二○○九年5S管理工作總結(jié)

二○○九年5S管理工作總結(jié)

在公司復(fù)產(chǎn)的第一年中，我作業(yè)區(qū)為進一步鞏固“5S”現(xiàn)有成果，讓5S管理與生產(chǎn)、安全、設(shè)備、技術(shù)、人事等管理有機的結(jié)合，夯實5S工作管理基礎(chǔ)，為作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)順行、降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量做鋪墊，主要做了以下工作：

1.結(jié)合設(shè)備改造，改善作業(yè)環(huán)境。

我作業(yè)區(qū)將生產(chǎn)環(huán)境整頓作為首要工作來做，在全作業(yè)區(qū)內(nèi)結(jié)合公司整體規(guī)劃合理調(diào)整設(shè)備工藝布局，襯層沉淀池改造，養(yǎng)生坑改造、加設(shè)精整噴鋅機、熱模拋丸機均使作業(yè)區(qū)的設(shè)備布局更加合理。并進一步提高了作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境。

2.強化目視管理，改善班組環(huán)境

201*年我作業(yè)區(qū)集中對作業(yè)區(qū)的員工班組、辦公室、配電所等室內(nèi)進行了集中整理，休整損壞的桌椅，對班組的墻面、門窗進行了粉刷，為員工營造了一個整潔、舒適的工作休息環(huán)境。

3.及時通報，及時整改。

根據(jù)201*年公司下達的5S檢查、效能檢查通報，我作業(yè)區(qū)都第一時間在作業(yè)區(qū)調(diào)度會上通報，并責令責任人及時整改，并將通報照片打印下發(fā)到班組，“一目了然”的讓員工看到，做到。杜絕此類情況的再度出現(xiàn)。

3.加強培訓(xùn)，提高素養(yǎng)。

結(jié)合公司5S基礎(chǔ)知識學習考試，在作業(yè)區(qū)內(nèi)實施全員的培訓(xùn)考試，讓員工更好的掌握5S知識，運用5S知識。

4.集中檢查，加強考核。

每周四9點，作業(yè)區(qū)在專職副書記牽頭檢查各工段的5S管理工作情況，及時通報，考核。讓5S管理成為作業(yè)區(qū)內(nèi)部管理的有力工具。

201*年作業(yè)區(qū)以5S管理為契機，為員工營造了良好的生產(chǎn)環(huán)境，讓員工在舒適的工作環(huán)境中不斷提質(zhì)量，創(chuàng)高產(chǎn)，降成本。，201*年我作業(yè)區(qū)將加強全員素養(yǎng)建設(shè)，加快實現(xiàn)5S活動的總體目標的步伐。

擴展閱讀：5S工作總結(jié)

、對車間目前狀況做一個比較詳細的表述。

2、車間各考核項目上的變動。（是退步還是進步）

3、車間明顯改善項目說明。（歸類整理、分析，主要措施、關(guān)鍵點講解）4、車間急需整改項目、整改方案（具體點）、預(yù)期效果、預(yù)估費用。我單位的《工作場所5S管理規(guī)定》如下：供參考

1目的

通過長期不懈地推行5S管理方法，加強內(nèi)務(wù)管理，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場工作氛圍，提高員工的整體素質(zhì)。2范圍

研究院管轄范圍內(nèi)實驗室和辦公室。3職責與權(quán)限3.1工作人員

負責各自日常工作區(qū)域（實驗室和辦公室）的清潔、整頓工作。3.2部門負責人

組織本部門內(nèi)務(wù)的日常自檢自查，并每月召開會議對內(nèi)務(wù)管理情況總結(jié)。3.3QHSE管理人員

在日常自檢自查活動中，監(jiān)督檢查5S的落實情況。4術(shù)語與定義

1）5S：“兩整三清”的簡稱，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。給出英文2）整理：將室內(nèi)（實驗室、辦公室）物品分類，分為必要的和不必要的，搬走或棄去不必要的物品。

3）整頓：合理放置必要物品，實施“三定”（定品名、數(shù)量、及位置）。4）清掃：經(jīng)常進行清掃和檢查，保持清潔狀態(tài)。

5）清潔：通過整理、整頓和清掃，使物品狀態(tài)一目了然，達到環(huán)境整齊清潔。

6）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守內(nèi)務(wù)管理制度的良好習慣，增強維護“5S”的責任感。7）安全:通過管理使各種損害降低到人們可以接受的一種狀態(tài)。

8）可視化管理：即標識管理。場所內(nèi)物品、設(shè)備、物流等應(yīng)有明確、醒目標識，做到一目了然。5工作程序

5.1實驗室工作要求5.1.1各部門組織工作人員商討、確定實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分責任人，填寫《實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分》表格存檔，確定的衛(wèi)生區(qū)責任人每周一進行實驗室清潔，垃圾傾倒等工作，保持實驗室環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、樓道樓梯通行無阻。5.1.2工作現(xiàn)場的物品要經(jīng)常整理、整頓，搬走或棄去不必要物品，將閑置物品送倉庫留存，只保留與工作相關(guān)的物品，按區(qū)存放并做好標識；5.1.3定時清掃工作場所的地面、墻角、門窗、標識、工作臺、機器設(shè)備、工具等，維持清潔狀態(tài)，如試驗完畢，工作臺面物品及時清理，不得堆積在操作區(qū)域；試驗用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及時傾倒；地板上的油污、設(shè)備以及設(shè)備下方的灰塵及污漬、化學品要清潔干凈；保持實驗室用玻璃器具清潔干凈；實驗室人員要養(yǎng)成隨時拾撿地上雜物的良好習慣，保持地面清潔。

5.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。5.1.5實驗室安全通道保持暢通無阻；滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更新。

5.2機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）要求5.2.1每臺設(shè)備都應(yīng)建立設(shè)備檔案并隨時做好運維保修記錄。5.2.2實驗室存放的各種儀器設(shè)備擺放須整潔、干凈，設(shè)備標簽字跡清晰。5.2.3根據(jù)設(shè)備及工作情況，工作交接時應(yīng)做好設(shè)備的交接檢查，并作好記錄。5.2.4實驗工具要確定放置位置，標明物品的品名、數(shù)量；使用完畢放回原處。5.2.5檢測儀器/器具，標準件應(yīng)放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和使用時磕碰傷。5.3材料、化學品及料架要求

5.3.1材料、化學品應(yīng)在化驗室設(shè)置區(qū)域?qū)ｉT存放。

5.3.2材料、化學品在規(guī)定區(qū)域內(nèi)應(yīng)整潔有序擺放，并可視化標識。5.3.3材料架須牢固存放，材料須整潔擺放。

5.3.4外來材料要標明廠家、生產(chǎn)日期、品名及編號等相關(guān)信息。5.3.5配制的藥劑要整齊擺放，并標明配制時間及有效期。5.4庫房要求

5.4.1光線照明亮度應(yīng)適宜，且儲存區(qū)域應(yīng)通風，不積水，不潮濕，干凈，整潔。

5.4.2庫房存放的物品、材料等應(yīng)整齊、有序，物品的疊放不宜過高，要穩(wěn)當。

5.4.3庫房中存放的危險化學品，須擺放明顯標識，并采取消防保護措施。5.4.4工具、零配件、器皿、實驗室耗材以及勞保用品的保管須定位放置，并以

標簽或標識牌予以明確標識；5.5資料管理要求

5.5.1圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有編號、目錄，并指定

存放處。

5.5.2資料管理應(yīng)整潔有序，且易于快速查找。5.6辦公室要求

5.6.1辦公室所屬物品要保持整潔、清潔，標識合理，各種物品定位放置。5.6.2接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。5.7可視化治理要求

5.7.1應(yīng)逐步建立本單位的治理看板，將治理要求、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量目標及進展

情況、成本考核、安全考核要求、下屬部門績效考核等內(nèi)容形成看板。5.7.2各部門應(yīng)逐步將工作流程制成圖表，形成看板。

5.7.3將本單位的治理規(guī)定，裝訂成冊，置于工作現(xiàn)場，方便員工查閱�？蓱�(yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、PPE要求制成圖文并茂的文件形成看板。5.7.4對有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時可貼、掛

于設(shè)備旁。

5.7.5應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對員工進行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時也應(yīng)將公司

的政策、取得的成績反映出，進行企業(yè)文化宣傳。

5.7.6不定期對看板進行維護和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其

整潔和格式、內(nèi)容新奇。65S工作評價

6.1QHSE管理員不定期組織各部門負責人、實驗室負責人組成5S檢查小組，

進行工作區(qū)域5S檢查；

6.2QHSE管理員負責日常的5S巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋相關(guān)責任部門處理。

6.3檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項應(yīng)要求相關(guān)責任部門或責任人糾正或改善對策，并于下次進行5S檢查時對其整改效果進行檢查，直至其符合規(guī)定要求。6.4可參照附件1、附件2的相關(guān)要求逐步改善各項工作。

7相關(guān)記錄

記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

人生就是由許多微不足道的小事構(gòu)成�！爸钦呱朴谝孕∫姶蟆保瑥钠降瓱o奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經(jīng)驗的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江�！�

《5S現(xiàn)場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質(zhì)、教養(yǎng)、品格，從而促進工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行,為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。

為了有一個安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務(wù)使顧客滿意。推行“5S現(xiàn)場管理”便是一個充分而必要的條件。

“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。

通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

無論5S本身的管理效果,還是通過5S管理為工作提供的便捷上,都取得了一定成效。

15S管理試運行工作概況

首先,車間制定了5S管理考核辦法。通過全車間范圍內(nèi)5S管理的試行,切實感覺到其實質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。車間在試行初期,就著力加強宣傳教育,讓每位員工知曉5S管理是什么,5S管理的意義等。由于是大修期間,檢修項目繁重,人員無法集中,便采取了在檢修現(xiàn)場結(jié)合具體物件向員工宣傳的方式。比如F扳手應(yīng)該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。通過這種因地制宜的教與學方式,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容。其次,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點。如棉紗手套放置點、各類文件檢修票證放置點、員工日雜用品放置點等,目的是努力將5S管理具體化。在具體工作中,不但要求員工嚴格按照物品放置點放置物品,還要求物件整齊與整潔。通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會5S管理為各項工作開展所帶來的便捷,加深員

工的認識與理解,讓員工適應(yīng)其管理模式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴格工作票制度、嚴格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務(wù)檢修工作,全面達到安全環(huán)保、高質(zhì)高效的要求。通過檢修期間的試行,5S管理在濃硝車間取

得了初步成效。

2試運行存在的問題與改進措施通過檢修期間的試行,也顯現(xiàn)出不少客觀存在的問題和亟待改進的地方。首先是對員工的宣傳教育和提高認識上。僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠遠不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時期內(nèi)在思想上理解認可,在行動上自覺遵守,這無疑影響了5S的實施效果和真正意義。在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。并且要提高員工的意識和素養(yǎng),更不是短時期內(nèi)能夠做到的。所以濃硝車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計劃、有針對性地開展對員工的宣傳教育工作,努力從思想上提高員工的認識和理解。只有這樣才能將5S工作持久開展下去。其次是物品放置點的合理性上。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點。應(yīng)該說這些物品放置點的設(shè)定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、

適用。如果放置點不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實處的,這極大地影響了管理效果。在試行期間,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結(jié)合實際情況不斷進行了改進。再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達到5S物品放置點的要求,不少物品雖設(shè)置了放置點,但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,無法真正落實這類物品的規(guī)范放置。再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,管理效果差。其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識上達不到管理要求,甚至還有些抵觸情緒。由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項目多、人員雜、人員素質(zhì)參差不齊,導(dǎo)致5S管理無法有效開展。比如個別檢修單位在施工過程中不能嚴格工作票制度,現(xiàn)場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象,濃硝車間重點對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導(dǎo)致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行。最后,通過5S管理試運行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運行管理制度及考核細則”等管理考核記錄臺帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。并不斷收集員工建議,根據(jù)實際情況來完善和改進,從而達到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的。但應(yīng)該明確的是,獎懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎與懲,讓員工明白對與錯,并最終形成員工的自覺行為,從而達到提高素養(yǎng)的目的。35S管理持久性的思考

目前公司正大力地全面推行5S現(xiàn)場管理活動。濃硝車間根據(jù)活動要求,結(jié)合濃硝工藝生產(chǎn)特點、員工實際情況及前期工作的經(jīng)驗和不足,成立了專項領(lǐng)導(dǎo)小組,明確了各級成員的職責和下階段的工作重點,制定了可操作性的管理制度、工作計劃和考核細則,運用有效的管理督促機制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實施力度、參與廣度上拓展。

應(yīng)該說,對于一個化工企業(yè),實施5S管理本身就具有相當?shù)碾y度。要做細做實5S管理工作,還必須在以下4個方面下足工夫:(1)思想意識方面

5S管理不是簡單的5個單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團隊精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應(yīng)該在思想意識上高度認識這個活動的重大意思及所產(chǎn)生的深遠影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認真對待,扎實做好。(2)行為習慣方面

5S活動是一項“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動中,“持之以恒”和“經(jīng)�！笔俏覀儜�(yīng)該高度重視的兩個方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進和提高。通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習慣,進而形成良好的工作作風,再進而提高個人素養(yǎng),并最終達到5S管理的終極目標。

2、審核

5S活動的推行，除了必須擬定詳盡的計劃和活動辦法外，在推動過程中還要定期安

排審核員依據(jù)5S檢查標準表的對每個責任區(qū)的實施情況進行檢查、審核，以確認是否按

照5S要求推行。

（1）審核的主要活動（分四步完成）

①審核的啟動

包括指定審核組長和審核員，確定審核目的，編制審核計劃，分配工作等。

②現(xiàn)場審核的實施

包括召開首次會議，依據(jù)5S檢查標準表的對現(xiàn)場實施檢查、評定，形成審核發(fā)現(xiàn)，準備

審核結(jié)論，召開末次會議等。

③編制、發(fā)放審核報告

審核報告包括5S活動評分表和整改通知書，

注：對于嚴重違反5S要求的，除了要扣分外，還必須開出整改通知書通知責任部門限期整改。

④整改措施的驗證

5S小組將依據(jù)整改通知書于一周內(nèi)對審核中發(fā)現(xiàn)的嚴重不符合項進行驗證，以確

認是否有按要求整改。

（2）審核周期

審核周期根據(jù)活動推行的進展情況而定，導(dǎo)入期的頻度應(yīng)較密，原則上每周一次，到鞏固期后可過渡到每兩周一次或每月一次，但連續(xù)兩次審核的間隔不得超過1個月。

3、審核結(jié)果公布、評比與獎懲辦法

（1）審核結(jié)果的公布

審核員必須于審核的當天將評分表交到5S小組文員處，由5S小組文員進行統(tǒng)計，并于次

日12點前將成績公布于5S公布欄。

（2）評比、獎懲辦法

①活動以月為單位進行評比，評比采取扣分制，每月每組基準分為50分，根據(jù)每次審

核的評分表對基準分進行扣減，于月底進行總評。

A．對于基準分未扣完的小組，將所剩余的基準分按規(guī)定標準換算為相應(yīng)金額人民幣后

獎給該組，以作鼓勵；

B．對于基準分為零的小組，不給予任何獎懲。

C．對于基準分為負的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負的基準分按規(guī)

定標準換算后所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔。

D．對于總分排名第一的區(qū)域，每月還在公布欄相應(yīng)部位粘貼紅旗予以表揚。

E．對于總分排在最后的小組，每月在公布欄相應(yīng)部位粘貼黑旗以作激勵。

②年終對活動的實施情況進行總評，對總分前2名的小組，發(fā)給錦旗和獎金。

4、檢討及改善修正

推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導(dǎo)入PDCA循環(huán)，方能成功。

PDCA循環(huán)由P（策劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處置）四個階段組成。

P（策劃）：擬定活動目標，進行活動計劃及準備。

D（實施）：按照P階段制定的計劃去執(zhí)行，如進行文宣、訓(xùn)練、執(zhí)行工作。

C（檢查）：依據(jù)目標，對實施情況進行檢查。

A（處置）：把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標準；對失敗的教訓(xùn)，也要認真總結(jié)。

所以，在推行期間C和A更是一種持之以恒的項目，若不能堅持，則5S很難成功，若能腳

踏實地加以改善，則5S活動將逐見功效。

（1）問題點的整理和檢討

由5S干事負責每周將各部門的問題點集中記錄，整理在“5S整改措施表”中，并

發(fā)致責任部門。

（2）定期檢討

在5S推行的初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多

，難有成效。相對穩(wěn)定后，可改為每月檢討一次。

針對重點問題、反復(fù)出現(xiàn)的問題，責任部門必須進行原因分析，制定改善對策，

限期改善。

（六）鞏固，納入日常管理活動

全面的導(dǎo)入達到預(yù)先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。

5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作

中的一部分，所以，應(yīng)將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進行檢

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