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會議總結

一、基本信息負責代表：

參加醫(yī)院和主要客戶群：

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HAZOP分析會議總結

于201*年10月22日山東大王金泰集團有限公司超臨界萃取油漿綜合利用項目的HAZOP分析會議在安慶實華設計院如期舉行，整個會議持續(xù)至11月15日上午圓滿結束。很榮幸全程參與了本次會議，收獲頗豐。

HAZOP分析涉及到生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經濟不同方面，綜合的對生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出設計及操作存在的危險，并提出改進意見和建議，以提高裝置的安全性和可操作性，同時HAZOP分析報告也是油漿項目安全設計專篇的一部分，由此HAZOP分析對油漿項目非常具有必要性。

目前，油漿項目正處于詳細設計階段，通過本次HAZOP分析，一方面，對設計人員在設計過程中存在紕漏、流程中可能存在工藝安全風險經討論分析提出整改建議和意見；另一方面，增加裝置操作人員和安全人員對裝置、工藝的熟識程度，以便以后生產運行的正常操作。

本次HAZOP分析會議是由青島歐塞思公司的分析人員、安慶實華設計院的設計人員、金泰的安全與技術人員全程參與，會議上對超臨界萃取油漿綜合利用項目所有裝置進行了系統(tǒng)劃分、節(jié)點劃分，通過參數、引導詞然后對裝置的偏差說明，找出原因，分析可能造成的后果，同時表明已有的措施，對此提出建議措施。

對于油漿項目的系統(tǒng)共劃分了儲運和火炬系統(tǒng)、超臨界萃取、加氫預處理裝置、針狀焦聯合裝置、硫化鈉及硫胺裝置、酸性水汽提裝置、制氫裝置、柴油加氫裝置、空壓及空分九個系統(tǒng)。

一、儲運和火炬系統(tǒng)

本系統(tǒng)劃分了六個節(jié)點，液態(tài)烴罐、原料油灌區(qū)、成品灌區(qū)、汽車裝卸站、火炬放空回收脫硫系統(tǒng)、酸性火炬系統(tǒng)。在這個分析這個

系統(tǒng)的時候，在酒經理主持下分析出了很多問題，例如當液化氣、異丁烷球罐切水過程中操作失誤或隔離閥門內漏時，可能會造成污染異丁烷，造成經濟損失，對此建議設計院核實液化氣球罐和異丁烷球罐切水總管分開設置，并在操作規(guī)程中規(guī)定當異丁烷球罐切水時觀察異丁烷球罐和切水罐的操作壓力。

通過這樣全面的分析，我們將可能存在的風險源一一找出，并討論出相應的整改措施。

二、超臨界萃取

這是一個新的工藝流程，也是一個核心裝置，設計人員對裝置設計的比較完善，對于提出合理地整改措施，設計人員也吸收采納。目前，這套裝置存在的安全與不可操作性隱患已基本消除，對于從催化油漿中萃取芳烴油的效果，關鍵在于以后的生產操作。

三、加氫預處理裝置

整個工藝延續(xù)了渣油預加氫的工藝，對來自超臨界萃取的芳烴油進行加氫飽和、脫硫、脫氮。在反應物的氣、油、水的分離上采用了熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，這樣的設計使得裝置在生產過程中操作壓力與溫度更加平穩(wěn)，有利于實現預加氫的效果。

此套裝置在HAZOP分析的工程中，裝置操作工提出了一個問題，加氫反應器在預硫化的過程中，缺少一根反應短循環(huán)線和一根退油線。建議這兩條線設在熱低分的出口，以便裝置開工使用。但是，在這個地方遇到一個難題，從熱低分出的油溫度在260℃左右，若是直接經短循環(huán)回原料緩沖罐，會對原料進料泵造成高溫損壞；若是經退油線退至污油灌區(qū)，溫度很高會造成灌頂的損壞。對此，設計人員表示重新考慮這兩條線的設計。

在循環(huán)氫壓縮機入口分液罐和循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐底部排液出口設置的是手閥加限流孔板，雖然這兩個分液罐里的液相很少，但是壓力很高，里面氣相為循環(huán)氫，對平時操作有著很大的安全隱患。

為此，我們建議設調節(jié)角閥，減少安全隱患。

對于冷高分頂部的緊急泄壓線和循環(huán)氫壓縮機入口分液罐頂部的排廢氫線都是設置的角閥，這樣對平時的停工操作不方便，按我們操作工來看建議冷高分頂部設壓控閥，分液罐頂部設兩位閥。

通過HAZOP分析，還有一些很細小的方面，設計院表示重新考慮、改善這些的設計。

四、針狀焦聯合裝置

該裝置的工藝流程與一般煉油的焦化裝置相似，工藝流程復雜。在分析這套裝置的時候也出現不少暫時無法定奪的問題，如焦炭塔高壓注水泵的出口要不要設壓力表。若設壓力表，30MPa的壓力，造成很大的危險源；若不設壓力表則無法得知切焦水的壓力。經過我們三方共同探討，提高了我們裝置的安全性和可操作性。

五、酸性水汽提裝置、硫化鈉及硫胺裝置

酸性水汽提裝置和硫化鈉及硫胺裝置是聯合裝置，酸性水氣提分為冷進料和熱進料，這樣通過冷進料控制進汽提塔的溫度，從而增強氣提效果。硫化鈉系統(tǒng)分為脫碳系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫氨系統(tǒng)，生產出碳酸鈉、硫酸鈉、硫胺產品。

在分析該裝置的時候，最基本的一點是盡量避免人員近距離的與有毒有害、酸性、堿性的介質接觸造成灼傷。六、制氫裝置

本套裝置設計與其他制氫也有些不同，給原料氣加熱是用原料預熱爐來提升溫度，非同于用飽和蒸汽、過熱蒸汽與原料氣換熱來提升溫度。這樣的設計對裝置的開工非常方便。

在分析過程中，我們操作與安全人員，一致認為在蒸汽發(fā)生器上面設一個消音器，設三個調節(jié)閥，來調節(jié)過熱蒸汽、飽和蒸汽的壓力。設計人員在場也采取建議，準備對此表示重新考慮。

我們還建議在原料氣與蒸汽混合之后、原料氣在過熱段之后轉化

爐入口之前兩個地方設注除氧水點，以便控制轉化爐的入口溫度。

七、柴油加氫裝置

該裝置在反應部分上與前面的加氫預處理的工藝流程有些相似，同樣是在循環(huán)氫壓縮機入口分液罐和循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐底部排液出口設置的是手閥加限流孔板，雖然這兩個分液罐里的液相很少，但是壓力很高，里面氣相為循環(huán)氫，對平時開工操作有著很大的安全隱患。為此，我們建議設角閥，減少安全隱患。

對于高分頂部的緊急泄壓線和循環(huán)氫壓縮機入口分液罐頂部的排廢氫線都是設置的角閥，這樣對平時的停工操作不方便，按我們操作工來看建議高分頂部設壓控閥，分液罐頂部設兩位閥。

在加氫裝置里，反應流出物與原料油換熱器溫度低了后容易結晶，建議在E14101B和E14101C之間加注水預留口，以便沖洗C換熱器管程的結晶的銨鹽。

八、空壓及空分

該裝置的制氮是采用變壓吸附制氮，制得的氮氣純度可調。通過分析，我們建議將增大儀表風儲罐的容積，或是給壓縮機設置備用電源，防止事故狀態(tài)下儀表風量不夠。

由于大王水質，所有泵的沖洗水我們建議不要一般的循環(huán)水，這樣結垢很嚴重，建議使用軟化水或除氧水。北方地區(qū)，冬天最冷會達到-20℃左右，所以對于所有裝置的酸性水管線都要設置伴熱，防止冬天結晶，影響正常的生產操作。

總之，通過HAZOP分析，能夠識別出企業(yè)存在的風險，明確風險管理的重點，指導企業(yè)采取有效的控制措施，對風險預防起到了重要的作用。

通過這次會議，有以下感悟：

1、無論是開停工還是正常操作運行中如何分析潛在的安全隱患，并以安全恰當合理地處理；

2、對于含有毒、酸堿、可燃、易爆的裝置如何避免生產中的泄露和安全平穩(wěn)的操作；

3、學習到了HAZOP分析主席的那種思維方式，通過工藝參數，分析它們的可能導致的原因、后果和已有安全保護措施等，同時提出應該采取的安施；

4、通過本次的會議可以清晰地了解到這個油漿項目的所有工藝流程，對以后的安全工作有著很大的幫助與優(yōu)勢。

通過這次會議，學到不少的東西，我會將所學的HAZOP分析與本公司的同事一同交流分享，共同進步。

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