服裝技術(shù)工作總結(jié)12

自我工作技術(shù)總結(jié)

本人仇小余，1994年來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。

在多年的生產(chǎn)實踐中，條格布料的制衣工藝相比于其他單色布料更為復雜，做不好就會產(chǎn)生服料報廢，所以在該工藝上我進行了較深的研究，下面就一些獨立完成的工藝總結(jié)進行詳細的匯報。怎樣解決西裝的領(lǐng)頭與駁頭的對條對格問題？

在西裝的工藝制作中，領(lǐng)頭與駁頭的對條對格，歷來被認為是一項難度很高的制作技術(shù)。有人認為，領(lǐng)頭與駁頭的對條對格純粹是裝配工藝上的問題。經(jīng)過理論研究和實踐摸索，我們認為，領(lǐng)頭與駁頭的對條對格應(yīng)該是“七分制圖，三分工藝”。首先介紹制圖上的方法。

考慮到工藝制作上的原因，先要對領(lǐng)面和領(lǐng)里的彎勢作一下調(diào)整。先定出一個標準松斜度，然后，在這基礎(chǔ)上作一個領(lǐng)里，使其松斜度小于標準松斜度，如圖21-1所示。接下來，再作一個領(lǐng)面，使其松斜度大于標準松斜度，同時將領(lǐng)口線略短于領(lǐng)里領(lǐng)口線0.3厘米左右，如圖21-1所示。于是領(lǐng)頭上的對條對格就以這個領(lǐng)面為標準。

（1）對于面料只有縱條子（與經(jīng)向平行）的情形

先在紙樣上繪劃好如21-2所示的圖形，然后，連結(jié)駁端點和駁角點，作為掛面（駁頭）的經(jīng)向參照線設(shè)照線a（不一定與前身經(jīng)向平行）。另外，作一條通過駁角點且與領(lǐng)中線平行的參的夾角為b，設(shè)a與b的夾角為β。再作一條通過駁角點且平分夾角β的參照線c。接下來，根據(jù)上、下位置的要求，作一條與c平行的串口線，如圖21-3所示。最后，按圖21-4所示，完成整個領(lǐng)、駁頭制圖。當然，這里的領(lǐng)頭僅僅是指領(lǐng)面而言，領(lǐng)里可按照如圖21-1所示的要求裁配。因為b作為領(lǐng)頭的經(jīng)向（條子）線，a作為掛面的經(jīng)向（條子）線，且它們分別與串口線的夾角相等，所以，在串口線上，領(lǐng)面上的條子必定與掛面上的條子完全相吻合。這樣，為領(lǐng)頭與掛面的對條對格，提供了可靠的保證。對條步驟：

①首先使后身紙樣的背中線與條子中央線重合。②使領(lǐng)面紙樣的領(lǐng)中線與條子中央線重合。

③使掛面紙樣上的參照線a與條子保持平行，再根據(jù)條子在領(lǐng)面串口線上的位置，確定掛面的橫向位置。

（2）仿上述方法，可以解決面料只有橫條子的對條對格問題其次介紹工藝上的方法。

社會上，做領(lǐng)頭的方法多種多樣，尤其對于領(lǐng)頭的工藝歸拔方法更是五花八門，甚至有些方法是極端相反的。正是考慮到這一原因，我們才簡單地介紹工藝上的方法。因為，按此法能基本保證領(lǐng)駁頭對條對格的成功。

先按通常的要求，將領(lǐng)里與領(lǐng)襯緝好后，再按照圖21-5所示的要求進行工藝歸拔。歸拔時盡量縮短領(lǐng)口線，不要拔長外圍線。接下來，再將領(lǐng)面進行歸拔，要求領(lǐng)面的翻領(lǐng)彎勢等于或略大于領(lǐng)里翻領(lǐng)彎勢，尤其是領(lǐng)面和領(lǐng)里的串口線要平行（假設(shè)在制圖時錯開，則不要求平行），如圖21-6所示。但千萬不要將領(lǐng)面的領(lǐng)腳象領(lǐng)里的領(lǐng)腳那樣進行歸拔。否則，領(lǐng)頭成型后，后領(lǐng)口的最里層會產(chǎn)生細小的皺紋。

以上總結(jié)，是通過多年的實踐生產(chǎn)中總結(jié)出來的，對于這種特殊不了的制作工序上，該總結(jié)起到了很大的作用，減少了很多因為做工失誤造成的損失。

未來我會繼續(xù)用自身工藝所長，摸索出更多的工藝總結(jié)，用實際行動來報答廠部多年來對我的栽培及恩惠，充分發(fā)揮自身的領(lǐng)導帶頭作用，為其他員工做出一個優(yōu)良的榜樣，團結(jié)同事們一同努力完成廠部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，并做到保證質(zhì)量、產(chǎn)量雙達標，為廠部的明天做更多的貢獻。

仇小余201*.xx.xx

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自我工作技術(shù)總結(jié)

我叫戚玉蘭，1986年參加工作至今，現(xiàn)在廠部擔任車間主任一職，在廠部工作的這些年中，面對每天的流水作業(yè)，總結(jié)了一套服裝生產(chǎn)基本工藝流程，下面就對我所總結(jié)的工藝流程經(jīng)驗做下詳細的匯報總結(jié)。

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等七個工序。1.裁剪

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。2.縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。3.鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。4.整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。5.成衣檢驗

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。

與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。

通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。6.包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實際貨物相符。在我總結(jié)的服裝生產(chǎn)基本工藝流程中雖然只列舉了裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫，其中七道最基本的工序，但是每一道工序在流水生產(chǎn)中都起到了至關(guān)重要的作用，每一道都不可缺少，更不可能顛倒。在服裝流水生產(chǎn)中，如果熟練的運行這套基本的生產(chǎn)工藝流程，會在生產(chǎn)中起到地基的作用。

在多年的工作中，是廠部培養(yǎng)了我，讓我在工作之余學習了更多的服裝生產(chǎn)上的工藝技術(shù)，讓我在工作中不斷地總結(jié)各種生產(chǎn)經(jīng)驗，運用這些總結(jié)來的經(jīng)驗，發(fā)揮經(jīng)驗中的價值，是我對廠部多年來悉心培養(yǎng)的匯報。今后我會在工作中更加完善自身修養(yǎng)，不斷學習進取，不斷在工作中發(fā)揮自身的作用，為廠部的基礎(chǔ)工作做一份微薄的貢獻。

戚玉蘭201*.xx.xx

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