大學(xué)生煤礦實習(xí)總結(jié)111

5-6月份實習(xí)總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

201*年5~6月份，我作為一名大學(xué)畢業(yè)見習(xí)生被分配到掘進(jìn)二隊輪崗實習(xí)學(xué)習(xí)，以前總是想著像大人一樣，貢獻(xiàn)青春為人民服務(wù)現(xiàn)在機會終于來臨，我感到萬分高興，同時也感受到一份責(zé)任，既然工作了，就得學(xué)習(xí)更多的知識，做人的道理，，要想不被社會所拋棄，就必須不斷充實自己，完善自己，豐富自己。

首先，我認(rèn)為作為畢業(yè)生的順利實習(xí)得益于扎實的專業(yè)知識。對于我們來說，有著專業(yè)的基礎(chǔ)知識，系統(tǒng)的理論，然而卻是缺乏實際的工作經(jīng)驗，鑒于這種特殊的情況，我們可以通過在掘進(jìn)二隊的實習(xí)學(xué)習(xí)，將理論運用到實際，做到學(xué)有所用，盡快的掌握工作的重心，將自己所學(xué)盡最大的可能體現(xiàn)在工作中，從而發(fā)現(xiàn)不足，繼續(xù)學(xué)習(xí)，改進(jìn)，真正做到學(xué)有所用。同時對于公司來說，我們接受了專業(yè)的知識，會很快在這個崗位上適應(yīng)，得心應(yīng)手，提升工作效率，同時為集團發(fā)展充血充電。

第二，要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)方式，遇到問題要能通過相關(guān)途徑自行解決。因為在工作中會遇到各種各樣的問題，而且不是我們都能順利解決，這就需要我們通過學(xué)習(xí)，研究來解決遇到的每一個問題，同時也需要向有經(jīng)驗的老工人師傅學(xué)習(xí)，請教。在沒有人幫助的情況下，自己也能學(xué)習(xí)，尋找相關(guān)的途徑來解決。比如，錨桿的選擇，按照理論算出來的可能不一定是實際要用的，因為不同的地方受地質(zhì)條件影響，會適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行小范圍變化等等一系列的工作解決辦法。第三，良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。在工作中不只是給技術(shù)，設(shè)備打交道，更要的是同人的交往。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造良好的人際氛圍。另外，在工作中有不足的地方，例如，缺乏工作經(jīng)驗，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握等，要經(jīng)常提醒自己不怕苦，不怕累，吃別人所不能吃之苦，有疑問要虛心的向其他人請教，在加強理論的同事結(jié)合實踐，做到理論聯(lián)系實際。讓自己掌握更多的技能，更好地工作，為自己能力提升積蓄能量。

通過兩個月的實習(xí)工作，我對未來充滿憧憬，在以后的工作中，我會嚴(yán)格要求自己：

第一，良繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升自己，理論素養(yǎng)。在信息時代，我們作為年輕人應(yīng)該把習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。響應(yīng)單位號召，結(jié)合工作實際，不斷學(xué)習(xí)理論，技能知識。用先進(jìn)的理論武裝自己，用精良的業(yè)務(wù)提升能力。

第二，努力實踐，自覺進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換�！袄碚撌腔疑�的，生活之樹常青”，只有將理論付諸實踐，才能實現(xiàn)自身的價值，才能是理論得到檢驗，同樣，個人的價值需要通過實踐活動來實現(xiàn)，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰顯人的意志。從學(xué)生到單位到社會，在思想上，必須認(rèn)識到這二者之間存在的差距，交往選擇對象，諸此種種差異，不勝枚舉。同時還必須在生活工作上潛心體會，自覺進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。

第三，提高工作積極性和主動性。在掘二兩個月的實習(xí)過去了，我們學(xué)習(xí)了許多，也感受頗多，感覺展現(xiàn)在自己前面的是沃土，也是沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作中我將繼續(xù)深入學(xué)習(xí)，實踐，不斷提高自己，努力為公司創(chuàng)造業(yè)績貢獻(xiàn)自己的一份力量。

我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所學(xué)到的東西和實際經(jīng)驗，補充了我的能量，將對我以后的工作受益匪淺，并且終身受益，在未來的的工作中我會把我所學(xué)到的理論知識和實際經(jīng)驗更好地更好的結(jié)合，不斷地運用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)我的理想和光明的前程而努力。

201*.06.

擴展閱讀：礦井實習(xí)報告111

第一章第二章】】

第三章概況

第一節(jié)礦井概況

一、礦區(qū)位置及交通

西安煤業(yè)公司地處遼源礦區(qū)，屬于遼源煤田一部分，遼源礦區(qū)開發(fā)歷史較早，至今已有100多年的開采歷史，解放前期的部分井巷工程至今仍在沿用。地理坐標(biāo)為北緯42043"45""，東經(jīng)125057"。

礦區(qū)處于遼源煤田西北端，呈北西向展布，東西長3.0km，南北寬2.6km，面積7.8km2。地面高程在+260~+290m左右，開采標(biāo)高在+200~-550m。

礦區(qū)交通便利，距遼源火車站8km，有運煤專線與之連接，四琿公路、四琿鐵路、遼營公路三條主干線貫穿市區(qū)東西南北。

二、礦區(qū)自然情況

西安煤業(yè)公司屬國有重點煤礦，其前身為西安煤礦，其中央豎井由前蘇聯(lián)列寧格勒設(shè)計院設(shè)計，是我國國民經(jīng)濟第一個五年計劃156個重點項目之一，礦井于1950年11月22

日開始建設(shè)，1955年12月1日建成投產(chǎn)，礦井原始地質(zhì)儲量9618.6萬噸，可采儲量7462.0萬噸，設(shè)計服務(wù)年限83年。

礦井開采技術(shù)條件較為復(fù)雜，斷裂構(gòu)造發(fā)育，水、火、瓦斯、煤塵和頂板都是礦井開采的致災(zāi)因素。

西安煤業(yè)公司下設(shè)4個生產(chǎn)井區(qū)（一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、六區(qū)）和3個輔助生產(chǎn)區(qū)科，核定生產(chǎn)能力274萬噸，201*年原煤產(chǎn)量完成213萬噸。

礦井投產(chǎn)65年來，已累計生產(chǎn)原煤6700萬噸，目前礦井已全部進(jìn)入后期殘煤回采階段，截止去年末，全公司剩余地質(zhì)儲量902萬噸，預(yù)計還可服務(wù)5年左右，資源緊張問題是今后發(fā)展的最大矛盾。

自201*年4月27日在二區(qū)建成投產(chǎn)第一個綜采工作面以來，目前全公司9個工作面全部實現(xiàn)了殘煤上綜采，大大提高了回采工效和工作面的生產(chǎn)能力，201*年和201*年全公司產(chǎn)量分別完成217萬噸和213萬噸，創(chuàng)歷史最高水平，全公司現(xiàn)有三個井區(qū)跨入了省級安全高效礦井行列。

第二節(jié)礦井地質(zhì)情況

本煤田屬中生代侏羅紀(jì)煤田，煤種牌號為氣煤，屬優(yōu)質(zhì)動力用煤，有兩層可采煤層，煤厚4.020m屬厚煤層，煤

層傾角0~90°，以傾斜和緩傾斜煤層為主。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置情況：說明采區(qū)走向、傾向長，工作面傾角，兩道及開切眼布置方式，支護(hù)方式，斷面，管線。

工作面走向平均為290m，傾向長度為50m，工作面傾角0~15°，走向溜道現(xiàn)安設(shè)二寸壓風(fēng)管路，二寸注漿管路，二寸壓力水管路，四寸消火管路，四寸注氮管路、高壓槍線、電源線路、管路各一趟，走向風(fēng)道現(xiàn)安設(shè)二寸壓風(fēng)管路，二寸注漿管路，二寸壓力水管路，四寸消火管路、四寸抽放管路各一趟。兩道及開切眼為水平布置方式，溜道、風(fēng)道為36U型鋼三節(jié)棚支護(hù)，荒斷面12.21m2、凈斷面9.7m2，消火管距開切眼不大于30m，并有足夠的備用管，水管距開切眼不大于10m，并保證有水。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法選擇依據(jù)：

根據(jù)地質(zhì)提供的煤層賦存條件，為合理回收煤炭資源，適宜采用綜采放頂煤采法開采。

二、采煤工藝：

1、采煤機下行割下段頂煤。2、采煤機上行割下段底煤推溜。3、采煤機上行割上段頂煤。

4、采煤機下行割上段底煤，中間插刀割頂煤推溜。5、工作面下方割煤結(jié)束后在其對應(yīng)砂幫可以放頂煤，放頂煤地點與工作面上方割煤間距不小于10米，待工作面全部割煤結(jié)束后，全長放頂煤。

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、工作面支架計算：

根據(jù)我集團公司多年礦壓觀測資料統(tǒng)計分析和頂板分類，金屬網(wǎng)假頂全部陷落采煤法采場壓力按PT=25噸/平方米；綜采的采場壓力按PT25噸/平方米計算。支架載荷400

噸。

工作面每9.0平方米一盤ZF4000/18.7/33G型液壓支架。其工作阻力：4000KN；初撐力：28MPa；支護(hù)強度：0.735MPa。

故本支架支護(hù)強度完全符合采場壓力。二、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量

選用MRB125/31.5C型乳化液泵2臺。（二）泵站設(shè)置位置-290副巷。（三）泵站使用規(guī)定

必須安設(shè)兩臺泵，一臺使用，一臺備用。壓力表靈活準(zhǔn)確。正確使用乳化液配比器，乳化液配比器好使，乳化液濃度達(dá)到3%~5%；液面不低于水箱的三分之二。壓力達(dá)到30Mpa以上。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、正常工作時期頂板支護(hù)方式（概況、棚距、柱距、鋪網(wǎng)、鏈網(wǎng)等）

工作面正常時期有兩種支架支護(hù)頂板。

基本支架采用ZF4000/18.7/33G型液壓支架支護(hù)頂板。過渡架子采用ZFG4800/18/30一盤。最大控頂距6.150米最小控頂距5.650米支架中心距1.500米

頂板管理：采用ZF4000/18.7/33G型液壓支架支護(hù)頂板，反幫采用全部陷落管理。

二、端頭支護(hù)

工作面上、下端頭使用2.4m、3.4m、4.0m鋼與單體液壓支柱配套支護(hù)。

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

檢測工作面液壓支架大柱的受壓情況和上下端頭及兩道超前支護(hù)的單體液壓支柱的受壓情況。

二、觀測方法

1、每小班指派專人使用DZ-WC1型單體工作阻力檢測儀對上下端頭及兩道超前支護(hù)的單柱進(jìn)行檢查一次初撐力。兩道超前支護(hù)初撐力不小于90KN，合格率要達(dá)到90%以上，達(dá)不到的要重新升壓。

2、每天指派專人利用DZJ-4型圓圖記錄儀對兩道超前支

護(hù)及工作面的支架進(jìn)行動壓觀測，定期更換記錄紙，記錄好其動壓變化情況，并做好分析，形成報告存檔。

3、建立儀器、儀表臺帳，要做到帳物相符，采集數(shù)據(jù)真實，嚴(yán)禁捏造數(shù)據(jù)。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設(shè)備及運輸方式

(一）、運送煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式（用文字?jǐn)⑹鲞\煤設(shè)備及裝載運輸軌道的名稱、型號等，由工作面到井上）。

工作面SGD630/180型雙鏈刮板運輸機兩臺，走向溜子道使用SGW-40T型刮板運輸機和SPJ-800型皮帶運輸機，干線皮帶道使用SPJ-800型皮帶運輸機，-200大巷使用蓄電池電機車運輸至-200罐籠，運輸?shù)狡�帶斜井SDJ-120鋼帶機運輸?shù)赖孛妗?/p>

運輸方式：刮板運輸機、皮帶運輸機、蓄電池電機車、鋼帶機

第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控

一、防治瓦斯：

（一）瓦斯檢查（人員配備、檢查次數(shù)、交接班地點、交接班行走路線、負(fù)責(zé)區(qū)域）

1、該工作面配備專職瓦斯檢查員，對該工作面、回風(fēng)道及其它巷道每班檢查不少于3次，并做到班中三匯報，交接班地點為工作面。

2、負(fù)責(zé)區(qū)域：該工作面、走向溜子道、風(fēng)道、邊界道等及所有通風(fēng)設(shè)施監(jiān)督檢查及有害氣體與相關(guān)隱患點檢查。

（二）瓦斯監(jiān)測（系統(tǒng)及設(shè)備型號、設(shè)備及傳感器安裝位置、報警、斷電值及復(fù)電值、斷電范圍）

1、監(jiān)控系統(tǒng)型號KJ19型，監(jiān)控中心與備用電源設(shè)在地面，在干線皮帶道設(shè)二臺BFDZ-2A型監(jiān)控分站與備用電源，同時在走向風(fēng)道與邊界道岔口往里10~15米處設(shè)一個甲烷傳感器，報警、斷電值為≥1%，復(fù)電值＜1%，在走向風(fēng)道距工作面小于10米處設(shè)一個甲烷傳感器，報警值為≥1%，斷電值為≥1.5%，復(fù)電值＜1%，斷電范圍均為：該采區(qū)工作面及其回風(fēng)巷道全部由非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，瓦斯傳感器型號為：KYJ-201*型。2、在工作面上隅角安設(shè)一個甲烷傳感器和一個便攜式甲

烷報警儀，報警值為≥1%。

3、在工作面上隅角安設(shè)一個甲烷、氧氣二用檢測報警儀，氧氣的報警度＜18%。

4、在走向風(fēng)道與聯(lián)絡(luò)巷岔口往里10~15米各設(shè)一個溫度、風(fēng)速傳感器，溫度傳感器報警值為≥30℃，風(fēng)速傳感器報警值為＜0.25m/s，＞4m/s。

（三）瓦斯抽放：瓦斯抽放方法：以抽放鉆抽放為主，邊采邊抽，以上隅角插管抽放為輔，使用移動式瓦斯抽放泵，隨采隨抽，以解決上隅角局部瓦斯積存為主，有其它瓦斯問題可根據(jù)實際情況隨時打抽放鉆孔，進(jìn)行抽放。

三、綜合防塵

（一）防塵水源、供水能力、管路系統(tǒng)1、防塵不源：地面水池，容量1500m3×22、供水能力15m3/h

（二）防塵方式，方法（煤層注水、濕式鑿巖、灑水、噴霧、掃塵等）

方式：采用灑水滅塵，包括放炮前后灑水，轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧，防塵水幕，掃塵等。

方法：

1、專職瓦檢員對該工作面及負(fù)責(zé)區(qū)域灑水降塵。2、排、入風(fēng)道各設(shè)一組水幕凈化風(fēng)流。

3、溜子道各轉(zhuǎn)載點設(shè)載霧器，溜子開氣時噴霧降塵。4、每個轉(zhuǎn)載點噴霧器的來水側(cè)，必須加設(shè)放貨器，防止貨進(jìn)入噴頭，

5、綜采機組設(shè)內(nèi)外噴霧，切煤及放頂煤時打開噴霧降塵。四、隔爆措施（灑布巖粉，設(shè)水棚、水幕）

1、排、入風(fēng)道邊界道以里50~75m處設(shè)隔爆水袋，安設(shè)前后20m的斷面要一致，隔爆水袋按巷道斷面積為6.9m2，每平方米容水量200L計算，需安設(shè)隔爆水袋總?cè)菟��?380L。

2、排、入風(fēng)道設(shè)防塵水幕，水幕距工作面不小于30m，以凈化風(fēng)流。

四、防治自然發(fā)火（一）監(jiān)測系統(tǒng)

在排風(fēng)道與邊界道岔口以里10~15m設(shè)CO傳感器，主機設(shè)在干線皮帶道，報警值為≥0.0024%。

（二）預(yù)測預(yù)報方法：

專職測溫員每日對該工作面認(rèn)真巡回檢查，掌握有害氣體濃度變化情況和巷道、工作面溫度等發(fā)火隱患情況，并做好記錄，及時匯報。該工作面設(shè)專職瓦檢員，每班隨身攜帶理研及CO檢定器和便攜式瓦斯檢測儀，長膠管，便攜式氧氣檢測儀等，隨時對負(fù)責(zé)區(qū)域有可能發(fā)火的地點進(jìn)行認(rèn)真

檢查，采空區(qū)注氮時對采空區(qū)上、下兩口及工作面和回風(fēng)流中氧氣濃度認(rèn)真檢查，并在里段走向風(fēng)道設(shè)置自然發(fā)火預(yù)測站，檢查后在牌板上做詳細(xì)記錄，有問題及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)調(diào)度室。

注氮條件：

1）當(dāng)工作面在回采過程中未達(dá)到合理防火推進(jìn)度時，必須及時注氮，一直注到工作面推進(jìn)度大于或等于防火合理推進(jìn)度時停止注氮。

2）工作面局部測溫地點的溫度高于進(jìn)風(fēng)流溫度10℃；放煤溫度高于30℃時必須立即注氮防火。

3）撤架子時，無論工作面是否有發(fā)火征兆，均應(yīng)及時注氮防火。

4）工作面初采時，推進(jìn)到20至70m范圍必須注氮。5）后砂口及尾梁CO濃度達(dá)到0.004%時，必須連續(xù)注氮。

檢測方法：

1、注氮期間必須每天對采空區(qū)氣體成份進(jìn)行取樣化驗，隨時掌握注氮期間各種氣體變化情況。

2、注氮采區(qū)瓦檢員必須巡回認(rèn)真檢查，利用便攜式檢測儀，檢查氣體種類成份，檢查結(jié)果要及時填寫并記錄在本上。

3、檢查時當(dāng)采空區(qū)氮氣濃度小于5%時及風(fēng)流中氧氣濃

度低于18.0%時要立即停止施工并匯報調(diào)度室降低注氮量或停注且要及時撤人。

五、壓風(fēng)自救安裝與管理1、安裝位置：地面壓風(fēng)機房

2、按每人每分鐘供壓風(fēng)量0.3m3/min的標(biāo)準(zhǔn)計算，壓風(fēng)管路供風(fēng)能力的規(guī)定：選用φ50mm（2寸）壓風(fēng)管路。

3、在走向風(fēng)道工作面外側(cè)20~60m處安設(shè)一組壓風(fēng)自救袋每組為35個，隨工作面推進(jìn)及時后移。

第六章煤質(zhì)管理

提高煤質(zhì)的措施

1、必須執(zhí)行均勻放煤，嚴(yán)禁一點突破，嚴(yán)格執(zhí)行“三揀四不上”原則，三揀即：工作面揀、溜道揀、裝車口揀；四不上即：砂子不上、矸石不上、雜物不上、水不上。

2、放煤工放出的頂板巖石、夾石等雜物，必須搬出或撿放到上下端頭砂口內(nèi)以保證煤質(zhì)。

3、溜子道靠下幫打排矸小川。

4、加強工作面頂板管理，減少淌矸，杜絕人為摻矸。

5、過舊巷、采跡時，砂子必須分裝分運。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)頂板管理

應(yīng)有針對性的將工作面放頂、事故多發(fā)地點及過水線、斷層、破碎帶。煤層變薄帶、過舊巷及預(yù)防冒頂?shù)扔嘘P(guān)問題編寫措施。

一、工作面放頂

1、放頂前對上、下端頭支護(hù)及液壓支架重新加固一遍，使工作面支架牢固接頂，上、下端頭支護(hù)初撐力不低于90kN。

2、放頂時由上向下進(jìn)行放頂，即由走向排氣向走向溜子道放頂。

3、放頂時，一次只準(zhǔn)放一個架子距離，依次向溜子道方向進(jìn)行。

4、放頂時，設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯等有害氣體變化情況，超限禁止作業(yè)。

二、事故多發(fā)地點：

1、工作面上下兩口為事故多發(fā)地點。打上下兩口時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須指派有經(jīng)驗的工人兩人以上作業(yè)，并指派一

人為安全負(fù)責(zé)人，做到自我保安、相互保安。

2、施工上下兩口，要有值班段長以上干部現(xiàn)場指揮。3、給柱時要找好柱窩，找到硬底下0.2m；堅硬底板打好麻面，支柱嚴(yán)禁打在浮貨上，并給好迎山隨角，每6~8°迎1°。

4、支柱升牢硬實，達(dá)到初撐力90KN，并掛好防倒鏈，防倒鏈掛在傾斜上方，并伸直有力，防倒鏈掛鉤開口不得過大，發(fā)現(xiàn)開口過大及時處理好。

5、回撤U型棚時先回兩腿，最后單體緩慢放水，緩下U型梁，卸卡子時，人員必須站在側(cè)面，對面嚴(yán)禁有人；一面卸卡子、回腿后，再卸另一面卡子、回另一面腿；嚴(yán)禁兩面同時作業(yè)，防止崩卡子崩腿傷人。

6、人員跨溜子作業(yè)時必須與溜子司機聯(lián)系好，停氣進(jìn)行作業(yè)，不經(jīng)施工人員同意溜子嚴(yán)禁開氣。

7、經(jīng)常檢查上、下出口的支護(hù)，有隱患及時處理，保證上、下出口端頭支護(hù)完好，確保證上、下出口安全暢通。

8、走最上（下）端架子時，上下端頭人員必須全部撤出至安全地點，待走完架子升硬后詳細(xì)檢查端頭支護(hù)狀況，有隱患立即處理安全后方可作業(yè)，同時走最上（下）端架子時，端頭支護(hù)二次升壓，達(dá)到初撐力。

9、上下端頭及兩道有破網(wǎng)、漏貨、壞梁、漏液單體要及

時補網(wǎng)剎嚴(yán)或補齊，防止淌貨冒頂。

10、上、下端頭及下缺口必須用2.8m單體，同時防倒鏈掛到傾斜上方，且伸直有力，防倒鏈開口不得過大。

11、4所有網(wǎng)扣0.1m/扣，壓扣式。三、過斷層、破碎帶

1）工作面過斷層及破碎帶時，采煤機割幫后及時伸出護(hù)幫板維護(hù)好煤幫，視現(xiàn)場實際可打貼幫柱，用小、川桿子封好幫頂及其架間或用圓木打好架前探桿，以防淌貨，掉塊傷人。

2）過斷層及破碎帶移架時，要少降柱“帶壓前移”以便保持頂板完整性，移架前后剎好架間。

3）工作面過斷層及破碎帶時掛菱形網(wǎng)，網(wǎng)扣0.1m一扣，手掘作業(yè)，超寬、片幫地點使用單體液壓支柱打上靠幫柱或戧柱。

4）過斷層及破碎帶時上下端頭要加強管理，單柱初撐有力，單柱要穿好底鞋，發(fā)現(xiàn)有失效柱及時更換，補齊所缺單柱，掛好防倒小鏈。

四、過舊巷及防冒頂

1）該采區(qū)為復(fù)采區(qū)，頂?shù)装褰杂信f巷、采跡，故在遇舊巷、采跡前20米，測繪人員及時向施工段下聯(lián)系單。

2）遇舊巷、采跡前10米用5米長套釬打好探眼，探明

舊巷、采跡情況，確保安全后再施工，執(zhí)行好1/3探放制。

3）探眼打透時，檢查好眼內(nèi)水、火、瓦斯及冒落等情況，發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，人員撤到安全地點處理安全后再施工。

4）煤幫頂板疏松，護(hù)幫板給靠，采煤機只割底刀不割頂?shù)丁?/p>

5）遇老木、鐵等雜物時，必須人工處理掉再開機組割煤。6）上下兩口加強支護(hù)，單體穿好木鞋，木鞋規(guī)格300mm×300mm×150mm，保證初撐力不少于90kN，防倒鏈掛在傾斜上方。

7）機組行進(jìn)到舊巷位置必須減速緩行，防止截齒遇鐵損壞。

8）工作面在最小控頂距時，人員到煤幫將雜物清凈，以防損壞機組和雜物被機組卷起傷人；人員到煤幫作業(yè)時，機組不準(zhǔn)開氣，煤幫溜子不準(zhǔn)開氣，設(shè)專人觀察頂板。

9）打探眼遇底板見空時，首先向各級領(lǐng)導(dǎo)匯報，然后采取可靠措施，根據(jù)底空范圍在架子前底腳下U型鋼，并鋪金屬網(wǎng)以防架子下沉。

10）若頂板破碎，用老木、川桿子等剎嚴(yán)架間，移架時要少降大柱，帶壓前移，防止頂板淌貨。

第二節(jié)上下兩口管理

工作面上下出口是連接回風(fēng)巷和運輸巷道的關(guān)鍵部位，擔(dān)負(fù)著煤炭、物料運輸、行人、灑水、消塵等任務(wù)，此處控頂面積大，再加上機頭、機尾和其它設(shè)備體積大，在移動這些設(shè)備時，又需反復(fù)支柱撤柱，使頂板更加破碎，工作面上下出口處最易發(fā)生冒頂事故，必須特殊管理，加強支護(hù)。

1、下出口作業(yè)前，先將溜子頭吊好墊平，打牢頭頂子。2、下出口作業(yè)人員嚴(yán)禁站在走向運輸機或騎在運輸機上作業(yè)。串鋼梁時，工作面和干線溜子必須停氣。

3、嚴(yán)禁用溜子回后砂口單柱，以免拉壞溜子。上端頭作業(yè)前應(yīng)打好尾頂子，串鋼梁時溜子必須停氣。

4、工作面前后部溜子與干線溜子搭接長度合理，高度300毫米，否則處理好再施工。

5、下缺口以手掘開幫為主，實在掘不動時放炮進(jìn)行開幫。6、隨工作面推進(jìn)每開一條幫（一個循環(huán)），端頭π鋼梁及時前竄，下砂口可給好臨時點柱加強支護(hù)。待夠縮一塊槽時，及時縮槽，進(jìn)行回柱、回圓木、π鋼，放頂時必須保證端頭支護(hù)密度。

7、上端頭不進(jìn)行超前替棚，隨工作面推進(jìn)用2.4mπ鋼替下U型棚，并保證一梁三柱，2.4mπ鋼托在3.4mπ鋼棚上（上出口3.4mπ鋼邁步前移時，將2.4mπ鋼托在梁上）。

8、當(dāng)上端頭寬度在1.6~2.0m之間時，兩道替棚要使用1.6m兀鋼梁（木梁）做過梁。上端頭支護(hù)棚沿走向布置煤幫側(cè)使用3.4m兀鋼一梁四柱、反幫側(cè)使用2.4m兀鋼一梁三柱各一組；沿傾斜布置：三組、一組兩梁，其中過梁與架子之間控制在0.4m以內(nèi)，并保證過梁下有一組柱距（凈里）不小于0.8m作為安全出口。

9、開采時沿走向上行（下行）坡度大于15°時，兩道替棚可使用Φ≥18圓木代替兀鋼作為過梁，防止兀鋼梁與兀鋼梁因摩擦阻力小，造成支護(hù)過梁的成組兀鋼梁下滑。

10、上、下端頭所有π鋼必須保證一梁三柱或一梁四柱（具體見附圖），所有單體支柱防倒鏈掛在傾斜上方，且保證初撐力不低于90kN。

11、排、入風(fēng)道替棚摘U型腿前U型棚梁下打兩個中間頂子。

12、上、下端頭及下缺口所用單體必須是2.8m單體，單體使用前必須先放氣見水為止。

13、串π鋼時，兩人要協(xié)調(diào)好，用手把住π鋼，嚴(yán)禁用兩手抓π鋼兩側(cè)。

第三節(jié)爆破

工作面打下缺口及工作面開幫遇巖石時需打眼、爆破。

一、打眼

1、下缺口及工作面開幫遇巖石時只打底眼與腰眼，放震動炮，并嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。

2、打眼前，先將工作面煤幫浮貨清掃干凈，檢查好工作地點、幫頂板及支架情況。叫好幫頂，同時與溜子司機聯(lián)系好，打眼時溜子嚴(yán)禁開氣。

3、打眼工嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)，袖口系好，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

4、放炮員嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程及爆破說明書進(jìn)行裝藥，裝藥前先將炮眼內(nèi)煤粉掏凈，裝藥后封滿黃泥，同時將電管角線聯(lián)成短路。

二、放炮

1、放炮前把放炮地點周圍支架檢查加固好，電鉆線拽到安全地點盤放好。

2、打下缺口時放炮警戒距離直巷不小于30m，拐直角彎不小于20m，人員在爆破落煤相反方向進(jìn)行放炮；工作面開幫遇巖石時放炮工作面所有人員必須撤到兩道50m外。

3、放炮時各種管線及架子立柱用皮帶掩蓋好，防止崩壞。4、巖石放炮后超過0.2m的大塊必須就地處理掉，不得拉入采煤機下方。

5、開機組人員必須在安全又便于操作地點操作，不得在機組與立柱間操作，防止?jié)L筒截齒拉石頭機組傾倒。

6、放炮員必須按計劃領(lǐng)取火藥、電管，并按規(guī)定分別存放。當(dāng)班剩余的火藥電管及時返回火藥庫，當(dāng)班有剩炮、臭炮不能處理時，必須向段干部、下班放炮員交清眼數(shù)、位置等，下班放炮員處理時必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程中第342條執(zhí)行。火藥箱與電管箱必須分開存放，并保證其間距25米以上。

第四節(jié)防治水

工作面開采范圍內(nèi)上覆巖層無含水層，舊巷、采跡內(nèi)積水在工作面準(zhǔn)備期間進(jìn)行了探放，工作面開采已無水患威脅，但本著安全為主、有疑必探的原則，對所遇舊巷、采跡應(yīng)采取如下措施：

1、工作面回采期間測量人員及時核實舊巷、采跡，并向施工段下聯(lián)系單，交待清舊巷、采跡與工作面位置關(guān)系。

2、工作面遇舊巷前10米，必須用巖石鉆機向舊巷、采跡打探眼，探眼數(shù)不少于2個；探眼探透后，由瓦檢員認(rèn)真檢查有害氣體的變化情況，有隱患及時處理，安全后再作業(yè)。

3、探眼若見暄、見潮、有水、溫度、瓦斯、一氧化碳等異�，F(xiàn)象，應(yīng)停止施工撤出人員，及時與調(diào)度室匯報，待處理安

全后再施工。

第五節(jié)均勻放頂煤安全措施

1、放頂煤步距為0.5米，即移架后放煤。

2、初次放煤距離：工作面推進(jìn)6米后方準(zhǔn)放頂煤。3、每班必須安排專人放頂煤（有經(jīng)驗的工人），同時配齊秒表，建立放煤記錄，詳細(xì)記錄放煤情況，并由當(dāng)班干部和放煤工本人簽字；放煤要根據(jù)工作面實際煤層厚度、賦存情況進(jìn)行放頂煤，厚煤區(qū)域要多循回放煤，薄煤區(qū)域可滯后厚煤區(qū)域放頂煤，待薄厚趨近均厚時實行全線交錯多輪次放煤，使頂煤均勻放出，且掛好放貨牌。

放煤工必須堅持四不放原則：

1）見頂板巖石不放；2）見充填砂不放；3）瓦斯、CO超限不放；4）溜子不開氣不準(zhǔn)放貨。

6、根據(jù)循環(huán)進(jìn)度，適當(dāng)控制放煤量，做到開幫和放煤工作相協(xié)調(diào)。

7、放煤工要控制放煤量，以防壓住運輸機。

8、如果發(fā)現(xiàn)大塊雜物等堵塞放煤孔，應(yīng)用尾梁將其插碎或者推進(jìn)老塘，嚴(yán)禁放炮處理。

9、如果工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、采場壓力大等特殊情況下，

必須加快開幫速度，嚴(yán)格控制放煤量。

10、嚴(yán)禁用架子前探梁放貨，采煤機割煤時，采煤機上、下各10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放煤。

11、放煤工必須均勻放煤，不得哪好放哪，一點突破，以防發(fā)生頂板巖石“蓋被”。

12、放煤工要與移架工配合好，在移架時尾梁或架間淌貨放煤工要停止放煤，以防放煤量增大壓住反幫溜子。

13、煤質(zhì)不好區(qū)域，只許開幫，嚴(yán)禁放貨。14、控制采、放高度措施

1）根據(jù)地質(zhì)資料，該區(qū)煤厚平均10m，嚴(yán)格控制每循環(huán)出煤量，保證采、放高度不大于10米。

2）技術(shù)組人員每天統(tǒng)計一次幫量、產(chǎn)量，每條幫采放煤量不能超過418.6噸，并向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報，區(qū)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)該數(shù)據(jù)對生產(chǎn)單位的開幫進(jìn)度，采、放高度進(jìn)行及時、適當(dāng)調(diào)整。

3）區(qū)、段建立裝車口裝車情況記錄，詳細(xì)記錄每班裝、扣、排矸車數(shù)，技術(shù)組統(tǒng)計產(chǎn)量應(yīng)以裝、扣排矸車數(shù)之和為準(zhǔn)。且每車煤量應(yīng)按實際檢重量為準(zhǔn)。

4）放煤工負(fù)責(zé)根據(jù)裝車記錄統(tǒng)計本段循環(huán)產(chǎn)量，段建立生產(chǎn)記錄，詳細(xì)記錄小班放煤架子號，放煤順序，每架放煤時間等。

5）每循環(huán)順序多輪次放煤，必須按順序逐架均勻放頂煤，

每循環(huán)采用多輪次放頂煤厚度按1：3，即放頂煤厚度不許超過采高的3倍。

第六節(jié)其它安全措施

一、采煤機的操作安全措施1、操作順序

1）接通電氣隔離開關(guān)；2）開通水閥；3）點動電機；4）啟動電機；5）正反牽引；

6）正常停車：先停牽引，后停電機，再停水；7）緊急停車：撳動止按鈕或打開隔離開關(guān)或撳動緊急停車按鈕。

2、操作注意事項

1）開機前，必須檢查機組附近有無人員

2）開機前，必須置牽引手把位于零位，截割部離合器位于脫開位置，斷開水閥。

3）先供水后開機，先停水后關(guān)機。4）經(jīng)常觀察油位及有關(guān)滲漏情況。5）未遇特殊情況，不要使用緊急停車。

6）注意觀察油壓、油溫及聲響，如有異常情況立即停車檢查，并及時排除故障

7）隨時注意滾筒位置，并防止割頂梁或其它部位8）如低壓表壓超過0.5MP必須更換精濾器，高壓低于1.7MP，必須更換粗濾芯

9）較長時間停機或換班時，必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，牽引手把打在零位，斷開水閥

10）隨時注意電纜運動狀態(tài)，防止鉤掛、擠壓、蹩勁、跳槽等事故。

3、采煤機必須由專職司機操作，配備正副司機兩人，其他人員不準(zhǔn)隨意亂動。副司機負(fù)責(zé)盤放電纜，同時配合正司機注意大塊矸石或其他雜物拉到采煤機下面。

4、采煤機正副司機必須站在機身側(cè)上方，以防割煤時煤塊沿機身滑落傷人。

5、采煤機啟動前必須全面檢查維護(hù)，加油更換截齒或需要停機時必須停機，停機后必須將管制器回到零位、離合器打開以防發(fā)生事故。

6、采煤機開機前必須要發(fā)好信號，待所有人員撤開后方準(zhǔn)開機，采煤機正常開機全過程，機組下方、架前、下缺口嚴(yán)禁有人作業(yè)、通過或停留。

7、機組開到上、下兩口時，機組自動翻轉(zhuǎn)，割煤繼續(xù)進(jìn)

行。

8、采煤機開機前必須檢查好機頭機尾溜子壓頂子是否牢固，否則不許開氣。

9、采煤機割煤時必須保證采高，不啃底不飄刀，不留傘檐，頂?shù)椎陡钪备钇健?/p>

10、采煤機必須空負(fù)荷啟動，緩慢運行，牽引速度由小漸大。機組下行割煤必須緩慢割煤。

11、采煤機割煤后要及時伸出前探梁維護(hù)好頂板。煤質(zhì)破碎時放下護(hù)板護(hù)住煤幫。

12、工作面運輸機司機可在溜道距下出口半米位置下幫操縱，不可在下出口或工作面兩部機頭對面溜道下幫操縱。

13、發(fā)現(xiàn)采煤機卡住銷排不能繼續(xù)運行割煤，采煤機停機，運輸機拉空后停機并保證不再啟動的前提下處理。

14、采煤機交班前必須把管制器回到零位，離合器摘掉，同時機組下方銷排上插不少于3個專用銷鐵，以防采煤機跑液控制閘失靈，發(fā)生沿傾斜工作面自行跑機，造成惡性事故。

15、機組正常開氣時，附近嚴(yán)禁行人或逗留，其他人員離開機組10米以外。

16、采煤機的液控防跑制動閘必須靈活好使，失靈等情況及時匯報處理。

二、移溜子安全措施

1、采煤機底刀割過15米以上時，即可推溜。根據(jù)工作面的實際情況可采用逐架推溜、間隔推溜、幾架同時推溜等方式。除了移動段有彎曲外，輸送機的其它部分應(yīng)保持平直，以利于采煤機工作。

2、推溜子時不準(zhǔn)溜子開氣，推移后確保溜子不脫節(jié)無高低差的前提下方準(zhǔn)開機，開機時要點動2~3次后再進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)，以防溜鏈出槽造成事故。

3、推移溜子后如果發(fā)現(xiàn)不平必須吊起墊平，吊溜子前派專人通知溜子司機并將溜子開關(guān)的本體手柄歸到零位，保證不再啟動的前提下進(jìn)行。

4、推移溜子過程中，發(fā)現(xiàn)溜子推不動時，要查明原因及時處理，嚴(yán)禁硬推，人員處理時要叫好幫頂以防掉塊傷人。

5、推移溜子時運輸機靠煤幫側(cè)及下行方向嚴(yán)禁站人或作業(yè)，以防擠傷人員。

6、推移溜子尾時，必須派專人通知溜子司機并將溜子開關(guān)的本體手柄歸到零位，確保不再啟動的前提下進(jìn)行，否則不準(zhǔn)推移，移尾后打好壓頂子綁好吊絲。

7、推移溜頭時，保證工作面兩部溜頭與干線溜子搭接高度和搭接長度。

8、推溜子與移架子平行作業(yè)間距不小于10m。9、推移完兩部溜頭后，必須打牢壓、戧頂子，以防溜子

下竄。

三、移架子安全措施

移架前的準(zhǔn)備工作：①清掃浮煤、矸石等雜物；②檢查各種管線連接情況，側(cè)護(hù)板油缸必須靈活好使，安全閥必須可靠安全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；③發(fā)現(xiàn)有卡架或超寬現(xiàn)象要及時處理；④認(rèn)真檢查好頂板和煤幫，防礙移架的有冒落危險的必須提前處理。

1、移架時，所移支架的相鄰支架必須支撐有力，移架順序為1號、2號、3號架子，然后4號、5號架子依次類推，如果調(diào)架時，也可由中間抽出移架或可由溜尾向溜頭移架。

2、移架時，必須通知附近人員躲到安全地點，發(fā)好信號后方準(zhǔn)移架。

3、移架時前方、下方及附近嚴(yán)禁有人作業(yè)、通過或逗留。4、移架時，必須將所移支架的相鄰兩個支架升硬后先降前柱后降后柱，收側(cè)護(hù)油缸，下方相鄰支架用側(cè)護(hù)板油缸封上，往上頂著，然后帶壓前移所移支架。

5、隨工作面推進(jìn)需要調(diào)架時，移架前在所移支架的下方往架子上用液壓單柱打上戧柱，邊移架邊往上調(diào)，戧柱帶上注液槍，升柱人員躲到相鄰支架的架間，必要時用綁繩把注液槍封上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。

6、用液壓單柱配合移架時，單柱必須打牢，穩(wěn)拿穩(wěn)放配合協(xié)調(diào)一致，人員躲到安全地點防止單柱崩人。

7、移架時，必須將所移支架的相鄰兩個支架升硬且十字頭封上，所移支架移出后，再將相鄰兩個支架封著的十字頭打開。

8、移架后，將架子及時升起，且將升柱手柄在升柱位置停留4-5秒鐘，保證初撐有力。且放貨人員與移架保持不少于10米的安全間距。

9、移架時支架必須移齊，成一條直線，其誤差不得超過±50mm，支架歪斜不大于0.5°。

10、為防止采煤機割煤時割到支架前梁并保證采高不留有傘檐，并保證采高，高低差不差10mm，移架后必須保證前探梁與煤壁之間留有150mm的安全間隙。

11、移下端支架前，要將反幫溜頭前移0.5米且打好戧柱要及時備好反幫腿，而且用子剎嚴(yán)，以防移一號架子時后砂口淌貨，必要時把干線溜子停氣后再移下端頭支架。

12、移架后，及時將架子尾梁挑起，放煤插梁及時伸出，以防尾梁伸到反幫溜子損壞溜子造成事故。

13、移1號架前，必須認(rèn)真檢查下端頭的支護(hù)是否牢固，必要時加強支護(hù)，移1號架時，下端頭嚴(yán)禁人員停留或作業(yè)。

14、移完1號架子后要及時檢查1、2號架間要調(diào)好間距。

15、支架移到位置后，相鄰支架不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。

16、在正常作業(yè)時應(yīng)先移架后推溜，移架工作滯后采煤機滾筒約3架處進(jìn)行，但要注意避免發(fā)生擠人和割頂梁等事故。

四、掃貨工安全措施

1、掃貨工掃架前浮貨時，首先檢查好煤壁和架間，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后再作業(yè)，以防片幫掉塊傷人。同時注意煤幫和溜子機組開氣及移架等情況，保證絕對安全的前提下作業(yè)。

2、掃貨工在反幫掃貨時，更要注意反幫溜子情況，以防跳鏈傷人。

3、掃貨工在反幫溜子清掃浮煤時，必須在放煤工的上方自上向下清掃。掃貨人員的間距離不得超過1.5米，掃貨期間反幫溜子可間歇開氣。

4、反幫掃貨時，大塊嚴(yán)禁往溜子上放，待溜子停氣后采取行之有效的措施處理。

5、掃貨工在清掃上下端頭的浮煤時，必須注意端頭支護(hù)情況，有漏液柱的及時更換，沒有綁吊絲的必須綁好。

五、仰、俯斜開采安全措施

1、仰采開幫時，每循環(huán)都要將煤幫溜子及時吊起，其吊

起幅度根據(jù)兩道仰斜程度確定。

2、上下端頭必須一律使用2.8m單體，迎山隨角給夠，柱窩找到硬底下0.2m。

3、上下端頭單體防倒小鏈均掛到傾斜上方，且伸直有力。4、上下端頭支護(hù)串π鋼要堅持二次升壓，串π鋼時根據(jù)現(xiàn)場實際情況打好戧柱。

5、采煤機割煤時，采煤機下方及反幫側(cè)嚴(yán)禁有人，采煤機司機要在安全地點操作，以防采煤機受力傾到傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，煤幫浮石、傘檐及時叫凈叫靠，避免片幫傷人。

7、割幫后及時走架子、伸出前梁、打開護(hù)幫板護(hù)好幫頂，走架子要擦頂帶壓前移，走完架子后所有立柱重新升壓，保證支架牢固接頂，走最上（下）端架子時，上下端頭人員必須全部撤出至安全地點，待走完架子升硬后方可作業(yè)，同時走最上（下）端架子時，端頭支護(hù)二次升壓，達(dá)到初撐力。

8、推溜子、走架子時工作面浮煤掃凈，工作面溜子及架子底座仰角要調(diào)整好，與兩道坡度一致。

9、工作面開采隨兩道坡度調(diào)整好，工作面坡度要保證一致，仰采時先留好底、然后挑好頂，俯采時先留好頂、然后再拉底。

10、反幫放貨時、實行循環(huán)、順序、均勻、多輪次放頂

煤，反幫不得放空。

11、在端頭支架打不少于2根初撐有力的戧柱，以防止傾角大，架子下滑。

12、用單體配合調(diào)架時，單體立穩(wěn)，并用鐵絲綁好防倒絲，施工人員要配合協(xié)調(diào)一致，單柱升起方向不準(zhǔn)正對人員，作業(yè)人員躲到架間，防止崩柱傷人。

13、架與架之間不留間隙，架間清理干凈。

14、推移溜頭時，保證工作面兩部溜頭與干線溜子搭接，高度和搭接長度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

15、推移完兩部溜頭后，必須打牢壓頂子，不少于兩根戧頂子，以防溜子下竄。

16、煤幫片幫超寬及時打好排桿子，架間剎嚴(yán)，防止架間淌貨，掉塊傷人，嚴(yán)重時使用單體托木頂子，向煤幫戧牢硬幫。

17、煤幫片幫超寬時給臨時支護(hù)，使用φ16cm×2.0m的圓木，一頭搭在架子前探梁一端，另頭伸到煤幫，并用單體靠煤幫打上頂子與頂板硬實，棚與棚之間用川桿子剎嚴(yán)，超高處打木垛接頂，如果頂板破碎超前掛菱形網(wǎng)，并在網(wǎng)下襯好方，防止走架子搓網(wǎng)子，網(wǎng)扣0.1m。

18、工作面所使用的單體必須找到硬底，不得打在浮煤或矸石上，保證單體初撐有力，失效支柱及時更換運走。

19、煤幫片幫嚴(yán)重時應(yīng)控制放煤量，片幫前后10m內(nèi)，嚴(yán)禁放貨。

20、每循環(huán)順序多輪次放頂煤，即由下至上或由上至下按順序逐架多輪次放頂煤。

21、上、下兩口加強支護(hù)，無論是仰俯采π鋼與π鋼間加墊木，防止π鋼與π鋼接觸打滑，影響支護(hù)強度，如兩道仰斜、俯斜超過15°兩道替棚π鋼可改為￠≥18cm與π鋼等長硬質(zhì)圓木。

六、防止架子、采煤機、溜子下滑的施工安全技術(shù)措施一）、工作面坡度超過15度時的安全措施

1、工作面煤幫溜子頭距走向溜子邊400~600mm為宜。2、過渡架子要高于端頭支護(hù)0.5m，防止過渡架子下竄。3、移架子時，架子前方、下方及架前或附近嚴(yán)禁有人作業(yè)、通過或逗留，走架子時煤幫溜子不得開氣，推煤幫溜子時先推頭，依次向尾進(jìn)行。

4、移最上、下端架子時、先檢查端頭支護(hù)是否支護(hù)可靠，強度保證，并二次升壓，移架子時上下端頭人員全部撤出至安全地點。

5、移架子時，必須將所移架子的相鄰兩個架子升硬后先降后柱、再少降前柱，收側(cè)護(hù)油缸，下方相鄰架子用側(cè)護(hù)油缸封上，往上頂著，然后隨縮伸縮梁隨"帶壓前移"走架子，

移完及時升硬，并打開護(hù)幫板護(hù)向煤幫；工作面架子間必須留有足夠的余量，以保證架子下竄時能夠支回來。

6、當(dāng)工作面坡度為15度時，架子盡量垂直煤壁，架子后底座可有一定歪斜、但與走向溜子夾角不能超過15度，否則利用單體與架子自身及時調(diào)整。

7、工作面架子前后大柱根據(jù)工作面坡度向排氣方向給一定角度傾斜，其角度可參照單體的迎山。

8、采煤機液控防跑自動閘必須靈敏可靠，采煤機停機時機組下方插上3個專用銷鐵，其中一個緊貼采煤機、另兩個間距400mm,以防采煤機液控防跑自動閘失靈發(fā)生沿傾斜自行跑機。

9、采煤機運行時，正副司機密切配合，身子側(cè)開，防止割頂?shù)洞髩K沿機身飛出傷人，同時副司機注意大塊矸石或其他雜物拉到采煤機下方。

10、機組割幫與打上下缺口間距10m，不得平行作業(yè)。11、工作面走架子降大柱時要保證與相鄰架子側(cè)護(hù)垂直搭接三分之二以上，防止架子重疊。

12、工作面用以調(diào)架子的單體一律用細(xì)鋼絲繩綁在可靠位置。

13、外部溜子司機要在下缺口以外的安全地點、里面溜子司機以過渡架子做掩護(hù)。

14、推煤幫溜子時必須先推頭逐漸向溜子尾進(jìn)行。二）、其它有關(guān)防倒防滑措施

1、工作面頭尾頂子及調(diào)架子單體一律用小鏈或鐵線綁到傾斜上方可靠位置，不用時放到架間，防止跑向下方。

2、上下端頭支護(hù)要達(dá)到初撐力，且給夠迎山隨角，初撐力不低于90KN。

3、施工地點出現(xiàn)大塊要砸碎，不得放入溜子里。4、走架子時剎好架間防止掉塊。5、頂板不好時機組只割底刀。

6、工作面行人運料時，要站穩(wěn)并與上下人員聯(lián)系好，如運單體等易滑物品時，要用繩子拴好，人員過"十字頭"時防止踩空，要站穩(wěn)、看準(zhǔn)、拿穩(wěn)。

7、工作面所用鐵鞋規(guī)格：0.5m×0.5m×20mm。8、封槍作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定，遠(yuǎn)方遙控操作。

第七節(jié)一通三防措施與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)量及設(shè)施的管理與安全監(jiān)控

1、本工作面的通風(fēng)設(shè)施有專人檢查管理，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門漏風(fēng)、損壞，要及時處理，保證通風(fēng)設(shè)施處于完好狀態(tài)

2、測風(fēng)員每天對本區(qū)風(fēng)量進(jìn)行測定一次，并能及時調(diào)整，

確保工作面按規(guī)程配備風(fēng)量。

3、巷道受采動影響斷面小時，要及時采取措施處理，保證巷道有效斷面。

4、本工作面的風(fēng)門連鎖裝置由專人管理，保證連鎖裝置靈敏好使。

5、本工作面邊界道風(fēng)門均安設(shè)了風(fēng)門傳感器，由監(jiān)控室直接監(jiān)控。

6、本工作面的傳感器與主機用4mm2電纜相連接，信號線及傳感器電纜線架設(shè)與瓦斯抽放管路另一側(cè)，距動力電纜離開300mm，并吊掛好。

二、瓦斯檢查與安全監(jiān)控

1、本工作面配備專職瓦斯檢查員1人，對工作面、回風(fēng)道及其它隱患地點每班不少于3次檢查，密碼交班地點在采區(qū)排氣口往里20米處。測風(fēng)員每天對采區(qū)風(fēng)量測定一次，有問題及時調(diào)整，防止因風(fēng)速低而引起瓦斯積存。

2、本工作面檢查員巡回檢查時要隨身攜帶不少于5米的長桿及長膠管，以便檢查高頂?shù)母鞣N有害氣體情況。

3、工作面的回風(fēng)按規(guī)定安設(shè)兩個瓦斯傳感器裝置，監(jiān)測維修工每天對其進(jìn)行檢查維護(hù)，每10天對該區(qū)瓦斯傳感器進(jìn)行充氣、校正一次，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報警、斷電可靠。

4、瓦檢員要加強砂口檢查，砂口必須落嚴(yán)，不得滯后，

并用黃泥抹嚴(yán)，不得出現(xiàn)瓦斯積存。

5、加強氣壓變化預(yù)報，氣壓下降要特別注意檢查瓦斯，瓦斯超限或積聚要及時匯報并采取好針對性措施處理。

6、出現(xiàn)超高或冒頂要加強檢查，杜絕有害氣體積存。7、工作面按規(guī)定要求設(shè)齊簽到箱和瓦斯檢查牌板，不得漏檢，班中及時匯報瓦斯情況。

8、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。三、瓦斯抽放

1、抽放鉆嚴(yán)格按測繪所給的鉆孔要素進(jìn)行打鉆。2、抽放管路嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接設(shè)，不準(zhǔn)漏風(fēng)，不得與帶電體接觸。

3、抽放瓦斯前檢查好設(shè)備與管路完好情況，向泵內(nèi)注滿水后方可開泵。

4、抽放泵站及釋放口下風(fēng)側(cè)各設(shè)一個瓦斯傳感器，泵站報警、斷電值≥0.5%，瓦斯釋放口下風(fēng)側(cè)報警、斷電值≥1%，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸�過上述值時，能迅速切斷瓦斯泵電源。

5、抽放泵司機經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，做到持證上崗。6、抽放泵司機嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，抽放工與檢查員在抽放時每1小時認(rèn)真檢查好抽放管內(nèi)溫度、CH4及CO濃度，做到記錄清楚、匯報準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)溫度超過35度或有CO、瓦斯?jié)舛刃∮?0%時立即停止抽放，查明原因向有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7、凡進(jìn)行連續(xù)抽放地點，每天必須取樣化驗，如有CO達(dá)到0.0024%，并檢查抽放管內(nèi)CO有增高趨勢或溫度超過30度，立即停止抽放工作，匯報區(qū)、礦，并采取針對性措施進(jìn)行處理。

四、防塵管理措施

1、設(shè)專人維護(hù)該工作面的防塵管路，管路接至兩道距工作面不得超過15米，保證該采區(qū)的水源充足。

2、設(shè)專人對該工作面進(jìn)行灑水滅塵，杜絕煤塵堆積與飛揚現(xiàn)象。

3、放炮前后及時灑水滅塵，專人定期灑水清洗工作面各條巷道。

4、在該工作面的入排兩道距工作面30米內(nèi)，均設(shè)置防塵水幕裝置，并保證霧化。

5、該采區(qū)溜道轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧，出貨時運輸機司機負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，保證噴霧好使霧化。

6、放貨時必須灑水滅塵，使用好機組內(nèi)外噴霧裝置。7、工作面的里段入排兩道按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，水袋搭載量符合斷面設(shè)計要求，設(shè)專人檢查水袋的完好情況，保證每個水袋水量充足。

五、防自然發(fā)火與安全監(jiān)控

煤層自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體為一氧化碳，超限值為0.0024%。煤體溫度必須在35°以下，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，采區(qū)措施進(jìn)行處理。

1、本工作面設(shè)置中型泥漿泵，消火注漿管路接至該工作面兩道，距工作面不超過30m，向易發(fā)火地點進(jìn)行預(yù)防性注漿或采空區(qū)埋管注漿。

2、該工作面的里段走向風(fēng)道設(shè)置CO傳感器及溫度傳感器，其報警值分別為≥0.0024%、≥30℃，能夠提前掌握該工作面的CO情況，以便提早發(fā)現(xiàn)高溫、火點，及時做好防滅火工作。

3、專職測溫員每天必須對該采區(qū)的巷道及工作面進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時采取安全措施進(jìn)行處理。

4、該工作面?zhèn)溆靡慌_完好的巖石鉆機，對高溫、火點能夠隨時進(jìn)行打鉆處理。

5、該工作面專職檢查員隨身攜帶CO檢定器，隨時對工作面各地點的CO情況進(jìn)行檢查，每班檢查不少于三次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進(jìn)行處理。

6、在走向溜子道設(shè)置防火工具箱，箱內(nèi)備齊消防火急需物件。

7、工作面保證月推進(jìn)度不小于45米，防止煤炭自燃發(fā)火。

8、合理配備風(fēng)量，減少老塘供風(fēng)。

9、地面有兩個大水池，容積為3000m3，黃泥灌漿站兩個攪拌池。每個攪拌池可攪泥漿9m3，接4寸管路至工作面兩道，必要時可直接對本工作面進(jìn)行灌漿。

10、對該工作面有隱患地點及時進(jìn)行打鉆、插管注漿，必要時可注水玻璃、水泥封堵。

11、注氮防滅火措施：

1）注氮過程中，瓦檢員利用便攜式氧氣檢測儀必須對工作面上下隅角及回風(fēng)流中的氧氣濃度認(rèn)真巡回檢查，當(dāng)回風(fēng)流中氧氣濃度低于18.0%時及上下隅角整個空間內(nèi)氧氣濃度低于18.0%時要立即停止施工，并匯報調(diào)度室，請示降低注氮量或停止注氮，必要時撤出作業(yè)人員。

2）工作面正常回采期間工作面局部地點一氧化碳達(dá)到0.01%或采區(qū)風(fēng)流中一氧化碳達(dá)到0.0005%或采區(qū)局部溫度達(dá)到30℃以上時必須采取注氮進(jìn)行防滅火。

3）若工作面初采隨走向推進(jìn)20~70米或停采撤架期間和因機電設(shè)備及其它原因造成工作面推進(jìn)緩慢時，必須連續(xù)注氮。

4）準(zhǔn)備注氮采空區(qū)上砂口必須每天取樣化驗，掌握有害

氣體濃度變化情況，便于能夠及時有效的采取注氮防滅火。

5）注氮過程中注氮管路要提前進(jìn)行試驗，保證管路無漏風(fēng)處與采空區(qū)埋管接頭處橡膠管要提前加設(shè)好管盤，保證接設(shè)時能夠嚴(yán)密，并要設(shè)專人定期對注氮管路進(jìn)行檢查維護(hù)。

6）注氮管路接設(shè)時，要保證質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工，保證接頭螺絲上全，吊掛齊全，管路嚴(yán)密。

7）管路及分支閥門要安排專人維修，保證完好，區(qū)內(nèi)每天檢查一次，區(qū)外每三天檢查一次，并做好記錄。

8）注氮管路必須安設(shè)檢查孔，隨時檢查管路是否有氮氣及氧氣含量。

9）注氮埋設(shè)管路嚴(yán)禁用快速接頭接設(shè)管路，一律使用PE管做注氮管路。

10）監(jiān)測工要定期對便攜式氧氣監(jiān)測儀用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行充氣校正，保證監(jiān)測準(zhǔn)確，數(shù)字清晰，靈敏準(zhǔn)確。

六、監(jiān)測監(jiān)控：

1、每班瓦檢員要及時監(jiān)護(hù)查看監(jiān)測設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報調(diào)度室，及時指派專人處理好。

2、通風(fēng)段監(jiān)測工每天對該工作面監(jiān)測設(shè)施進(jìn)行查驗，確保傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報警斷電可靠。

3、監(jiān)測工每10天必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對瓦斯傳感器進(jìn)行調(diào)校一次，對甲烷傳感器超限斷電功能進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不斷電

要及時查明原因處理好。

七、壓風(fēng)自救安裝與管理：

1、壓風(fēng)自救管路一律使用鐵管，除必須設(shè)置的閥門外，其它地點不準(zhǔn)設(shè)置閥門，并執(zhí)行管路專為壓風(fēng)自救使用，閥門扳手設(shè)置方向一律順著巷道方向安裝。

2、自救袋必須上齊保護(hù)套，并要有專人安裝、檢查、除塵。

3、壓風(fēng)裝置距地面高度1~1.2m，每個自救袋下面掛200毫米高折疊座椅，以便避災(zāi)期間所用。壓風(fēng)自救裝置及附近5米內(nèi)嚴(yán)禁堆積其它物品及雜物。

4、地面壓風(fēng)機和電控設(shè)備必須完好，要定期檢查、定期開啟并試驗，機電部門負(fù)責(zé)啟動和維護(hù)。

5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路要隨著工作面推進(jìn)，及時延接，改設(shè)維護(hù)，并保證質(zhì)量。

6、壓風(fēng)自救袋閘閥平時處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時先除去防塵外罩，然后打開閥門，待吹凈管內(nèi)雜物后，方可使用。

7、在壓風(fēng)自救袋附近（前后5米之內(nèi)）設(shè)立一部電話，并保證通訊暢通，電話出現(xiàn)故障，調(diào)度室要立即通知電話員及時修好，并做好記錄，重點記錄故障時間及修好時間。

第八節(jié)機電運輸

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和局《礦井技術(shù)管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，編制出本采區(qū)的具體機電、運輸安全技術(shù)措施。

1、采煤機司機必須按《操作規(guī)程》作業(yè)，交班時必須將隱患故障交待清楚且及時向段長匯報。

2、刮板運輸司機（溜子司機）必須檢查好機頭機尾壓頂子是否牢固齊全，設(shè)備是否完好，否則處理好后方準(zhǔn)開機，交班要交清。皮帶運輸機必須把頭尾鎖牢。

3、干線刮板運輸司機要熟知操作規(guī)程，并與工作面司機聯(lián)系好，以便密切配合防止發(fā)生事故。

4、乳化泵司機要熟知操作規(guī)程且開機前點動2~3次后，啟動正常，確認(rèn)無隱患后，啟動空轉(zhuǎn)一周，檢查調(diào)整好后，方準(zhǔn)開機正常運轉(zhuǎn)。

5、泵站水箱嚴(yán)禁添污水。經(jīng)常檢查油量和水量并及時添加。

6、任何人嚴(yán)禁在皮帶上或刮板運輸機上行走、乘坐或運送物料等，嚴(yán)禁使用運輸機回柱作業(yè)。

7、處理機械隱患必須要停機作業(yè)，開機打好信號。8、使用絞車時，信號裝置必須齊全，基礎(chǔ)牢固可靠，各部件運轉(zhuǎn)完好，螺絲緊固，壓頂子齊全牢固、鉤頭安全可靠，鋼絲繩完好，提放車時不準(zhǔn)超過規(guī)定車數(shù)。同時提放車后，

必須將地閘和大閘恢復(fù)到擋車狀態(tài)，以防跑車事故的發(fā)生。

9、運料提放車時，注意保護(hù)通風(fēng)設(shè)施及時關(guān)好風(fēng)門避免造成風(fēng)流短路，同時設(shè)好警戒，執(zhí)行好警戒接送制。警戒人員也應(yīng)做好自主保安。做到行車不行人，行人不行車。

10、各種司機必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11、乳化液配比3%~5%，保證水質(zhì)清澈。

12、供電安全措施按遼煤技字[04]第29號文件執(zhí)行。13、嚴(yán)格按設(shè)計選型安裝施工，不能擅自改變設(shè)計參數(shù)。14、所有電氣設(shè)備入井前，由防爆檢查員檢查，并在供電設(shè)計標(biāo)示牌上簽字。

15、電氣設(shè)備運行隨設(shè)備增減由工程技術(shù)人員和電氣付段長隨時調(diào)整，并由專人對三大保護(hù)進(jìn)行檢查、試驗，確保三大保護(hù)靈活好使。

16、電氣設(shè)備實行定期檢修專人維護(hù)制，并且每天有專人對瓦斯閉鎖開關(guān)進(jìn)行檢查、試驗，且靈活好使。

17、機電區(qū)長、機電段長、防爆檢查員，對該區(qū)每天至少進(jìn)行一次檢查，確保電氣設(shè)備無失爆。

18、采區(qū)投產(chǎn)執(zhí)行驗收制。

第九節(jié)上下兩口管理及圓木、

π鋼回收方法和回柱放頂

1、上下兩口所替棚用的π鋼、圓木采用砂口回撤的方法。2、回撤π鋼、圓木梁時，在所要回的π鋼、圓木梁上打上戧柱，回出π鋼、圓木梁的單柱腿，然后緩慢卸戧柱，用起重機，長釬子桿等配合，回出π鋼或圓木。

3、隨工作面推進(jìn)每開一條幫（一個循環(huán)），端頭π鋼及時前竄，下砂口可給好臨時點柱加強支護(hù)。待夠縮一塊槽時，及時縮槽，進(jìn)行回柱、回π鋼、回圓木、放頂，必須保證端頭支護(hù)。

4、上砂口回柱放頂?shù)奈恢脼槟┪仓Ъ芪擦禾�，并與反幫溜子尾落齊，不許超前也不許滯后，上下砂口回出的單柱要及時運到指定地點擺放整齊。

5、回柱可用起重機和單柱配合回收�；厥諉沃�、圓木等作業(yè)時，干線運輸機停氣后方可作業(yè)。

6、兩道砂口回柱放頂后，頂板不來，可用貨回填以防瓦斯積存。

7、兩道砂口瓦斯超限時嚴(yán)禁放頂，處理好后方可作業(yè)。8、砂口回柱、移端頭支護(hù)、超前替棚，不準(zhǔn)平行作業(yè)。

第十節(jié)超前支護(hù)安全技術(shù)措施

1、兩道距工作面20米范圍內(nèi)必須加強支護(hù)。2、0~10米范圍內(nèi)每架U型棚必須各打一個單體柱，若打不到棚梁中心可在棚空間打帶帽點柱（直徑不小于16cm圓木或老木，其長度不小于0.5m）且一空打一個。

3、10~20米可隔一架打一個超前支護(hù)（柱距不大于1米）。4、10~20米若巷道壓力特別大時柱距為0.5m一架，若打不到棚梁中心可在棚空間打帶帽點柱（直徑不小于16cm圓木或老木，其長度不小于0.5m）且一空打一個。

第十一節(jié)采區(qū)結(jié)束收尾、撤架子措施

一、技術(shù)參數(shù)：

1、工作面推進(jìn)至結(jié)束線前15米（即測繪標(biāo)定的鋪網(wǎng)位置），開始鋪網(wǎng)錨桿，下襯鋼絲繩。鋪網(wǎng)為單層菱形金屬網(wǎng)(10米×0.5米)，第一塊網(wǎng)子網(wǎng)邊沿工作面傾斜方向掛好，鋼絲繩間距0.3m。

2、鋪網(wǎng)沿走向網(wǎng)邊搭接0.2米，沿傾斜網(wǎng)邊對接，網(wǎng)扣0.2米/扣，用12#雙股鐵線擰3個勁以上。

二、安全措施：

1、采區(qū)結(jié)束兩道超前支護(hù)管理

1）兩道超前替棚至采區(qū)結(jié)束位置為止。

2）采區(qū)兩道在結(jié)束收尾期間（撤架子前），在20米內(nèi)加強支護(hù)，使用的單體必須保證初撐有力，不得小于90KN，掛好防倒小鏈，發(fā)現(xiàn)失效柱子及時更換。

3）工作面在距結(jié)束線10米時，走向溜道替棚由2.4米π鋼改為φ14cm以上2.4米硬質(zhì)圓木。

4）排氣20米超前支護(hù)在運架子時撤下，運完架子要及時補上。

2、鋪網(wǎng)、錨桿、上鋼絲繩作業(yè)

1）工作面至鋪網(wǎng)位置時，必須將工作面調(diào)整好，保證工作面與結(jié)束線平行。

2）從鋪網(wǎng)位置開始，只準(zhǔn)開幫，嚴(yán)禁放貨。

3）進(jìn)入鋪設(shè)第一塊網(wǎng)子時，網(wǎng)邊必須下襯鋼絲繩，并且錨一排錨桿，將網(wǎng)邊固定在頂板，鋼絲繩與網(wǎng)子聯(lián)好，網(wǎng)扣為0.2米一扣。

4）鋪網(wǎng)后必須保證工作面采高達(dá)到2.5米，且留住頂板，并且在網(wǎng)下綁好子或老木，防止走架子時刮壞網(wǎng)子。

5）鋼絲繩和金屬網(wǎng)沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根，鋪至走向溜道下幫底根。

6）鋪網(wǎng)時，把架子前探梁縮回，叫好頂板，并用單體、圓木（φ14cm以上）臨時打好戧柱支護(hù)好頂板，嚴(yán)禁空頂

下作業(yè)。

7）鋪網(wǎng)后移架必須將相鄰支架升硬，在保證金屬網(wǎng)和鋼絲繩完好情況下移架。

8）錨桿鋪網(wǎng)時，必須將金屬網(wǎng)和鋼絲繩拉緊，杜絕網(wǎng)兜。9）機組開氣割幫前，必須處理好網(wǎng)子和鋼絲繩，以防割壞。

10）錨桿鋪網(wǎng)時煤幫溜子嚴(yán)禁開氣。

11）第一條網(wǎng)鋪完后，即可開幫鋪第二條網(wǎng)，以此類推，直至再進(jìn)行開小幫作業(yè)。

3、工作面開小幫作業(yè)

當(dāng)工作面架子全部進(jìn)入鋪網(wǎng)范圍后時，停止移架，將采煤機拆卸運走，然后開幫給棚作業(yè)。

1）開幫作業(yè)按工作面傾斜方向由排氣向溜道進(jìn)行。2）開幫寬為2.0米，采高2.2米，使用2.6mφ18cm圓木做梁，2.4mφ18cm圓做腿，木棚支護(hù)，頂板鋪網(wǎng)、煤幫掛網(wǎng)垂至底板。

3）給完棚后必須剎好幫頂，并與架子上的金屬網(wǎng)聯(lián)成一體。

4）開幫若手掘不動時，可采取少裝藥零炮施工。5）放炮時在相應(yīng)地點設(shè)好警戒，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢制”、“警戒接送制”和“三人放炮制”。

6）放炮安全距離：拐直角彎時不小于20米，直線放炮距離不小于30米。

7）放炮時把液壓支架掩護(hù)好，防止放炮崩壞。機組割幫開小幫施工措施：

1）開夾道作業(yè)采用機組割幫，人工給棚的方式作業(yè)。2）機組每次割幫進(jìn)度為0.6m。

3）機組割幫方向為從工作面零米向上出口方向進(jìn)行。4）若頂板破碎嚴(yán)重，無法使用機組作業(yè)時，則采取手掘的方式施工。

5）夾道正規(guī)棚形成后，煤幫側(cè)金屬網(wǎng)垂至底板，每盤架子上搭兩架木棚支護(hù)頂板。

6）煤幫側(cè)作業(yè)時，機組必須停電，離合打開。7）工作面夾道開完后，將機組和溜子撤出。4、拉底掃浮貨，拆除兩臺溜子

1）待開幫作業(yè)完畢后，工作面進(jìn)行拉底掃浮煤，保證工作面坡度一致。

2）工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。

3）用絞車吊大件時，必須設(shè)好警戒，人員躲到安全地點后再開氣作業(yè)。

4）司機與特殊工種必須持證上崗。5、拆除液壓支架及頂板管理

1）拆除液壓支架由溜道向排氣方向進(jìn)行。

2）拆運一號架子前，下端頭3.4米π鋼抽齊頭，并在砂口打一個接地木垛，然后用2.4米π鋼再替下3.4米π鋼，且再打一個木垛。

3）上出口安設(shè)的拉架絞車必須打好基礎(chǔ)和頂子，保證固定牢靠。

4）拉架前把該架子卸壓后，再用絞車牽拉。

5）拉架時設(shè)好警戒、打好信號、人員躲到安全地點。6）撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置上用單體打上戧頂子，柱距0.5米，且保證初撐有力（不小于90KN），穿好木鞋，并掛好防倒小鏈。

7）架子撤出后，夾道圓木棚加上一個單體，保證一梁三柱支護(hù)。臨近夾道側(cè)的最后一根鋼絲繩打上單柱支護(hù)，柱距0.5米，以減小夾道壓力。

8）撤架后如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子不完好，必須及時補聯(lián)。9）撤架放頂時如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止作業(yè)，經(jīng)有關(guān)部門處理安全后再施工。

10）架子撤到走向排氣后，及時拆卸裝車運走，并及時補上20米超前支護(hù)。

6、工作面夾道放頂

1）待全部支架撤出后，夾道放頂前，要對夾道內(nèi)雜物運

走浮貨掃凈。

2）在回收夾道內(nèi)的圓木棚時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，有異常必須立即停止施工，撤出人員，等穩(wěn)定處理安全后再繼續(xù)施工。

3）回夾道以及撤架放頂過程中，必須段干部現(xiàn)場指揮。4）整個收尾過程中，所有作業(yè)人員必須做好自主保安與相互保安。

7、其它按《煤礦安全規(guī)程》、公司有關(guān)文件執(zhí)行。

第十二節(jié)單體液壓支柱使用安全措施

1、每個單體液壓支柱入井前必須經(jīng)全面監(jiān)測合格后，方可投入使用。

2、每個單體液壓支柱在使用前必須將防倒小鏈用12#雙股鐵絲緊固好，檢查好防倒小鏈連接環(huán)是否完好，掛鉤口是否過大。

3、使用單體柱升起后全高必須大于使用地點高度0.3m以上，單體不夠高時不準(zhǔn)使用。

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