品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況報(bào)告

自公司推行ISO9001:201*質(zhì)量管理體系以來(lái)，我們嚴(yán)格按照ISO9001:201*和ISO14001:201*標(biāo)準(zhǔn)的要求，在咨詢老師的指導(dǎo)下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應(yīng)的各種表單。這些文件經(jīng)過(guò)試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實(shí)有效反映實(shí)際情況。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開展工作。二、過(guò)程業(yè)績(jī)

1、原物料檢驗(yàn)控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率為≥98%，實(shí)際進(jìn)料檢驗(yàn)合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗(yàn)歷月的月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。對(duì)于來(lái)料不合格情況，都及時(shí)反饋給供應(yīng)商整改，或由采購(gòu)部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗(yàn)證改善措施有效。

2、流程控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級(jí)1A合格率為≥88%，9月份成品等級(jí)1A合格率為58.9%，10月份成品等級(jí)1A合格率為75.4%，11月份成品等級(jí)1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫(kù)檢驗(yàn)月總結(jié)可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對(duì)以上不合格現(xiàn)象及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃及糾正措施，現(xiàn)正在實(shí)施過(guò)程中，跟蹤效果有明顯改善。

3、成品出貨控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時(shí)按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時(shí)按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時(shí)有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應(yīng)與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。三、人力資源

品質(zhì)部由于檢驗(yàn)員大部份都為新進(jìn)人員，對(duì)于品質(zhì)判定及檢驗(yàn)方面都欠缺一定的經(jīng)驗(yàn)，故從檢驗(yàn)員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。四、內(nèi)審報(bào)告

品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實(shí)。五、總結(jié)

從品保部質(zhì)量體系的運(yùn)行情況來(lái)看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。質(zhì)量體系在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:201*標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，使生產(chǎn)過(guò)程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。

審核：制表：

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質(zhì)量部管理評(píng)審工作總結(jié)

一、本年度工作目標(biāo)序號(hào)1工作目標(biāo)文件差錯(cuò)件數(shù)目標(biāo)值≤1件/月采取的措施對(duì)程序文件和質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審批準(zhǔn)并及時(shí)更改或換版制定內(nèi)審及管理評(píng)審計(jì)劃，組織實(shí)施內(nèi)審及管理評(píng)審編制檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)定期送檢或自檢2內(nèi)審管理評(píng)審一次/年345錯(cuò)漏檢件數(shù)量具按期檢查杜絕質(zhì)量責(zé)任事故≤1件/月.人100%0

二、為完成目標(biāo)做的主要工作

1、為了消除貫標(biāo)認(rèn)證兩層皮現(xiàn)象，我們聘請(qǐng)了有貫徹認(rèn)證和技術(shù)管路實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老師

指導(dǎo)我們對(duì)手冊(cè)和23個(gè)程序文件進(jìn)行了換版，識(shí)別了標(biāo)準(zhǔn)要求在本企業(yè)的表現(xiàn)形式，規(guī)定了符合本公司的工作程序和實(shí)現(xiàn)方法。

2、對(duì)運(yùn)行控制文件和記錄表格進(jìn)行了整理，目前有運(yùn)行控制文件，檢驗(yàn)規(guī)程7個(gè)，記

錄表格40個(gè)，可以保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行控制。

3、以程序文件和檢驗(yàn)規(guī)程為教材對(duì)檢查員進(jìn)行了培訓(xùn)，提高了素質(zhì)，錯(cuò)漏檢率大幅下

降。

4、增加了全自動(dòng)儀器的電路板的檢驗(yàn)裝置，是檢驗(yàn)項(xiàng)目得到保證。

5、通過(guò)在記錄上簽字等方法落實(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量責(zé)任制，做到可追溯性，提高檢查員的責(zé)任

心和質(zhì)量意識(shí)。三、取得的成效

1、為了保證文件正確有效，在文件編之后對(duì)程序文件及質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)，對(duì)

程序文件及質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行改版，使其更加符合本企業(yè)實(shí)際情況，便于員工的學(xué)習(xí)和執(zhí)行，使質(zhì)量體系更充分，更適宜，運(yùn)行更有效。質(zhì)量管理體系按改版后程序文件及質(zhì)量手冊(cè)運(yùn)行半年來(lái)，取得了一定的成效，各部門的工作職責(zé)更加明確，全體員工的質(zhì)量意識(shí)有了很大的提高，文件、過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)的管理趨向規(guī)范化。

2、201*年5月17日到5月18日進(jìn)行了本年度內(nèi)部審核，審核范圍覆蓋了標(biāo)準(zhǔn)全部條

款。是對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行以來(lái)工作成效的一次綜合檢查。質(zhì)量部在本次內(nèi)審中出現(xiàn)了兩個(gè)一般不合格項(xiàng)，于5月30日之前改正完成。并將于5月30日進(jìn)行管理評(píng)審。

3、隨著檢查員技能和能力的提高，錯(cuò)漏檢情況基本沒(méi)有發(fā)生。4、對(duì)量具進(jìn)行整頓，登記了臺(tái)帳，對(duì)必須校準(zhǔn)的量具委外進(jìn)行了校準(zhǔn)，能自檢的進(jìn)行

了自檢，保證了測(cè)量能力滿足要求。

5、一年來(lái)沒(méi)有發(fā)生任何質(zhì)量事故，做到了顧客滿意。四、存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議

1、數(shù)據(jù)分析工作不到位

銷售部反饋的外部信息及各部門反饋的內(nèi)部信息，所涉及的各部門沒(méi)有進(jìn)行具體分類，因此這部分工作僅限于對(duì)采購(gòu)合格率的統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品一次交檢合格率的統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量問(wèn)題分析不到位，故改進(jìn)不到位。

建議質(zhì)量問(wèn)題按周匯總，各部門主管人員參加分類分析，落實(shí)責(zé)任部門限期整改。2、工裝和檢測(cè)手段不能很好的滿足生產(chǎn)和檢驗(yàn)的需要

比較突出的是焊接后的線路板檢驗(yàn)問(wèn)題，隨著公司新產(chǎn)品的開發(fā)及舊機(jī)型的換代，新開發(fā)焊接后的線路板舊工裝已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)品的檢驗(yàn)，部分新機(jī)型的線路板只能進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，沒(méi)有性能檢測(cè)手段，導(dǎo)致生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)不良線路板現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，降低工作效率。

建議研發(fā)中心根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)工裝，提高工作的有效性和效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、質(zhì)量問(wèn)題處理有效性有待提高

有些質(zhì)量問(wèn)題在多種機(jī)型上多次發(fā)生，長(zhǎng)時(shí)間不能有效解決，比如A/D值超、死機(jī)、吸液量不準(zhǔn)等問(wèn)題，半年以上不能徹底解決。

建議技術(shù)人員深入實(shí)際，提高現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的能力。五、下半年工作計(jì)劃

1、按程序文件和質(zhì)量手冊(cè)要求進(jìn)行各項(xiàng)工作，做好檢驗(yàn)記錄。2、開展內(nèi)部質(zhì)量體系審核和管理評(píng)審。

質(zhì)量部：

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