高爐施工總結(jié)

施工總結(jié)

1、施工范圍

（1）、高爐系統(tǒng)

高爐爐殼安裝；冷卻壁安裝；高爐耐火材料砌筑；高爐爐頂設(shè)備及爐體設(shè)備安裝；高爐框架平臺結(jié)構(gòu)制作與安裝；高爐爐體水系統(tǒng)管道制作與安裝；高爐及出鐵場蒸汽、氮?dú)�、氧氣、壓縮空氣等其他介質(zhì)管道制作與安裝；高爐粗煤氣管道及重力除塵器制作與安裝；高爐上料系統(tǒng)鋼構(gòu)制作及設(shè)備安裝；高爐本體及出鐵場設(shè)備液壓系統(tǒng)制作與安裝；熱風(fēng)圍管制作與安裝、砌筑；高爐本體、出鐵場及鋼構(gòu)刷漆；高爐出鐵場鋼構(gòu)制作與安裝；高爐出鐵場設(shè)備安裝；烘爐設(shè)施施工。

（2）、熱風(fēng)爐系統(tǒng)

熱風(fēng)爐爐殼安裝、平臺梯子欄桿制作安裝，熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道、煤氣管道、冷風(fēng)管道、助燃空氣管道、煙氣管道以及區(qū)域內(nèi)蒸汽、氮?dú)�、氧氣、壓縮空氣等其他介質(zhì)管道制作與安裝，區(qū)域內(nèi)給排水管道安裝，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、煙氣管道砌筑工程，熱風(fēng)爐區(qū)域內(nèi)設(shè)備安裝。2、工程量

序號12名稱爐殼安裝鋼結(jié)構(gòu)制安計量單位tt數(shù)量2440125345設(shè)備安裝耐材砌筑液壓、潤滑設(shè)備安裝ttt5400224001883、工程開、竣工時間

工程201*年3月1日開工，在項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮下，各專業(yè)施工隊伍和項目部全體工作人員克服了工程前期施工圖紙不及時到位、后期設(shè)備不能按時到位、氣候條件差等不利因素于201*年9月28日建成投產(chǎn)。

二、工程的特點、難點分析

高爐工程的特點主要體現(xiàn)在“高、大、險、難”�！案摺笔歉郀t、熱風(fēng)爐本體高度高，高爐高度為100.3米，有16層平臺。高爐本體安裝采用QTS3150型塔吊，熱風(fēng)爐本體安裝采用150t履帶吊，主皮帶通廊安裝采用400t履帶吊�！按蟆斌w現(xiàn)為安裝工作量大、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的單體重量大、單鉤起吊的構(gòu)件截面大或體積大。本項目的安裝工程量有15000多噸；結(jié)構(gòu)件的單體重量中高爐下部框架柱一根重165噸，爐頂大平臺一根鋼梁重168噸，設(shè)備單體重量最重為風(fēng)口帶爐殼，重量為132噸；單鉤起吊的體積最大為主皮帶通廊第三段，通廊的長度82米，通廊斷面尺寸為6200×5000�！半U”體現(xiàn)在吊裝高度高，定位接口需要在高空完成，操作難度大。爐頂行車梁長度32800，斜支撐點超出平臺22米，下降管接五通球和重力除塵器，安裝必須接口�！半y”體現(xiàn)在高爐系統(tǒng)工藝平面布置緊湊，高爐本體、熱風(fēng)爐、出鐵場以及重力除塵器的相對位置相距很近，施工作業(yè)場地相當(dāng)緊張；各專業(yè)施工隊伍多，工序配合復(fù)雜，結(jié)構(gòu)安裝、高爐及熱風(fēng)爐砌筑、設(shè)備安裝等的立體交叉、平行流水作業(yè)需要密切配合；施工環(huán)境自然條件惡劣，特別是冬季施工的吊裝；鋼結(jié)構(gòu)加工受限，構(gòu)件體積大、重量大，考慮運(yùn)輸條件只能在現(xiàn)場建加工廠。

三、施工過程主要工序工期控制

高爐系統(tǒng)以高爐本體施工為主線，合理安排塔式起重機(jī)的進(jìn)出場時間，拼搶高爐主體鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工，為高爐耐材砌筑提供足夠的時間和條件。所有工作安排均應(yīng)服從主線，并為主線施工服務(wù)，合理有序安排施工。處理好土建與專業(yè)，專業(yè)與專業(yè)的先后施工次序。

1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝

高爐安裝工程能否保證工期的關(guān)鍵是鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝，為保證鋼結(jié)構(gòu)工程順利進(jìn)行，從管理、制作和安裝三方面采取措施。

在管理方面成立鋼結(jié)構(gòu)加工協(xié)調(diào)組，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)件施工詳圖的二次轉(zhuǎn)化及加工、制作、運(yùn)輸、調(diào)度，協(xié)調(diào)爐殼、爐體框架的制作進(jìn)度。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及安裝先后次序供應(yīng)現(xiàn)場所需構(gòu)件，保證有序安裝的需要。

在制作方面除充分利用蘭州地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)加工能力，還在現(xiàn)場設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)加工廠，廠內(nèi)設(shè)置兩條生廠線，保證現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)安裝。

在安裝方面主要是選擇的起重設(shè)備滿足工程需要，工程配備的主吊機(jī)為DBQ3150型塔吊1臺、100噸履帶吊1臺、70噸汽車吊2臺、50噸汽車吊1臺。

為了保證工期，必須盡量充分發(fā)揮主吊機(jī)的作用，前期框殼同步安裝時白天吊裝高爐中、下部框架結(jié)構(gòu)，晚上由另一班組安裝冷卻壁。中期安裝上部框架時由于構(gòu)件數(shù)量多，單件重量輕，高空拼裝慢，采用50噸汽車吊在地面拼裝成單元體后再吊裝。

2、設(shè)備安裝

高爐主體結(jié)構(gòu)安裝和機(jī)械設(shè)備安裝要多層同時作業(yè)，一方面要協(xié)調(diào)場地和進(jìn)度，一方面高度重視安全生產(chǎn)。從爐頂法蘭到爐頂設(shè)備安裝需用主吊機(jī)，項目部加強(qiáng)協(xié)調(diào)設(shè)備安裝和結(jié)構(gòu)安裝，使安裝工作按節(jié)點要求完成。

各系統(tǒng)的液壓管道施工根據(jù)設(shè)備安裝的進(jìn)度同步進(jìn)行。3、耐材砌筑

砌筑料垂直運(yùn)輸采用井架提升，平車進(jìn)料。由于高爐砌筑和高爐冷卻系統(tǒng)、爐頂爐口設(shè)備安裝交錯穿梭，故爐內(nèi)必須設(shè)安全防護(hù)大棚和小型電葫蘆吊。

三個熱風(fēng)爐的耐材砌筑由于砌筑工作量很大，從201*年8月20日開始砌筑，考慮到蘭州的冬季不能進(jìn)行耐材施工，必須在冬季前耐材砌筑完，所以項目部安排三個熱風(fēng)爐的耐材砌筑同時施工，且分白班、夜班保證施工的勞動力。

四、質(zhì)量控制措施

成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真貫徹實施“三標(biāo)一體化”，嚴(yán)格執(zhí)行公司《管理手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等，保證了管理體系的有效運(yùn)行。

加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制以保證施工質(zhì)量，施工員、安全員、質(zhì)檢員等管理崗位持證上崗，特殊工種人員做到了持證上崗。材料和半成品經(jīng)報驗合格后用于工程建設(shè)中。編制切實可行的施工方案并報監(jiān)理和業(yè)主審查合格后開始施工，特殊部位或工序（如主皮帶通廊）編制了專項施工方案并經(jīng)專家論證。對隱蔽工程和檢驗批的報驗工作及時，做到上道工序未驗收合格下道工序不施工。

施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，對施工過程嚴(yán)格檢查監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制。工程開工時項目部制定了質(zhì)量獎懲辦法，工程部每月根據(jù)定期和不定期的質(zhì)量檢查情況，按質(zhì)量獎懲辦法對各工程處進(jìn)行質(zhì)量評比，評比結(jié)果報質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組審批，及時進(jìn)行獎懲。

五、施工現(xiàn)場安全、文明施工管理

為確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)建成高爐工程，確保西部鐵軍的形象，項目經(jīng)理部從開工之始即將現(xiàn)場安全、環(huán)境管理工作作為重點進(jìn)行規(guī)劃控制，設(shè)置專門管理人員，制定相應(yīng)管理制度，努力確保建設(shè)現(xiàn)場始終處于有序控制狀態(tài)。

1、總平面規(guī)劃管理，確保現(xiàn)場文明有序。根據(jù)工程的工藝設(shè)計及現(xiàn)場場地現(xiàn)狀，本著服務(wù)施工，相對集中，安全有序、規(guī)范統(tǒng)一的原則，確定現(xiàn)場的總體布置方案，預(yù)先規(guī)劃各作業(yè)隊的材料、機(jī)具、大臨設(shè)施的定置方案，并根據(jù)不同的施工階段及場地變化情況進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)整，根據(jù)施工區(qū)域劃分圖，用彩鋼圍墻將我方施工區(qū)域進(jìn)行封閉圍護(hù)，在整個施工現(xiàn)場創(chuàng)造出了規(guī)范、整齊、文明的建設(shè)形象。2、建立了安全準(zhǔn)入制度，從源頭上扼制危險源的影響力。隨著工程建設(shè)的逐步展開，作業(yè)隊伍陸續(xù)進(jìn)場，項目部從源頭處即設(shè)置作業(yè)隊伍的安全準(zhǔn)入程序，對作業(yè)隊的安全管理網(wǎng)絡(luò)、勞動保護(hù)用品等多方面進(jìn)行安全管理能力評價，與安全評價合格的單位簽定了安全協(xié)議和安全責(zé)任書，同時進(jìn)行安全三級教育及培訓(xùn)，并根據(jù)其不同的專業(yè)、區(qū)域等實際作業(yè)情況確定主要風(fēng)險來源，進(jìn)行安全交底，特別對外協(xié)工、農(nóng)民工重點進(jìn)行教育，把安全監(jiān)護(hù)落實到他們的生活、施工環(huán)節(jié)上，努力提高其防御安全風(fēng)險的綜合能力。項目部與各作業(yè)隊簽定安全責(zé)任書，多次組織安全培訓(xùn)，有效地提高了作業(yè)人員的安全意識和安全防范能力。

3、強(qiáng)化安全檢查，督促隱患整改。為更好的降低各作業(yè)隊三違比率，加快隱患整改速度，項目部多次組織安全大檢查，對未整改和整改緩慢的單位和個人，從嚴(yán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。在安全管理上項目部還積極配合監(jiān)理、業(yè)主的工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，在工作中配合密切，有效增強(qiáng)作業(yè)人員的安全自保，互保意識。

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梅鋼5號高爐施工總結(jié)

梅鋼5號高爐已經(jīng)順利投產(chǎn)，現(xiàn)在只是零星的收尾，但也基本結(jié)束。想想兩年前剛來到這里的時候，感觸頗深。從一片荒蕪的土地到現(xiàn)在日常幾千噸鋼鐵的一條生產(chǎn)線，看到這些還有點小小的自豪感。但當(dāng)所有的基建設(shè)施要移交給業(yè)主的時候還真有的不舍。離別總是傷感的，但為了讓自己更快的成熟，現(xiàn)在對自己這兩年工作的心得及得失做一下總結(jié)。

一、降水

在5號高爐施工期間我們項目部主要是在兩爐的基礎(chǔ)及兩個水渣深基坑的施工中使用過。經(jīng)查閱資料及現(xiàn)場實際情況對降水施工中所可能發(fā)生的情況進(jìn)行整理。

降低地下水位的方法一般有集水坑降水法和井點降水法兩種。集水坑降水法一般使用于降水深度較小且地層為粗粒土層或粘性土?xí)r；如降水深度較大，或土層為細(xì)砂和粉砂，或是軟土地區(qū)時，宜采用井點降水法；當(dāng)采用井點降水仍有局部地段降水深度不夠時，可以輔以集水坑降水。但是無論采用哪種降水的方法，降水工作都要持續(xù)到基礎(chǔ)施工完畢并回填土后才可以停止。

集水坑降水法使用一般的潛水泵就能完成工作，具有使用設(shè)備簡單和排水方便的優(yōu)點，在工程上使用較多。它適用于粗粒土層的排水，因為水流不至于將粗粒帶走，也可以用于滲水量小的粘土。當(dāng)土質(zhì)為細(xì)砂或粉砂是，用集水坑降水法排除地下水，會將細(xì)土粒帶走，發(fā)生流沙現(xiàn)象，使邊坡坍塌，坑底凸起，難以施工。當(dāng)降水深度較深且周邊擁有建筑物時最好還是采用井點降水。

井點降水法是在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備從開挖前和開挖過程中不斷的抽水，使地下水位降到坑底以下，直至基礎(chǔ)工程施工完畢為止。這樣使基坑挖土始終保持干燥狀態(tài)，從根本上消除了流沙現(xiàn)象。同時，由于土層水分排除后，還能使土密實，增加地基土的承載力；在基坑開挖時，土方邊坡也可以陡些，從而也減少了開挖量。

井點降水法的種類：輕型井點和管井類。一般根據(jù)土的滲透系數(shù)、降水深度、設(shè)備條件及經(jīng)濟(jì)比較等因素確定�？蓞⒄障卤磉x擇。實際工程中，一般輕型井點應(yīng)用最為廣泛。

1.輕型井點的主要設(shè)備：

管路系統(tǒng)：濾管、井點管、彎聯(lián)管、總管。

抽水設(shè)備：真空泵、離心泵、水氣分離器。2.輕型井點的布置（1）應(yīng)掌握的資料

a.水文地質(zhì)資料：地下水含水層厚度；承壓水或非承壓水及地下水變化情況；土質(zhì)、土的滲透系數(shù)；不透水層的位置等

b.工程性質(zhì)：基坑（槽）的形狀、大小及深度等c.設(shè)備條件：井管長度、泵的抽吸能力等。2）輕型井點布置內(nèi)容

①、平面布置：確定井點布置的形式、總管長度、井點管數(shù)量、水泵數(shù)量及位置。②、高程布置：確定井點管的埋置深度。3）布置和計算步驟

確定平面布置高程布置計算井點管數(shù)量等調(diào)整（4）輕型井點設(shè)計計算方法：①確定平面布置：

單排布置：適用于基坑、槽寬度小于6ｍ，且降水深度

不超過5ｍ的情況，井點管應(yīng)布置在地下水的上游一側(cè)，兩端延伸長度不宜小于坑、槽的寬度。

雙排布置：適用于基坑寬度大于6ｍ或土質(zhì)不良的情況。環(huán)形布置：適用于大面積基坑。如采用U形布置，則井

點管不封閉的一段應(yīng)設(shè)在地下水的下游方向。

②高程布置：

確定井點管埋深，即濾管上口至總管埋設(shè)面的距離。

高程計算公式：h≥h1＋△h＋iL

式中：h－井點管埋深（ｍ〕；

h1－總管埋設(shè)面至基底的距離（ｍ）；

△h－基底至降低后的地下水位線的距離（ｍ）；ｉ－水力坡度；

L－井點管至水井中心的水平距離，當(dāng)井點管為單排布置時，L為井點管至對邊坡腳的水平距離（ｍ）。

計算結(jié)果還要滿足：h≤hpmax，hpmax為抽水設(shè)備的最大抽吸高度。一般輕型井點降水hpmax為6～7ｍ。

當(dāng)一級井點系統(tǒng)達(dá)不到降水深度時，可采用二級井點，即先挖去第一級井點所疏干的土，然后在基坑底部裝設(shè)第二級井點，使降水深度增加。

有關(guān)數(shù)據(jù)的取值：

（ａ）△h一般取0.5~1ｍ，根據(jù)工程性質(zhì)和水文地質(zhì)狀況確定。（ｂ）i的取值：當(dāng)單排布置時i＝1/4~1/5；

當(dāng)雙排布置時i＝1/7；當(dāng)環(huán)形布置時i＝1/10。

（ｃ）Ｌ為井點管至水井中心的水平距離，當(dāng)基坑井點管為環(huán)形布置時，L取短邊的長度。

（ｄ）井點管布置應(yīng)離坑邊有一定距離（0.7~1ｍ），以防止邊坡塌土而引起局部漏氣。

（e）實際工程中，井點管均為定型的，有一定的標(biāo)準(zhǔn)長度，通常給定井點管長度驗算△h，如△h≥0.5~1m則可滿足，計算公式如下

△h=h’-0.2-h1-iL式中：h’井點管長度；

0.2井點管露出地面的長度h1總埋設(shè)面到基底的距離③總管及井點管數(shù)量計算（1）水井的分類：

（2）裘布依理論

基本假定：抽水影響半徑內(nèi)，從含水層的頂面到底部任意點的水力坡度是一個恒值，并等于該點水面處的斜率；抽水前地下水是靜止的，即天然水力坡度為零；對于承壓水，頂、底板是隔水的；對于潛水適用于井邊水力坡度不大于l／4，底板是隔水的，含水層是均質(zhì)水平的；地下水為穩(wěn)定流（不隨時間變化）。

當(dāng)均勻地在井內(nèi)抽水時，井內(nèi)水位開始下降。經(jīng)過一定時間的抽水，井周圍的水面就由水平的變成降低后的彎曲水面，最后該曲線漸趨穩(wěn)定，成為向井邊傾斜的水位降落漏斗。右圖為無壓完整井抽水時水位的變位情況。依據(jù)裘布依理論得出以下公式：無壓完整單井的涌水量計算公式：

(2HS)SQ＝πKlnRlnr

(2HS)S或Q1.364KlgRlgr式中：R－為單井的降水影響半徑（ｍ）；ｒ－為單井的半徑（ｍ）。

但在井點系統(tǒng)中，各井點管是布置在基坑周圍，許多井點同時抽水，即群井共同工作，其涌水量不能用各井點管內(nèi)涌水量簡單相加求得。

群井涌水量的計算，可把由各井點管組成的群井系統(tǒng)，視為一口大的單井，設(shè)該井為圓形的，可得出群井的涌水量計算公式：

群井的涌水量計算公式：H2l"2H2l"23Q＝πK或Q1.364K(m/d)""lnRlnx0lgRlgx0

式中：R’－群井降水影響半徑（ｍ）

x0－由井點管圍成的大圓井的半徑（ｍ）

"－井點管中的水深（ｍ）

實際應(yīng)用的無壓完整群井系統(tǒng)涌水量計算公式為：

(2HS)S(2HS)SQ＝πK或Q1.364K

ln(Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0

l式中：R－群井降水的影響半徑（ｍ）x0－由井點管圍成的大圓井的半徑（ｍ）同理可推出承壓完整井的涌水量公式：單井KMSKMSQ＝2π或Q2.73(m3/d)：lnRlnrlgRlgr

群井：

KMSKMSQ＝2π或Q2.73(m3/d)

ln（Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0

式中：M－含水層厚度（ｍ）

無壓非完整井的井點系統(tǒng)涌水量公式：

(2H0S)S(2H0S)S或Q1.364K(m3/d)Q＝πKln（Rx0)lnx0lg(Rx0)lgx0

式中：H0－有效含水深度（或抽水影響深度）。

當(dāng)計算出的H0大于實際含水層厚度H時，取H0＝H

表中：S－為井點管內(nèi)水位降落值（ｍ）

ｌ－為濾管長度（ｍ）

應(yīng)用上述公式時先要確定x0，R，K第一步：確定x0

由于基坑大多不是圓形，因而不能直接得到x0。當(dāng)矩形基坑長寬比不大于5時，環(huán)形布置的井點可近似作為圓形井來處理，并用面積相等原則確定，此時將近似圓的半徑作為矩形水井的假想半徑：

Fx0－環(huán)形井點系統(tǒng)的假想半徑（ｍ）x0πF－環(huán)形井點所包圍的面積（ｍ２）第二步：確定R抽水影響半徑，與土的滲透系數(shù)、含水層厚度、水位降低值及抽水時間等因素有關(guān)。

在抽水2～5ｄ后，水位降落漏斗基本穩(wěn)定，此時抽水影響半徑可近似地按下式計算：R1.95SHK(m)

第三步：確定K

滲透系數(shù)K值對計算結(jié)果影響較大。K值的確定可用現(xiàn)場抽水試驗或?qū)嶒炇覝y定。對重大工程，宜采用現(xiàn)場抽水試驗以獲得較準(zhǔn)確的值。

3）單根井管的最大出水量：q65d濾管直徑（米）πdl3K(m3/d)（4）井點管最少數(shù)量：Q"

（5）井點管最大間距：

nqD"L(m)n"式中：L－總管長度（ｍ）

n"－井點管最少根數(shù)

4.輕型井點施工

（1）準(zhǔn)備工作：井點設(shè)備、動力、水源及必要材料的準(zhǔn)

備，排水溝開挖，附近建筑物的標(biāo)高觀測以及防止附近建筑物沉降措施的實施。

（2）井點系統(tǒng)的埋設(shè)：

埋設(shè)井點的程序：先排放總管，再埋設(shè)井點管，用彎聯(lián)管將井點與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。

井點管的埋設(shè)方法：水沖法（分沖孔與埋管兩過程）注意事項：

①沖孔深度宜比濾管底深0.5ｍ左右。②保證在井點管與孔壁之間填筑沙濾層的質(zhì)量。

③井點填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。

（3）使用及拆除：

井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。

正常的排水是細(xì)水長流，出水澄清。

抽水時需要經(jīng)常檢查井點系統(tǒng)工作是否正常，以及檢查觀測井中水位下降情況，如果有較多井點管發(fā)生堵塞，影響降水效果時，應(yīng)逐根用高壓水反向沖洗或拔出重埋。

注意：基坑內(nèi)水位降下，基坑周圍的水位呢？

（4）井點回灌：

目的：消除周圍土壤因固結(jié)而引起的地面沉陷。

二.鋼筋工程

施工工藝1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不�?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度編輯本段

2、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（馬凳）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）。

⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。編輯本段3、鋼筋接長

在工程中直徑≥18的鋼筋一般優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

（1）對焊操作要求

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。（2）電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。編輯本段

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目

（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項目

（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗、檢查方法

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。

三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。4、機(jī)械連接

此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。還有鋼筋直螺紋機(jī)械連接方式如圖:

（1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。（2）施工操作：

A、操作人員必須持證下崗。

B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。b.應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。

c.應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。

e.檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。b.擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。

c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。

d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：

a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗。

c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

一般鋼筋下料長度計算公式

1.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

2.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值)+彎鉤增加長度3.箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值(彎折量度差值)或=箍筋周長+箍筋長度調(diào)整值

4.曲線鋼筋下料長度=鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度曲線鋼筋:環(huán)形鋼筋、螺旋鋼筋、拋物線鋼筋等鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）

砼強(qiáng)度等級環(huán)境條件構(gòu)件名稱低于C25板、墻、殼室內(nèi)正常環(huán)境梁、柱25C25及C3015高于C30板、墻、殼露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境梁、柱3525154535357025有墊層無墊層基礎(chǔ)鋼筋量度差計算可整理成如下表格鋼筋彎曲量度差值表

鋼筋彎起角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d箍筋彎鉤增加長度計算

箍筋彎鉤形式結(jié)構(gòu)抗震時，一般為135°/135°或90°/135°；結(jié)構(gòu)非抗震時為：90°/90°或90°/180°

箍筋彎鉤平直部分的長度非抗震結(jié)構(gòu)為箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。

一個箍筋彎鉤增加長度表（Ⅰ級鋼筋，直徑d）

結(jié)構(gòu)有抗震要求結(jié)構(gòu)無抗震要求180°彎鉤135°彎鉤90°彎鉤180°彎鉤135°彎鉤90°彎鉤13.25d11.90d10.50d8.25d6.90d5.50d注：由于一般結(jié)構(gòu)均抗震，箍筋彎鉤形式多為135°/135°即為箍筋彎鉤的一般默認(rèn)形式箍筋調(diào)整值

箍筋直徑(mm)箍筋量度方法4～5量外包尺寸量內(nèi)包尺寸40806501008601201*～1270150～170鋼筋的錨固長度

鋼筋的錨固長度，是指各種構(gòu)件相互交接處彼此的鋼筋應(yīng)互相錨固的長度。

設(shè)計圖有明確規(guī)定的，鋼筋的錨固長度按圖計算；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，則按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定計算。GB50010201*規(guī)范規(guī)定：

（1）受拉鋼筋的錨固長度受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)按下列公式計算：普通鋼筋La=a(fy/ft)d預(yù)應(yīng)力鋼筋La=a(fpy/ft)d

式中fyfpy普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值；

ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C40時，按C40取值；d鋼筋直徑；a鋼筋的外形系數(shù)（光面鋼筋a取0.16，帶肋鋼筋a取0.14）。

普通鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

種類符號fyHPB235（Q235）￠210HRB335（20MnSi）熱軋鋼筋HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）Φ300360RRB400（K20MnSi）3混凝土強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

強(qiáng)度種類C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70混凝土強(qiáng)度等級ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.042.092.14注：當(dāng)符合下列條件時，計算的錨固長度應(yīng)進(jìn)行修正：

1、當(dāng)HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；

2、當(dāng)HRB335、HRB400及RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25；3、當(dāng)HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可應(yīng)乘以修正系數(shù)0.8；4、經(jīng)上述修正后的錨固長度不應(yīng)小于按公式計算錨固長度的0.7倍，且不應(yīng)小于250mm；5、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。

縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE應(yīng)按下列公式計算：一、二級抗震等級：LaE=1.15La

三級抗震等級：LaE=1.05La

四級抗震等級：LaE=La

（2）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋錨固長度

圈梁、構(gòu)造柱鋼筋錨固長度應(yīng)按《建筑抗震結(jié)構(gòu)詳圖》GJBT465，97G329（三）（四）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行La的有關(guān)規(guī)定

豎向鋼筋￠12￠14混凝土強(qiáng)度等級C15C20C15C20La6004807005三．個人心得土建施工

工業(yè)建筑中的土建施工還是混凝土，在混凝土澆筑前對以下的幾項進(jìn)行確認(rèn)。1.腳手架支撐系統(tǒng)

腳手架的搭設(shè)立桿的間距、橫桿的步距、剪刀撐加設(shè)的數(shù)量滿足方案要求，扣件的緊固度滿足要求；腳手架進(jìn)行搭接時，搭接點要錯開。若腳手架的高度較高時，需要將腳手架與構(gòu)筑物進(jìn)行拉結(jié)，以保證腳手架的穩(wěn)定性。若腳手架的著力點為虛土?xí)r，需要將虛土夯實，加鋪跳板（或澆筑混凝土墊層），將立桿落在跳板上，防止腳手架局部失穩(wěn)，影響整個腳手架的承載力。2.模板加固

在混凝土澆筑前應(yīng)對模板的截面尺寸進(jìn)行復(fù)核，對模板的垂直度進(jìn)行檢查，一般情況下模板的尺寸要比設(shè)計尺寸要小一點，為混凝土澆筑時模板變形預(yù)留出尺寸。模板加固一般使用直徑12的圓鋼車絲的螺桿加“3”型卡對拉加固，其間距一般采用45cm一道，但澆筑的混凝土對模板的側(cè)壓力過大時可以適當(dāng)加密或增加支撐進(jìn)行加固。3.鋼筋檢查

鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量（主要箍筋加密）、擺放位置、搭接長度、錨固長度、間距（用卷尺量五個空擋平均尺寸、保護(hù)層厚度）進(jìn)行檢查。若縱向鋼筋為電渣壓力焊焊接，則要要求施工單位將藥渣清干凈，檢查焊接的飽滿度。4.預(yù)埋件

在工業(yè)建筑中土建是為結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝服務(wù)的，所以土建中的預(yù)埋件是很重要的，地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標(biāo)高，對于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝質(zhì)量具有重要意義。所以在混凝土澆筑之前應(yīng)對所安裝的預(yù)埋鐵件，螺栓的位置、標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)檢查并且對螺栓的絲牙進(jìn)行必要的保護(hù)，防止濺上混凝土，影響結(jié)構(gòu)或設(shè)備的安裝。在混凝土澆筑完成之后要將所有的預(yù)埋件表面的水泥漿敲掉，并在其表面涂刷防銹漆（紅丹）。5.土建中的零星鋼結(jié)構(gòu)

土建中的零星鋼結(jié)構(gòu)一般是安裝在土建基礎(chǔ)上，用預(yù)埋螺栓連接或者是焊接在預(yù)埋鐵件上。若土建結(jié)構(gòu)復(fù)雜，那么零星鋼結(jié)構(gòu)的安裝就會困難。比如建筑物的層間高度較高時，而且鋼結(jié)構(gòu)需要焊接在上層土建頂板底部時；比如需要安裝在建筑物的墻體外，側(cè)時。在這幾種情況下，若土建的施工的腳手架沒有拆除前施工的話將會輕松些，但要是等到土建施工單位將腳手架拆除后再來施工的話，將會很困難，且要產(chǎn)生更多的費(fèi)用。所以需要我們要整體的去籌劃，將整個系統(tǒng)的圖紙對照起來看圖，在早期就要對自己所管轄的區(qū)域的整體上有個安排，就會避免很多不必要發(fā)生的費(fèi)用，減小施工的難度。

鋼結(jié)構(gòu)施工

鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中也是應(yīng)用非常廣泛的，鋼結(jié)構(gòu)具有自重較輕、安裝快捷、現(xiàn)場裝配準(zhǔn)確的優(yōu)點，但由于有的構(gòu)筑物較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全措施不好實施，具有危險性大、吊裝困難的缺點。

進(jìn)場構(gòu)件檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般都是事先在結(jié)構(gòu)廠中制作完成，待現(xiàn)場滿組安裝要求后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組拼吊裝。鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場時，接收單位應(yīng)對鋼構(gòu)件按照施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，制造廠應(yīng)提供產(chǎn)品出廠合格證及下列技術(shù)文件：①設(shè)計圖和設(shè)計修改文件；

②鋼材和輔助材料的質(zhì)保單或試驗報告；③高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的試測資料；④工廠一、二類焊縫檢驗報告；⑤鋼構(gòu)件幾何尺寸檢驗報告；⑥構(gòu)件清單。

安裝單位應(yīng)對此進(jìn)行驗收，并對構(gòu)件的實際狀況進(jìn)行復(fù)測。若構(gòu)件在運(yùn)輸過程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠修復(fù)。

鋼結(jié)構(gòu)安裝

基礎(chǔ)復(fù)測：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是安裝在混凝土的基礎(chǔ)上的，在安裝之前需要和土建專業(yè)進(jìn)行交接。土建專業(yè)需要將螺栓的中心線用墨斗彈出，給結(jié)構(gòu)專業(yè)一準(zhǔn)確的標(biāo)高點，并作出螺栓位置偏差、標(biāo)高偏差及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差的書面交接資料。結(jié)構(gòu)專業(yè)對照土建提供資料對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，在核對無誤后進(jìn)行施工。

吊裝準(zhǔn)備：安裝前對重要的吊裝機(jī)械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進(jìn)行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。安裝時測量儀器及器具要定期到國家標(biāo)準(zhǔn)局指定的檢測單位進(jìn)行檢測、標(biāo)定，以保證測量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。吊裝前在柱腳板上劃出設(shè)計軸線，在頂部蓋板上彈上十字控制線，以供吊裝時控制軸線及垂直度使用

鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和有無位移，主次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲等

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

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