余熱發(fā)電技術(shù)工作總結(jié)

余熱發(fā)電個人工作總結(jié)

一、個人基本情況

我叫賈曉航，性別：男出生年月：1983年12月20日身高178民族：漢201*年在國電紅雁池火力發(fā)電廠實習(xí)一年，201*年6月于新疆電力學(xué)�；痣姀S集控運行專業(yè)畢業(yè)。同年7月進(jìn)入天山水泥天山公司動力車間參加工作。11年從事余熱發(fā)電機械設(shè)備的技術(shù)管理工作。

二、開展工作情況

余熱發(fā)電項目前期工作于201*年4月完成，余熱發(fā)電項目土建工程通過招標(biāo)，參加投標(biāo)的單位5家，通過單位單價對比，最后由重慶隆西建設(shè)集團(tuán)有限公司中標(biāo)。重慶隆西建設(shè)集團(tuán)有限公司于201*年5月26日進(jìn)場，6月中開工，11月初土建工程完成80%，累計完成投資1300萬元。

設(shè)備安裝通過在全國范圍內(nèi)招標(biāo)，參加投標(biāo)單位有5家，通過安裝費用、安裝實力、技術(shù)裝備等綜合對比，最后由山東省顯通安裝集團(tuán)公司中標(biāo)；山東省顯通安裝集團(tuán)公司于8月25日進(jìn)場，9月中旬正式開工，項目在建設(shè)過程中未發(fā)生人身安全事故，順利實現(xiàn)安全事故為零的安全管理目標(biāo)；施工質(zhì)量方面經(jīng)階段性驗收合格，未發(fā)生大的質(zhì)量問題。目前鍋爐正在安裝。

目前設(shè)備及材料僅部分到位，主機設(shè)備大部分為國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備、自動化程度高、配置較好。設(shè)備及材料投資4100多萬元。鍋爐在國

內(nèi)6家專業(yè)生產(chǎn)廠家中通過價格、質(zhì)量、服務(wù)等對比，最后確定采用萬達(dá)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的設(shè)備，主要是考慮在建成的余熱發(fā)電項目中萬達(dá)鍋爐業(yè)績比較好，運行比較平穩(wěn)、出力較其他廠家的好，價格也適中；汽輪機是在對比青汽、杭汽、山東青州汽輪、中信等汽輪機廠家價格、質(zhì)量、服務(wù)等，最后確定青島捷能汽輪機集團(tuán)公司供貨，發(fā)電機是杭州發(fā)電機廠的產(chǎn)品由青島捷能汽輪機集團(tuán)公司配套。訂貨的主機廠家都是國內(nèi)技術(shù)力量較強的專業(yè)廠家，水泥窯余熱發(fā)電行業(yè)中業(yè)績都比較好。輔機設(shè)備于9月3日進(jìn)行招標(biāo)，共有44家專業(yè)生產(chǎn)廠家參與投標(biāo)。通過價格、質(zhì)量、服務(wù)等對比，最后確定9家專業(yè)生產(chǎn)廠家供貨。目前設(shè)備制作已經(jīng)接近尾聲。三、業(yè)績情況

08年4月16日發(fā)電投入運行，因都是新員工，以前從沒有接觸過余熱發(fā)電，對鍋爐上水沒有經(jīng)驗，經(jīng)過摸索、討論、實踐，采取了鍋爐連續(xù)上水的操作方法。這期間對凝結(jié)泵進(jìn)行了改造、新進(jìn)車間的新工進(jìn)行了一帶一的系統(tǒng)培訓(xùn)、08年12月出就完成了全年發(fā)電任務(wù)。09年出取得了天山公司新工電焊比武的第一名。10年4月---5月由于窯頭鍋爐過熱器彎管部位磨損、蒸發(fā)器有漏點，爐管管壁間積垢嚴(yán)重，造成發(fā)電量低（4月：負(fù)荷2495KWH、5月：負(fù)荷2136kwh）。5月24日蒸發(fā)器有漏點被迫停機。經(jīng)5月25日6月11日針對窯頭鍋爐進(jìn)行檢修，6月11日并網(wǎng)，6月平均負(fù)荷在2694KWH�；�于此次的大修為后期的發(fā)電量任務(wù)完成奠定堅實的基礎(chǔ)。11年4月26日，車間主動要求停機進(jìn)行檢查，打開鍋爐后，發(fā)現(xiàn)由于窯的串料，過熱

器大面積被堵塞，造成了主汽壓力、溫度過低，負(fù)荷帶不起來。經(jīng)過63小時的清灰，發(fā)電開機后運行正常。車間為了激勵發(fā)電員工的工作熱情和責(zé)任心，制定出發(fā)電任務(wù)獎懲辦法，這不僅極高的調(diào)動了員工的工作熱情，更使5~7月這三個月份超額完成發(fā)電任務(wù)。進(jìn)入8月份后，由于大窯正壓大，分廠為了保證大窯的正常運轉(zhuǎn)，將窯頭煙道旁通開到40%以上，導(dǎo)致窯頭鍋爐煙道進(jìn)口溫度過高，燒壞煙道。致使我們將窯頭鍋爐解列，只用窯尾鍋爐發(fā)電，負(fù)荷低，前期窯頭鍋爐運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)兩次蒸發(fā)器漏水事故，省煤器、過熱器爐管堵塞故障，窯頭給水段控制閥門多次密封墊漏水停機處理故障，通過對上述故障停機處理，并對鍋爐加藥裝置的恢復(fù)，提高聲波清灰器的運行頻次，對發(fā)點操作人員的規(guī)范要求，加強與窯操作人員的溝通，及時調(diào)整各項運行參數(shù)，后期發(fā)電系統(tǒng)運行較穩(wěn)定，發(fā)電負(fù)荷也有了較大的提高。

11年7月中旬，窯頭煙道高溫過熱出現(xiàn)了嚴(yán)重變形、損壞。窯頭鍋爐退出運行。10月份，發(fā)電組利用停窯檢修的時間，對汽輪機2至4瓦進(jìn)行了檢查及維護(hù)，排除了隱患。并根據(jù)公司設(shè)備工藝科指示，對窯頭鍋爐進(jìn)行改造，將8根過熱器、66根省煤器的管子割出煙氣流量通道，以保證窯頭不出現(xiàn)正壓，保證鍋爐正常的運行，并對省煤器221跟管縫里的積灰逐一進(jìn)行了清洗。雖然渾身濕透，但保質(zhì)保量完成了檢修任務(wù)，設(shè)備安全運行。為保證明年鍋爐正常運行打下基礎(chǔ)。我們針對建設(shè)過程中存在的不合理情況進(jìn)行了技術(shù)改造，改造項目主要有：

1、到了冬季冷卻塔上百葉窗就會結(jié)厚厚的一層冰，如果不及時清理，循環(huán)水溫度會上升，油溫也會上升，影響汽輪機安全運行，汽機人員隔4小時就要進(jìn)行除冰作業(yè)，增加了無謂的工作量。經(jīng)過2年的改造后，解決了冬季冷卻塔百葉窗結(jié)冰的現(xiàn)象大大降低了職工的工作量.

2、主廠房外排空消音改造。原來，主廠房外排空管道將蒸汽直接排向空氣，每次排氣噪音刺耳造成了嚴(yán)重的噪音污染，而且到處蒸汽彌漫，嚴(yán)重影響了公司形象。后來，我們設(shè)計在主廠房外建設(shè)一個消音井、并將原來排空管道加上自制消音器后引向消音井，然后在給消音井加蓋，這樣一來不但沒有了刺耳的噪音，原來到處彌漫的蒸汽也不復(fù)存在。

3、除氧器震動改造。改造前，除氧器震動大，嚴(yán)重影響除氧器使用壽命。發(fā)現(xiàn)問題后，我們在除氧器供水管道處進(jìn)行加固改造，效果甚好。

四、申報專業(yè)技術(shù)資格理由

本人火電廠集控運行專業(yè)畢業(yè)，從事水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、汽輪機運行及檢修已經(jīng)有五年的工作經(jīng)驗，實踐經(jīng)驗及理論知識相當(dāng)豐富。對余熱發(fā)電設(shè)備進(jìn)行過多次的小改小革，并取得了一定的成果。

賈曉航201*-9-18

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余熱發(fā)電201*年度工作總結(jié)

公司新型干法水泥窯余熱發(fā)電工程自201*年2月開建以來，在公司黨、政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，堅持以人為本、科學(xué)發(fā)展、追求卓越、和諧完美的宗旨，以“安全建設(shè)、文明生產(chǎn)”為導(dǎo)向，以“節(jié)能減排、降低成本、增加效益”為動力，以優(yōu)質(zhì)高效發(fā)電為目標(biāo)，全車間上下，同心協(xié)力，心往一處想、勁朝一處使，努力做好各項工作、高效生產(chǎn)。

一、2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線4.5MW純低溫余熱發(fā)電項目概述

公司余熱發(fā)電項目對生產(chǎn)水泥排放的廢氣余熱進(jìn)行回收并轉(zhuǎn)換為電能，再用于水泥生產(chǎn)，是一個具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果的節(jié)能項目。是我廠201*年實施節(jié)能減排、資源綜合利用的重點項目，是在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，采用成熟、可靠的工藝和裝備進(jìn)行資源綜合利用、降低生產(chǎn)成本、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的節(jié)能環(huán)保項目。

公司2500t/d水泥熟料余熱發(fā)電項目于今年2月開工建設(shè)，8月成立余熱發(fā)電車間，9月29日正式并網(wǎng)發(fā)電。余熱發(fā)電，可利用的水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機廢氣余熱為110,000Nm3/h，窯尾預(yù)熱器廢氣余熱為180,000Nm3/h，年發(fā)電量可達(dá)3312×104kWh，年可實現(xiàn)產(chǎn)值1946余萬元，實現(xiàn)利稅1451萬元；按供電煤耗360g計算，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤：11,327t，按年供電量3146.4×104kWh計算，年減少二氧化碳排放量24,622t-c/a，極大地實現(xiàn)國家水泥生產(chǎn)節(jié)能目標(biāo)。

余熱發(fā)電系統(tǒng)主機包括二臺余熱鍋爐、一套凝汽式汽輪發(fā)電機組

。

a．SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，僅設(shè)置蒸汽段，生產(chǎn)1.35MPa-320℃的過熱蒸汽，與窯頭AQC余熱鍋爐生產(chǎn)的過熱蒸汽混合后通入汽輪發(fā)電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b．AQC余熱鍋爐：利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端，～360℃），在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為蒸汽段和熱水段運行：蒸汽段生產(chǎn)1.35MPa-340℃的過熱蒸汽，與窯尾SP余熱鍋爐生產(chǎn)的過熱蒸汽混合后通入汽輪發(fā)電機組，熱水段生產(chǎn)的170℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。

c．汽輪發(fā)電機組：上述兩臺余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式汽輪機組一套。

整個工藝流程是：40℃左右的純水經(jīng)過除氧器除氧，由鍋爐給水泵加壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器，加熱成170℃左右的熱水；分成兩部分，一部分進(jìn)入AQC鍋爐汽包，另一部分進(jìn)入SP鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.35MPa、340℃和1.35MPa、310℃的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機組做功，作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器，冷凝水和補充純水經(jīng)除氧器除氧再進(jìn)行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度220℃左右，用于烘干生料。

40CO水補充純水除氧器除氧泵凝汽器AQC鍋爐省煤器170CO烘干生料乏汽出口廢氣汽輪發(fā)電機組AQC鍋爐汽包SP鍋爐汽包做功蒸發(fā)器340CO蒸發(fā)器320CO1.35M1.35M

二、201*年度工作內(nèi)容及設(shè)備運行情況

余熱發(fā)電新建成投運之初，我們的員工技術(shù)水平還不夠成熟，再加上和水泥熟料生產(chǎn)線之間相互磨合少，配合默契程度不夠，導(dǎo)致日發(fā)電量低。鑒于上述情況我們從以下幾個方面開展了多項工作：

（一）我們把提高團(tuán)隊素質(zhì)、夯實業(yè)務(wù)基礎(chǔ)納入工作重點。1、狠抓領(lǐng)導(dǎo)班子和職工隊伍素質(zhì)。首先是統(tǒng)一思想、提高認(rèn)識，在思想和行動上同旺水公司黨委、行政保持高度一致不動搖，緊跟指揮永向前。為此，我們堅持執(zhí)行班前會制度，堅持班前進(jìn)行職業(yè)道德、安全生產(chǎn)意識等思想教育活動。同時堅持每月學(xué)習(xí)公司文件，使員工隨時了解公司方針政策，與公司黨組織領(lǐng)導(dǎo)方向保持高度一致。其次，我

們搜集相關(guān)資料整理成冊，印發(fā)后放在操作臺上供員工學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、提高業(yè)務(wù)技能。通過上述一系列的集體學(xué)習(xí)和個人自學(xué)，普遍提高了大家的政治思想認(rèn)識，端正了各自的工作態(tài)度、增強了管理人員的管理能力、提高了工人的操作技能、擺正了安全與生產(chǎn)的位置。2、有針對性的做好職工群眾的思想政治工作和幫扶談心活動，對思想有情緒、不穩(wěn)定的職工，及時認(rèn)真的做好疏導(dǎo)工作，使之全身心地投入到余熱發(fā)電的安全生產(chǎn)中來。3、做好后勁職工的轉(zhuǎn)化工作，針對個別職工的思想波動和消極怠工，勞動紀(jì)律松弛現(xiàn)象，我們除找出這些職工的思想原因，有針對性的做好思想政治工作，加強車間內(nèi)部管理，杜絕了班中睡崗和工作中玩忽職守的情況。

（二）加強管理、增強意識。一是精心組織、全面貫徹落實各項管理規(guī)定，使每一名干部職工各自高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，特別是黨員領(lǐng)導(dǎo)干部更是以身作則，起到帶頭作用，把服從命令、聽從指揮、雷厲風(fēng)行、整齊劃一和步調(diào)一致的優(yōu)良作風(fēng)充分運用到余熱發(fā)電的各項實際工作當(dāng)中去，再度彰顯旺水公司的良好形象和職工的工作態(tài)度。二是強化學(xué)習(xí)、全面提高，傾力打造特別能戰(zhàn)斗的團(tuán)隊組織。牢固樹立余熱發(fā)電“三個意識。”一是牢固樹立余熱發(fā)電干部職工的責(zé)任意識。二是牢固樹立余熱發(fā)電干部職工的奉獻(xiàn)意識。三是牢固樹立余熱發(fā)電干部職工的創(chuàng)新意識。

正是這樣，我們余熱發(fā)電在一個季度的運行過程中人人恪盡職守、兢兢業(yè)業(yè)、相互協(xié)作，在幾個月的生產(chǎn)過程中無一例失職事件，并且汲取眾人智慧進(jìn)行了多項技術(shù)改造。

（三）為了能夠在優(yōu)質(zhì)、高效、安全原則的基礎(chǔ)上發(fā)好電、多發(fā)電、穩(wěn)發(fā)電，我們的安全生產(chǎn)工作做了以下幾點：1、從完善各項規(guī)章制度入手，到各班組、崗位責(zé)任制抓起。常言道，沒有規(guī)矩不成方圓，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章辦事不走樣，依規(guī)操作保安全。為此，我們修訂了車間、班組的各項管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)要求、崗位責(zé)任制以及運行規(guī)程。同時，針對余熱發(fā)電各工種、崗位的特點，編制了各工種、崗位的工作要求、職責(zé)范圍，并建立健全了車間、班組管理組織體系以及各項工作的管理制度和獎罰措施。2、從強化職工安全意識入手，到全部落實安全責(zé)任制抓起。我們首先讓全體干部職工明確“安全第一、預(yù)防為主”是國家安全生產(chǎn)的大政方針。安全天字號、生命大于天。因此，在抓好職工班前會安全教育的基礎(chǔ)上，認(rèn)真的組織修訂和完善了各班組、各工種崗位的安全規(guī)章制度，設(shè)備巡檢制度等措施并提出具體要求。3、建立健全各項記錄以保障設(shè)備安全運行。積極開展崗位隱患自查、自糾制度，強化班組的安全管理和危險預(yù)知活動，加大車間對重點崗位、重要部位、重點環(huán)節(jié)的靜態(tài)和動態(tài)檢查，并設(shè)專人每小時對車間安全生產(chǎn)巡視進(jìn)行巡視，并做好各項記錄。4、建立設(shè)備臺賬。從余熱發(fā)電建設(shè)完成進(jìn)入試生產(chǎn)階段就開始建立設(shè)備臺賬，以保證對車間設(shè)備的全面細(xì)致管理，并做好備品備件的計劃準(zhǔn)備工作。5、我們及時把公司的安全要求和相關(guān)文件精神，以及安全常識傳達(dá)到每個職工，做到家喻戶曉、人人皆知，形成了全車間時時講安全、處處保安全的良性循環(huán)，由“要我安全”到“我要安全”的根本轉(zhuǎn)變。6、是堅持做到“四個

一樣”。一是在安全生產(chǎn)工作中領(lǐng)導(dǎo)在與不在一個樣。二是在安全生產(chǎn)工作中人多人少一個樣。三是在安全生產(chǎn)工作中錢多錢少一個樣。四是在安全生產(chǎn)工作中白天黑夜一個樣。

有付出就有回報，我們幾個月的辛勤耕耘，換來了今日年終的豐碩收獲。據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)幾個月來，我們余熱發(fā)電從未發(fā)現(xiàn)過一例違法亂紀(jì)的各類活動及行為；無發(fā)生過一例安全生產(chǎn)的人員傷害事故。全面實現(xiàn)了安全穩(wěn)步、優(yōu)質(zhì)高效的發(fā)電，我們投產(chǎn)至今短短兩個半月累計發(fā)電300多萬度。

（四）我們不但努力提高職工素質(zhì)、加強管理，在生產(chǎn)過程中更是注重技術(shù)改造，鼓勵職工積極主動發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，集中集體智慧進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造。兩個半月來，我們針對建設(shè)過程中存在的不合理情況進(jìn)行了技術(shù)改造，改造項目主要有：1、車間照明自動控制。原來整個車間，包括窯頭、窯尾鍋爐所有的照明停送電均是人工控制，這樣一來僅停送電職工就需要從主廠房走到鍋爐照明開關(guān)所在地，增加了無謂的工作量，最主要的是停送電時間不統(tǒng)一。經(jīng)改造后，車間照明不再需要人工專程停送電，大大降低了職工的工作量，統(tǒng)一了停送電時間。2、主廠房外排空消音改造。原來，主廠房外排空管道將蒸汽直接排向空氣，每次排氣噪音刺耳造成了嚴(yán)重的噪音污染，而且到處蒸汽彌漫，嚴(yán)重影響了公司形象。后來，我們設(shè)計在主廠房外建設(shè)一個消音井、并將原來排空管道加上自制消音器后引向消音井，然后在給消音井加蓋，這樣一來不但沒有了刺耳的噪音，原來到處彌漫的蒸汽也不復(fù)存在。3、軟水循環(huán)利用。以前軟水制備

多有盈余，總是直接排掉，這樣一來甚是浪費（不光是水、還有制備軟水的藥品）。于是，我們設(shè)計將排水管道接向循環(huán)水池，如此便可二次利用，符合資源循環(huán)利用原則，還可減少軟水制備所需添加藥品量，對降低生產(chǎn)成本起到一定作用。4、除氧器震動改造。改造前，除氧器震動大，嚴(yán)重影響除氧器使用壽命。發(fā)現(xiàn)問題后，我們在除氧器供水管道處進(jìn)行加固改造，效果甚好。

經(jīng)過車間管理人員和職工的共同努力，余熱發(fā)電投產(chǎn)運行以來，設(shè)備完好率達(dá)到98％以上，設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá)到100％，實現(xiàn)零人員安全事故，零違法亂紀(jì)行為。技術(shù)改造活動創(chuàng)造了很多無形的價值。兩個半月發(fā)電量達(dá)到300多萬度。

三、201*年度工作中存在的缺陷

（一）在對發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備故障的處理和對系統(tǒng)出現(xiàn)異常狀況的應(yīng)急措施方面，還需要進(jìn)一步制度化、系統(tǒng)化。

（二）技術(shù)人員和操作人員對事故預(yù)見性判斷能力仍需進(jìn)一步提高。

（三）部分設(shè)備保護(hù)設(shè)施還不夠合理，有待改造（例如：窯頭爐、窯尾爐爐頂雨棚太小，對爐頂設(shè)備保護(hù)不到位；除氧器汽封不好，有待改進(jìn)）。

四、201*年度工作計劃

（一）完善對發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備故障的處理方案和對系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急措施。

（二）加強專業(yè)知識培訓(xùn)，提高隊伍素質(zhì)，加大在崗人員的技

能培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)知識水平。

（三）以“安全第一、節(jié)能減排”為宗旨，利用技術(shù)革新對機組進(jìn)行合理化改造，爭取明年全年發(fā)電量達(dá)到（）萬度

（四）通過提高巡檢質(zhì)量、增加巡查次數(shù)、加大消缺力度，確保明年安全發(fā)電和各項工作的順利進(jìn)行，做到全年無各類機械事故和人身傷害事故。同時對安全生產(chǎn)的各類設(shè)備、器械及工具進(jìn)行校對、檢查，并對運行人員安全規(guī)程的培訓(xùn)，力爭培訓(xùn)率達(dá)百分之百。

（五）繼續(xù)以嚴(yán)格的管理引領(lǐng)余熱發(fā)電的各項工作，同心同德、開拓創(chuàng)新，打造“四個一流”。既一流的團(tuán)隊素質(zhì)、一流的精神狀態(tài)、一流的操作技能、一流的工作作風(fēng)。

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