201*年中國電線電纜業(yè)年終總結(jié)

201*年中國電線電纜業(yè)年終總結(jié)

電線電纜行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量直接關系到經(jīng)濟社會發(fā)展和人民群眾切身利益。隨著中國經(jīng)濟的快速增長以及工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的進一步加快，我國電線電纜行業(yè)快速發(fā)展，是電工電器行業(yè)僅次于汽車整車制造業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，行業(yè)年產(chǎn)值已超9000億元。中國的電線電纜行業(yè)對世界電線電纜制造業(yè)具有舉足輕重的影響。一、發(fā)展現(xiàn)狀

當前我國電線電纜行業(yè)發(fā)展水平與電線電纜產(chǎn)業(yè)的重要地位相比有較大差距。我國電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量總體水平還不高，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率長期在低位徘徊，中小企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，部分企業(yè)履行產(chǎn)品質(zhì)量主體責任意識不強，偷工減料、制假售假等質(zhì)量失信和違法現(xiàn)象比較突出，質(zhì)量問題對安全、環(huán)保和健康帶來較大隱患。同時，電線電纜總體產(chǎn)能嚴重過剩，普通電線電纜生產(chǎn)裝備利用率普遍不足40%;產(chǎn)業(yè)集中度不高，企業(yè)發(fā)展后勁不足，自主創(chuàng)新能力不強，中低端產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭嚴重;行業(yè)無序過度擴張，市場競爭不規(guī)范。這些問題勢必制約電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升。電線電纜分類及企業(yè)盈利模式

根據(jù)國家統(tǒng)計局分類，電線電纜行業(yè)屬于電氣機械及器材制造業(yè)。按用途分類，主要產(chǎn)品包括電力電纜、裸導線、繞組線、電氣裝備用電纜、通信電纜與光纜。電線電纜產(chǎn)品按電壓等級劃分，可分為低壓、中壓、高壓、超高壓和特高壓等不同電壓等級。在我國，110KV以下的電壓被稱為配電電壓，完成對電能進行降壓處理并按一定方式分配至電能用戶的功能;110KV1000KV之間的電壓被稱為輸電電壓，完成電能的遠距離傳輸功能。輸電電壓中，110KV220KV之間的電壓為高壓，330KV750KV等級的輸電電壓為超高壓，1000KV交流及直流正負660KV以上等級的電壓被稱為特高壓。

電線電纜行業(yè)管理組織為中國工業(yè)聯(lián)合會下屬的中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會，其主要職能是協(xié)助政府進行行業(yè)自律性管理、代表和維護電線電纜行業(yè)的利益及會員企業(yè)的合法權(quán)益、組織制定電線電纜行業(yè)共同信守的行規(guī)行約等。普通線纜企業(yè)主要是通過賺取加工費來獲得利潤。企業(yè)在與客戶簽訂銷售合同時，一般以銅桿的采購價格加上一定比例毛利作為銷售價格。回款方面，客戶主要采用階段付款模式，如“2521”模式，即合同簽訂后先付20%的預付款，產(chǎn)品交貨后付50%，產(chǎn)品安裝完成后付20%，余下的10%作為質(zhì)量保證金在質(zhì)保期滿后付清。這種回款模式要求線纜企業(yè)必須合理規(guī)劃現(xiàn)金流量，避免資金周轉(zhuǎn)困難。在銅桿的采購方面，采購價格有的采用現(xiàn)價模式，有的采用銅鋁現(xiàn)貨價加銅鋁桿加工費的定價模式，不同的采購與銷售模式使得線纜企業(yè)在應對原材料價格波動時會產(chǎn)生不同的風險敞口。

電線電纜行業(yè)發(fā)展遇到的問題

電線電纜行業(yè)對資金的依賴性比較大。受銅、鋁、塑料等原材料價格的影響，線纜制造企業(yè)面臨著巨大的成本壓力。資金緊缺，資金鏈吃緊成為制約中小型線纜企業(yè)發(fā)展的重要因素。隨著市場競爭的日趨激烈，線纜企業(yè)的兼并重組、資金整合成為必然趨勢。設備整合

生產(chǎn)設備是企業(yè)的固定資產(chǎn)，也是企業(yè)重要的資源。而各企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中，很多業(yè)務都是偶然性、不經(jīng)常發(fā)生的。因此，企業(yè)部分的生產(chǎn)設備就會長期閑置。資源的閑置是最大的浪費。所以企業(yè)要認真分析相關設備的利用情況，對企業(yè)的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)線進行整合。201*年11月14日由國家質(zhì)檢總局、工信部及相關產(chǎn)業(yè)和行業(yè)協(xié)會聯(lián)合發(fā)布的《關于促進電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量提升的指導意見》(以下簡稱《意見》)公開于質(zhì)檢總局網(wǎng)站，引起媒體關注�！兑庖姟穫鬟_出的核心精神是通過產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管、產(chǎn)業(yè)政策約束和引導等綜合整治，提升我國電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量總體水平，促進這一被喻為國民經(jīng)濟的“血管”與“神經(jīng)”之產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。有業(yè)內(nèi)人士私下將這次綜合整治比喻為“一場風暴”，但更多看法認為，這將是一場為期不短、深層次、有條不紊的慢功夫。不會是又刮“一陣風”。二、未來發(fā)展趨勢

中國電線電纜如何開拓市場迷局?

只有集中資源，專攻主業(yè)，才能把線纜業(yè)做大做強做精。只有把時間專注于線纜業(yè)，才有利于專業(yè)化人才隊伍的培養(yǎng)和技術(shù)的積累。線纜制造業(yè)的許多領域都是高新技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)，沒有一支強大的專業(yè)化科技隊伍，無法進行技術(shù)創(chuàng)新和科研開發(fā)。為中國線纜經(jīng)濟融入全球市場，需要更多的標準競爭意識和民族擔當?shù)呢熑胃小Ｖ袊�企業(yè)同樣要學會用標準和對手競爭的技術(shù)謀略。如果中國國際招標的大項目，也設定國家標準，今后的市場競爭優(yōu)勢就會明顯體現(xiàn)出來。事實說明，什么都做結(jié)果只會是什么都做不好。在未來幾年國線纜制造業(yè)還將持續(xù)經(jīng)歷一段困難的階段。必須有一批中堅力量，始終專心于線纜業(yè)的發(fā)展，支撐起中國民族線纜產(chǎn)業(yè)的大旗。專業(yè)化的發(fā)展，可以沿著產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)鏈的上下游延伸，發(fā)展空間其實是巨大的。

當中國的眾多企業(yè)開拓國外市場的時候，我們發(fā)現(xiàn)國外除了有一系列的貿(mào)易保護壁壘之外，還往往通過技術(shù)標準的制定來設置技術(shù)壁壘。技術(shù)壁壘同樣使中國企業(yè)付出足夠的生產(chǎn)成本和推銷成本。比如，進入美國市場要通過UL認證，到歐洲要符合歐盟標準;歐洲一些產(chǎn)業(yè)甚至每兩年就要修訂一次標準，目的很明確，就是讓你圍著他們的標準轉(zhuǎn)。而中國的標準遠遠跟不上新興市場的變化。風電、核電、光電復合、電網(wǎng)智能電網(wǎng)等前沿產(chǎn)品都沒有國標的前期介入。

近期全球電線電纜市場日趨成熟，電線電纜制造業(yè)發(fā)展趨緩，增長幅度不大。隨著外部環(huán)境的變化和內(nèi)部競爭的影響，世界電線電纜行業(yè)已經(jīng)進入幾大巨頭壟斷競爭的格局，在世界范圍內(nèi)縱橫擺闔喇叭線。幾乎與韓國LS集團宣布進入中國的同時，投資2200歐元的新工廠耐可森(上海)線纜公司已于4月份正式開工，標志著世界先進的特種電纜開始在中國生產(chǎn)。特種電纜產(chǎn)品市場需求為我們搭起了一個巨大而又劃分精細的舞臺，需要我們自己去把握、去開發(fā)、去占領。在普通產(chǎn)品競爭激烈、無利可圖的今天，何不著力開發(fā)特種電纜產(chǎn)品�？傊�，隨著線纜行業(yè)逐步走向成熟，行業(yè)競爭加劇，企業(yè)兼并、重組，必然會促使產(chǎn)品、人才、資金、設備在行業(yè)內(nèi)、各企業(yè)間進行重新整合。

擴展閱讀：電線電纜技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

塑料電線電纜產(chǎn)品種類普遍，由于使用特性、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料，熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層生產(chǎn)時工藝簡便。

我主要從塑料的擠制說起，首先擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電線上。一、塑料擠出過程

電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。二、擠出過程的三個階段

塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。應該指出這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成各個不同階段，即為：（1）塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；（2）成型階段（塑料的擠壓成型）；（3）定型階段（塑料層的冷卻和固化）。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。

第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)�體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。三、塑化階段塑料流動的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)連續(xù)變化過程又人為地分成三個階段，即加料段（又稱破碎段）、熔融段（又稱塑化段）、均化段（又稱均壓段），這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。

在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。

在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時的熱源，除機筒外部的電加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固化床的寬度逐漸減小，直到完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)）。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑料，從而最后消除“顆�！�，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機頭均勻地擠出。技術(shù)總結(jié)

隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，隨著各種性能優(yōu)異的塑料的產(chǎn)量、質(zhì)量的不斷提高，以及高新技術(shù)研制、開發(fā)的新型電線電纜用塑料品種的不斷涌現(xiàn)，塑料電線電纜一定會有更大的發(fā)展空間。塑料電線電纜要適應各種不同的需要，就應具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料電線電纜技術(shù)的發(fā)展來看，合理而正確的使用材料，是關鍵的因素。為了制造性能優(yōu)而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術(shù)要求的前提下，主要是對絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時根據(jù)產(chǎn)品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫性、物理化學性能及工藝性能的要求。對護套塑料的基本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿足這個條件下分別提出一些特殊要求和輔助要求。隨著塑料電線電纜向高壓、高頻、耐高溫、耐火阻燃特殊功能的發(fā)展，就要求善于發(fā)現(xiàn)、改進和使用性能好的材料，不斷采用性能優(yōu)異、來源廣泛的新材料，研究材料與工藝的關系。同時在選擇塑料時，還要考慮其經(jīng)濟性和資源可靠性，將技術(shù)經(jīng)濟價值兩緊密地結(jié)合起來統(tǒng)籌考慮。

下面我就從材料塑料說起：

塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等。

塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經(jīng)捏合、切粒等工藝而塑制成一定形狀的材料。電線電纜中常用的合成樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內(nèi)一般都要添各種配合劑，根據(jù)添加配合劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：（1）防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料由于在塑料中所起的作用各不相同但又相互聯(lián)系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。）；（2）增塑劑；（3）交聯(lián)劑；（4）潤滑劑；（5）填充劑；（6）著色劑；（7）發(fā)泡劑；（8）防霉劑；（9）驅(qū)避劑；（10）阻燃劑；（11）耐電壓穩(wěn)定劑；（12）抑煙劑等。

不同品種塑料的化學組成中，分子結(jié)構(gòu)及分子量各不相同，各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自獨具的某些特性。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能優(yōu)異并且化學穩(wěn)定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料來源豐富。隨著塑料性能的不斷改進，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，塑料已成為發(fā)展電線電纜新品種、制造特殊產(chǎn)品以及提高產(chǎn)品性能的重要絕緣和護材料。為了適應日益增長的電線電纜技術(shù)發(fā)展的需要，塑料，特別是聚氯乙烯塑料等，將不斷改進配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命；同時，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上。技術(shù)總結(jié)

擠出過程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大下面我對擠塑工藝的技術(shù)術(shù)要求進行說明：1、聚氯乙烯和聚乙烯絕緣

電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應緊密均勻地連續(xù)包在各種導電線芯上，其擠包厚度應保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應符合并滿足各種電線電纜相應的國家標準（或IEC標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導電層的厚度應不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測量絕緣層厚度六點的平均值應不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點的可以低于標稱值，但不應小于工藝規(guī)定厚度標稱值的90%-0.1mm。2、絕緣線芯的分色或打號

（1）多芯電線電纜的絕緣線芯應按規(guī)定進行分色或打號，其識別標志應符合國家標準中的GB6995.4和GB6995.5的規(guī)定。

（2）絕緣線芯的分色可采用著色絕緣料直接擠包絕緣層，或在白色絕緣線芯表面涂覆一條一定寬度的色帶，其顏色要純正、清晰，易于識別和辨認，且經(jīng)久耐擦而不退（變）色。當絕緣線芯采用打號字碼時，識別標志應為阿拉伯數(shù)字，印刷在絕緣線芯表面上，所有識別數(shù)字應具有相同顏色，并與絕緣的顏色要有明顯的不同，打號字碼要清晰完整，同一線芯上相鄰數(shù)字的間隙不得超過75mm，且相鄰的數(shù)字互相倒，并在數(shù)字下方有一短橫線。3、絕緣線芯質(zhì)量要求

絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應經(jīng)直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應進行修復。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心；絕緣表面應光滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不均勻和燒焦等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時（兩端）不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾一致。4、墊層

（1）無屏蔽的單芯鎧裝電纜，在絕緣線芯上應繞包或擠包內(nèi)墊層，擠包內(nèi)墊層的厚度如下表一所示。

（2）多芯有金屬屏蔽或鎧裝的電纜，成纜芯外應加繞包或擠包內(nèi)墊層，其擠包厚度應符合如下表一所規(guī)定。

鎧裝塑力纜擠包內(nèi)墊層的厚度

纜芯假設直徑（mm）擠包層厚度（近似值）（mm）大于小于-251.025351.235451.445601.660801.880-2.0（3）多芯電纜內(nèi)墊層擠包厚度的最小標稱厚度為1.2mm，測量任一點的最小厚度應不低于標稱值的80%-0.2mm。5、護套

（1）塑料擠出的護套表面應光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應連續(xù)完整，擠包的護套厚度應滿足工藝規(guī)定的標稱厚度。其護套的標稱厚度尺寸應符合各種電線電纜相應的國家標準之要求。

（2）直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應不小于標稱值，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。

（3）直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm。

（4）塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標志。其識別標志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，印字要清晰完整且連續(xù)。如在護套擠包層剛出機頭冷卻時壓印標志，其字體周圍的厚度不應小于工藝規(guī)定的最小厚度要求。

（5）用聚氯乙烯和聚乙烯塑料擠制電纜護套時，采用擠管式擠出方式，對較大截面電纜并抽真空。

（6）塑料護套出現(xiàn)缺陷時，允許進行修補。

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