七高爐年度總結(jié)

七高爐年度總結(jié)

一、上半年

穩(wěn)定高爐順行，主要開展風(fēng)口噴吹氧化鎂工業(yè)試驗(yàn)工作。1.1穩(wěn)定送風(fēng)制度。下部風(fēng)口面積0.1334，風(fēng)速>20m/s，鼓風(fēng)動能40+5KJ/s。

風(fēng)口布局：

風(fēng)口

長度,mm

直徑,mm

100

114

114

114

114

114

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1234567891011121314

1.2穩(wěn)定裝料制度O34(2)32(3)29.5(3)27.5(2)C33(2)31(2)30.5(2)26.5(2)1.3適當(dāng)調(diào)造渣制度。造渣制度在兼顧二元堿度的同時(shí)以三元堿度配料計(jì)算，要求R3=1.4±0.5。增加風(fēng)口煤中MgO混合比例。1.4適當(dāng)高物理熱低硅冶煉，以提高渣鐵流動性為主，穩(wěn)定鐵水物理熱1450+20℃，進(jìn)行。其中有兩個(gè)月【Si】平均降至0.40%以下。操作主要探索：

1、低硅高物理熱冶煉。熱制度以鐵水物理熱為主，規(guī)定1450±20℃，鐵水含硅為輔，[Si]0.45±0.10%；

2、穩(wěn)定主焦炭負(fù)荷4.55左右，穩(wěn)定高爐平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)有高爐異常情況后，快速恢復(fù)主焦炭負(fù)荷，上半年高爐穩(wěn)定順行。

3、探索重負(fù)荷休送風(fēng)，快速恢復(fù)爐況，大大縮短爐況恢復(fù)時(shí)間，現(xiàn)在已經(jīng)總結(jié)出較為成功的經(jīng)驗(yàn)。以11月29日爐頂穿管為例，29時(shí)10個(gè)小時(shí)，休料負(fù)荷3.11，輕負(fù)荷在軟熔帶部位，送風(fēng)后堵2~4個(gè)風(fēng)口，快速復(fù)風(fēng)確保風(fēng)速大于原來220m/s，壓差小于原來風(fēng)壓在160KPa左右壓差，快速復(fù)風(fēng)70~80%風(fēng)壓，快速噴煤，本次恢復(fù)2小時(shí)則全部負(fù)荷、風(fēng)壓到位。

4、總結(jié)“平衡點(diǎn)”“K值”在高爐操作中的運(yùn)用。二、下半年

以提高頂壓，降低爐腰煤氣指數(shù)為中心；擴(kuò)大礦焦加權(quán)角差，降低爐頂溫度，提高煤氣利用率為中心，降低綜合燃料比，焦炭負(fù)荷逐漸加至4.70以上，目前正在高焦丁試驗(yàn)。

1、提頂壓，降壓差由原來≤130kpa到≤110kpa，爐腹煤氣指數(shù)由71.5±1左右降至68±1。適當(dāng)擴(kuò)大礦焦加權(quán)角差由1.8至2.0，燃料比由570kg/t降至534kg/t料制變化情況如下：

時(shí)間礦批(kg)料線(mm)裝料制度201*.6204001500O34431.5428.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.7196001500O34331.5328.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.8201*01500O34331.5328.5225.51C32.5229.5226.5223.52201*.9185001500O34231.5328.5225.52C32.5229.5226.5223.52201*.10～11178001500O34131.5328.5325.52C32.5229.5226.5223.52201*.12183001500O34231.5328.5225.52C32.5229.5226.5223.52

2、針對爐底溫度高，完善了爐底溫度操作預(yù)案，進(jìn)行爐底穿管，由最高883℃降至目前320℃左右。

3、期間針對高爐所處在大小高爐之間，原燃料有四種燒結(jié)礦，焦炭變化大，進(jìn)行中心加焦，礦石折返布料實(shí)驗(yàn)，效果有待進(jìn)一步驗(yàn)證。4、更換爐頂氣密箱，處理了α角漂移，γ角萬向軸經(jīng)常斷等事故，完善了αβγ角出故障后操作預(yù)案。對爐前加大KPI考核，減少爐前事故，對熱風(fēng)爐開展競賽提高了風(fēng)溫。三、不足之處

1、合理操作爐型有待進(jìn)一步探索，合理冷卻強(qiáng)度有待探索，出現(xiàn)了兩次爐皮燒穿事故。

2、匹配原燃料和高爐合理冶煉，給高爐定位在目前原燃料下的“最佳”效益冶煉方面有待提高，原燃料適應(yīng)方面有時(shí)遲鈍。3、進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)化操作，統(tǒng)一操作。四、明年的打算

1、以“大礦角、大角差、大礦批”為指導(dǎo)思想，進(jìn)行料制探索，適當(dāng)降低爐腹煤氣指數(shù)，提高煤氣利用率，適當(dāng)對燒結(jié)考慮折返布料。2、加強(qiáng)高爐合理爐型管理，結(jié)合爐皮溫度，探索什么時(shí)間應(yīng)灌漿，完善灌漿標(biāo)準(zhǔn)化操作。

3、以高頂壓、高風(fēng)速、高氧量、“合理平衡點(diǎn)參數(shù)范圍，合理物理熱”、低硅冶煉為目標(biāo)，發(fā)展中心煤氣流，兼顧合適邊緣煤氣流。4、以活躍爐缸為中心，完善數(shù)字化、預(yù)警化、規(guī)范化、統(tǒng)一化、匹配化、標(biāo)準(zhǔn)化操作體系。

5、適當(dāng)用長風(fēng)口保持爐墻打通中心，探索高頂壓、高氧量與合理料制之間匹配關(guān)系，降低焦比、降低燃料比。

7高爐車間201*.12.

擴(kuò)展閱讀：年度總結(jié)4號高爐

年度總結(jié)

不知不覺中201*年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高也有安全工作的隱憂，風(fēng)風(fēng)雨雨中見證了立恒的發(fā)展、見證了三期鐵廠的前進(jìn)，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就201*來的工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)情況

4號高爐于201*年3月1日開爐投產(chǎn)，本年度計(jì)劃產(chǎn)量54萬噸，實(shí)際完成噸。高爐最高利用系數(shù)達(dá)到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤；風(fēng)口小套破損16個(gè)。

1、高爐生產(chǎn)大事記：

(1)、完成了新高爐3月1日點(diǎn)火投產(chǎn)。

(2)、克服了料車頻繁斷電、原料中焦炭質(zhì)量較差等不利因素，在3月16～3月18日連續(xù)三天產(chǎn)量超過1600噸，完成了達(dá)產(chǎn)任務(wù)。

(3)、4月27日由于休風(fēng)操作造成風(fēng)口灌渣。

(4)、9月2日東南取壓點(diǎn)堵塞造成頂壓持繼5分鐘高于200KPa的事故。(5)、4月15日、11月12日兩次空料線炸瘤。

(6)、3月～8月份由于爐前主溝、蔽渣器頻繁鉆鐵造成高爐無計(jì)劃休風(fēng)次，計(jì)劃休風(fēng)次。8月28日爐前主溝更換了廠家，減少了因爐前事故造成高爐的休、慢風(fēng)。

(7)、摸索出了全焦冶煉高爐操作制度的調(diào)整。

(8)、重視高爐下部操作制度，加長了風(fēng)口小套的長度（由320mm逐漸調(diào)整為380mm），使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。

2、年度生產(chǎn)指標(biāo)對比表：

月份3456789101112合計(jì)產(chǎn)量33667.9756667.160802.4361597.6460162.5159736.561270.0955692.4456786.45焦比521.833436.024423.914432.453442.177450.635455.503468.07455.233煤比107.998120.626137.1143.88136.68146.6126.12121.64131.8綜合燃料比644.122576.936582.841592.722597.228615.842601.451612.85604.379休風(fēng)率6.57%7.94%0.75%3.79%1.78%3.09%4.49%3.28%5.53%3、爐況總體辯識：

本年度爐況沒有因?yàn)椴僮髟斐纱蟮牟▌�，但爐況的穩(wěn)定性偏差，主要分析如下：

(1)開爐初始4號高爐頻繁出現(xiàn)懸料，造成高爐6～12號風(fēng)口爐身上部結(jié)瘤，結(jié)瘤厚度800mm，結(jié)瘤高度1200mm，通過對焦炭質(zhì)量的改善爐況趨于好轉(zhuǎn)。

(2)在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。

(3)在燒結(jié)配加鎳礦以后，爐況的穩(wěn)定性變差，不能進(jìn)行低硅冶煉，鐵水物理熱不足，只能將鐵水[Si]提高至0.6%以上爐況才能維持順行。

(4)爐缸的工作狀態(tài)始終沒能解決，不得以15～20天就要配加螢石進(jìn)行洗爐操作，對渣相及高爐壽命影響較大。

(5)煤氣分布是本年度控制的重點(diǎn)，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時(shí)有突然沒氣的現(xiàn)象，同樣有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～1000℃，不得以只能拉風(fēng)操作，這樣在原料不好時(shí)很容易造成爐墻粘結(jié)，通過加長風(fēng)口小套結(jié)合上部布料的調(diào)整煤氣流分布轉(zhuǎn)好。

(6)10月份以后受限電影響，高爐產(chǎn)能急劇下降，同時(shí)焦炭轉(zhuǎn)鼓M40由82%下降至78%，加劇了爐缸的惡化，鐵口經(jīng)常有卡焦現(xiàn)象。礦批不得已只能由原來的26噸調(diào)整為20噸。高爐不能高冶強(qiáng)操作，容易發(fā)生崩料現(xiàn)象。

(7)入爐原料品位低、渣量大造成透氣性變差，鐵中硫處于低位運(yùn)行，鐵水流動性變差。特別是球團(tuán)質(zhì)量不穩(wěn)定，入爐粉末過多容易造成粘結(jié)現(xiàn)象。

二、設(shè)備運(yùn)行情況1、設(shè)備故障大事記：

(1)、3月10日風(fēng)機(jī)停機(jī)造成休風(fēng)95分鐘，于3月22日對風(fēng)機(jī)防喘線重新進(jìn)行了調(diào)整，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行至今。

(2)、3月5日、7月13日兩次料車掉道，通過調(diào)整變頻器故障解除。

(3)、7月30日主卷揚(yáng)齒接手打壞造成無計(jì)劃休風(fēng)1037分鐘，更換后運(yùn)行正常。(4)、10月2日受槽下除塵閥模板故障造成無法上料被迫休風(fēng)137分鐘。2、設(shè)備改造項(xiàng)目：

(1)、沖渣溝受水及爐渣沖刷影響，前段側(cè)面頻繁掉落影響出鐵利用檢修將前段更換為鑄鐵溝。(2)、針對液系統(tǒng)漏油不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝了油位報(bào)警系統(tǒng)，減少了造成高爐的休、慢風(fēng)。(3)、槽下皮帶電機(jī)更換為變頻式的，大大節(jié)省了用電量。3、減少設(shè)備故障率采取的措施：

(1)、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，每周一、四為自查，每月一次聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)處理。

(2)、加強(qiáng)備件管理，保證易損件就有備件，有備件就可用。(3)、日常對員工進(jìn)行設(shè)備故障應(yīng)急培訓(xùn)，減少處理故障時(shí)間。三、安全工作

1、本年度4號高爐發(fā)生一起未遂事故：7月8日14：00礦翻板故障在維修處理時(shí)操作人員誤將西礦地坑斗閘門打開，險(xiǎn)些造成維修工掉入地坑。針對此事故對處理設(shè)備故障時(shí)操作程序進(jìn)行了規(guī)范，增加了防護(hù)措施。

2、宣傳貫徹安全“六大制度”，制定了每名職工的聯(lián)保對子，職工進(jìn)行了簽名確認(rèn)。3、每周一安全會上對員工進(jìn)行安全教育，每周二工段進(jìn)行安全隱患排查，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。4、規(guī)范職工操作，減少習(xí)慣性違章。加強(qiáng)了勞保防護(hù)用品的檢查力度，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。四、日常管理工作

1、提高爐前出鐵操作，制定了考核制度來調(diào)動職工的積極性。2、針對煤氣系統(tǒng)事故對工長進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)。3、制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、演練。五、工作不足

1、對原料、爐況的認(rèn)識不足，操作方針制定不符合爐況的變化需要，造成高爐上部頻繁結(jié)厚。2、在渣量過大時(shí)未及時(shí)控制風(fēng)量，渣鐵不能出凈時(shí)容易造成吹翻現(xiàn)象。3、對下部操作上有待提高認(rèn)識，減少爐缸堆積現(xiàn)象。

201*年工作計(jì)劃

加強(qiáng)教育，控制過程；嚴(yán)查違規(guī)，落實(shí)考核；遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅(jiān)定信心，樹立通過努力高爐生產(chǎn)是可控的信念。

一、生產(chǎn)指標(biāo)：貫徹“穩(wěn)產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽”生產(chǎn)方針，全年生鐵產(chǎn)量計(jì)劃完成71萬噸，奮斗73.8萬噸，綜合燃料比計(jì)劃580kg/TFe、奮斗570kg/TFe。煤比計(jì)劃120kg/TFe、奮斗130kg/TFe。二、生產(chǎn)管理

1、完善爐況失常預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。

2、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時(shí)制定操作方針，減少爐況波動。

3、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進(jìn)行調(diào)整。

4、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴(kuò)大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

5、富氧操作后提高煤比至140～160Kg/TFe之間，降低焦比。穩(wěn)定生鐵[Si]=0.4.05%、

[S]=0.020.04%，有利于爐況，又為煉鋼創(chuàng)造條件。三、安環(huán)工作

1、安全目標(biāo)：本車間全年重傷或死亡事故為零、重大火災(zāi)事故為零、重大生產(chǎn)事故為零、重大設(shè)備事故為零，千人負(fù)輕傷率小于8‰。

2、加強(qiáng)環(huán)保教育，提升職工的環(huán)保意識；加強(qiáng)敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為污染事件發(fā)生。3、鞏固6S成果，營造良好的安全作業(yè)環(huán)境。四、設(shè)備管理

1、深化設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)日常維護(hù)，注重因果關(guān)系，避免突發(fā)事故，完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機(jī)進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任，保持頻次，謀求點(diǎn)檢深度。

2、搞好定修工作，合理安排爐前大溝、避渣器的更換，降低休風(fēng)率。3、加強(qiáng)高爐生產(chǎn)管理，減少工藝休風(fēng)時(shí)間。

4號高爐

201*年12月15日

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