模具制作流程-獨(dú)雪猛-工作總結(jié)
模具制作流程
1.立項(xiàng)。
2.按客戶提供產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)模具圖。并優(yōu)化設(shè)計(jì)。(客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)無誤)。確認(rèn)單。3.出加工圖紙。檢驗(yàn)圖紙。4.下料(包括電極材料)。5.檢驗(yàn)下料尺寸。
6.磨六面角尺.粗糙度0.8。(很重要)檢驗(yàn)7.打吊模孔。檢驗(yàn)
8.點(diǎn)孔/模板加工。檢驗(yàn)
9.加工中心/雕銑/放電/線割檢驗(yàn)。10.配模。檢驗(yàn)11.試模。檢驗(yàn)
12.產(chǎn)品確認(rèn)單/模具確認(rèn)單。
流程(所有流程必須專業(yè)檢驗(yàn)確認(rèn))立項(xiàng)--設(shè)計(jì)--下料--加工--配模--試模--確認(rèn)--返工--試模--確認(rèn).
獨(dú)雪猛(筆)201*.04.
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201*年模具車間工作總結(jié)
我們告別成績(jī)斐然的
201*,迎來了充滿希望的201*。過去
的一年,我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。201*年,在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下,在同事們的積極支持和大力幫助下,完成工作任務(wù),
一、201*工作總結(jié)
1、201*年開發(fā)新注塑模具91付,自主開發(fā)78付,模具產(chǎn)值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具,共12付,模具產(chǎn)值4.3萬。
2、201*年5月份在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下,在沒有影響新開發(fā)模具進(jìn)度的同時(shí),完成了公司的搬遷工作。
3、車間員工考核制度進(jìn)行了改進(jìn),有原來的固定工資工資,改變?yōu)榭己斯べY。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率,有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班,只有把工作完成才有考核工資,淘汰了加班不見效率的思想。
4、在技術(shù)科、注塑車間的幫助下對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),有原來的半自動(dòng)生產(chǎn),到現(xiàn)在的全自動(dòng)生產(chǎn),現(xiàn)在基本上把,抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個(gè)別的手柄模具全部改為全自動(dòng)生產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。
5規(guī)范模具的維修方法,降低產(chǎn)品的不合格率,對(duì)于模具生產(chǎn)量比較大,容易損壞的配件進(jìn)行材料特殊處理及準(zhǔn)備備件。二、201*年工作不足
1、模具新開發(fā)水平不高,與廣東、深圳模具的差距還很大,投產(chǎn)使用的合格率不夠高,磨合時(shí)間長(zhǎng)。2、模具設(shè)計(jì)能力不全面,制造工藝安排欠缺。
3、車間管理上,堅(jiān)持每周有計(jì)劃,責(zé)任明確到人,考核制度還不夠健全。
三、201*年的工作知道思想
1、提高模具開發(fā)的能力,加快模具開發(fā)進(jìn)度。
2、提高全體員工的整體技術(shù)水平,對(duì)員工每周進(jìn)行車間內(nèi)部培訓(xùn),讓有經(jīng)驗(yàn)的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)。通過消化吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)模具,提高模具設(shè)計(jì)開發(fā)能力3、加強(qiáng)模具供應(yīng)商管理,尋找高水平模具制造商、模具加工商,使模具的精度、壽命有很大提高。
4、加強(qiáng)模具管理,建立模具臺(tái)帳,對(duì)模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對(duì)模具問題的分析解決。5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度,轉(zhuǎn)變工作觀念,以服務(wù)生產(chǎn)線為主導(dǎo)思想。通過考核辦法優(yōu)化,調(diào)動(dòng)員工的積極性。達(dá)到提高速度、提高質(zhì)量的目的。
模具車間:XXXX
201*-1-5
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