焦爐工作總結

工作報告

根據(jù)集團人力資源部關于“員工職責的說明”我總結了一下自己近四個月的工作，現(xiàn)將有關個人工作情況作如下總結：

從201*年12月15日進廠工作以來，經過幾天短暫的了解，逐漸適應了現(xiàn)在的工作環(huán)境。我的主要工作是負責4#焦爐設備安裝的技術，所以必須對焦爐設備有一個充足的認識，才能做好本質工作。1.日常工作。

熟悉了解公司各項規(guī)章制度，每天早晨7:10簽到上班后打掃辦公室，整理前一天在工作中存在的問題及應該注意的事項。8:30以后基本到安裝現(xiàn)場與施工人員加強溝通解決焦爐安裝過程中存在的人為性施工技術問題，遇到現(xiàn)場解決不了的問題及時向相關領導匯報.下午1:20-4:30和監(jiān)理方溝通，對多方工作進行協(xié)調，并去工地現(xiàn)場進一步核實現(xiàn)場情況，看看有哪些需要解決的問題，了解施工隊的施工工藝質量。4:30以后對圖紙及工程工藝概況作更深入的了解，同時對安全方面存在的問題提出建議并進行整理。2、設備安裝期間存在的部分問題。

焦爐是煉焦的主要設備：設計壽命在30年以上，它主要由砌體和護爐設備組成。耐火砌體在熱態(tài)下靠護爐設備支撐，所以焦爐設備的安裝是確保焦爐生產和使用壽命的關鍵。

護爐設備的正式安裝時從201*年12月23日的上午開始的，提前的一些準備工作做的不是很充分，所以在安裝過程出現(xiàn)了一些不應該出現(xiàn)的問題。例如：保護板內部凹槽應焊3mm的細鐵絲頭，然后用25水泥及火泥攪拌抹平，所有保護板都未進行3mm的細鐵絲焊接；在安裝保護板與爐柱時，由于土建澆筑的原因，致使好多保護板及砌體，爐柱與保護板之間的間隙過大，超過了技術要求最大不超過12mm。這已不能進行改變，只能通過烘爐膨脹值，觀察其變化情況；彈簧負荷值的確定，按安裝規(guī)程，機側上部、機側下部、焦爐下部彈簧負荷都為5-6噸，同時發(fā)現(xiàn)保護板與砌體，爐柱與砌體的間隙依然過大，這也是造成了此現(xiàn)象的因素之一，我安排安裝人員把機側1號爐柱上，下大彈簧分別調至9噸、8噸，保護板與砌體、爐柱與砌體之間的間隙基本達到規(guī)定值，說明大彈簧負荷偏小。

地下室橫管的安裝，由于前期噴管澆筑是存在問題，導致地下室橫管的安裝存在不少問題。如。下噴管高低不一，橫向不在一線等問題。只能對少數(shù)極度偏差進行修正，不能完全按技術規(guī)范要求進行。進入3月份以來開始安裝集氣管及橋管，這部分經過兩次標高測試，基本不存在問題。

總之，現(xiàn)在存在問題能修改修正的大部已完成，但依然存在不少問題無法解決，所有這些問題存在的原因不是單方面的，還有工期、氣候等多種因素，但不至于影響生產，只是給操作帶來難度。3、學習是基礎，態(tài)度是關鍵

任何工作必須把學習放在第一位，要用“空杯”的心態(tài)去學習，只有充實自己，提高自己，才能更好的完成工作。在現(xiàn)在的工作崗位上，不僅要學習安裝技術，還要深刻理解圖紙要求，不能只求一知半解，同時探索多種爐型技術，總結經驗，以負責的態(tài)度去踐行自己的職責，體現(xiàn)自身價值的同時，為公司創(chuàng)造更多的經濟效益。

總工辦秦林順201*年4月18日

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焦爐工作經驗總結

新鋼公司焦化廠煉焦一車間90干熄焦施耐根

本人自1993年進入新鋼公司焦化分廠煉焦一車間來，作為一名焦爐調溫工，工作認真負責，勤懇，虛心向老師傅學習，還購買專業(yè)書籍學習。掌握了全套焦爐調溫技術；201*年，公司進行技術改進，實行了干熄焦冶煉，我又加入到干熄焦系統(tǒng)，做了一名干熄焦工，在這十多年的工作中，本人學會了焦爐突然停電的應急處理，推焦困難的原因、停運爐氣的操作方法以及干熄焦突然停電、烘爐、年修的各種處理方法。期間，我多次參加調溫操作競賽并獲第一名的好成績。下面我談談自己在工作崗位中處理干熄焦的烘爐作業(yè)與年修作業(yè)工作的自己的一些操作方法。

一、烘爐操作

干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結束后，干熄焦內的耐火磚、灰漿，澆注料以及干熄焦底部的冷焦含大量水分，這些水分若不很好的除去，將會影響干熄焦今后的生產安全及使用壽命，因此必須將這些水分除去。

烘爐作業(yè)是通過溫風干燥及煤氣加熱的方法使干熄焦的溫度保持均勻平穩(wěn)地上升，最后將干熄爐內耐火材料的溫度逐步上升到與紅焦溫度想接近，直到轉入正常作業(yè)烘爐升溫作業(yè)分為三個階段：烘爐前準備工作階段；溫風干燥作業(yè)階段；煤氣烘爐作業(yè)階段。整個烘爐作業(yè)所需要的時間大約為15天。

溫風干燥作業(yè)階段以干熄爐入口溫度T2為主要管理溫度、煤氣烘爐升溫作業(yè)以預存室溫度T5為主要控制溫度。烘爐參數(shù)如下表：烘爐參數(shù)溫度范圍常溫-----120°C120------800°C800°C所要天數(shù)5天9天1天總天數(shù)5天14天15天升溫速度10°C/h95°C/h保溫烘爐前應具備的條件：A烘爐人員崗位職責

干熄焦烘爐與開工是一項重要而復雜的工序，要求有嚴密而有效的人員組織。烘爐與開工需要在總負責人的領導下，有技術人員、實施人員、后勤服務人員相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作。三班工作細節(jié)：

（1）按照車間主任或技術人員指示升溫與工作管理。（2）交接班制度：

1）在下班前向班長進行工作匯報

2）交班班長與接班班長進行工作交接簽名

3）交接班交接清楚，交班班長匯總交給接班班長，經允許后方可離開交班時應做好如下工作：

1）打印整理好各種溫度、壓力記錄，并在記錄本上說明升溫情況；2）在交班前所負責的地區(qū)應清潔整齊；3）記錄本班指定地點的溫度與壓力；

4）先檢查各種工具及儀表，如有損壞應修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正

常加熱管理；

5）將本班各種記錄整理好交給接班者。

接班者做好如下工作：細心聽取上班的匯報，并詢問上班的升溫、升壓、燃燒情況。投入紅焦后，要詢問干熄爐內紅焦料位。詳細檢查下列情況：

1）各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象；

2）檢查烘爐蒸汽供應和煤氣燃燒情況。投入紅焦后，檢查確定紅焦料位；3）檢查干熄焦爐設備情況；4）檢查各種記錄是否齊全；5）檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔；6）對下班者的意見及要求B、所有準備工作

所有準備工作應在烘爐前一周完成并進行確定，如下表所示：

烘爐前得準備工作序號12345678910工作內容能保證連續(xù)供應合格的除鹽水各系統(tǒng)上的設備單體、聯(lián)動試車完成，具備投產條件烘爐所需要的管道、設備、安裝調式完干熄焦系統(tǒng)上的所有溫度、壓力、流量、料位計、氣體分析儀、記錄儀等儀表安裝完畢，具備投產條件烘爐開工及正常生產所需要的各種記錄、報表、升溫曲線器具、材料準備齊全考公組織體系建立，人員安排到位。生產操作、檢修人員到位。PLC\\EI系統(tǒng)調式結束負責人干熄爐系統(tǒng)內部檢查完，36個斜道上的調節(jié)磚布置正確鍋爐酸洗作業(yè)完，水壓試驗完，各安全附件齊全、可靠運焦皮帶達到運行條件、能源動力介質合格工程收尾，現(xiàn)場清理工作結束二、年修工藝操作

1、停工前得準備工作：a、降溫所需的工具材料。b、準備哦您工作的實施：（1）檢查

鍋爐各處得膨脹指示器完好無損、刻度清晰；（2）將降溫方案、操作要點及注意事項發(fā)放至班組，并組織認真學習；（3）檢修配合人員對降溫期間的工作分工明確；（4）在焦庫內存炭足夠開工時的干熄焦炭；（5）提前安排好主體、除塵管道、環(huán)境除塵、輔機室等處得清理工作

2、降溫降壓操作：降溫操作具體步驟如下：（1）在降溫操作的初期，應將干熄爐內的

焦炭排到斜道口下沿以下一米左右，停止排焦后通知焦爐全部改用溪濕法熄焦。（2）聯(lián)系電氣人員解除循環(huán)風機的聯(lián)鎖保護。(3)開始降溫操作3、降溫注意事項：（1）在降溫的全過程中要力求做到全系統(tǒng)均衡降溫（2）隨著循環(huán)

氣體溫度的降低及風量的增加，要密切注意循環(huán)風機電機的電流值，避免發(fā)生電機過電流事故的發(fā)生。（3）現(xiàn)場排焦時，要在運轉皮帶處確定無紅焦排出；（4）間斷排焦過程中要提前與貯運焦工聯(lián)系，得到同意后方可開機，避免造成擁炭事故。（5）鍋爐汽包壓力降至“0”之前，要充分考慮蒸汽流動，避免造成蒸汽停滯，對系統(tǒng)降溫造成影響。（6）確定干熄爐內紅焦熄滅后方可進行導入空氣操作，（7）進入循環(huán)系統(tǒng)內部前，必須在關閉r射線后且對煤氣成分進行檢測，合格后方可進入。

我公司的干熄焦技術的應用起步較晚，我雖掌握了一些基本的技術，但還需要繼續(xù)努力，我將在干熄焦的施工、試車、烘爐、開工、運行、操作與維護、故障判斷與處理等內容加強系統(tǒng)的學習，讓設備在節(jié)能環(huán)保，減排二氧化碳、降低生產成本等發(fā)揮更大作用。

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