù)管理困難雜設(shè)備較簡(jiǎn)單、易較復(fù)于維護(hù)雜設(shè)備較簡(jiǎn)單、易較復(fù)于維護(hù)雜設(shè)備簡(jiǎn)單、易于簡(jiǎn)單維護(hù)設(shè)備復(fù)雜，種類復(fù)雜多工期井點(diǎn)數(shù)量降水工程量費(fèi)用較高較高較高低高較長(zhǎng)井點(diǎn)數(shù)多較長(zhǎng)井點(diǎn)數(shù)多較長(zhǎng)井點(diǎn)數(shù)少短井點(diǎn)數(shù)少長(zhǎng)工程量大通過以上綜合比較，并且結(jié)合當(dāng)?shù)爻墒斓慕邓��?jīng)驗(yàn)，經(jīng)咨詢當(dāng)?shù)厥┕�單位，�?/p>

井井點(diǎn)降水方案使用較多，且都很成功。故采用深井井點(diǎn)降水。

2.1.2工藝簡(jiǎn)介與工藝流程

深井井點(diǎn)降水是在深基坑周圍埋置深于基底的井管,通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出,使地下水位低于坑底。

1.根據(jù)計(jì)算在卸煤溝開挖邊線（距邊線500mm）處設(shè)置降水井，直徑300mm，間距30米，井深30米,共計(jì)十三眼井。

2.井位放線完畢后開始鉆孔，3.回填井底砂墊層4..吊放井管5.回填濾料

6.做井口→安裝水泵→試抽→降水井正常工作。

采用深井井點(diǎn)降水方案,確保火車卸煤溝工程土方順利開挖和基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行。降低降水費(fèi)，為后續(xù)工程的施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

2.2變形縫和施工縫的施工

由于變形縫和施工縫是防水薄弱環(huán)節(jié)，成為地下工程滲漏的通病之一。因此，對(duì)其施工與防水措施的要求很高。

2.2.1變形縫橡膠止水帶加固

施工時(shí)常發(fā)現(xiàn)止水帶的埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，嚴(yán)重時(shí)止水帶一側(cè)往往折至縫邊，根本起不到止水的作用。過去常用鐵絲固定止水帶，因鐵絲在振搗力的作用下會(huì)變形甚至振斷，故其效果不佳。止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，再將鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，使止水帶固定牢靠、平直。施工中的注意事項(xiàng)：

1.止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；

2.止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；3.混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)；底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確。平直，無(wú)卷曲現(xiàn)象；

4.變形縫的滲漏水除設(shè)計(jì)不合理的原因之外，施工不精心也是一個(gè)重要的原因。

2.2.2施工縫位置及接縫型式的確定

現(xiàn)行的混凝土工程施工規(guī)范規(guī)定,施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對(duì)于地下結(jié)構(gòu)施工縫,宜留在高出底板表面200～500mm處,施工縫的接縫形式有多種,如凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和成本控制我們采用凹縫，但凹槽中的水泥砂漿粉不能很好清理干凈,使在澆筑新混凝土后,在凹槽處形成一條夾渣層,影響新老混凝土的粘結(jié)質(zhì)量,留下滲漏水的隱患。為了防止隱患發(fā)生我們?cè)谑┕み^程中要嚴(yán)格控制做到以下應(yīng)用措施：1.凹槽的深度為100mm，寬度為壁厚的1/3。

2.在施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，一般來(lái)說(shuō),如果混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度,就過早的鑿毛,將易影響側(cè)壁鋼筋、凹槽也會(huì)損壞裹,但如果鑿毛過晚,混凝土已達(dá)到較高的強(qiáng)度,則鑿毛施工困難,鑿毛效果不好,而影響新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。鑿毛時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和氣溫情況綜合考慮決定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%左右時(shí),即可開始鑿毛作業(yè)。夏季通常是在澆筑混凝土以后過24小時(shí),冬季則可在澆筑混凝土以后的2～3天之后進(jìn)行,應(yīng)鑿出混凝土中的碎石來(lái)。

3.清除凹槽內(nèi)的浮料和雜物，用水沖洗干凈，保護(hù)濕潤(rùn)，

4.在鋪上一層20cm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同。

5.施工完畢后施工縫外側(cè)上下250mm（共500mm）寬處刷聚氨酯防水涂料。

3.1煤斗及煤斗大梁支撐

該工程混凝土煤斗由外煤斗壁、內(nèi)煤斗壁、煤斗挑舌、煤斗縱梁四部分組成。首先施工外煤斗壁，外煤斗壁底部生根于卸煤溝側(cè)壁，頂部分布于煤斗縱梁（L-9）上，挑舌則在外煤斗底部挑處，該挑舌最薄處為150mm，最厚處為350mm，底標(biāo)高為-4.85米。

內(nèi)煤斗壁呈“人”字型分布于通長(zhǎng)縱梁（L8）上，煤斗底部寬度為250mm，頂部寬度為398mm，內(nèi)煤斗與挑舌之間有500mm間隙，其荷載由L-8傳遞于地下結(jié)構(gòu)的框架頂梁上，框架頂梁結(jié)構(gòu)尺寸為3000mm×600mm,均勻分部，間隙3000mm。L-8為┴型梁，其高度為4000mm，L-9高度為3600mm，兩梁均為通長(zhǎng)縱梁，分別與框架頂梁相連。該部位為異形結(jié)構(gòu)，縱橫梁交叉相接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模板加固與腳手架搭設(shè)的工要求相當(dāng)高。

首先，搭設(shè)滿堂腳手架，梁底部立桿縱橫間距為600mm，其余部位立桿縱橫間距為間距為1500mm在底板澆筑施工完畢后，腳手架立于底板上，根據(jù)施工順序先在外煤斗底部開始搭設(shè)腳手架。完畢后，先澆筑挑舌砼及外煤斗底部，標(biāo)高在-4.58米處，澆筑砼過程中在-4.58米預(yù)埋Φ12的鋼筋，外露為500mm,間距600mm，此做法為了以后施工外煤斗，模板加固過程中與對(duì)拉桿焊接。

第二次施工外煤斗，標(biāo)高為-1.35米處，有了在上次施工過程中預(yù)埋的鋼筋，模板加固就有了可靠依據(jù)。外煤斗澆筑砼時(shí)在頂部預(yù)埋兩排Φ32的鋼筋，間距為600mm，此處是框架頂梁支撐點(diǎn)。外煤斗施工完畢后，挑舌部分腳手架不能拆除，內(nèi)煤斗與L-8和框架頂梁一次施工，此部位是最重要的部位也是一個(gè)施工難點(diǎn)，L-8底部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為600mm。橫桿間距為1000mm。

在內(nèi)外煤斗之間的框架頂梁腳手架搭設(shè)有一定的難度。它荷載大，下部承受力接觸面積小，與內(nèi)外煤斗形成一個(gè)三角形，起初考慮方案是用底板上的腳手架穿過煤斗內(nèi)壁，來(lái)支撐框架頂梁，這樣就會(huì)在內(nèi)煤斗壁上留下φ48圓孔間距600mm對(duì)以后補(bǔ)缺留下隱患。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我們采用網(wǎng)架腳手架搭設(shè)方案。腳手架起點(diǎn)設(shè)在挑舌上。為了保持受力均勻，三個(gè)鋼管組成一組支撐點(diǎn)，這樣一來(lái)對(duì)施工很方便也不會(huì)留下隱患，保證了工程順利施工。

L--9L--8四．火車卸煤溝施工心得

1．對(duì)大體積地下結(jié)構(gòu)，在地下水位較淺，地基含水率較高地區(qū)施工時(shí)，采取何種降水方式，將直接決定工程成本的高低和降水效果。在開闊地帶基坑施工時(shí)采用深井降水方式，其降水效果明顯，對(duì)周圍結(jié)構(gòu)物影響不大，且成本低廉，是一種值得推廣的施工方法。

2．地下結(jié)構(gòu)的防水抗?jié)B是結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，而變形滲和施工縫的施工更是重中之重，在施工中應(yīng)一定要制訂出切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格按措施要求施工，以確保其施工質(zhì)量。

3．火車卸煤溝煤斗為斜壁結(jié)構(gòu)，其施工過程中受力情況復(fù)雜，對(duì)其結(jié)構(gòu)支承架的搭設(shè)要求較高，在施工時(shí)利用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空間樹立特性，采用拉壓桿將施工荷載傳遞到支承桿上，充分考慮了斜向結(jié)構(gòu)的受力特性，最大限度地發(fā)揮了支承架的作用，體現(xiàn)了理論與實(shí)踐的完美結(jié)合，不失為一條值得推廣的經(jīng)驗(yàn)。

4．火車卸煤溝呈線形分布，施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)，其垂直運(yùn)輸是施工中考慮的重點(diǎn)，利用汽車吊的移動(dòng)靈活性可增加施工的方便。

古城電廠工程部：石寶201*年7月3日

擴(kuò)展閱讀：火車卸煤溝地下部分施工方案

西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

目錄

1.編制依據(jù)及適用范圍.-----------------------------------------------12.工程概況.--------------------------------------------------------------13.施工準(zhǔn)備.--------------------------------------------------------------14.施工工序.--------------------------------------------------------------25.施工技術(shù)措施---------------------------------------------------------26.質(zhì)量保證措施.--------------------------------------------------------87.安全保證措施.--------------------------------------------------------118.文明施工環(huán)境保護(hù)措施.--------------------------------------------139.計(jì)劃工期及保證措施.-----------------------------------------------1410.人員配備--------------------------------------------------------------1411.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及消耗材料配備表.-------------------------------------1512.周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃--------------------------------------------------------1613.附圖:

外型尺寸圖

底板模板支設(shè)及加固圖地梁模板支設(shè)及加固圖內(nèi)、外架立面及結(jié)構(gòu)配模圖施工平面示意圖梁底架子及梁加固圖外架內(nèi)挑撐詳圖西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

1、編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù):

《韓城第二發(fā)電廠土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》《火車卸煤溝及除塵室地下部分》F1081S-T0503《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB135024-201*《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》Q/JS-1251.2適用范圍：

僅適用于韓城第二發(fā)電廠工程火車卸煤溝地下部分砼結(jié)構(gòu)施工。2、工程概況

2.1火車卸煤溝全長(zhǎng)約164m，寬約11～18m，底板底標(biāo)高為403.30m，箱形結(jié)構(gòu)底板厚0.5m，側(cè)壁板墻標(biāo)準(zhǔn)段厚0.4m，檢修間板墻厚0.6m。

2.2地下部分除415.00米層的火車梁及走道板為預(yù)制構(gòu)件外，其余均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由卸煤溝底板、底梁、側(cè)壁及壁柱、煤斗板及梁、斗口板及梁以及框架現(xiàn)澆為一個(gè)整體。3、施工準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”完成。3.2測(cè)量控制網(wǎng)完成并通過驗(yàn)收。3.3回填土已驗(yàn)收通過移交施工隊(duì)。

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3.4周轉(zhuǎn)材料及消耗性材料配備齊全。3.5鋼筋配制準(zhǔn)備、預(yù)埋件加工工作已做好。3.6砼攪拌站運(yùn)行正常，已隨時(shí)能滿足砼澆筑的供應(yīng)。3.7管理人員及施工人員到位并接受安全、質(zhì)量、環(huán)保培訓(xùn)。3.2施工準(zhǔn)備：

4、施工工序(單個(gè)溫度區(qū)段)

4.1施工工序：火車卸煤溝底板及溝壁分段施工。結(jié)構(gòu)分四次施工：第一次施工底板及地梁（標(biāo)高從403.3～406.1m）；第二次施工室內(nèi)砂加三石及素混凝土層（標(biāo)高從403.8～406.0m）；第三次施工溝壁、壁柱至框架梁底（標(biāo)高從406.1～412.0m）；第四次施工煤斗梁及板、框架梁（標(biāo)高從412.0～415.0m）。

4.2施工工序流程：

墊層放線與支模加固→墊層砼施工→墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理→底板放線→驗(yàn)收→外排架搭設(shè)→底板底層鋼筋綁扎、板墻及柱豎筋插設(shè)、地梁鋼筋綁扎→加設(shè)馬凳撐，綁扎底板面層鋼筋→底板、地梁及企口模板支設(shè)加固、預(yù)埋件放置→驗(yàn)收→底板及地梁砼→室內(nèi)墊層施工→滿堂架搭設(shè)→板墻及柱鋼筋的綁扎→板墻及柱模板支設(shè)、加固、預(yù)埋件放置→驗(yàn)收→砼施工→內(nèi)架的完善，外架拆除并回填土→梁底模的鋪設(shè)→梁鋼筋的綁扎及各類插筋就位→梁模板的支設(shè)、加固，預(yù)埋件放置→驗(yàn)收→砼施工

注明：如果具備回填土條件，外架施工雙排，按上述順序施工；若不具備條件，則外架施工三排，考慮上部大梁及煤斗板，二次施工

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完后不得拆除外架。5、施工技術(shù)措施：5.1墊層5.1.1定位

測(cè)量人員根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)，引測(cè)定位線于每個(gè)施工的溫度段范圍內(nèi)，施工員根據(jù)定位線及施工圖放出墊層邊線。支模后，模板四周彈出標(biāo)高線，中間每4m2設(shè)置標(biāo)高控制樁。5.1.2澆筑砼

每個(gè)溫度區(qū)段等分分塊澆筑，砼由攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，人工攤鋪，拖平后，木模搓拍實(shí)兩遍，壓平。覆蓋塑料膜一層養(yǎng)護(hù)，四周要確保嚴(yán)密。5.2底板施工5.2.1定位

由項(xiàng)目部測(cè)量人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出底板中心線等相關(guān)主線。施工人員根據(jù)測(cè)設(shè)線翻出施工用線，包括底板及地梁支模邊線，溝壁及柱邊線。四級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。5.2.2鋼筋

鋼筋由車間統(tǒng)一配制，拖拉機(jī)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)分類掛牌堆放。綁扎前徹底清理墊層上雜物。綁扎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。施工要點(diǎn)：a.所有鋼筋均要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一次配制成型，接頭采用閃光對(duì)焊，長(zhǎng)鋼筋拉運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止鋼筋貼地拖動(dòng)。

b.在鋼筋綁扎前，施工人員必須對(duì)照?qǐng)D紙檢查放樣單。鋼筋定位

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必須在底板上畫線，鋼筋綁扎按規(guī)范要求執(zhí)行，杜絕松扣、松動(dòng)現(xiàn)象，接頭按要求錯(cuò)開。面層鋼筋綁扎前，搭設(shè)臨時(shí)支撐架。6設(shè)置一馬凳，馬凳梅花型放置。每2加設(shè)保護(hù)層墊塊。c.板墻豎筋插設(shè)前，確保外排架搭設(shè)完畢，水平每3檔、豎直每?jī)刹教舫鲆坏浪�平桿，吊設(shè)板墻邊線，橫向鋼管連設(shè)。豎向插筋雙道扎絲牢固綁扎在挑設(shè)橫桿上。豎向長(zhǎng)插筋適當(dāng)綁扎拉筋及引筋，以確保豎向筋整體性。

d.豎向插筋放置時(shí)從下向上滑輪吊設(shè)到位，此時(shí)注意上下人員的配合施工。豎向插筋通過外架挑桿穩(wěn)固。

e.本施工工序所有鋼筋綁扎完后，班組認(rèn)真自檢，消缺，做好隱蔽記錄，接受二、三、四級(jí)驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工。5.2.3腳手架工程

溝壁外搭設(shè)雙排腳手架（若不具備回填土條件，則考慮上部梁體及煤斗板施工三排架，立桿間距0.6～1.5m）立桿間距不大于1.5m，步距不大于1.5m，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，每5根立桿設(shè)一道，相隔3～5根立桿再續(xù)設(shè)一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。立桿下部墊設(shè)厚度不小于5的方木，按要求加設(shè)掃地桿。架子中部可借助坑壁斜撐加固，由于架子較高，上部設(shè)置纜風(fēng)繩外拉加固。架子整體加設(shè)可靠斜撐和剪刀撐，確保架子穩(wěn)定。上部框架梁施工時(shí)架子再做調(diào)整補(bǔ)充，詳見后附圖。5.2.4模板

采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板拼縫處加設(shè)吹塑紙，確保拼

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縫嚴(yán)密。模板加固采用600間距內(nèi)外背檔和鋼管硬支撐方式。溝壁施工至框架梁頂，留企口施工縫，施工縫留設(shè)位置及方式見后示意圖。地梁模板底部加設(shè)鋼筋支撐，地梁和企口模板對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿間距不大于600，對(duì)拉螺桿穿設(shè)PVC套管。當(dāng)拆除模板后將其取出，石棉水泥封堵對(duì)拉螺桿洞。模板施工完將標(biāo)高測(cè)設(shè)完畢。模板內(nèi)面均勻涂刷脫膜劑。模板支設(shè)及加固詳見后附圖。5.2.5砼澆筑

砼由攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸、泵車排管入模澆筑。砼澆筑時(shí)采用斜面分層法，坡度1:3～1:6分層厚度不大于400mm。入模速度每小時(shí)控制在30立方米以內(nèi)。上層澆筑應(yīng)在下層未初凝前施工，上層振搗應(yīng)插入下層5左右，并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)棒按順序插點(diǎn)振搗，插點(diǎn)間距不大于400mm，振搗時(shí)間1530S。在不出現(xiàn)冷縫的前提下，盡可能擴(kuò)大澆筑層范圍。企口砼施工為防止翻漿，間隔時(shí)間控制在1～2小時(shí)。砼塌落度控制在14-16cm，砼中按設(shè)計(jì)要求加入添加劑。

收面采用二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，木夯兩遍拍實(shí)提漿，壓平收面。砼養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法，覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片二層。澆筑完后必須在短期內(nèi)進(jìn)行下一道工序施工的部位要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)至28天，并延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

砼澆筑時(shí)，要求執(zhí)行旁站制，認(rèn)真監(jiān)控，施工人員做好記錄。5.3.第二、三階段施工：5.3.1施工縫處理：

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a.繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面松動(dòng)的砂石和浮漿，鑿毛，高壓水沖洗干凈；澆筑時(shí)灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。

b在施工縫附近校正鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和破壞，鋼筋上的油污、雜物必須清除干凈。

c.在上層砼澆筑前，水平施工縫處鋪5-10cm厚同成分砂漿，防止在接茬處出現(xiàn)爛根及砼結(jié)合不密實(shí)等現(xiàn)象。5.3.2架子搭設(shè)：

內(nèi)架采用滿堂架，立桿間距1.0米，步距不大于1.5米，架子按要求加設(shè)剪刀撐、掃地桿等。梁底立桿均需加密，立桿間距50～75（詳見后附圖）。

架子作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板對(duì)接時(shí)，其兩側(cè)應(yīng)設(shè)置橫桿。作業(yè)層按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿。

架子搭設(shè)完驗(yàn)收通過掛牌后方可使用。5.3.3鋼筋:

梁、斗口、板應(yīng)在底模施工完后綁扎鋼筋，保護(hù)層墊塊每2設(shè)置一個(gè)，并與主筋綁扎牢固，安裝本階段所有預(yù)埋件。鋼筋經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可封模板。

施工順序：底模鋪設(shè)→箍筋就位→主、副筋放置→墊放底部保護(hù)層墊塊→主、副、箍筋綁扎→綁扎側(cè)面保護(hù)層墊塊→下一道工序施工5.3.4模板：

溝壁、梁、板等模板采用組合鋼模板拼裝，模板錯(cuò)縫布置，模板拼縫加設(shè)吹塑紙。內(nèi)楞鋼管間距500，外楞雙鋼管間距600，垂

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直外楞用短鋼管和架子連接牢固，斜撐角度不大于45度。兩側(cè)模板用Φ12對(duì)拉螺桿連接固定，間距600，距下端砼面距離200。距上口距離西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

砼強(qiáng)度達(dá)100時(shí)方允許拆除模板。模板拆除過程中，必須注意先后順序。不允許將模板隨易拋落，注意保護(hù)成品。5.4.雨季施工措施：

5.4.1基坑上口完善護(hù)堰，護(hù)堰高度不少于30，防止雨水流入。5.4.2墊層施工時(shí)，在中部及坑底四周間距不大于30m留設(shè)集水坑【400×400×500（深）】，保證坡向順暢。6．質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施：

6.1建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。6.2認(rèn)真執(zhí)行“四級(jí)”驗(yàn)收制度（自檢，隊(duì)級(jí)檢查，項(xiàng)目部級(jí)，監(jiān)理）上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

6.3鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后方可使用。6.4砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)有專人負(fù)責(zé)調(diào)度。

6.5砼澆筑嚴(yán)格按交底執(zhí)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)旁站制。6.6試驗(yàn)室應(yīng)密切配合現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塌落度及時(shí)調(diào)整配合比，并按規(guī)范留設(shè)試塊。

6.7砼澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓收光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

6.8砼澆筑前，模板下口縫隙要堵嚴(yán)，以防漏漿。

6.9拼模所加木料要刨平刨光，木料穿孔要求用12螺栓與模板固定牢固。

6.10質(zhì)量控制程序

工序施工完畢返工或消缺共16頁(yè)第8頁(yè)西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

施工班組自檢合格施工隊(duì)復(fù)檢合格項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格監(jiān)理檢查合格進(jìn)入下到工序6.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝允許偏差

項(xiàng)目軸線位移截面尺寸基礎(chǔ)墻垂直度側(cè)向彎曲相鄰板面高低差允許偏差（）5±104～－56≤L/1000且≤102檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查吊線，鋼尺檢查鋼尺檢查2米靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查表面平整度（2米以上）5預(yù)留中心位移≤3孔洞截面尺寸偏差10～0

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預(yù)留中心位移≤10插筋截面尺寸偏差20～0現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目軸線位移垂直度標(biāo)高截面尺寸允許偏差（）檢驗(yàn)方法108±10+8~-5鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差

項(xiàng)目網(wǎng)眼長(zhǎng)寬骨架高和寬骨架的長(zhǎng)箍筋間距受力鋼筋間距主筋保護(hù)層偏差預(yù)埋件中心線

6.12隊(duì)級(jí)質(zhì)保體系:

隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)專責(zé)

預(yù)埋件中心位置10允許偏差（）±10±5±10±20±10±35檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查連續(xù)三檔,鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和檢查水平偏差-2,0共16頁(yè)第10頁(yè)西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

技術(shù)員施工員質(zhì)檢員

木工班鋼筋班砼班綜合班7．安全保證措施：

7.1.入場(chǎng)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。

7.2.各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)人員書面安全交底，簽字齊全，認(rèn)真作好交底記錄。

7.3.堅(jiān)持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結(jié)制度。7.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。7.5.基坑周圍必須按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿，并懸掛安全警示牌。7.6.腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后使用。

7.7.夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電。7.8.車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛。

7.9.泵車、罐車�？繒r(shí)須特別注意，要有專人指揮。砼澆筑過程中，施工人員要特別注意泵車車臂擺動(dòng)傷人。

7.10.各種機(jī)械電氣設(shè)備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機(jī)械要做到一機(jī)一閘并掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行三定原則，

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各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。

7.11.每周進(jìn)行一次安全檢查，及時(shí)下發(fā)消缺單，限期查改。7.12.積極開展各種安全教育活動(dòng)，使用標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志牌務(wù)必使工地安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。附危險(xiǎn)源及控制方案（見下表）

危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表

作業(yè)活動(dòng)序號(hào)1非電工操作觸電或設(shè)備損壞要求非電工不得操作施工用電234配電箱未設(shè)漏電裝置未設(shè)接地零超負(fù)荷運(yùn)行觸電設(shè)備損壞施工前檢查并加設(shè)要求嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行1非架子工打設(shè)拆除2腳手架3工程斷裂4鋼管對(duì)接處未加扣件

危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案觸電施工前檢查并加設(shè)高處墜落或整體不穩(wěn)物體打擊物體打擊要求非架子工不得搭設(shè)要求施工人員注意要求施工人員注意向下或向上拋物扣件質(zhì)量不合格物體打擊要求施工人員注意共16頁(yè)第12頁(yè)西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

5腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板物體打擊要求施工人員注意1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3高空作業(yè)4“四口”未防護(hù)上下交叉未設(shè)隔離措施高處墜落高處墜落檢查并加設(shè)檢查并加設(shè)56危險(xiǎn)帶電區(qū)高處孔洞防護(hù)不全觸電高處墜落施工前斷電檢查并加設(shè)鋼筋綁扎模板拆12加固不牢未設(shè)警戒線立足點(diǎn)不牢靠上下同時(shí)拆除坍塌物體打擊高處墜落物體打擊檢查并加固要求加設(shè)檢查并掛好安全帶嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除除工程38、文明施工措施.

8.1．材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。在施工區(qū)域設(shè)施工班組標(biāo)志牌，加強(qiáng)文明施工管理。

9.2.施工機(jī)械、機(jī)具要擺放合理、使用方便、可靠，標(biāo)識(shí)規(guī)范。8.3.施工道路要及時(shí)清理，撒水濕潤(rùn)，對(duì)凸凹不平處，應(yīng)及時(shí)填平。8.4.工地安全施工制度落實(shí)到位，施工安全措施到位，檢查施工中安，

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獎(jiǎng)罰制度到位。

8.5.現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄布置合理，人員著裝整潔，用語(yǔ)文明，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。8.6.建筑垃圾及時(shí)清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。9、工期保證措施

計(jì)劃總共期為146天，未考慮氣候及其他外界情況影響。9.1強(qiáng)化人力、物力、財(cái)力、機(jī)械到位，嚴(yán)格按計(jì)劃落實(shí)。成品、半成品材料做到早計(jì)劃、早安排，合理安排勞動(dòng)力。

10.2施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展情況，四大工種（鋼筋、架子、木工、砼工）輪換穿插作業(yè)，統(tǒng)籌安排，縮短周期，必要時(shí)審請(qǐng)補(bǔ)充勞動(dòng)力。

9.3推行目標(biāo)管理責(zé)任制，簽定各種作業(yè)目標(biāo)責(zé)任書，按周下達(dá)施工任務(wù)，按日檢查執(zhí)行情況，確保形象進(jìn)度。

9.4同項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理工程師保持聯(lián)系，經(jīng)常溝通，確保工程無(wú)返工。10、人員配備：

勞動(dòng)力計(jì)劃表：（單個(gè)溫度區(qū)段）序號(hào)工種12345

人數(shù)作業(yè)內(nèi)容35支設(shè)、加固模板運(yùn)輸、綁扎鋼筋澆筑、養(yǎng)護(hù)砼砼收面架子搭設(shè)木工鋼筋工30砼工瓦工66架子工10共16頁(yè)第14頁(yè)西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

6789火焊工1電焊工2電工1現(xiàn)場(chǎng)焊接需要現(xiàn)場(chǎng)焊接需要現(xiàn)場(chǎng)電器照明材料運(yùn)輸小機(jī)工211、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及消耗材料配備序號(hào)123456789101112131415

材料名稱單位數(shù)量拖車（翻斗車）臺(tái)2（2）4（2）211412812100201*3000050振動(dòng)棒（25振動(dòng)棒）臺(tái)電焊機(jī)火焊工具木工多用機(jī)械手提式電鋸潛水泵3.5KW鏑燈碘鎢燈流動(dòng)開關(guān)箱塑料薄膜單面膠帶螺栓M4*36方木50*100木工鉛筆臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)只只個(gè)卷個(gè)立方米10支20共16頁(yè)第15頁(yè)西北電建四公司韓城第二發(fā)電廠**火車卸煤溝地下部分施工方案**

16171819紅藍(lán)鉛筆鐵絲12#鐵絲10#鐵絲18#支80800400100012、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃（單個(gè)溫度區(qū)區(qū)段）

名稱規(guī)格P3015P3009P201*模板P201*其它型號(hào)12厚竹膠板6MΦ48×3.54M鋼管其他型號(hào)固定扣件扣件萬(wàn)能扣件腳手板

50mm厚600個(gè)60m324T10000個(gè)5000根400塊500m21m3300根數(shù)量5000塊1000塊800塊備注共16頁(yè)第16頁(yè)

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