3月工作總結(1#高爐)

紅鋼1#高爐201*年3月工作總結

楊中昌

本月經濟技術指標:

產量(t)風溫(℃)煤比kg焦丁比kg焦比(濕)kg焦比(干)kg燃料比(濕)礦耗kgt/t42468.6100386.74利用系數t/(m3d)焦炭冶強t/(m3d)24.4522506633富氧率%1.774合格率%休風率%統(tǒng)計品位反推品位%%3.04原燃料消耗:

名稱用量(t)1.593.4255.2854.0970.958499.65焦炭焦丁煤粉燒結球團鈦球22166.811035.73684.0554323.620492.2516.8高爐潛能分析:

本月平均熱風壓力202kpa，平均冷風流量1288m3/min，平均風溫1003℃，平均日產1369噸,排除休風1530分鐘影響產量1530噸,平均日產1419噸,下月風溫提高50℃產量提高2％則產量可達到1447噸，富氧率提高１個百分點提高產量4.76％則產量可達到1516噸完成計劃產量。所以下個月1050℃風溫和201*m3/h的氧量是我們完成計劃產量的關鍵。并且從實踐操作看熱風壓力不大于215kpa，冷風流量不大于1350m3/min，高爐順行可以保證，風量有潛力可以挖掘。綜合風口回旋區(qū)深度，結合爐頂設備實際，焦角可定為28度，不宜過小，若原燃料轉好渣量下到450kg/以下，可考慮礦比焦大一度或兩度操作。本月事故較多:

(1)5日22:45轉爐跳電待罐慢風，23:40到1:36突然停電停水緊急休風116分鐘。

(2)7日10:16到11:37處理1#熱風閥跑風非計劃休風81分鐘。(3)9日11:52～17:08因停水緊急休風1:24～1:46堵風口恢復爐況，共休風338分鐘。

(4)13日7:16～22:34計劃檢修休風918分鐘。

(5)27日10:14～11:14換９號風口小套休風60分鐘,又因鐵精粉緊張減風限產

(6)29日14:13～14：30換8號風口小套休風17分鐘。13日計劃休風后根據爐型特點調整風口如下：

12345678910115340111153401212034013141051103803401101103403401151151151151203403403403403401151153803803.93.131.73.133.93.93.93.93.132.121.222.243.93.9復風后觀察氣流較以前有所好轉但還不理想，27日９號風口小套上部熔，29日8號風口小套下部熔損，結合31日熱洗后改料制JK↓KJ↓27度同角氣流改變效果明顯分析，很有可能我們送風制度的調整起到了效果。

冷卻系統(tǒng)：5日1層6冷卻棒燒壞，5層12模塊漏水；23日4層10，11模塊漏水，5層3模塊漏水，10層1模塊漏水。31日4層4模塊漏水（12號風口上部）。懷疑由于斷水熱脹冷縮造成水管碳化斷裂。

擴展閱讀：煉鐵廠201*年上半年工作總結及三季度攻關挖潛措施

上半年總結及三季度攻關挖潛措施

一、上半年總結

⒈上半年主要技術經濟指標完成情況：⑴燃料比完成情況：

月份1月2月3月4月5月6月累計201*年平均201*年最好煉鐵廠5315445395445425475415345161#高爐5455515585735765515595635602#高爐7195515685505555565595575585#高爐5495595665896095655735545246#高爐5485435365505525595485365107#高爐512540526526515534525521505上半年鐵廠燃料比完成情況5505405315305205105001月2月3月4月5月6月累計上年平均上年最好544539544547542541534516

從上表可以看出，201*年上半年鐵廠燃料比比201*年上升7kg/tFe。僅1#高爐燃料比比201*年平均下降了4kg/tFe，其它高爐均比201*年要高。⑵入爐焦比完成情況：

月份1月2月3月4月5月6月累計201*年平均201*年最好煉鐵廠3353543513563533523503363151#高爐3883923964094093893973993772#高爐6083964103924003964033883955#高爐3943954034274494144133843576#高爐3513493433543573573523403097#高爐3023343273283173253213062201*年鐵廠入爐焦比完成情況3603503403303203103002901月2月3月4月5月6月累計上年平均上年最好354335351356353352350336315

從上表可以看出，201*年上半年鐵廠焦比比201*年上升14kg/tFe。僅1#高爐焦比比201*年平均下降了2kg/tFe，其它高爐均比201*年要高。

⑶高爐有效容積利用系數完成情況：

月份1月2月3月4月5月6月累計201*年平均201*年最好煉鐵廠2.782.672.742.742.842.682.742.832.941#高爐3.713.853.803.773.623.733.753.633.482#高爐2.303.833.723.853.733.693.703.503.225#高爐3.883.693.773.503.633.513.663.813.856#高爐2.432.622.612.442.632.302.512.682.847#高爐2.762.282.442.572.682.592.562.642.79201*年利用系數完成情況3.002.902.802.702.602.501月2月3月4月5月6月累計上年平均上年最好2.942.842.782.672.742.742.682.742.83

從上表可以看出，201*年上半年鐵廠利用系數比201*年上升降低了0.09t/m3d。僅1#、2#高爐利用系數比201*年要高，其它高爐均比201*年要低。

⑷主要技術經濟指標行業(yè)排名情況：

指標鐵廠排名（73家）大高爐排名（30家）焦比綜合焦比煤比燃料比系數休風率品位風溫富氧率爐壓2082912186241329437193620611815596鐵廠201*年主要指標排名情況7060504030201*0焦比綜合焦比煤比燃料比系數休風率品位風溫富氧率爐壓613729201*242936159

鐵廠201*年大高爐主要指標排名情況25201*1050焦比綜合焦比煤比燃料比系數休風率品位風溫富氧率爐壓191286413201*56

⒉201*年上半年存在的主要問題：

⑴上半年指標普遍比去年低的主要原因是入爐品位比201*年要低，今年入爐品位情況如下表：

月份1月2月3月4月5月6月累計上年平均上年最高煉鐵廠56.9455.9956.5956.2556.6457.2056.6057.4357.791#高爐56.0755.6655.9455.5655.8156.2455.8856.8157.212#高爐56.1055.7856.0255.6856.0356.5956.0256.9457.315#高爐55.9555.6355.9155.6656.0056.5355.9456.7857.176#高爐56.7856.1456.7056.1156.5457.0456.5557.4857.967#高爐57.3856.0756.8856.6957.0857.7156.9957.7057.入爐品位情況58.0057.5057.0056.5056.0055.5055.001月2月3月4月5月6月累計上年平均上年最高57.7956.9456.5955.9956.2556.6457.2056.6057.43

由上表數據可以看出，上半年鐵廠平均入爐品位為

56.60%,

比201*年全年平均入爐品位57.43%降低了0.83%。影響焦比升高5.8kg/tFe。影響利用系數降低了0.07t/m3d。

⑵今年上半年6#、7#高爐爐況順行度不高，其中6#高爐1、2、3、4、6月份，7#高爐2、3月慢風率高；對上半年的燃料比增加及利用系數下降有較大的影響。慢風率情況如下表：

月份1月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳煉鐵廠5.567.136.534.491.603.364.745.535.111#高爐3.462.061.621.111.751.551.934.194.812#高爐16.001.773.501.562.143.152.876.7816.385#高爐2.353.493.892.672.222.792.903.841.506#高爐13.8511.678.6716.190.707.459.717.512.387#高爐0.9016.6414.990.941.181.856.025.510.大高爐慢風情況18.0016.0014.0012.0010.008.006.004.002.000.001月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳6#高爐7#高爐

由上表可看出，上半年兩座大高爐慢風率均比

201*年平均

高，其中6#高爐高2.20%，7#高爐高0.51%。休風率與上年度基本持平。

⑶由于兩座大高爐的爐況順行度不高，上年度兩座大高爐的富氧率比上年度有所下降，對燃料消耗及利用系數下降有一定的影響。富氧情況如下表：

月份1月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳煉鐵廠2.812.953.033.113.553.493.163.263.78小高爐1.702.212.422.412.462.292.252.122.39大高爐富氧情況7.006.005.004.003.002.001.000.001月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳6#高爐3.103.573.382.843.873.823.423.694.337#高爐4.954.224.174.805.655.934.975.236.266#高爐7#高爐6.265.654.953.104.224.173.573.384.803.872.845.934.973.823.425.234.333.69

⑷風溫使用比上年略差。其中小高爐及

7#高爐風溫均比上年度要差，6#高爐平均風溫比上年度要好。風溫使用情況見下表：

月份1月2月3月4月5月6月平均上年平均上年最佳煉鐵廠1#高爐2#高爐5#高爐6#高爐7#高爐108999989410541133118710801014969105311981167106310199411056118611111085102798710471183118310911050990103111931191108610929741025118011671082103397110441179116810881037998106111541176109510501011105511751182⑸高硫生鐵增加，且有上升的趨勢。201*年上半年生鐵硫含量高于0.070%的爐數達36爐，其中6月份達12爐之多。出現高爐生鐵后，高爐被迫減風，減輕焦炭負荷，使產量下降，消耗升高。

⑹大高爐硅含量波動大，硅穩(wěn)定率完成較差，201*年硅穩(wěn)定率完成情況如下表：

月份一月二月三月四月五月六月小高爐鐵水硅穩(wěn)定率（%）88.0992.5295.5495.8893.9092.176#高爐鐵水硅穩(wěn)定率（%）73.6986.4581.5874.6491.5283.047#高爐鐵水硅穩(wěn)定率（%）83.9161.8674.4282.6991.6184.03從上表可看出6#、7#高爐分別有兩月未能完成硅穩(wěn)定率的目標指標。

二、三季度攻關挖潛措施

為完成公司三季度噸鐵成本降低56元/t的攻關目標。煉鐵三季度要保證高爐順行，提高高爐利用系數，降低燃料消耗，目前高爐內、外部已具備相應的條件完成公司目標要求。主要攻關措施如下：

⒈加強設備的管理，確保高爐設備的正常運行。6#、7#高爐年檢已相繼完成。三季度應在設備的日常點檢上下大功夫，及早查出設備隱患，并提前采取相應的措施。

⒉加強爐前的管理，杜絕爐前事故的發(fā)生，高爐鐵口堵不死，跑大流、鐵口難開、沖渣溝泡死等爐前事故時有發(fā)生，極大的影響了高爐生產的順行。高爐車間應向班組傳遞壓力，最大限度調動爐前人員的生產積極性。

⒊最大可能的用盡風溫。目前7#高爐3#熱風爐通過年檢已處理好；2#高爐熱風爐狀況較差，風溫有下降的趨勢。高爐應細化風溫使用的管理，在爐況正常的情況下禁開冷風大閘，各高爐車間應建立風溫使用臺帳，對開冷風大閘的情況要寫明原因。⒋優(yōu)化布料矩陣。6#高爐上半年對布料矩陣作出較長時間的摸索。6月底對布料矩陣作出了較大幅度的變化，取消了中心加焦，從目前的效果來看比較理想。各高爐應解脫傳統(tǒng)思想的束縛，科學的創(chuàng)造新的創(chuàng)新思路。

⒌提高燒結硅穩(wěn)定率，高爐工藝工程師對每日生鐵硅穩(wěn)定的變化作分析，對硅含量變化進行分析，由于人為操作原因造成的硅穩(wěn)定變化大要進行考核，

⒍加強高爐值班室與燒結主控室的溝通，燒結主控室對燒結礦堿度變化及調整熔劑配比要及時與高爐值班室溝通，及時通過調整爐料結構保證爐渣堿度的波動，盡可能杜絕因堿度波動而造成生鐵硫出格，使高爐被迫減風防硫。

⒎對燒結礦堿度的波動應以相鄰兩爐燒結礦的堿度變化進行考核，而不光以與規(guī)定堿度值的波動為考核依據。防止燒結礦堿度走上限突然變?yōu)樽呦孪蕖?/p>

⒏穩(wěn)定入爐礦的品位。三季度高爐入爐礦的品位比上半年略有上升，燒結配礦及高爐爐料結構應以穩(wěn)定為主，以保證入爐品位的變化控制在相對較小的水平。

⒐提高中和粉取樣的準確性及代表性，中和粉的取樣在料倉下取樣對燒結配料的指導性更強一些。

⒑加強高爐及燒結系統(tǒng)的篩面管理，在保證高爐順行的前提下盡可能利用小粒度原料。6#高爐塊礦篩面在天氣好轉的情況下可適當縮小篩孔徑。

⒒加強生鐵質量的控制。目前燃料總體硫負荷升高，一旦出現堿度波動及爐溫波動便會造成生鐵出格，高爐被迫減風及減輕焦炭負荷。各車間應增強質量意識，主要做到：

⑴加大質量意識的宣傳力度，增加為下道工序的服務意識。

⑵加強對渣鐵分離器的管理，對渣鐵分離器的工作狀況要建立臺帳，及時對破損進行修復。

⑶高爐應轉變工作思路，以考核低硅代替考核高硫。⑷加強對工長操作水平的培訓，提高工作的業(yè)務水平。⑸負荷的調整應更進一步的精細。

⑹對各物料的成份要及時通報，以指導生產。⑺對端部料要尋求新的解決途徑。

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