工廠實習(xí)心得總結(jié)

液洗廠實習(xí)心得總結(jié)

二十天的實習(xí)很快結(jié)束，我們對于液洗廠生產(chǎn)工藝流程有了更加直觀的感性認(rèn)識，通過實地了解觀察與詢問調(diào)研以及體驗勞動我們基本上完成了此次實習(xí)任務(wù)，總體感覺受益匪淺。

卸下學(xué)生的身份，我們以一個社會工作人員應(yīng)有的態(tài)度積極融入這個新的環(huán)境中，除了些許好奇，更多的是學(xué)習(xí)的壓力。

在液洗主管的帶領(lǐng)下，我們先后在液洗廠生產(chǎn)班和包裝班開始了我們的基層實習(xí)階段。一開始在生產(chǎn)車間，因為之前對洗潔精的生產(chǎn)一無所知，沒有一個系統(tǒng)的概念，所以我們就通過生產(chǎn)間操控室的電腦生產(chǎn)控制圖進(jìn)行逐步了解，通過一段時間的自我觀察和對生產(chǎn)班員工的詢問，漸漸地對整個車間的生產(chǎn)有了基本的認(rèn)識，對于依然模糊的一些問題我們下到生產(chǎn)區(qū)對生產(chǎn)的配料鍋和各種儲罐及管道進(jìn)行細(xì)致的觀察，依照實際觀察和各種參考繪制生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)流程圖，以期在這個過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，在最大程度上減少認(rèn)識盲區(qū)，取得實習(xí)的良好效果。在這之后還對洗潔精的幾種主要原料進(jìn)行了相應(yīng)的特征和性能的初步了解。

后來通過翻閱生產(chǎn)班每天的生產(chǎn)計劃表和生產(chǎn)記錄表等資料，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導(dǎo)下，最后通過統(tǒng)計各種數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力有了一定上的了解。

由于生產(chǎn)是不間斷的,所以車間生產(chǎn)必須時刻有人,車間的工作人員采取三班兩倒制度.而在每次工作的十二小時中生產(chǎn)班的員工都為不斷提高產(chǎn)量努力，他們的敬業(yè)精神也為我們起了榜樣作用。

液洗廠的包裝車間的面積很大，總共分成三個區(qū)，每個區(qū)相互獨(dú)立。包裝車間因為有很多機(jī)械設(shè)備，所以我們每天進(jìn)入之前都要進(jìn)行自我安全檢查，帶好帽子經(jīng)過安全通道方能進(jìn)入，這里加上洗衣液總共有六條生產(chǎn)線，雖然不多，但是每天的生產(chǎn)量卻是驚人的，主管告訴我們雖然這些生產(chǎn)線相對于廣東番禺的雖然更多的依靠人工，但是卻能創(chuàng)造很高的生產(chǎn)價值。

夏日炎炎，一般來說由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機(jī)器開工的時間長度及強(qiáng)度也有范圍的。在打包車間我們看到為了延長機(jī)器的使用工作人員通過風(fēng)扇和冰塊對機(jī)器進(jìn)行降溫，一切為了保證生產(chǎn)。

這段時間我不斷地在各條流水線上嘗試不同的工作崗位，了解了各條流水線的人員配置情況，也引發(fā)了我對各條流水線最佳人員配置的思考。與此同時我還了解了新老半自動以及全自動線的各自生產(chǎn)能力。雖然在包裝車間的勞動過程中比較枯燥與乏味，但作為一名合格的生產(chǎn)計劃科人員，對基本、基礎(chǔ)的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。同時這些勞動也對我們熟悉企業(yè)，進(jìn)行實務(wù)操作打下良好基礎(chǔ)。

在此次實習(xí)中，無論是車間生產(chǎn)還是我們自身都存在很多問題，發(fā)現(xiàn)了自己還有很多地方需要去學(xué)習(xí)和鞏固，認(rèn)識到理論與實際的差距，同時也找到自身情況和社會實際需要的差距，我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中，加強(qiáng)鍛煉。

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實習(xí)小結(jié)(一)

轉(zhuǎn)眼間，我在中國石油化工股份有限公司荊門分公司已經(jīng)實習(xí)半個多月了，在這半個多月的時間里我學(xué)到了許多新的知識,對我以后的工作大有幫助!

3月15號,我在章工的帶領(lǐng)下來到了荊門石化總廠聯(lián)合三車間，聯(lián)合三車間主任熱情接待我們，并把我分配到工藝六班組，之后我就開始了為期三天的安全教育三級安全教育。通過安全教育，我懂得在石油化工廠要嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，要有高度的責(zé)任感和安全意識。通過了安全考核之后，我就開始進(jìn)入班組倒班，開始了解聯(lián)合三車間的各套工藝裝置。

進(jìn)入班組倒班后，我了解到聯(lián)合三車間有3#白油加氫裝置、汽油加氫裝置、苯抽提裝置和連續(xù)重整裝置，之后我跟著班長給我安排的于師傅從最簡單的白油裝置開始學(xué)習(xí)，首先熟悉整個裝置的流程，之后再去現(xiàn)場學(xué)習(xí)。在這半個多月的時間，我學(xué)習(xí)了白油裝置和汽油加氫裝置的工藝流程。

白油加氫裝置工藝原理是將來自蒸餾裝置的篩料通過加氫精制催化劑FH-98A，在一定溫度和壓力下，在加氫反應(yīng)器R-701中進(jìn)行加氫反應(yīng)，使硫、氮、氧與碳原子連接點(diǎn)上的分子鏈或環(huán)有控制的斷裂并導(dǎo)入氫原子，同時對芳烴和稠環(huán)芳烴進(jìn)行還原，以除去含硫、氮、氧的化合物，并降低芳烴和烯烴的含量。在反應(yīng)產(chǎn)物中注入高壓水，以洗去反應(yīng)所產(chǎn)生的氨幾部分硫化氫，水洗后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高壓反應(yīng)器，在高壓分離器中，循環(huán)氫氣從頂部分離出來后去循環(huán)壓縮機(jī)，生成油則進(jìn)入低壓分離器，在低壓分離器中含硫污水被切出，進(jìn)入汽提塔，在汽提塔中進(jìn)行氫氣汽提以除去硫化氫等，從而達(dá)到精制原料油的目的。通過學(xué)習(xí)這套流程，我明白了通過這套裝置，不同的反應(yīng)餾分可以得到不同的產(chǎn)品，雖然這套裝置最簡單，確實整個車間的壓力和溫度最高的地方，所以反應(yīng)條件的控制顯得尤其重要。經(jīng)過了幾天的流程學(xué)習(xí)，我請班長帶我去現(xiàn)場學(xué)習(xí)，在現(xiàn)場學(xué)習(xí)的過程中，班長耐心的給我講解每步流程，遇到裝置中某些不合理的地方他也細(xì)心的給我指出，并希望我們在以后的設(shè)計中能改進(jìn)，從而有利于以后工廠操作工人的操作。

白油加氫裝置實習(xí)完成后，我又開始了70萬噸/年汽油加氫裝置的學(xué)習(xí)，全廠汽油都到這套裝置進(jìn)行加氫精制。這套裝置就是利用汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)，將含硫分催化裂化汽油切割為輕、重兩個汽油餾分，輕汽油餾分烯烴含量高，硫含量低且以硫醇硫為主，在生產(chǎn)國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)汽油時，采用氧化脫硫醇的工藝脫硫醇，從而可避免烯烴的加氫飽和，減少催化汽油的辛烷值損失。此套裝置利用選擇性加氫脫硫催化劑，使加氫脫硫反應(yīng)緩和進(jìn)行，從而使芳烴基本飽和，烯烴也得到最大程度的保留，實現(xiàn)在脫硫醇的同時辛烷值損失最小。該裝置工藝過程簡圖如下：

這套裝置比白油加氫裝置復(fù)雜，管線也稍微復(fù)雜些，但是大致原理是一樣的，都是為了脫除含硫、含氮的雜質(zhì)，不同的是汽油加氫裝置多了脫硫塔，所以廢物硫化氫的處理也相當(dāng)重要。

通過這半個月的現(xiàn)場實習(xí)，我充分了解到了設(shè)計中得圖紙轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場的實體是什么樣，也明白了以前在設(shè)計中犯下的錯誤，相信通過以后的實習(xí)，對我今后的工作也大有幫助，所以我會繼續(xù)認(rèn)真實習(xí)，爭取學(xué)到更多實用的知識。

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