鍋爐專業(yè)總結(jié)報告2#爐大修

2#鍋爐大修總結(jié)報告

一、大修工作概況1大修項目完成情況標(biāo)準(zhǔn)項非標(biāo)項內(nèi)容合計重大、改造項目增加項目減少項目備注目目本體102#爐八卦頂（12#爐錐體計劃數(shù)14項項，輔機00項項）（1項）4項完成數(shù)15項共14項01項1項0項檢修項目情況及原因說明：序號項目原因說明12#爐三臺風(fēng)機更換潤滑油。22#爐三臺給煤機檢查各軸承并潤滑，更換各減速機潤滑油，檢查各托輥并潤滑，調(diào)整皮帶。32#爐冷渣機更換減速機潤滑油，各托輥檢查并潤滑，處理機頭漏灰（進行密封處理）。42#爐返料增壓風(fēng)機2-1返料增壓風(fēng)機拆檢，對葉輪進行盤車手動處理動平衡，2-2返料增壓風(fēng)機檢查。5水冷壁測厚在衛(wèi)燃帶上部2米處進行管壁測厚（測厚數(shù)據(jù)見附件）。6過熱器、吊掛管、減溫檢查管壁磨損情況（磨損輕微0.1-0.2mm），清理積灰，器整理防磨罩。7省煤器檢查省煤器管壁磨損情況（磨損在0.2mm左右），清理管壁間積灰，整理防磨罩。8空預(yù)器清理積灰，檢查管壁腐蝕情況（腐蝕輕微）。9返料器膨脹縫用810膠泥及巖棉塞縫，更換風(fēng)帽頭。10爐膛處理落煤口，用可塑料修補，檢查風(fēng)帽（磨損較�。�。11八卦頂處理八卦頂環(huán)形裂縫，保溫層重新澆注，更換保溫巖棉層。12吹灰器系統(tǒng)檢查各吹灰器軸承并注油潤滑。13布袋除塵系統(tǒng)檢查各布袋情況（良好），試驗各電磁脈沖閥及提升閥正常。142#爐油槍及風(fēng)室檢查油槍并清理，檢查風(fēng)室澆注料情況并修補，檢查燃燒器并修補。152#爐小過道、錐體處理小過道、錐體澆注料磨損區(qū)域。2、質(zhì)量監(jiān)督情況不符合項備注通知單內(nèi)容合計合格不合格合計合格不合格合計合格不合格合計:本本體體2本體10項計劃數(shù)項，10項輔機6項001項1項00輔機輔機4項4項4項完成數(shù)6項14項3、技術(shù)監(jiān)督情況金屬監(jiān)督化學(xué)監(jiān)督絕緣監(jiān)督電氣儀表熱工儀表備注內(nèi)容計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際數(shù)量11110000004、文件包使用情況覆蓋率（%）內(nèi)容計劃數(shù)實際使用數(shù)備注一般項目特殊項目份數(shù)1010100%100%5、安全情況人身事故設(shè)備事故006、大修未消除缺陷及遺留問題統(tǒng)計表序號系統(tǒng)或設(shè)備名稱遺留問題未處理原因特護措施點爐烘干保溫層后12#八卦頂護板未滿焊點爐后滿焊滿焊H點（停工待檢點）W點（見證點）P點（廠級驗收點）232#本體2-3給煤機防腐缺裙邊1米因工期原因延后無裙邊大修完工后防腐橡膠板制作裙邊7、大修備品更換記錄序號系統(tǒng)或設(shè)備名稱1八卦頂2八卦頂3八卦頂42-1返料增壓風(fēng)機5返料器6給煤機備品名稱可塑料巖棉高溫膠泥鋰基潤滑脂返料風(fēng)帽皮帶修補劑規(guī)格型號更換原因KS-100處理環(huán)形裂縫5CM保溫810抹縫3#潤滑φ=3.5ZGr25Ni20風(fēng)帽頭磨損修補給煤機皮帶給煤機、冷渣機齒輪油聲波吹灰器、給煤機、8鋰基潤滑脂冷渣機9鍋爐人孔門石棉繩102#爐風(fēng)機46#汽輪機油8、大修缺陷處理情況匯總表序號缺陷內(nèi)容處理情況八卦頂環(huán)形裂縫、小環(huán)形裂縫塞縫上1過道、錐體磨損部位部打可塑料，保溫及裂縫層更換2#電動主汽門閥桿漏2緊固固定螺絲汽3返料器風(fēng)帽頭磨損更換新風(fēng)帽頭42-1返料增壓風(fēng)機找正二、檢修工作評語

7#1503#10mm46#消除人張吉福徐鵬李川川池夢海換油注油密封風(fēng)機換油驗收人王長海王長海王長海王長海本次2#鍋爐大修于201*年8月5日開始至201*年8月21日結(jié)束，主要工作是八卦頂及錐體、小過道壁檢修，歷時17天。

檢修主要工作：8月5日開始2#鍋爐及輔機大修：1、三臺風(fēng)機更換潤滑油；2、三臺給煤機進行檢修及維護；3、2#冷渣機進行檢修維護；4、返料增壓風(fēng)機進行檢修維護；5、8月8日開始2#爐八卦頂檢修；6、8月15日2#爐錐體小過道進行修補；7、8月16日對2#鍋爐水冷壁進行測厚。

檢修質(zhì)量及驗收：在本次大修中，2#鍋爐檢修根據(jù)實際的檢修情況對部分檢修項目進行了常規(guī)檢查、檢修，所有項目嚴(yán)格按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書進行檢修和驗收，所有數(shù)據(jù)來源為檢修規(guī)程或者圖紙技術(shù)要求。在此期間檢修人員根據(jù)檢查情況及時進行溝通，加強質(zhì)量監(jiān)督，對檢修各個質(zhì)檢點進行認(rèn)真驗收，強化過程中細(xì)節(jié)控制管理等。8月20日對2#鍋爐輔機進行冷態(tài)試運，試運結(jié)果良好。

檢修安全：2#鍋爐大修前成立了安全督察小組，負(fù)責(zé)2#鍋爐大修的各項安全工作，并且制定了嚴(yán)格的安全組織措施。2#鍋爐檢修過程中嚴(yán)格監(jiān)督和指導(dǎo)檢修工按照安全規(guī)范開展工作，對防范員工違規(guī)操作起到了積極的作用，檢修期間未發(fā)生輕傷、重大人身傷害和設(shè)備損壞事故。加強了檢修現(xiàn)場的電源管理，杜絕私拉、亂拉現(xiàn)象，尤其是在臨時電源線的布設(shè)方面。在檢修現(xiàn)場拆除的澆注料、保溫、平臺欄桿和護欄都能夠得到及時恢復(fù)，保證檢修人員在檢修中的人身安全。

檢修文明生產(chǎn)：本次2#鍋爐檢修現(xiàn)場基本做到了每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料盡場地清，在檢修八卦頂時積灰清理不及時。

2#鍋爐大修在本次檢修中科目共14項，全部完成。金屬監(jiān)督1項、化學(xué)監(jiān)督1項。因前期準(zhǔn)備工作充分，備品準(zhǔn)備充足，現(xiàn)場工作緊湊有序，檢修質(zhì)量符合要求。

三、簡要總結(jié)

1、大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

1.12#八卦頂環(huán)形裂縫，錐體及小過道澆注料磨損、膨脹縫較大：1.1.12#八卦頂環(huán)形裂縫處理。外護板割除，拆除保溫層、巖棉層，八卦頂環(huán)形裂縫進行塞縫處理（防磨涂料加巖棉）上部打可塑料層（100*100*80），重新澆筑保溫層，厚度在20CM左右。更換外保溫巖棉層，采用雙層巖棉保溫層加強保溫作用。

1.1.2錐體及小過道檢修。小過道風(fēng)煙切向區(qū)域磨損較嚴(yán)重，與以往進行比對略有增加。用防磨涂料進行涂抹，涂抹時嚴(yán)格按照防磨涂料使用規(guī)定執(zhí)行。錐體進行檢查發(fā)現(xiàn)有6處磨損嚴(yán)重區(qū)域用可塑料進行修補處理。

1.2輔機進行潤滑油更換。更換前的油質(zhì)檢驗合格；冷渣機各軸承及機頭漏灰處進行密封處理；給煤機各部位軸承檢查并進行注油潤滑，調(diào)整給煤機皮帶跑偏；返料增壓風(fēng)機進行檢查修理并手動做動平衡。

1.32#爐水冷壁進行測厚檢查。管壁測厚檢查位置在衛(wèi)燃帶上部2米范圍內(nèi)，測厚分上、中、下三個部位、三個方向測量，水冷壁測量壁厚在4.5-4.8mm左右，屬于正常磨損范圍內(nèi)。

2、設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。

2#八卦頂東側(cè)焊接固定架。為方便對2#八卦頂檢修前的安全排查及檢修工作，在八卦頂東側(cè)位置焊接固定架。

3、大修后尚存的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。

2-3給煤機裙邊有1米的空隙，采用橡膠板替代裙邊，使漏煤可能性降至最低。4、試驗結(jié)果的簡要分析。4.1通過試運行鍋爐輔機：

4.1.1給煤機各部位軸承轉(zhuǎn)動及響聲符合要求，運轉(zhuǎn)良好。4.1.2冷渣機轉(zhuǎn)動部分及機頭密封處理運轉(zhuǎn)良好。4.1.3返料增壓風(fēng)機試運良好。

4.1.4水冷壁壁厚及澆注料磨損情況，下次停爐后做比對。5、好的經(jīng)驗及應(yīng)吸取的教訓(xùn)。

在本次2#爐大修前，對所有檢修的項目進行了實地調(diào)查。根據(jù)實際情況制定詳細(xì)的檢修計劃、方案，備品備件、人員安排、工器具等方面準(zhǔn)備，做到提前準(zhǔn)備，精細(xì)化分工。根據(jù)檢修項目的不同，車間和檢修班組進行討論，保證工器具得到合理使用。檢修全過程督導(dǎo)，根據(jù)檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，由車間組織分析，然后制定相應(yīng)的措施，在施工整個過程中，全方位的進行督促、檢查。在檢修工期的實際掌控方面，各項目嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃所規(guī)定的檢修工期進行。各檢修項目在檢修過程中時刻以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，將安全責(zé)任落實到每個人，各級管理人員深入各個作業(yè)點進行不間斷定期巡視，了解工作人員的精神、身體狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時進行整改，對不安全行為堅決制止。在這次大修中未發(fā)生任何人身、設(shè)備的不安全事件，圓滿地完成了檢修計劃的各項安全指標(biāo)。

2#爐檢修各項任務(wù)盡管已圓滿完成，但是仍存在諸多不足之處：1、在安全監(jiān)督及安全意識方面，員工安全意識不夠完善細(xì)致，在細(xì)節(jié)方面做得不夠全面，安全無小事不能錯過任何安全方面的事。我們將以此次檢修為例，逐步健全員工安全意識，提高安全標(biāo)準(zhǔn)，真正做到“安全第一預(yù)防為主"的安全主題。2、在清潔文明檢修方面，檢修現(xiàn)場不夠清潔。提高管理標(biāo)準(zhǔn)，真正大修圓滿完成，不僅在檢修標(biāo)準(zhǔn)方面，而且現(xiàn)場衛(wèi)生、工器具擺放，以及安全生產(chǎn)等等，缺一不可。3、工作向標(biāo)準(zhǔn)化靠近，現(xiàn)場許多工作還不夠完善，應(yīng)該高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，使工作進一步更標(biāo)準(zhǔn)化。

201*年8月25日

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鍋爐大修總結(jié)報告

＃2鍋爐

制造廠：武漢鍋型式：WG670/13.73/540-Ⅲ型額定蒸發(fā)量：670t/h出口蒸汽壓力：13.73Mpa過熱蒸汽溫度：540℃（一）、停用日數(shù)：（二）、人工：（三）、大修費用：

計劃：萬元實際：萬元

（四）、由上次大修結(jié)束至本次大修開始運行小時數(shù)，備用小時數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開始共計小修次，停用小時數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開始非計劃停用次，h，非計劃停運系數(shù)，其中：強迫停運h，等效強迫停運系數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開始日歷小時：，可用小時，可用系數(shù)，最長連續(xù)可用天數(shù)，最短連續(xù)可用天數(shù)。

（五）、修前后主要運行技術(shù)指標(biāo)：

序號指標(biāo)項目單位設(shè)計值大修前大修后12345678910111213

（六）設(shè)備評級：大修前二類；大修后一類。

升級或降級主要原因：

1．低再中、下部后彎頭蛇形部份管子磨損,嚴(yán)重的已更換，磨損輕的加防磨快防護；2．分隔墻過熱器部份管子磨損，吹損嚴(yán)重的已更換處理，磨損輕的加防磨快防護；3．高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，高再管子超溫現(xiàn)象已排除；

4．爐膛衛(wèi)燃帶脫落已全部恢復(fù)，上部衛(wèi)燃帶進行分割，結(jié)焦現(xiàn)象大為減少。

（七）檢修工作評語：

檢修準(zhǔn)備工作較充分，項目、內(nèi)容明確；備品備件及時到位；分部驗收及時、明確無遺漏；竣工驗收規(guī)

范、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及隱患；檢修過程安全、文明、規(guī)范；主要設(shè)備檢修數(shù)據(jù)、資料記錄齊全；能按技術(shù)計劃及作業(yè)指導(dǎo)書進行檢修，檢修質(zhì)量良好。（八）簡要文字總結(jié)：

1．大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施：

(1)部分有嚴(yán)重缺陷的受熱面管子，如：高再1~58排外圈、高再第59排內(nèi)3，內(nèi)4圈。高過第30排－60

排外夾管彎頭管子進行了更換。

(2)高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，原搶修堵管已復(fù)原，高再管子超溫現(xiàn)象已排除

(3)個別有嚴(yán)重缺陷的受熱面管子，如：高過、分隔墻、省煤器、高再、后屏等設(shè)備的管子進行了更換或處

理。

(4)針對空預(yù)器漏風(fēng)大的缺陷，對空預(yù)器進行了查漏，并堵塞。B側(cè)堵漏效果非常理想。

(5)對煙道、風(fēng)道存在的拉裂、變形、漏風(fēng)均進行了查漏、補焊、糾正膨脹節(jié)(空預(yù)器二段出口處)。(6)針對送風(fēng)風(fēng)量不足，引起爐膛氧量不中的問題，對2臺送風(fēng)機進行了改型。(7)對燃燒器，油槍進行檢查修理,消除油槍打火不著的缺陷。(8)對排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造。

(9)2A,2B排粉風(fēng)機風(fēng)量葉輪磨損嚴(yán)重已更換.2．設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果：

(1)滿足了鍋爐負(fù)荷需要。

(2)對排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造。取消原排渣系統(tǒng)，改為刮板撈渣－1。

(3)2A.2B粗粉分離器制粉不足，已進行改型。由H型改為型旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。(4)衛(wèi)燃帶重砌，頂部隔熱層打為方隔。

3．#2爐大修人工共12680工日，費用為元，其中：

(1)前屏、后屏、高再、低再換管等重大特殊項目耗費人工約工日，設(shè)備材料費用萬元:(2)鍋爐酸洗、鍋檢項目耗費人工約工日，費用約萬元(外包)；(3)送風(fēng)機換型更換葉輪、耗費約萬元(外包)；

(4)排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造，耗人工約工日，費用約萬元(外包)；(5)2A.2B粗粉分離器進行改型耗人工約0工日，費用約萬元(外包)；(6)2臺排粉風(fēng)機葉輪更換，耗人工約200工日，費用約萬；

(7)引風(fēng)機防磨、制粉系統(tǒng)及設(shè)備防磨，耗人工約工日，費用約萬元(外包)；

(8)2臺球磨機大修，螺旋套、更換、大瓦研制、大、小車輪、減速箱軸承更換，耗費人工約1500工日、

耗費約25萬元；

(9)燃燒器檢修，更換1組一次風(fēng)噴嘴，耗費人工約工日，耗費萬元；(10)粉管彎頭更換3件，耗費人工約工日，耗費萬元；(11)設(shè)備保溫、包鋁皮、耗費約萬元(外包)。(12)鍋檢耗費人工約26工日，耗費0萬元。(13)汽水系統(tǒng)檢修耗費人工約0萬元。

4．大修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策：

(1)后屏管外圈直段，高過下彎直段，高再管子等受熱面管子普遍存在高溫氧化腐蝕，局部比較突出。準(zhǔn)備

在下次大修中予以更換；

(2)空預(yù)器(一，＝級)漏風(fēng)堵塞已近，下次大修更換；

(3)高再更換缺陷的管排，高溫過熱現(xiàn)象明顯，下次大修更換。5．試驗結(jié)果的簡要分析：

(1)鍋爐I次汽系統(tǒng)工作壓試驗，汽包工作壓力Mpa無泄漏，表明鍋爐I次汽系統(tǒng)各設(shè)備完好；

(2)鍋爐再熱汽段系統(tǒng)試驗共次，有1次泄漏，泄漏為低再換管段，試驗壓力Mpa。表明低換管處存在嚴(yán)重

質(zhì)量問題，經(jīng)整改后無泄漏；

(3)名鍋爐輔機試驗、試轉(zhuǎn)，軸振、軸承溫度未風(fēng)異常，各輔機設(shè)備出力達到設(shè)計出力。表明設(shè)備工況完好；(4)安全閥試驗、機械校驗大部份按規(guī)定啟、回：電跳校驗全部符合要求。說明安全閥機械校驗水平有提高；(5)風(fēng)壓試驗，各部漏風(fēng)輕微，并對漏風(fēng)部作補焊處理，表明煙風(fēng)道密封情況良好；6．其它：

(1)因外包工程項目較多，工期較長，分部試運轉(zhuǎn)未能及時完成，并暴露較多的質(zhì)量問題。(2)樓梯、平臺、支吊架、指示器等設(shè)備未能在大修中處理缺陷。

檢修負(fù)責(zé)人：

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