選煤廠半年工作總結

北京圓之翰煤炭工程設計有限公司鄂爾多斯分公司

普盛選煤廠201*年上半年工作總結

普盛選煤廠緊緊圍繞公司“為業(yè)主創(chuàng)造價值、為社會做出貢獻，共同發(fā)展、共創(chuàng)輝煌”的戰(zhàn)略目標，以科學發(fā)展觀為指導，在分公司的正確領導下。努力創(chuàng)造條件，克服困難、堅定信心、勇于拼搏、以飽滿的精神狀態(tài)和崇高的工作熱情投身到發(fā)展現(xiàn)代化選煤事業(yè)當中。取得了良好的開局和進展，為下半年工作的順利進行奠定了基礎�，F(xiàn)將上半年工作總結如下：

一、生產(chǎn)質量指標完成情況：

普盛選煤廠201*年上半年共計入選原煤348390噸，產(chǎn)精煤287858噸，精煤回收率約82.6%。上半年藥劑、介質消耗情況：序號12345

物資名稱絮凝劑起泡劑捕收劑0#柴油介質粉上半年總耗（噸）4.572518.2221.730.09407.5噸原煤耗量（kg/t）0.0130.0520.1481.17二、克服困難、扎實工作、協(xié)同完成各項工作任務

1、針對精煤皮帶在加壓過濾機卸料時運輸能力不足（往地面漏煤）的情況。

我們通過帶煤生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)當原煤小時入洗量達到330t/h左右時，加壓過濾機每卸一次料精煤皮帶機就向地面漏料且比較嚴重（加壓過濾機卸料周期約為1分鐘）。所以，向公司運營部的申請后，將精煤皮帶機帶速提高，讓精煤輸送加快，這樣就可以排除由于加壓過濾機卸料時瞬時沒量集中造成的灑煤現(xiàn)象（將皮帶機帶速由原來的2m/s提高至3.15m/s）。并組織人員將原有安裝好的701精煤皮帶機減速機及皮帶滾筒、702精

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煤皮帶機電動減速滾筒拆除后重新安裝、校正、調試帶煤至正常。2、針對一段重介旋流器產(chǎn)出產(chǎn)品質量指標不穩(wěn)定的情況。根據(jù)現(xiàn)場帶煤發(fā)

現(xiàn)一段重介旋流器所出產(chǎn)品穩(wěn)定性很差，精煤產(chǎn)率瞬間變化相當大，系統(tǒng)很難控制、調整。經(jīng)過現(xiàn)場多次帶煤調試，運營部專家親臨現(xiàn)場指導、分析原因后，認為，此重介旋流器工藝精度不適合現(xiàn)階段所選煤種，建議更換精度更高的旋流器。最后將原天地科技唐山分公司的重介旋流器更換為比較成熟的海王旋流器，通過系統(tǒng)調整，效果比較理想，出產(chǎn)品質量指標比較穩(wěn)定且達到設計要求。

3、針對原煤暗道、篩分車間煤塵較大，存在重大安全隱患的問題。經(jīng)過連

續(xù)帶煤發(fā)現(xiàn)暗道、篩分樓及皮帶走廊煤塵很大，存在很大的安全隱患。現(xiàn)在暗道、篩分樓都沒有安裝防塵系統(tǒng)，普盛選煤廠通過十幾天的帶煤，每班組積累煤塵約5cm厚，幾乎沒有能見度，所以從安全角度來說普盛選煤廠現(xiàn)不具備安全生產(chǎn)條件。必須加改防塵設施，以除后患。根據(jù)普盛現(xiàn)有條件，我們積極組織解決除塵、降塵問題。一方面增改一些除塵設施，針對暗道煤塵較大問題，通過給四臺給煤機溜槽口分別加裝三道噴水，給儲煤暗道105皮帶機下料溜槽處加裝噴水降塵；針對篩分樓煤塵較大問題，通過給儲煤暗道至篩分樓201皮帶頭部、中部、尾部加裝噴水降塵。另一方面從及時清理煤塵方面抓。嚴格要求各班組必須在當班煤塵及時清理的同時每天沖洗一次篩分、暗道車間。由于入場原煤水分較低（全水Mt約3%），且含粉煤比例很大，導致整個篩分、暗道車間積塵增加。雖然改造、加裝了部分噴水但還是不能滿足安全生產(chǎn)要求，我們擔心一旦發(fā)生煤塵自燃或爆炸后果不堪設想。最后我們將考慮從源

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頭抓起，將四臺給煤機下料口與皮帶之間所有空間密封，這樣密封以后，環(huán)境有很大的改善。

4、針對浮選藥劑添加不好控制問題。由于藥劑泵房距離主廠房約100米（管

路距離），柱塞泵打到主廠房浮選槽處出料不穩(wěn)定，藥量時大時小無法控制，直接影響浮選效果且造成藥劑的浪費。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在327浮選礦漿預處理器上面制作安裝一個藥劑箱，將浮選藥劑直接加入藥劑箱在導入礦漿預處理器及各分選室中。這樣即穩(wěn)定了浮選工藝效果同時也避免了浮選藥劑的浪費。

5、針對水力旋流器底流咀無備件的問題。水力旋流器壓力過高（壓力達到

220KPa），造成系統(tǒng)跑粗現(xiàn)象。為調整系統(tǒng)穩(wěn)定，使水力旋流器保持在一定的壓力狀態(tài)下，保證進入浮選礦漿的粒度組成，需將水力旋流器底流咀底流口加大以減小旋流器組的壓力。但現(xiàn)場沒有符合的底流咀，我廠在沒有符合條件底流咀的情況下，現(xiàn)場用錳鋼板內(nèi)層填涂顆粒膠制作了底流咀，大大的降低了水力旋流器組的壓力。但是，自己制作的底流咀因材質限制，磨損較快，只能解決燃眉之急。所以還需計劃采購底流咀做長遠打算。

6、針對原煤暗道、篩分車間煤塵較大需經(jīng)常沖洗車間導致積水外排困難問

題。通過201*年帶煤后就發(fā)現(xiàn)原煤篩分車間、暗道沖洗水外排困難問題，當時已在301機尾、201機尾分別安裝液下泵，尚未配管。經(jīng)過臨時用消防帶排水引至201皮帶機尾處上方，因擔心灌水時間長了影響基礎，所以將201機尾積水導入301機尾，并由301機尾掃地泵將積水導入302主廠房原煤分級篩，這樣即解決了原煤篩分車間、暗道的排水問

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題又使水資源得到了循環(huán)利用。

三、夯實理論知識，提高安全思想認識：

思想是行動的先導，加強思想道德素質建設是做好工作的前提。為此，我們注重抓了三個方面的學習和建設。

1、注重職工政治思想建設。我們繼續(xù)深入學習實踐科學發(fā)展觀精

神，以高標準的要求指導我們的言行和工作。培養(yǎng)職工講團結、講大局、講奉獻的精神。

2、注重企業(yè)文化建設。加強企業(yè)文化建設是企業(yè)做好各項工作的基

礎。為此，我們以上級的有關指示精神、政策、法規(guī)，開展了企業(yè)理念的宣傳灌輸，將秉承公司“為業(yè)主創(chuàng)造價值、為社會做出貢獻”的核心價值觀，實踐“信任、和諧、領先、感激”的企業(yè)文化理念。組織員工學知識、學業(yè)務，努力為業(yè)主提供優(yōu)質服務。3、注重安全意識及個人技能水平的提高。通過參加相關部門的各類

技能資格培訓并獲取相關資格證書。

①、通過參加電鉗工職業(yè)技能培訓并考核后領取職業(yè)電工證，提高了電鉗工操作能力。②、通過參加巴彥淖爾市質量技術監(jiān)督局關于特種設備管理人員及操作人員的培訓，提高了特種設備管理人員的管理水平，及司爐人員、起重機械、壓力容器及管道操作人員的操作技能，保證了各類人員的持證上崗率，保證特種設備（鍋爐、起重機械、壓力容器及管道）的安全運行。

③、通過參加烏拉特中旗“全旗人力資源和社會保障工作會議”。更好的完善合法、規(guī)范、有效的人力資源管理規(guī)章制度和工作流程，宣傳、推動、檢查、保障各項人力資源管理制度和流程的實施。

④、通過參加烏拉特中旗國土資源環(huán)境保護“安全生產(chǎn)”知識講座暨“太平礦業(yè)杯”知識競賽。旨在貫徹落實上三級工作會議精神和201*年全旗工作會議精神，總結經(jīng)驗，提高認識，統(tǒng)一思想，明確任務，推動全旗工業(yè)經(jīng)濟、國土資源、環(huán)境保護和安全生產(chǎn)工作再上新臺階。同時要加強監(jiān)督和管理，努力維護環(huán)境安全。安全生產(chǎn)工作：要明確目標，落實責任，努力確保完成年度安全生產(chǎn)任務，201*年，重點要做好落實安全主體責任，加大

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隱患查處力度，加強安全知識宣傳等工作，進一步加強應急管理和應急救援演練，不斷提高應急反應處置能力。

四、存在問題：

1.2.

材料配件經(jīng)常不足，導致生產(chǎn)捉襟見肘。

甲方原煤調入不足及產(chǎn)品調運不及時影響每月生產(chǎn)任務指標的完成。

3.4.

正常生產(chǎn)人員不足。

部分設備配件已到保養(yǎng)、使用周期，如不能及時到位就會影響帶煤生產(chǎn)（空壓機配件、泵配件、破碎機軸、破碎機液力偶合器、托輥、篩板、TBS梭型閥）。

5.

場區(qū)所有消防系統(tǒng)未安裝，存在很大安全隱患。

五、下半年工作安排：

1.針對以上存在問題，優(yōu)先解決影響產(chǎn)品數(shù)質量的問題。針對材料配件經(jīng)常不足問題，我們將從兩個方面考慮，其一是從降低消耗方面想辦法，其二是與公司領導、采購部門多匯報、多溝通來解決材料配件經(jīng)常不足問題；針對甲方原煤供應時有不足及產(chǎn)品外調不及時情況，我們將多與甲方人員溝通，必要時可通過公司領導給予施壓；針對正常生產(chǎn)人員不足問題，我們從兩方面解決，其一是克服困難加強員工的個人技能培訓，提升個人素質，另一方面繼續(xù)向公司提出申請；針對場區(qū)所有消防系統(tǒng)未安裝問題，我們繼續(xù)向公司領導反應現(xiàn)場實際情況，努力將各項工作完善、做好。

2.做好冬季鍋爐房啟用前的準備工作，鍋爐的維護保養(yǎng)。3.對全廠設備系統(tǒng)進行換油、注油、保養(yǎng)。

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4.檢查廠房各配電箱、控制按鈕的防水。

5.做好全廠設備的日檢工作，保證設備的正常運轉。6.檢查廠房所有照明，保證安全生產(chǎn)。7.檢查全廠電氣設備，確保正常生產(chǎn)。

8.積極組織對職工的安全培訓教育，加強職工整體素質。9.加強材料、藥劑的使用與管理力度，做到節(jié)材降耗的目的。10.力爭各項指標都能夠達到甲方、公司的要求。

普盛選煤廠今后的工作和努力方向應做到加強管理、團結一致、勤奮工作，形成良好的工作氛圍。遵守公司規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更大利益。

我廠將在上半年的基礎上更加努力，我們繼續(xù)將本著“安全生產(chǎn)、保證質量、節(jié)支降耗、提高素質”的原則。在今后的工作中兢兢業(yè)業(yè)，努力拼搏，全力以赴，認真提高業(yè)務、工作水平，爭取實現(xiàn)“每月加倍翻倍贏”。為公司早日建成一個發(fā)展更強勁、實力更雄厚、技術更先進、管理更科學的現(xiàn)代化選煤做出我們新的、更大的貢獻。

普盛選煤廠

201*年6月30日

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洗選廠201*年上半年工作總結

及下半年工作思路洗選廠

201*年6月15日

洗選廠201*年上半年工作總結及下半年工作思路

洗選廠在礦領導的關心及正確領導下，在全廠人員共同努力下，以產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益為中心，以工藝改進，設備維護，標準化建設為手段，整體工作穩(wěn)中有進，在忙碌中井然有序的展開，為選煤廠全年任務指標的完成做出了應有的貢獻，現(xiàn)對上半年工作進行總結。

一、上半年簡要工作總結

（一）主要經(jīng)濟指標完成情況

入洗原煤（萬噸）洗精煤（萬噸）精煤回收率，%精煤灰分，%精煤水分，%精煤硫分，%1月5月份完成情況5527.2649.647.679.80.766月份預計完成情況126507.910.00.7832上半年指標完成情況673449.827.789.90.7734.92下半年指標安排＞79＞39.5＞50≤8.0≤12.0≤0.80＜30洗煤加工費（元/噸）39.851、累計入洗原煤67萬噸，洗精煤完成34萬噸，完成全年精煤計劃的40.96%。

2、精煤回收率完成49.82%，比預算指標降低了8.18%。3、精煤灰分、硫分、水分完成7.78%、0.77%、9.9%，分別比預算下降了0.22%、0.03%、2.1%，批合格率、穩(wěn)定率均達到了100%。

4、洗煤加工費完成34.92元/噸，比預算28.42元/噸增加了6.5元/噸。（二）主要工作總結

1、強化安全基礎，推動安全發(fā)展。我廠認真貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針，組織學習礦安全文件精神，全面實施安全自主管理，通過建立科學合理的安全制度，培育先進的文化理念，提升員工的整體素質，規(guī)范員工的行為等方面，推進車間、班組、崗位積極主動地管好自己的安全、履行自己的職責；狠抓安全環(huán)境整治，切實增強安全工作的超前性和預見性。使全廠職工認識到安全工作與生產(chǎn)、與效益、與家庭、與自己、與企業(yè)的緊密聯(lián)系，不斷提高自身工作質量，時時刻刻繃緊安全這根弦，搞好安全工作，杜絕了輕傷以上人身事故及重大非人身事故的發(fā)生，使我廠上半年實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

2、優(yōu)化重介工藝，合理組織原煤入洗。隨著對我廠重介系統(tǒng)的熟悉了解，充分認識到重介選煤工藝的優(yōu)越性，其分選效率高，分選密度可調，生產(chǎn)容易實現(xiàn)自動化控制。為了適應原煤性質變化，煤泥含量增多的現(xiàn)狀，優(yōu)化重介選煤工藝，增加原煤入洗量是我廠現(xiàn)階段一個刻不容緩的話題。一是改善介質添加方式，由原來的清水添加改為現(xiàn)在的循環(huán)水添加，隨著我廠循環(huán)水濃度降低，用循環(huán)水添加介質既減少了清水用量，節(jié)約用水，又因為循環(huán)水壓力大，添加時間短，降低了工人勞動強度。二是磁選機回收率得到提高，隨著循環(huán)水濃度降低，噴水堵塞現(xiàn)象少，這樣既保證了產(chǎn)品脫介效果，又保證了磁選機流量，根據(jù)流量調節(jié)磁選機的溢流和底流比例，讓磁選機達到最大回收率，降低介耗。三是重介系統(tǒng)規(guī)范了設備清理制度，包括噴頭、固定篩、脫泥脫介篩、磁選機等，清理后填寫清理人員名單及時間，專人檢查，保證清理效果，再者明確崗位責任制，讓員工認清當前形勢，增強危機意識，確保崗位安全，確保重介洗煤生產(chǎn)正常。

3、優(yōu)化產(chǎn)品質量，增加企業(yè)效益。一是加強技術檢測，要求技檢車間加大對原煤檢測分析，第一時間了解入洗原煤性質，充分利用重介密度可控的優(yōu)勢，靈活調整高密度區(qū)（200區(qū)）密度，既能保證矸石發(fā)熱量不超標，又能避免應密度過高而增加重介懸浮液的粘度，加大產(chǎn)品脫介難度，從根本上增加洗煤效益。二是對精煤灰分控制，做到以化驗快灰為依據(jù)，以火車灰分為標準，及時調整低密度區(qū)（400區(qū)）密度，使精煤灰分靠上限生產(chǎn)，既保證了精煤最大回收率，又保證了產(chǎn)品質量，增加了洗煤效益。三是加強粗煤泥分選機css和浮選機的管理考核，保證其浮選效果，以及加強對南中煤新上兩臺高頻篩的調控，通過控制入料大小和篩面傾角，隨時檢查篩網(wǎng)破損情況，及時更換，確保中煤水分及煤泥發(fā)熱量符合標準，增加洗煤效益。

4、優(yōu)化煤泥水系統(tǒng)，提高系統(tǒng)應變能力。循環(huán)水對整個選煤系統(tǒng)影響重大，必須把循環(huán)水治理工作放到第一位，進一步加大循環(huán)水治理，采取以下措施：一是加強煤泥旋流器的生產(chǎn)管理，在平時的生產(chǎn)中，生產(chǎn)班長要及時掌握旋流器的入料壓力確保在0.1-0.15兆帕斯卡工作，保證旋流器的分選效果，不能有堵塞事故發(fā)生。二是勤檢查脫泥篩和南中煤篩板，有壞的及時更換，避免大顆粒物料進入壓濾系統(tǒng)，加大循環(huán)水治理難度。三是在保證精煤質量的前提下，加大浮選機處理量，使入浮濃度控制在200克/升以下，采取合理的浮選藥劑制度，多回收浮選精礦，緩解煤泥壓濾系統(tǒng)壓力，提高精煤回收率。另外，確保兩臺精礦壓濾機的運行效果，確保精礦罐的有效使用，不能因罐滿，而影響浮選機正常的生產(chǎn)。四是對壓濾車間實行盯班制，統(tǒng)籌安排，每班次多打一個循環(huán)，最大限度地提高壓濾機的處理量，使煤泥水及時得到處理，降低洗水濃度，盡可能保證清水洗煤。

（三）、重點工作完成情況

1、落實崗位責任制，做好“企業(yè)瘦身”計劃。洗選嚴格根據(jù)集團公司關于開展‘建設自動化生產(chǎn)線，打造高效選煤廠’活動的通知要求，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，落實崗位責任制，實行崗位自動化管理，總結重介車間管理經(jīng)驗，除特殊崗位外，其他崗位逐步用崗位巡檢制度代替定崗制度，提升人力資源效能，減少崗位人員數(shù)量，做好減人計劃的編制,通過編制減員計劃，有計劃、有步驟地統(tǒng)籌做好新老區(qū)域間的對口支援工作，科學合理地優(yōu)化勞動組織，充分發(fā)揮人力資源的效能和潛力，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟運行質量，促進企業(yè)和諧健康發(fā)展。

2、加強全面市場化管理，充分調動職工積極性。市場化管理把各個市場主體之間的經(jīng)濟往來用價格結算的方法聯(lián)接起來，科學合理確定崗位定員，依據(jù)崗位責任大小、勞動強度、技術含量、安全條件、工作環(huán)境等來合理的進行利益分配。同時制訂合理的計量管理辦法，做到凡事有章可循，有據(jù)可查，確保做到計量器具完善，計量手段科學，計量結果準確。對當班的精煤等產(chǎn)品產(chǎn)量及電量、水量、材料消耗情況通報，認真填寫原始記錄單，確保準確真實，能夠切實反映員工的工作量，要求直觀體現(xiàn)出多勞多得，不勞不得原則。對工作完成情況檢查考核，對質量完成好的班組及員工給予獎勵，讓員工從內(nèi)心深處體會到付出就有收獲，真正的做到上標準崗，干標準活，充分提升員工的工作熱情。通過加強全面市場化管理，對職工以市場化的方式引導，即強化了勞動強度，提高了勞動效率，又能充分調動職工工作積極性。3、開展“節(jié)支降耗”活動，減低洗煤成本。清醒認識當前面臨的嚴峻經(jīng)營形勢和挑戰(zhàn)，扎實開展好雙降雙提雙�；顒�，降成本、壓費用、多創(chuàng)效，堅決打好扭虧增盈翻身仗。以穩(wěn)產(chǎn)增量、經(jīng)營創(chuàng)收和節(jié)流提效、管理降耗為主線，圍繞洗選廠可控成本要素，人人在降本降耗上動腦筋，在提質增效上想辦法，在扭虧增盈上下功夫，努力實現(xiàn)了降耗增效目標。通過精心組織生產(chǎn)，合理配比入洗各煤層，最大限度地提高了入洗量，實現(xiàn)了洗煤效益最大化；在生產(chǎn)過程中，采取避峰填谷措施，合理調整生產(chǎn)及檢修時間，保證檢修質量，減少電費支出；通過開展小改小革活動，加大修舊利廢力度，降低了材料費用支出，減少材料浪費，提高利用率。

4、做好煤泥系統(tǒng)改造工作，增加洗煤效益。隨著原煤煤泥量的增加，重介產(chǎn)生的次生煤泥量的積累，為確保選煤廠安全高效運行，降低洗水濃度，進一步提高精煤產(chǎn)量，我廠決定購置四臺快開壓濾機。該項目已得到集團公司批復，已向供應公司提高了技術參數(shù)，招標工作正在進行，預計產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益。（1）循環(huán)水濃度降低，可以降低介耗，如果使用清水脫介，目前國內(nèi)平均介耗控制在1.5kg/t入洗原煤以下，而我廠現(xiàn)在的介耗在2.5kg/t入洗原煤以上，則可以減少介耗1.0kg/t以上，年可節(jié)約介質費180萬元。

（2）循環(huán)水濃度降低，原煤脫泥效果加強，可以使小時入洗量由現(xiàn)在的240噸提高到280噸以上，小時入洗量提高40噸以上，按每年入洗180萬噸計算，可減少開車時間約1300小時，則節(jié)約電費支出156萬元。

（3）使用四臺快開壓濾機后，可以將原來壓濾機廠房的四臺壓濾機停開，而且四臺快開壓濾機只需要一名操作工，不需要卸料人員，這樣，可減少崗位工10多人，按每年每人平均工資5萬元計算，年可節(jié)約人工成本50萬元。

二、下半年工作思路

1、強化安全管理，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)。我廠以礦開展六月份安全生產(chǎn)月活動為契機，加強職工安全宣傳教育，制度安全規(guī)范制度，強化安全管理。提高職工安全意識和素質，提升安全文化建設水平，營造關注安全、關愛生命的濃厚氛圍，推動各項工作措施的落實強化安全檢查力度，排查各種安全隱患，將安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。加強重點環(huán)節(jié)、薄弱人物、特殊作業(yè)地點和零星工程的監(jiān)督檢查，嚴格停止作業(yè)制度，凡不具備安全生產(chǎn)條件的地點，一律掛牌停產(chǎn)整頓，對不及時處理現(xiàn)場事故隱患的，一律追究管理責任，為實現(xiàn)我礦全年安全生產(chǎn)目標任務提供有力保障，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、加強質量管理，提高洗煤效益。在嚴峻的煤炭市場下，抓好質量管理部能防松，徹底杜絕煤質糾紛事故發(fā)生。一是開展技術比武活動，做好指標考核，提高崗位司機的技術操作水平；二是加強技術檢查，確保技檢車間采、制樣正規(guī)操作，及時準確地為洗煤生產(chǎn)提供指導數(shù)據(jù)；三是充分發(fā)揮在線測灰儀的作用，崗位司機根據(jù)灰分情況及時調整操作工藝；四是積極推廣應用新設備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質量；五是優(yōu)化洗煤工藝，抓好煤層配洗，最大限度地提高入洗原煤量，增加精煤產(chǎn)量，提高洗煤效益，實現(xiàn)洗煤增收。

3、確保重介正常運行，抓好洗煤生產(chǎn)工作。為進一步實現(xiàn)重介選煤正常運行，一是對重介操作工加強培訓，規(guī)范操作，做好與二號濃縮池和新入洗等崗位的協(xié)調工作，出現(xiàn)事故立即停水、停料，將事故影響降低到最大限度，對事故總結經(jīng)驗教訓，值班領導利用班前會和班后會講解分析，充分利用好檢修時間，提高檢修效率，杜絕事故再次發(fā)生；二是加強介質管理，對技檢車間人員培訓，利用好磁選管等先進儀器，對重介產(chǎn)品、磁選機尾礦含介量進行檢測，有跑介現(xiàn)象采取對每臺脫介設備逐個檢查，找到跑介根源，加強治理，徹底降低介耗，減少材料支出。三是將介質考核及事故影響與操作司機收益掛鉤，增強他們的責任意識，同時利用小指標指導提高操作水平，在同等條件下，加大入洗量，提高回收率，抓好洗煤生產(chǎn)工作。

4、加大精煤泥回收，提高精煤回收率�？偨Y我廠上半年生產(chǎn)工作，隨著井下煤質變化，煤泥含量增加，導致精煤回收率持續(xù)偏低，也是影響我廠精煤產(chǎn)量的主要原因。針對這一問題，我廠積極制訂方案，加強粗煤泥分選機和浮選機的優(yōu)化改造。一是新上一臺小型空氣壓縮機代替原來老式的空氣壓縮機，節(jié)約了用電，提高了效率，直接安裝在粗煤泥分選機平臺上，便于及時根據(jù)分選密度變化及時調節(jié)，保證分選效果。二是對浮選機礦漿準備器添加稀釋水，通過入料濃度調整稀釋水量，使分選濃度控制在100g/L左右，保證浮選機流量及精礦回收量，同時使兩臺精礦壓濾機同時打料，確保精煤泥回收率，提高選煤效益。5、進一步做好降本增效工作，實現(xiàn)洗煤利潤最大化。

（1）加強節(jié)能管理。重介系統(tǒng)投入使用后，洗選廠負荷增加較多，給我廠節(jié)能管理工作帶來一定難度，為進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗，一是是加強節(jié)能宣傳，讓職工牢固樹立節(jié)能意識；二是日常做好機電設備維修保養(yǎng)，杜絕大型機電事故影響；三是合理組織生產(chǎn)，盡量做到避峰填谷用電；四是排查用電負荷情況，杜絕大馬拉小車現(xiàn)象。

（2）控制重介質消耗。在生產(chǎn)過程中嚴格檢查各工藝環(huán)節(jié)，嚴格落實設備清理制度，盡量減少工藝環(huán)節(jié)上的技術損失，同時加強介質的存放、轉運和添加等環(huán)節(jié)的管理，杜絕由于管理不善而造成管理損失，確保重介質損耗控制在合理范圍之內(nèi)，切實做到降本增效。（3）嚴格控制清水用量。進一步加強循環(huán)水治理工作，使循環(huán)水濃度降低，在生產(chǎn)中一些環(huán)節(jié)盡量減少清水用量，用循環(huán)水代替清水。如重介車間介質添加由循環(huán)水代替清水，既節(jié)約了清水，又增加了添加效率。同時預計隨著四臺快開壓濾機的投入使用，，使我廠的循環(huán)水濃度降低到15g/L作用，除特殊崗位外，其他崗位衛(wèi)生用水也可以使用循環(huán)水，更大程度的減少了清水用量，節(jié)約了清水消耗。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。隨著精煤價格下跌，洗煤成本增高，響應集團公司和礦號召，嚴格控制洗煤成本。一是加強材料預算管理，盡量提高預算的準確率，堅決杜絕材料、配件的積壓。二是做好修舊利廢工作，比如對原煤系統(tǒng)及精煤系統(tǒng)更換下來的運輸帶、磨損不嚴重的刮板、鏈條投入到運輸量較小的壓濾系統(tǒng)使用，磨損較嚴重的運輸帶用來制作擋煤板等辦法來控制材料，節(jié)約成本；三是鼓勵技術創(chuàng)新活動，從技術上節(jié)約材料消耗。

總之，我廠下半年工作會以礦文件精神為依據(jù)，圍繞安全生產(chǎn)、提質增效、節(jié)能降耗等方面展開，以選煤廠全年指標為奮斗目標，切實組織好選煤生產(chǎn)工作，加大入洗量，提高精煤回收率，增加洗煤效益，打好打好扭虧增盈翻身仗。

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