201*年終總結(jié) 品質(zhì)科長

201*年終總結(jié)及201*年工作計劃

201*年又過去了，轉(zhuǎn)眼之間在富仁8個多年頭了，公司在不斷的壯大，自己也在不斷的成長，拼命的積累東西，起始的時候是技術(shù)的，而現(xiàn)在更多的是管理。然而時間卻總是越過越快，每天要做的事情越來越多�？偟膩碚f，這一年來，雖然區(qū)區(qū)折折，但是在領(lǐng)導(dǎo)安排指點之下，得以完成和改善的事情也很多，具體歸納起來，有以下幾點。

具體的實例方面

一、寶馬格小車架

去年年底的時候，寶馬格小車架有太多的問題，從拼裝尺寸到外觀的質(zhì)量都不只一次的遭到客戶的投訴，經(jīng)過我們兩個月左右的攻關(guān)，不斷的查找問題的原因，然后分析問題，解決問題。雖然客戶太多的挑剔，但是還是非常肯定了我們產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高。

二、樣品的開發(fā)

隨著新客戶、新產(chǎn)品的不斷增加，我們的樣品工作也在有條不紊的開展，從開始的零件完全陌生的狀態(tài)到知道零件哪個零件的安裝功能；從開始零零碎碎的問題點到現(xiàn)在少有的幾個問題發(fā)生，這期間為徹底避免為題的再次發(fā)生，我們想盡了各種辦法，編制工程檢查書，徹查所有零件的拼裝是否有無工裝，對相應(yīng)操作員工的和檢驗進行。并且不斷的查找問題的最根本的原因，提出工裝改進的建議和要求，并監(jiān)督技術(shù)部門得以完成改善。

三、從細節(jié)入手，著眼細節(jié)的改造與提升經(jīng)過一年多的細節(jié)管理與控制，從下料區(qū)域的打磨到機加工的毛刺清理、再到鋼輪的內(nèi)部清理質(zhì)量，都有較明顯的質(zhì)量提高，已經(jīng)扭轉(zhuǎn)了大部分員工的主觀的思想意識。

四、強化體系管理

十月份，品質(zhì)科主導(dǎo)的體系內(nèi)審，對公司的內(nèi)部管理的機制起了較大的促進作用，另外也積極配合客戶的第三方審核，從資料的準備到糾正措施的改進與完善，從與客戶的溝通到公司內(nèi)部的交流與貫徹，品質(zhì)科都在積極發(fā)揮著作用。

五、培養(yǎng)新人，新人的操作水平有較大的提升品質(zhì)在今年的年初更換了一些新鮮的血液，這些人的工作水準都有了一定程度的提高，有些人員還成為各個工序段內(nèi)優(yōu)秀的人才，如何愛萍，劉金磊等，在品質(zhì)科內(nèi)部起著舉足輕重的地位。

六、5s管理的提升，為精益化生產(chǎn)打造良好的基礎(chǔ)

今年下半年以來，品質(zhì)科開始著手5s的工作，目前已經(jīng)鋪開全面的工作，現(xiàn)階段主要的工作是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不合理的操作方式，下一階段就是構(gòu)筑良好的整改體系，從點、到線、到面逐層的鋪開，預(yù)期兩個月之內(nèi)初見成效。

在201*年要著手以下工作的建立一、改進檢驗人員配置體系

檢驗人員的配置體系按照流程不同階段的分工為主，項目管理形式為支撐的檢驗控制方式。首先培養(yǎng)合格的項目質(zhì)量管理工程師。二、提高質(zhì)量控制人員技能

根據(jù)檢驗人員相應(yīng)的工作年限的和不同水平基礎(chǔ)，使檢驗人員達到以下相應(yīng)的目標。第一類人員：

1.能夠獨立的進行項目過程的控制與管理

2.及時把握零件的制作過程的狀況，對于過程出現(xiàn)的問題能夠分析合理的原因及提供

糾正措施的合理化建議

3.能夠?qū)�工裝或者檢具提出合理制作或修改方案

4.能夠針對各種檢驗項目制定相應(yīng)的檢驗方案并按照相應(yīng)的檢驗方案實施。第二類人員：

1.能夠執(zhí)行相應(yīng)的檢驗要求，確保產(chǎn)品符合預(yù)定的要求。

2.能夠分析不合格造成的原因并根據(jù)流程使相應(yīng)的不合格得到處理。

3.能夠針對各種檢驗項目制定相應(yīng)的檢驗方案并按照相應(yīng)的檢驗方案實施。根據(jù)以上的要求，將在201*年對相應(yīng)的檢驗人員作出有正對性的培養(yǎng)，能使第一類人員的數(shù)量達到半數(shù)。重點培養(yǎng)：何愛萍劉金磊趙銳鄧培飛劉玉娟周程等人

并根據(jù)相應(yīng)的人員素質(zhì)調(diào)整相應(yīng)的檢驗人員的基本薪資，拉開不同等次人員薪資的差距。建立完善的檢驗人員評價體系，使每月的考核更具科學(xué)性。三、加強橫向管理的溝通，主要要完成以下的工作

1、加強對車間管理人員及一線員工的質(zhì)量意識及質(zhì)量流程的培訓(xùn)

2、提高員工的自檢能力，在部分批量或樣品崗位推行自檢工作，并常態(tài)狀態(tài)下運行。四、加強品質(zhì)管理力量提升品質(zhì)管理質(zhì)量

從大處著手，從體系建設(shè)的源頭入手，加強體系文件建設(shè)，并建立健全必要的監(jiān)督體制，真正做到改進公司面貌，提升公司效益。以大質(zhì)量的宗旨來指導(dǎo)公司的經(jīng)營生產(chǎn)。再以此為基礎(chǔ)，推進精益生產(chǎn)，節(jié)能降耗，使公司的利益最大化。

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WESTAR

總述：

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期：201*-1-24作成：胡文第1頁共3頁

在過去的一年中，本人負責深圳威士達的品質(zhì)部主管工作，主要工作內(nèi)容為：①ISO9001:201*質(zhì)量管理體系的維護，監(jiān)管各部門的執(zhí)行情況；②每月質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析；③日常車間質(zhì)量異常的處理；④日常模具的收發(fā)檢驗；⑤客戶投訴退貨的處理；

⑥外出與客戶進行技術(shù)/品質(zhì)方面的溝通協(xié)商；⑦協(xié)助進行庫存積壓產(chǎn)品的改制處理方案；

⑧在深圳威士達無技術(shù)人員的情況下，與成都技術(shù)部門銜接溝通日常的技術(shù)工作。通過過去一年的工作學(xué)習，熟悉的掌握并運用ISO質(zhì)量管理體系對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)控；通過對生產(chǎn)質(zhì)量情況統(tǒng)計分析，促成相關(guān)部門從工藝流程、操作規(guī)范等方面進行整改，取得了部分成效；在對客戶投訴進行分析和拜訪一些客戶進行溝通了解后，更明確的了解到產(chǎn)品的使用用途及關(guān)鍵控制項目，為技術(shù)部門設(shè)計開發(fā)和改善品質(zhì)提供了較充分的證據(jù)。

在過去一年工作中，個人存在著對質(zhì)量管理體系理解運用不夠熟練之處，對部分品質(zhì)問題的分析不夠透徹，對部分質(zhì)量問題不能提出有效的改善解決方案；在管理方面有松懈的情況，造成部分員工的品質(zhì)意識不強，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

新的一年里，在加強學(xué)習吸收經(jīng)驗的同時，對以往存在的不足之處，將時時自勉，也請各位領(lǐng)導(dǎo)、同事不吝指正教導(dǎo)。

1公司品質(zhì)目標完成情況1.1201*年各部門目標完成情況

月份成形廢損率1月0.292月3月0.484月0.285月0.36月0.387月0.428月0.459月0.4510月0.5811月0.5212月0.34燒結(jié)廢損率0.030.060.060.0540.0570.040.050.080.060.050.03精壓廢損率技術(shù)部廢損率一次交檢合格率原材料合格率61.1181.250.34072.3194.440.490.08664.485.290.460.0681750.430.04780900.540.0218477.770.630.0679.9382.920.520.0877.09960.49076.4964.510.340.1482.2289.470.480.0875.69750.510.01477.272.97WST/TEC.01.02A.WESTAR

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201*年工作總結(jié)

日期：201*-1-24作成：胡文第2頁共3頁

月份成形廢損率燒結(jié)廢損率精壓廢損率技術(shù)部廢損率一次交檢合格率原材料合格率平均0.410.050.480.0582.8689.51目標0.550.10.80.058598達標達標達標達標未達標未達標備注①月未統(tǒng)計廢損，與2月累計考核。對各部門目標完成情況的統(tǒng)計，各部門的廢損率達到公司目標，產(chǎn)品一次交檢合格率及原材料入廠合格率未能達到公司目標。1.2制程不良統(tǒng)計（按批次）

不良項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計不良比率(%)累計比率(%)備注外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差形位精度差高度超差小計18273260563428581985472271391010828221014614943018166413873229248614113352118215822118829177521132176501810543747252662096861551451156315225109807711592134.20%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%100.00%34.20%58.63%70.47%79.15%87.51%100.00%①外觀不良包括毛刺、掉粉、燒結(jié)黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等；②形位精度差包括偏擺超差、面振超差、圓度超差、平整度超差、對稱度超差、內(nèi)孔彎曲等；120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差偏擺面振超差高度超差34.20%34.20%58.63%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%70.47%79.15%87.51%不良比列累積比率100.00%

對產(chǎn)品制程不良的統(tǒng)計，影響產(chǎn)品合格率較嚴重的項目為外觀不良和孔隙不良。占較大比例的不良為成形毛刺、掉粉，精壓劃傷、壓缺爛、孔隙等級不符合工藝等。1.3投訴及退貨統(tǒng)計（按批次）

退貨原因1月2月3月外觀不良817尺寸不符208形位精度差000使用性能差336其他不良305小計16426WST/TEC.01.02A.WESTAR

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201*年工作總結(jié)

日期：201*-1-24作成：胡文第3頁共3頁

退貨原因外觀不良尺寸不符形位精度差使用性能差其他不良小計4月3111285月2202286月45024157月57036218月43121119月61000710月910101111月00000012月411309合計533132623136不良比率(%)38.97%22.79%2.21%19.12%16.91%累計比率(%)38.97%61.76%63.97%83.09%100.00%①外觀不良包括：毛刺、掉粉、燒結(jié)黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等；②形位精度差包括：偏擺超差、面振超差、圓度超差、平整度超差、對稱度超差、內(nèi)孔彎曲備注等；③使用性能差包括：包裹力不足、耐磨性差、韌性差、噪音、出黑油、電流大；④其他不良包括：混料、材料油品規(guī)格不符、缺數(shù)、油多油干等根據(jù)對全年的退貨投訴統(tǒng)計，產(chǎn)品外觀不良及尺寸不良客訴不良中占較大的比例；而產(chǎn)品的使用性能方面主要是噪音發(fā)生的不良比較也是比較大的，有待技術(shù)改善。

1.公司品質(zhì)目標達成狀況實績2.目標實現(xiàn)過程中的重要問題3.201*年主要工作或者項目4.201*年不足點5.201*年目標

6.201*年重點發(fā)展計劃(針對不足及其需求資源（人、物、錢）、預(yù)算等）

二、本年中品管部門的質(zhì)量目標與實際值得總結(jié)對比，并簡要分析。幾句話能概括最好。如有需要可以挑幾個重大的品質(zhì)問題寫出來。最好用圖表，一目了然多好。

三、展望未來，不光自身品質(zhì)管理技能要有所提高，重點是在品質(zhì)目標要有所展望�？淇渥约旱膱F隊、夸夸公司整體等等。。。。

WST/TEC.01.02A.

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