201*年三高爐18天檢修總結(jié)sc

三高爐18天檢修總結(jié)

根據(jù)公司201*年檢修計(jì)劃的三高爐設(shè)備的狀況，三高爐18天計(jì)劃檢修從201*年5月25日6：00開始停風(fēng)進(jìn)行檢修，到201*年6月9日3：00結(jié)束。歷時(shí)14天21小時(shí)，提前3天零3小時(shí)完成三高爐18天計(jì)劃檢修，具體情況總結(jié)如下：

一、三高爐18天檢修的主要工作和概況

這次三高爐檢修是三高爐從1993年6月2日投產(chǎn)后規(guī)模最大的一次檢修。

（一）檢修的主要項(xiàng)目是

1、912段水箱全部更換，8段水箱更換5塊，共更換水箱185塊，重約670噸。

2、爐身8段、11段、12段、13段圍板更換約24平方米。

3、從風(fēng)口帶到鋼瓦下沿進(jìn)行噴涂，噴345噸噴涂料。4、1#、4#熱風(fēng)閥更換，3#熱風(fēng)短節(jié)及波紋器、蘭盤、擋磚圈、管道磚更換，三個(gè)燃燒口組合磚更換，格子磚更換。

5、上料系統(tǒng)高壓柜改造。6、制粉二臺中速磨檢修。

7、水渣池二臺天車中修，魚腹梁重新澆鑄。（二）檢修工程概況

三高爐18天計(jì)劃檢修施工項(xiàng)目共416項(xiàng)，其中：機(jī)械結(jié)構(gòu)253項(xiàng)，電氣82項(xiàng)，自動化及計(jì)控項(xiàng)目81項(xiàng)。檢修更換設(shè)備238臺套，檢修及拆裝設(shè)備及結(jié)構(gòu)約2350噸。檢修費(fèi)用約3200萬元。參加檢修的單位有18個(gè)。

（三）檢修組織機(jī)構(gòu)

為了把三高爐18天計(jì)劃檢修工作做好，公司和煉鐵廠都專門成立了組織機(jī)構(gòu)，由煉鐵廠廠長和設(shè)備部檢修處長任組長。同時(shí)成立各職能組負(fù)責(zé)檢修的各項(xiàng)專業(yè)工作。

二、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）高爐主體的檢修

三高爐18天計(jì)劃檢修，從201*年12月份開始進(jìn)行準(zhǔn)備編制檢修項(xiàng)目，201*年1月份組織投標(biāo)，落實(shí)施工單位。由于這次三高爐檢修的工作量大，涉及的區(qū)域廣，組織難度大。針對這些特點(diǎn)，對重點(diǎn)項(xiàng)目逐一召開專題會，制定檢修方案和措施。

1、更換水箱和圍板的方案確定

更換水箱及圍板工作是這次三高爐檢修的主要工作，能否按公司要求16天完成檢修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此設(shè)備部、煉鐵廠、修理廠多次召開專題會反復(fù)研究施工方案，對各個(gè)環(huán)節(jié)都制定出了細(xì)致的措施，并制定出了15天完成檢修的施工方案。

2、首先確定搭爐喉保安平臺的施工方案，為了確保16天，力爭15天完成檢修工作，吸取了201*年四高爐檢修的教訓(xùn)，確定拆平臺孔爐內(nèi)噴涂料時(shí)采取爆破方案，比201*年四高爐檢修搭平臺節(jié)省時(shí)間16小時(shí)。

3、拆裝水箱和更換圍板的施工方案，在串排過程中充分利用所具備的條件進(jìn)行穿插施工，節(jié)省12小時(shí)。反復(fù)研究水箱拆裝程序又縮短了16小時(shí)。

經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)環(huán)節(jié)的認(rèn)真串排，最后確定了15天檢修方案。

（二）3#熱風(fēng)爐檢修方案

3#熱風(fēng)爐檢修也是本次檢修的一個(gè)重點(diǎn)，主要項(xiàng)目是熱風(fēng)出口短節(jié)、蘭盤、波紋器及管道磚更換，燃燒口組合磚更換，格子磚更換6層。由于停風(fēng)時(shí)間比較長，熱風(fēng)爐檢修需要提前完成，進(jìn)行烘爐。根據(jù)3#熱風(fēng)爐檢修的工作量和實(shí)際情況，煉鐵廠和修理廠共同研究后確定了3#熱風(fēng)爐的檢修方案。（三）返焦、返礦一、三高爐共用系統(tǒng)檢修方案

在三高爐檢修過程中，返焦、返礦一、三高爐共用的設(shè)備需要檢修，針對共用設(shè)備的特點(diǎn)，在檢修前做了深入細(xì)致的工作，既要完成檢修工作，又要保證一高爐的正常生產(chǎn)，設(shè)備科組織原料車間、三高爐、施工單位共同確定了檢修方案。確保生產(chǎn)、檢修兩不誤。

（四）除塵共用系統(tǒng)檢修安排

在當(dāng)前全社會十分關(guān)注環(huán)保問題的情況下，給除塵共用系統(tǒng)（FJ、FK除塵，3#站除塵，M4、M5除塵，M1、M2除塵，4000平除塵，新筒倉除塵，113電除塵）的檢修工作造成了很大的困難。設(shè)備科組織防塵工段、環(huán)�？�、施工單位逐項(xiàng)落實(shí)檢修時(shí)間和工期，在完成檢修工作的同時(shí)，保證排放不超標(biāo)。

（五）上料高壓配電柜及控制屏改造項(xiàng)目是煉鐵廠今年電氣改造的重點(diǎn)項(xiàng)目，此項(xiàng)改造項(xiàng)目，工作量大，工期長。針對改造項(xiàng)目的特點(diǎn)，設(shè)備科與電機(jī)廠反復(fù)研究施工方案和進(jìn)度，并對設(shè)備制造全過程進(jìn)行跟蹤檢查，確保設(shè)備的制造質(zhì)量。

三、檢修中的施工組織1、嚴(yán)密組織，指揮有方

三高爐18天計(jì)劃檢修于201*年5月25日6：00停風(fēng)，開始進(jìn)行檢修。檢修工作按照既定方案按部就班的順利進(jìn)行，并根據(jù)具體情況及時(shí)的調(diào)整施工順序，在指揮部的正確指揮和修理廠的積極努力下，檢修進(jìn)行到第四天時(shí)按15天檢修工程就提前了三個(gè)班（每班8小時(shí)），更換水箱工作進(jìn)行的非常順利。但是當(dāng)檢修進(jìn)行到第六天即5月31日中班在安裝第九段水箱時(shí)爐內(nèi)電葫蘆發(fā)生故障，使水箱砸在吊盤上將吊盤砸壞。事情發(fā)生后修理廠組織修復(fù)吊盤，更換電葫蘆。這件事情對施工人員的情緒造成了很大的影響，針對這種情況指揮部及時(shí)調(diào)整施工方案，將施工重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到爐外拆水管和水箱螺絲上，同時(shí)修理廠積極的做職工的思想工作，穩(wěn)定職工情緒。通過這件事由原來提前三個(gè)班變成拖期兩個(gè)班（按15天工期）。在這種情況下組織部及時(shí)的調(diào)整檢修方案，并采取獎(jiǎng)勵(lì)措施，在安裝1012段水箱和拆吊盤及保安平臺過程不僅搶回了兩個(gè)班時(shí)間，還提前了兩個(gè)班，通過指揮部的正確指揮和施工單位的共同能夠努力下檢修工作終于在201*年6月9日3時(shí)完成，用時(shí)14天21小時(shí)，比18天計(jì)劃提前3天3小時(shí)完成檢修任務(wù)。

2、團(tuán)結(jié)合作，顧全大局

在主體進(jìn)度進(jìn)行到拆完9段水箱時(shí)，第11、12段水管、波紋管和水箱扣螺絲扣碗還沒有拆除，如果不組織力量拆除及時(shí)拆除水管、波紋器和扣碗將影響11、12段水箱的拆除工作，直接影響主體的檢修進(jìn)度。根據(jù)這種情況指揮部決定從外圍施工單位調(diào)集力量支持修理廠，風(fēng)光廠，東華廠，冶金機(jī)械廠，首勘金結(jié)，首冶機(jī)施等五個(gè)單位無條件的服從指揮部安排，支持主體檢修工作，保證了主體進(jìn)度按時(shí)完成。

四、取得的成績、經(jīng)驗(yàn)、存在的不足（一）取得的成績

這次三高爐18天計(jì)劃檢修最大的特點(diǎn)就是煉鐵廠和修理廠的廠領(lǐng)導(dǎo)班子都是新班子，沒有組織過較大的高爐檢修。針對這種情況公司領(lǐng)導(dǎo)和煉鐵廠、修理廠領(lǐng)導(dǎo)都十分重視，設(shè)備部組織煉鐵廠、修理廠多次召開專題會，重點(diǎn)項(xiàng)目的專題會兩個(gè)廠都親自參加，對檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)落實(shí)，對檢修中可能發(fā)生的問題都做好了充分的準(zhǔn)備。因，三高爐檢修比公司提出的16天完成檢修的目標(biāo)提前了1天零3小時(shí)完成檢修任務(wù)。

（二）成功的經(jīng)驗(yàn)

1、打破常規(guī)用新的理念組織檢修工作

（1）在搭爐喉保安平臺拆孔的工作中，有余噴涂料比較堅(jiān)硬采用

爆破手段，取得了良好的效果，比以往用人工拆除少用了16個(gè)小時(shí)。

（2）在檢修過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整檢修方案，原計(jì)劃爐內(nèi)平料面工作是在搭完保安平臺后進(jìn)行，根據(jù)當(dāng)時(shí)有一段空隙時(shí)間及時(shí)調(diào)整方案把平料面的工作提前進(jìn)行，并把穿平臺梁的工作與爆破打眼的工作穿插進(jìn)行，利用一切可以利用的時(shí)間，最大限度壓縮主體時(shí)間。

（3）利用獎(jiǎng)勵(lì)手段激發(fā)參加檢修人員的積極性，在安裝水箱的工

作中，實(shí)行按班次獎(jiǎng)勵(lì)的辦法，取得非常好的效果。1、

檢修前的準(zhǔn)備工作做的非常細(xì)致充分，檢修方案合理可行。

對各個(gè)部位的重點(diǎn)項(xiàng)目都詳細(xì)的制定了檢修方案，由于制定的檢修方案保證了檢修的順利進(jìn)行。2、

團(tuán)結(jié)協(xié)作，顧全大局

在這次檢修中當(dāng)主體進(jìn)度即將受到影響時(shí)，在指揮部的協(xié)調(diào)下，風(fēng)光廠，東華廠，冶金機(jī)械廠，首勘金結(jié)，首冶機(jī)施等五個(gè)單位無條件的出人出物支援主體，充分體現(xiàn)了全局一盤棋的大局觀。（一）存在的不足

1、

在安裝水箱過程中，發(fā)生了電葫蘆損壞造成水箱墜落，砸

壞吊盤事件，主要原因是對施工機(jī)具檢查不及時(shí)不到位。2、

施工力量安排不合理，在水箱安裝完后，焊接波紋器和連

接水管成為主要矛盾，占主進(jìn)度的時(shí)間較長達(dá)11小時(shí)。3、

施工力量局限性較大，由于這次三高爐檢修是全公司系列

檢修，各單位的施工力量有限，N1皮帶機(jī)是高爐上料主皮帶，檢修難度較大，責(zé)任非常大。原來只有修理廠和風(fēng)光廠兩個(gè)單位檢修過，這次檢修這兩個(gè)單位都沒有力量，最后經(jīng)平衡安排東華廠施工，在今后的檢修中要多培養(yǎng)幾支能承擔(dān)重點(diǎn)項(xiàng)目的施工隊(duì)伍。

通過這次三高爐檢修，檢驗(yàn)了各個(gè)施工隊(duì)伍和煉鐵廠各部門的能力，積累了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

煉鐵廠

201*年7月6日

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點(diǎn)檢總站201*年上半年工作總結(jié)

及下半年工作設(shè)想

201*年上半年，點(diǎn)檢總站認(rèn)真貫徹落實(shí)廠黨委各項(xiàng)工作部署和廠領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示精神，以提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量為中心，強(qiáng)化日常管理和檢修組織，積極開展“四查、一定、一抓”活動，搞好設(shè)備強(qiáng)化，取得了一定的成效。

一、狠抓點(diǎn)檢作業(yè)管理，努力實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢和定修相結(jié)合。抓好日常點(diǎn)檢，準(zhǔn)確預(yù)判和及時(shí)處理設(shè)備故障，是搞好設(shè)備管理的基礎(chǔ)。為此，我們一是完善基礎(chǔ)管理。一方面，我們建立了重點(diǎn)設(shè)備檔案，包括靜態(tài)參數(shù)和動態(tài)數(shù)據(jù)二部分，把設(shè)備的主要性能、技術(shù)參數(shù)和上次什么時(shí)間修的、如何修的等靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)一一記錄在案；另一方面，在高爐和燒結(jié)系統(tǒng)建立了需停風(fēng)、停機(jī)處理的設(shè)備缺陷記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷問題及時(shí)登記按上賬，以記錄為參考，充分利用生產(chǎn)的各種停風(fēng)、停機(jī)機(jī)會，處理設(shè)備缺陷問題；同時(shí)，我們還建立了重點(diǎn)備件動態(tài)管理臺賬，對一旦損壞將可能導(dǎo)致高爐停風(fēng)、燒結(jié)機(jī)停機(jī)的重點(diǎn)設(shè)備，建立了包括安裝數(shù)量、使用周期、最近一次更換時(shí)間、下一次應(yīng)該更換時(shí)間等內(nèi)容的動態(tài)數(shù)據(jù)庫。二是區(qū)域管理和專業(yè)管理相結(jié)合。針對人員少和職工素質(zhì)參差不齊的現(xiàn)狀，為了提高工作水平和工作效率，我們在按區(qū)域劃分設(shè)立了7個(gè)班組的基礎(chǔ)上，還在高爐和燒結(jié)系統(tǒng)，以專業(yè)劃分，成立了液壓、爐臺、電工、鉗工等幾個(gè)管理小組，明確了各專業(yè)負(fù)責(zé)人，實(shí)現(xiàn)了縱向的行政管理和橫向的專業(yè)管理相結(jié)合，既保證了日常按區(qū)域及時(shí)點(diǎn)檢，又便于在急、難、險(xiǎn)、重任務(wù)和高爐重大檢修時(shí)，

及時(shí)有效地協(xié)調(diào)人員力量。

通過夯實(shí)管理基礎(chǔ)，強(qiáng)化點(diǎn)檢作業(yè)管理，使我們的工作更有條理性、針對性和計(jì)劃性，提高處理解決設(shè)備故障的效率，對生產(chǎn)真正起到了保駕護(hù)航的作用。在前一段時(shí)間，一高爐和四高爐分別有五個(gè)月和四個(gè)月沒有安排檢修的情況下，正是因?yàn)槲覀円娍p插針及時(shí)處理和解決各種設(shè)備問題，才確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。今年上半年，高爐和燒結(jié)系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)間分別為6.16小時(shí)和52.09小時(shí)，比計(jì)劃降低了29.84小時(shí)和37.91小時(shí)。

二、加強(qiáng)檢修組織，較好完成檢修任務(wù)。抓好檢修是解決設(shè)備缺陷、確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，在檢修中，我們著重抓好修什么、修到什么程度和檢修質(zhì)量等幾個(gè)環(huán)節(jié)，提高了檢修的效果。在檢修項(xiàng)目的確定上，我們首先是提高服務(wù)意識，充分征求生產(chǎn)單位的意見，盡可能滿足生產(chǎn)人員提出的要求；其次是采取多級審核，點(diǎn)檢員列出檢修項(xiàng)目后，班組長首先把關(guān)、匯總，之后報(bào)總站專業(yè)員審核，專業(yè)員把關(guān)后再交站長審核，通過層層審核，確保檢修項(xiàng)目安排的合理性。檢修項(xiàng)目確定后，點(diǎn)檢員抓緊時(shí)間帶領(lǐng)施工人員現(xiàn)場看活，確定各項(xiàng)目施工計(jì)劃和方案；檢修前一天，我們都要召開檢修串排會，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量要求和完成時(shí)限，周密做好檢修前的準(zhǔn)備工作。每次檢修我們都要在人員力量上進(jìn)行有效的整合，小的檢修成立質(zhì)檢小組，大的檢修則成立工程質(zhì)量組，制訂質(zhì)檢配合方案，明確分工，落實(shí)責(zé)任。檢修中，點(diǎn)檢員按照分工各守一攤，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，及時(shí)修正檢修內(nèi)容或增減檢修項(xiàng)目。檢修完成后，我們還要安排專門力量進(jìn)行護(hù)航，及時(shí)處理送風(fēng)

或開機(jī)后出現(xiàn)的各類問題。同時(shí)，每次檢修后，我們都要寫出總結(jié)，分析檢修組織中的不足和差距，積累經(jīng)驗(yàn)，為以后組織檢修打好基礎(chǔ)。

上半年，我們克服了人員力量不足、檢修密度大等困難，先后完成了包括三高爐15天中修、三臺燒結(jié)機(jī)中修以及6＃翻系統(tǒng)檢修等大規(guī)模檢修的組織和質(zhì)檢配合工作，完成了11次高爐例修和燒結(jié)區(qū)域30次單系統(tǒng)、供料、高返系統(tǒng)的檢修以及15次單機(jī)保養(yǎng)檢修的組織、配合、質(zhì)檢工作。

三、積極開展設(shè)備強(qiáng)化和改造，提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。今年上半年，點(diǎn)檢總站有針對性地開展了設(shè)備強(qiáng)化和改造工作。一是參與方案確定、設(shè)備選型和工藝布局設(shè)計(jì)，為新技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)造條件，完成了一高爐焦炭試噴灑ZBS改性劑項(xiàng)目，為提高焦炭強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)攻關(guān)；完成了二燒一混紅外線自動加水、測水項(xiàng)目，解決了人工加水混和料水份不穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度大的問題；完成了五高爐安裝爐內(nèi)監(jiān)測項(xiàng)目，為高爐操作提供了更準(zhǔn)確信息。二是抓好重點(diǎn)改造項(xiàng)目，解決生產(chǎn)、運(yùn)行中的突出矛盾，完成了二高爐熱風(fēng)系統(tǒng)部分管道沒有支座、檢修設(shè)施不完善、部分設(shè)備到期無法更換等難題的處理，解決了設(shè)計(jì)缺陷留下的后遺癥；在二燒4＃機(jī)停產(chǎn)后，我們對一供系統(tǒng)進(jìn)行了強(qiáng)化，滿足了既給一燒拉礦粉，又給二爐拉礦燒的要求；配合完成了一燒2＃、4＃燒結(jié)機(jī)滑道密封和燒結(jié)機(jī)頭尾密封改造，降低了燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率，為打產(chǎn)降耗創(chuàng)造了條件。三是對部分區(qū)域進(jìn)行了集中、系統(tǒng)強(qiáng)化，先后完成了高爐上料系統(tǒng)26個(gè)強(qiáng)化項(xiàng)目和供料系統(tǒng)81個(gè)設(shè)備缺陷隱患的處理，保證了

上述區(qū)域設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

四、認(rèn)真開展“四查、一定、一抓”活動。按照廠里統(tǒng)一部署，點(diǎn)檢總站以深入開展“四查、一定、一抓”活動為基礎(chǔ)，狠抓內(nèi)部管理。由于點(diǎn)檢總站成立時(shí)間不長，存在著制度文件不全的問題，我們就從完善制度入手，與專業(yè)部門廣泛溝通，對需要執(zhí)行的制度文件進(jìn)行了清查，配齊了所需制度文件，完善了規(guī)章制度臺賬，并設(shè)專人進(jìn)行管理。對照各種制度，經(jīng)過充分的學(xué)習(xí)、摸索和總結(jié)，我們完成了上至站長、專業(yè)員，下至班組長、點(diǎn)檢工的崗位責(zé)任制的編寫、審核工作，并打印下發(fā)到人手一冊。崗位責(zé)任制突出強(qiáng)調(diào)提高工作責(zé)任心和主動性，明確了每名職工責(zé)任分工和工作標(biāo)準(zhǔn)，提出了配套獎(jiǎng)懲措施，促使大家對自己承擔(dān)的責(zé)任、肩負(fù)的任務(wù)和所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求心中有數(shù)，工作有的放矢。在查隱患的過程中，我們首先對當(dāng)時(shí)自己管轄的幾個(gè)備件庫進(jìn)行了隱患排查工作，查出并解決了二燒備件庫大門門軸合頁開焊、一燒備件庫北門需要加高防止偷盜等11個(gè)隱患問題；其次，以點(diǎn)檢區(qū)域分工不同，組織點(diǎn)檢員配合各生產(chǎn)和輔助車間，查找各方面缺陷和隱患，并按要求配合解決處理；另外，按照廠里的要求，我們組織處理了防塵工段提出的安全、防范、防火等各方面隱患67項(xiàng)。針對材料管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)，總站制訂下發(fā)了《點(diǎn)檢總站材料管理辦法》，嚴(yán)格控制檢修中鋼材的發(fā)放；建立了皮帶專用庫房，專門存放皮帶，堵塞了原有管理中的漏洞。在活動中，總站成立了檢查小組，由站長、書記帶隊(duì)，對各分站進(jìn)行了普查，對職工進(jìn)行了規(guī)制抽考，檢查了班組的臺賬記錄，對發(fā)現(xiàn)的各類問題，

嚴(yán)肅落實(shí)考核，先后有11人次被罰款，罰款總額達(dá)到1000元；我們抓住發(fā)生的影響生產(chǎn)的設(shè)備故障問題不放，認(rèn)真組織分析，同時(shí)按照責(zé)任分工落實(shí)考核，先后有1人次被考核了100%，1人次被考核了50%，2人次被扣獎(jiǎng)30%。在開展“四查、一定、一抓”活動中，我們尤為重視宣傳教育，配合廠里開展的“安康杯”競賽活動，總站以班前班后宣講、編發(fā)安全快板書和一周安全警句等多種形式，創(chuàng)新安全教育形式，寓教于樂，引導(dǎo)職工提高安全意識和自我防護(hù)能力，實(shí)現(xiàn)了安全事故為零的目標(biāo)，同時(shí)，總站安全員付長有同志編寫的安全快板書得到了廣泛的好評，受到廠里重獎(jiǎng)201*元的獎(jiǎng)勵(lì)。

五、精心組織，確保ERP信息化工程建設(shè)進(jìn)度。ERP信息化工程建設(shè)是首鋼三大重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，尤其是備件專業(yè)要率先實(shí)現(xiàn)ERP上線管理，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作量大、難度大，為此，我們成立了備件專業(yè)ERP上線領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組。備件專業(yè)實(shí)行ERP上線管理，這對每名參與的同志來說都是一個(gè)新鮮的課題，我們就在學(xué)中干、干中學(xué)，在摸索中開展工作�？傉鞠群蠼M織周開了四次設(shè)備員會，進(jìn)行動員，同時(shí)堅(jiān)持每周召開工作小組例會，研究工作，摸索經(jīng)驗(yàn)，布任務(wù)。總站牽頭先后制訂、下發(fā)了《煉鐵廠備件數(shù)據(jù)收集工作安排》、《點(diǎn)檢總站備件大盤點(diǎn)工作方案》和《煉鐵廠備件初始化庫存盤點(diǎn)方案》等系列文件，指導(dǎo)工作的開展。通過不懈的努力，我們于1月31日完成了6700多項(xiàng)備件主數(shù)據(jù)的收集上報(bào)工作；從2月18日開始組織備件大盤點(diǎn)工作，包括未清合同的清理和庫存?zhèn)浼�的清理�?月18日完成了2月末備件盤點(diǎn)結(jié)果的

統(tǒng)計(jì)上報(bào)，4月11日完成了3月末備件盤點(diǎn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)上報(bào)；5月份開始，總站又按照公司的要求，對盤盈、盤虧、已交未結(jié)等影響上線的不良因素進(jìn)行了處理解決，完成了上線前的準(zhǔn)備工作。5月25日～6月4日，組織完成了上線前備件庫存初始化盤點(diǎn)工作，順利完成了庫存?zhèn)浼�所有�?quán)的交接；6月14日，備件專業(yè)正式上線進(jìn)行壓力測試，實(shí)現(xiàn)了上線運(yùn)行的一次成功。6月下旬，總站又根據(jù)ERP上線管理中，工作流程的新變化，制訂并下發(fā)了新的備件領(lǐng)用管理辦法，進(jìn)一步理順了業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)關(guān)系。

六、加強(qiáng)隊(duì)伍管理，提高人員素質(zhì)，兩個(gè)文明建設(shè)共上臺階。在工作中，我們堅(jiān)持以人為本的原則，堅(jiān)持開展職業(yè)道德教育日活動，鼓勵(lì)職工立足本職爭做貢獻(xiàn)，加強(qiáng)職工職業(yè)道德教育；我們采取以老帶新、組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)等多種措施，使年輕同志熱愛崗位工作，鉆研崗位業(yè)務(wù)，努力提高全員素質(zhì)；我們堅(jiān)持開展家訪、與職工面對面談心、節(jié)假日走訪慰問等多種手段，了解職工的真實(shí)想法和生活、工作中的困難，加強(qiáng)思想引導(dǎo)，千方百計(jì)解決職工實(shí)際困難；我們還特別注重發(fā)揮黨員骨干的模范帶頭作用和團(tuán)員青年敢闖敢干精神，樹立標(biāo)桿和典型，引導(dǎo)職工學(xué)先進(jìn)、趕先進(jìn)，取得了良好的效果。在今年“七.一”表彰中，高爐一班和崔金剛、賈豐等集體和個(gè)人獲得了表彰。

當(dāng)然，我們在上班年的工作中還存在諸多問題和不足，比如在三高爐18天檢修和四高爐6月份檢修中發(fā)生部分設(shè)備質(zhì)檢不到位的問題，在工作頭緒多、檢修多的情況下出現(xiàn)了顧此失彼的現(xiàn)象等；另外，我們在管理系統(tǒng)性上需要進(jìn)一步加強(qiáng)，在適應(yīng)外部條件變化的能力上需進(jìn)一步提高。

圍繞上述不足，結(jié)合工作實(shí)際，下半年點(diǎn)檢總站重點(diǎn)要作好以下幾方面工作：

1、牢固樹立服務(wù)意識。加強(qiáng)與生產(chǎn)車間和維檢中心的溝通和聯(lián)系，與設(shè)備主管部門密切配合，強(qiáng)化設(shè)備專業(yè)管理，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備正確使用和及時(shí)的維護(hù)。

2、進(jìn)一步強(qiáng)化內(nèi)部管理。一方面以設(shè)備分級管理為基礎(chǔ)，按照每名點(diǎn)檢工所承擔(dān)的設(shè)備臺套數(shù)量、重要程度和難度系數(shù)的不同確定考核權(quán)重，與效益工資掛鉤配套考核，用活獎(jiǎng)勵(lì)分配政策，調(diào)動職工的積極性；另一方面制定并不斷完善點(diǎn)檢作業(yè)細(xì)則，規(guī)范點(diǎn)檢作業(yè)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范化管理。

3、開展有計(jì)劃的預(yù)防性維修工作。一是針對維修中心大幅減員，維修力量嚴(yán)重不足的情況，在高爐主體系統(tǒng)開展有計(jì)劃的預(yù)防性維修，按月提出計(jì)劃，每周進(jìn)行補(bǔ)充，按周計(jì)劃進(jìn)行組織，以提高維修人員的作業(yè)效率；二是配合廠專業(yè)部門，以區(qū)域承包方式引入外協(xié)維護(hù)力量，完善包修方案，彌補(bǔ)維修力量的不足。通過上述措施，達(dá)到準(zhǔn)確的點(diǎn)檢，適當(dāng)維修，實(shí)現(xiàn)定修管理的標(biāo)準(zhǔn)化。

4．按周期組織好高爐例修和燒結(jié)機(jī)單機(jī)及單系統(tǒng)檢修工作。組織好下半年三臺燒結(jié)機(jī)中修及一、二高爐三天檢修的質(zhì)檢配合工作，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，確保周期內(nèi)設(shè)備的穩(wěn)定，不再發(fā)生檢修質(zhì)量事故。

5、努力完成增收節(jié)支任務(wù)。在廠下發(fā)今年后八個(gè)月增收節(jié)支目標(biāo)措施的基礎(chǔ)上，點(diǎn)檢總站結(jié)合實(shí)際提出了分解落實(shí)措施。今年下半年，我們要狠抓增收節(jié)支措施的落實(shí)，通過強(qiáng)化三級點(diǎn)檢管理延長設(shè)備使用壽命、充分利用現(xiàn)有

資源減少新備件采購、開展備件的回收修復(fù)再利用、控制檢修材料費(fèi)等工作，把修理費(fèi)用嚴(yán)格控制在月均365萬元以內(nèi)；通過對運(yùn)輸皮帶等大宗材料實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理延長使用壽命、強(qiáng)化備用材料存放管理避免丟失浪費(fèi)、嚴(yán)格控制高價(jià)材料使用等措施，千方百計(jì)降低輔材費(fèi)用，控制在月均60萬元以內(nèi)。

6、加強(qiáng)備件質(zhì)量管理。針對備件庫劃轉(zhuǎn)到機(jī)動部的情況，重點(diǎn)把住承制廠家的選擇和備件安裝前的質(zhì)量檢查工作，確保不因備件質(zhì)量出現(xiàn)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)做好舊備件的回收修復(fù)工作。

7、強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備。根據(jù)打產(chǎn)降耗，降焦噴煤需要，做好上料篩分設(shè)備、熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備和制粉、噴煤系統(tǒng)設(shè)備的強(qiáng)化工作；配合完成“跑、冒、滴、漏”的治理和防凍保溫等季節(jié)性工作。

點(diǎn)檢總站201*年7月

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