模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)

一、模具加工工藝流程

1.開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；2.開(kāi)框：前模�？�、后模�？颍�

3.開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗；4.銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公；5.線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位；6.電腦鑼?zhuān)壕�鑼分模線(xiàn)、精鑼后模模芯；

7.電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、枕位；8.鉆孔、針孔、頂針；9.行位、行位壓極；10.斜頂

11.復(fù)頂針、配頂針；

12.其它：①唧咀、碼�？�、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；13.省模、拋光、前模、后模骨位；14.細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧15.淬火、行位表面氮化；16.修�？套�。

二、模具設(shè)計(jì)知識(shí)

(一)設(shè)計(jì)依據(jù)

1.尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

2.根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：3.外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；4.功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；

5.外觀與尺寸都要求很?chē)?yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。6.脫模斜度是否合理。

7.脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行：8.脫模斜度有足夠；

9.斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；10.是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。(二)設(shè)計(jì)程序

1.對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：a、制品的幾何形狀；b、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；c、技術(shù)要求；d、塑料名稱(chēng)、牌號(hào)e、表面要求2.型腔數(shù)量和型腔排列：

a、制品重量與注射機(jī)的注射量；

b、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；

c、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）d、制品精度、顏色；

e、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法；f、制品的生產(chǎn)批量；

g、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）

型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。(三)分型面的確定

1.不影響外觀；

2.有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；3.有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

4.有利于開(kāi)模（分模、脫模）確保在開(kāi)模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；5.便于金屬嵌塊的安排。(四)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。

在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；

③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；

⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；

⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

(五)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

a、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿(mǎn)的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來(lái)確定，如abs0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊�排氣；c、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷(xiāo)；

d、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。

(六)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

1.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；2.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；3.重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻；4.側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；

5.冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；6.密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。7.繪模具圖

三、注意事項(xiàng)

1.當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖mirror（鏡射）一

次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱(chēng)的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線(xiàn)條刪除在后模，應(yīng)

把不屬于后模的線(xiàn)修刪除。

2.成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱(chēng)的，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。3.所有枕位之模具，枕位必須避開(kāi)入水，無(wú)法避開(kāi)時(shí)要加水口鐵。

4.成品之間1220mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至core邊

15-50mm，成品至core的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至core邊數(shù)值（mm）201*20203020303040304050405.藏core（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。core料邊至回針應(yīng)有10mm距離。制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度a+型腔深度后模內(nèi)模料厚度b+型腔深度mmmmsp、cm253277771163238116154385015419344645076193注：core料寬度一般比頂針極寬或窄510mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，core料邊至模胚邊一般應(yīng)有4580mm

6.當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)cavity時(shí)，內(nèi)模料大小不超過(guò)200×200mm。

7.模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。8.任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。9.鏡面透明之啤塑（k料、亞加力、pc等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“s”

型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流。

四、選模胚的一般原則：

1.當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250350mm時(shí)，用直力有面

板模胚（t型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚t型，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（h型）有力模胚必須加工w25mm×h20mm碼�？樱�底面板必須有碼�？祝ㄖ行木酁椤�7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度1924mm細(xì)水口模胚一律采用i字型模胚。2.當(dāng)a板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架；

3.有行位或較杯的模胚，a板不應(yīng)用通框，當(dāng)a板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；4.方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；5.模胚a板（b板）要有四條25.4mm×450撬�？�；6.模板四邊都有撬模坑5mm深；

7.頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設(shè)墳增加或減少。

8.有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；

9.前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加25mm35mm左右，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm50mm左右。

10.后模模板厚度一般等于后模開(kāi)框深度4050mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板；

11.當(dāng)內(nèi)模料鑲core是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；

12.當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；

13.使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度c，其適用范圍見(jiàn)下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或b板10mm為宜。50607080901001101201*0140150160170180190201*10220√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√10121620

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模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)

1.范性變型體積不變前提，范性變型時(shí)，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類(lèi)：1.具備一個(gè)正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變；2.具備一個(gè)負(fù)應(yīng)變和兩個(gè)正應(yīng)變；3.一個(gè)主應(yīng)變?yōu)榱悖�另兩個(gè)應(yīng)變之巨細(xì)相等符號(hào)相反。

2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱(chēng)，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來(lái)講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。3.沖裁的變型歷程：1.彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；2.范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3.斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限）。

4.沖裁斷面可分為較著的四個(gè)部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時(shí)主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細(xì)、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細(xì)及毛刺等。間隙合適時(shí)，沖裁時(shí)上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過(guò)鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離；間隙過(guò)大時(shí)，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺，且難以去除，同時(shí)沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（材料的相對(duì)厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡(jiǎn)單則精密度越高。）

擊凹模刃口尺寸計(jì)較的依據(jù)和計(jì)較準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測(cè)量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)較刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進(jìn)行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)（落料凹�；�本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；2.沖孔：工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準(zhǔn)。（因沖孔的尺寸會(huì)隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊模基本尺寸應(yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí)，孔心距的尺寸精密度由凹模孔心距保證。4.沖模刃口制造公差：擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實(shí)面積與所用板料面積的百分點(diǎn)叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；二是因?yàn)闆_件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱(chēng)為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣。10.搭邊值簡(jiǎn)直定：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

11.沖模型壓成力中心簡(jiǎn)直定：沖壓力協(xié)力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)。

12.沖裁模具的分類(lèi)：1.單工序模：無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；2.級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷(xiāo)和導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模，測(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模；3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；

13.模具強(qiáng)度對(duì)排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化擊、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測(cè)刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ�而損壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝配進(jìn)行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對(duì)位置精密度高，板料的定位精密度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝配：在級(jí)進(jìn)模中為了解決首件定位問(wèn)題，需要設(shè)置始用擋料裝配。

16.卸料裝配：1.固定卸料裝配；2.彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；3.廢料切刀裝配。17.屈曲：是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長(zhǎng)兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長(zhǎng)度連結(jié)不變。19.屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板屈曲時(shí)，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長(zhǎng)方形；2.窄板屈曲時(shí)，原長(zhǎng)方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。

20.r/t稱(chēng)為板料的相對(duì)屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對(duì)屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。

21.板料范性屈曲的變型特點(diǎn)：1.應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；2.變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長(zhǎng)；3.變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。22.最小屈曲半徑：在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱(chēng)為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來(lái)表示材料屈曲時(shí)的成形極限。

23.影響最小屈曲半徑的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.零件屈曲中心角的巨細(xì)；3.板料的軋制方向與屈曲線(xiàn)夾角的關(guān)系；4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；5.材料的相對(duì)寬度；6.板料厚度

24.回彈現(xiàn)象：回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。

25.影響回彈的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.相對(duì)屈曲半徑r/t；3.屈曲中心角；4.屈曲體式格局及校正力巨細(xì)；5.工件形狀；6.模具間隙。

26.拉深：是利用模具將平面毛坯制成開(kāi)口空心零件的一種沖壓工藝方法。

27.起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個(gè)主要因素：28.起皺：在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。29.起皺的原因：毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過(guò)大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。

30.拉裂：影響摩擦阻力的因素有：1.壓邊力的影響；2.相對(duì)圓角半徑的影響；3.潤(rùn)滑油的影響；4.擊凹模間隙的影響；5.表面粗糙度的影響。

31.拉深系數(shù)：是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。

32.極限拉深系數(shù)：把材料既能拉深成形又不被拉斷時(shí)的最小拉深系數(shù)。

33.影響拉深系數(shù)的因素：1.材料力學(xué)機(jī)能的影響；2.材料相對(duì)厚度的影響；3.拉深次數(shù)的影響；4.壓邊力的影響；5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。34.分子化合物塑料的分類(lèi)：1.按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)談判受熱時(shí)的行為分類(lèi)：熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；2.按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類(lèi)：通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。

35.聚合物的熱能功學(xué)機(jī)能：聚合物的物理、力學(xué)機(jī)能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時(shí)，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機(jī)能特點(diǎn)。在溫度較低時(shí)（低于溫度時(shí)）曲線(xiàn)基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時(shí)（）曲線(xiàn)起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動(dòng)，成為粘流態(tài)，此時(shí)變化是不可逆的物體成為液態(tài)。

36.注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。

37.成品的后處理：分子化合物塑料成品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機(jī)能和尺寸的穩(wěn)定性。

38.壓力：注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱(chēng)背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時(shí)所產(chǎn)生的壓力。注射壓力：用以克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，提供充模速率及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。

39.根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會(huì)使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。P83

40.注射模由動(dòng)模與定模兩大部分組成。41.根據(jù)模具中各個(gè)零件的不同功能，注射�？捎梢韵缕邆�(gè)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；4.脫模機(jī)構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；6.溫度調(diào)治系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)。

42.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)：1.單分型面注射模；2.雙分型面注射模；3.帶有側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的注射模；4.帶有活動(dòng)成型零件的注射模；5.機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模；6.無(wú)流道注射模。

43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。

44.選擇分型面的原則：基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；4.分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參量。45.注射系統(tǒng)的組成及作用：澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿(mǎn)型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。

46.澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。47.流道設(shè)計(jì)：1.主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4

~0.8um；2.為了保證主流道與注射機(jī)噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；3.為減少熔體沖模時(shí)的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，一般主流道的長(zhǎng)度控制在60mm內(nèi)。

48.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凹模也可以稱(chēng)為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類(lèi)型。

49.擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動(dòng)式等。

50.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開(kāi)，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。51.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來(lái)保證模具的對(duì)合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。

52.脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)：1.推桿，推出塑件；2.推桿固定板，固定推桿；3.推板導(dǎo)套，為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；4.推板導(dǎo)柱為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；5.拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；6.推板；7.支承釘；8.復(fù)位桿使推板在頂出塑件后復(fù)位。

53.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1.脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來(lái)自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi)；2.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會(huì)變型損壞；3.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開(kāi)模歷程中留著設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；4.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離；5.若塑件需留在動(dòng)模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

54.簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)的形式：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、結(jié)合推出機(jī)構(gòu)、壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)。

55.復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)：彈簧復(fù)位（在推板與動(dòng)模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式：推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。

56.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)分類(lèi)：斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模。

57.斜導(dǎo)柱的傾斜角：抽撥力Q一按時(shí)，傾斜角減小，傾斜柱所受的屈曲力P也越小；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度一按時(shí)，若傾斜角減小，抽心距S也將減少，這對(duì)抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角時(shí)，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"2436383662"}}{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"3977755626"}}正裝式復(fù)合模

1-導(dǎo)料銷(xiāo)2-擋料銷(xiāo)3-凹擊模4-彈壓卸料板5-凹模6-擊模7-打桿8-推板9-推桿10-推件板正裝式復(fù)合模

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