品質(zhì)部9月份工作總結(jié)

品質(zhì)部9月份工作總結(jié)和10月份工作計劃

一、本月工作情況

1、檢驗電纜成品并入庫585批次，其中出現(xiàn)的不合格為30批次，一次入庫合格率為94.87%。

其中本月生產(chǎn)電纜入庫統(tǒng)計一覽如下：

序號12345名稱電力電纜控制電纜計算機電纜布電線其他電纜入庫盤數(shù)（盤）31718349203227生產(chǎn)米數(shù)（km）223.514237.80496.38357.72316.381入庫米數(shù)（km）238.945277.92597.619357.73517.2142、檢驗半成品463批次，其中產(chǎn)生不合格19批次，并加強了生產(chǎn)各工序監(jiān)察力度，共抽檢1690人次，共查出了各工序中不良147批次，生產(chǎn)不良率為8.29%。

3、共驗收銅16批次，塑料粒子及輔助材料60批次，但塑料部分當前的檢測手段比較簡單，缺乏有效的跟蹤，對潛在的問題不能很好的反饋。

共驗收外購電纜38盤，其中9月2日自順達特種電纜購進的YCW1*16內(nèi)端絕緣偏心嚴重，9月13日自上海強富購進的通訊電纜HYA100*2*0.5實測為101對。均與供應部門進行了溝通，并通過其與供應商進行協(xié)商處理。

4、對外出具檢測報告478份，大小合格證9003張。

5、加強了質(zhì)量分析，本月總共出現(xiàn)各類生產(chǎn)不良196批次，通過對各工序出現(xiàn)的不良情況與各工序的抽檢情況的比值，本月的生產(chǎn)不良率為8.29%，比上月又減少了2.66個百分點，生產(chǎn)不良率仍維持在8%以上，說明，我們從生產(chǎn)不良的改善上來降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，還有很大的空間，希望盡快通過共同的努力，嚴抓質(zhì)量關，發(fā)掘生產(chǎn)動力使其減少的5%以下。

下表是1-9月產(chǎn)品一次交檢合格率及生產(chǎn)不良率情況

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月批次（人次）364232527623910656750572585不合格（次）94201*3461584330一次交檢合格率97.50%98.30%96.20%97.59%96.26%90.70%92.27%92.48%94.87%半成品及工序抽檢人次173111922452331036602192238228112513生產(chǎn)不良率8.10%12.10%8.17%14.23%16.32%10.95%8.29%6、下面對9月份的不合格情況進行分析。從下表中可以看出，1）、成品主要出現(xiàn)以下8類問題，主要問題表現(xiàn)在成品護套鼓包、粗糙等外觀問題50%。其中鼓包問題本月出現(xiàn)7次，占外觀問題類的50%左右，從8月份質(zhì)量例會決議的實施跟蹤情況來看，鼓包問題有明顯減低，但外觀質(zhì)量問題仍還是月度當中的主要問題點，從生產(chǎn)現(xiàn)場的具體質(zhì)量改進措施實施情況來看，執(zhí)行情況很差，類似的問題仍在重復發(fā)生，尤其提到的是高壓導體的缺絲問題，缺絲長度大約在5-10m左右，從95平方的最外層，到150平方的里層，絞線的生產(chǎn)控制將尤為重要。

成品一次交檢質(zhì)量問題匯總高壓電纜導體缺絲,2,7%松套,3,10%兩端導體結(jié)構不一致,1,3%電纜因線芯扭絞造成外形扭曲,3,10%斷路,3,10%擊穿,2,7%護套鼓包、脫節(jié)、破洞、粗糙等外觀問題,15,50%印字錯誤,1,3%

2）、半成品主要出現(xiàn)以下9類質(zhì)量問題，其中主要還是擊穿43%，與上個月相比，擊穿率有一定的降低，但由于本月中控制、計算機電纜相對來說很少，這個擊穿率又有點高了；導體氧化占16%，本月相比前面幾個月尤為突出，所以在采用庫存線進行配線時，盡量做好自檢，同時相應的車間主任應做好氧化絲識別的培訓工作；尤為提到的是兩端導體規(guī)格不一致的情況，典型是后續(xù)接絲時，未自檢，看差不多就接上去，而后面專檢在檢測時馬虎大意，造成此低等問題的發(fā)生，在生產(chǎn)、品質(zhì)人員的要求、管理上都存在一定的可遵循空間。

半成品質(zhì)量問題匯總纜芯中同規(guī)格的線芯，外徑相差較大,1,5%只繞一層PE帶,1,5%擊穿,8,43%斷路,1,5%鋼帶卷邊、褶皺厲害,1,5%國標分色線芯顏色深淺不一,1,5%兩端導體規(guī)格不一致,1,5%導體氧化,3,16%缺泄流絲或泄流絲用錯,2,11%

3）、工序中的問題比較多，從上月的生產(chǎn)不良率情況來看，8.29%的生產(chǎn)不良率，雖然相比上個月有了較大的提高，但重點的問題還是沒有太大的改善和提高。下面就出現(xiàn)的問題比較多的工序進行分析

各工序出現(xiàn)的不合格批次504540353025201*1050474337301981拉絲絞（束）線絕緣配線成纜110編織外護半成品成品

從上表中，過程中的主要問題集中在絕緣、配線、外護上。下面分別就重點工序出現(xiàn)的不合格情況進行說明1、絕緣

絕緣出現(xiàn)不合格問題情況尾端幾米無色帶,1,2%絕緣表面粗糙、斷面有氣孔,4,9%厚度不達標,4,9%火花點多，色帶加錯，絕緣刮傷等造成扒皮,6,13%偏心造成外徑超差,1,2%粗細不均,1,2%線芯扭曲造成外觀蛇形,1,2%鼓包及絕緣部分放空,7,15%死料、破洞、脫節(jié),17,35%混色,5,11%

由上圖可以看出，主要的問題點在于，絕緣后，死料、破洞、脫節(jié)、鼓包、松套的問題較為突出，從絕緣的擠制情況來看，我覺得要做到3點，1）、規(guī)范擠塑的操作，明確一些必須的要求和操作步驟及需要達到的效果；2）、點檢、維護好設備，對一些問題點要一次性解決，不能將就著，能用就行；3）請公司盡快安排擠塑方面，從理論到操作方面的培訓規(guī)劃和具體實施細則。2、配線

從下圖的情況可以看出，主要的問題是，配完后的單線，偏心造成外徑超差14%；導體氧化28%；國標分色絕緣兩端色差明顯12%，厚度不達標21%，應該來說配線是上下道工序的一個銜接點，能有效的控制好配線的質(zhì)量，就能有效的解決好最終產(chǎn)品質(zhì)量的提高。配線出現(xiàn)不合格問題情況軟結(jié)構導體同組線中導體多絲,1,2%厚度不達標,9,21%表面毛糙、破洞、斷面有氣孔,3,7%偏芯造成外徑超差、粗細不均,6,14%配錯料的單線,2,5%兩端規(guī)格絲不一致,1,2%國標分色絕緣兩端色差明顯,5,12%絲徑偏細,4,9%3、內(nèi)（外）護

導體氧化,12,28%

內(nèi)外護不合格情況整體拉斷纜芯,1,3%松套,1,3%厚度偏厚且斷面有氣孔,2,5%表面毛糙、鼓包、粗細不均、不圓整,21,57%脫節(jié)、破洞,12,32%

從上圖來看，內(nèi)（外）護的情況就比較單一，主要問題，還是要從如何提高擠塑外觀質(zhì)量的問題，這方面每月基本上都在提，但最終的解決與否及其改進情況，及其最終的效果缺有待商榷。7、外部反饋

本月應該來說對我們的生產(chǎn)、品質(zhì)的控制管理可以說上了很好的一課，如何做好相應的安排和必要的監(jiān)督，使其能有效的、保質(zhì)的完成規(guī)定的任務，是當前我們應該去思考、去主力抓的事情。二、下月工作計劃

1、持續(xù)加強過程質(zhì)量的控制，做好質(zhì)量監(jiān)督、督促車間完成質(zhì)量考核和改進工作。

2、通過監(jiān)督考核、部門例會等形式加強對檢驗員的管理，對工作中出現(xiàn)的問題及時進行分析、處理。3、整合、分析部門內(nèi)部管理效果，出臺一些具體的措施，促進管理上臺階。

擴展閱讀：品質(zhì)部月度工作總結(jié)(201*-9月份)

工作總結(jié)

部門：封裝品質(zhì)部

工作評價時段：201*年9月

第一部分：主要工作目標完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容（前工序）供應商交貨合格率管控（合格率99%）（前工序）供應商來料檢驗及時率管控（準時率98%）前工序異常措施跟蹤率（跟蹤率71%）最終檢驗合格率控制（99.87%）客戶投訴批率管控（客戶投訴批率3.13%）客戶投訴回復率以及改善跟蹤情況（回復率100%）前工序燈珠退貨率（退貨率0.13%）目標要求98%100%100%99%0.9%100%1%目標完成進度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分：部門的工作概況一、來料檢驗方面1.9月份供應商合格率（99%），主物料來料比較穩(wěn)定。來料檢驗基本穩(wěn)定（具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應商交貨合格率統(tǒng)計表）。2.9月份原物料在生產(chǎn)過程中反饋的來料問題主要為支架毛刺過多，芯片來料不良以及靜電袋破損等不良。二、制程品質(zhì)方面⒈封裝品質(zhì)部IPQC抽檢發(fā)現(xiàn)的嚴重異常問題點共7份，工程回復5份,2份待回復。其中主要原因為：1）：合金線存在滑球不良，焊球形狀不良等等，焊線異常比較多。2）：入庫材料真空漏氣，支架烘烤氧化以及打靶圖異常等等。3）：2835燈珠電壓測試異常，電壓對應不上，電壓參數(shù)漂移等等。2.FQC入庫檢驗主要問題點為真空包裝漏氣異常，相對來說比較穩(wěn)定，后續(xù)需要對燈珠漏電流加強管控。⒊OQC出貨檢驗正常，不過在出貨標簽控制以及出貨參數(shù)控制方面需要加強，對異常出貨情況需要有相關部門簽字留檔才可以放行出貨。三、客戶投訴方面⒈8月份客戶投訴案例總共5件，客戶投訴若有增多。其中4份為客戶問題，分別體現(xiàn)在客戶將不適合做燈帶的3014做成燈帶后出現(xiàn)死燈，客戶外發(fā)貼片由于尾數(shù)管理不當導致不同BIN區(qū)材料混貼在一起出現(xiàn)色花，以及客戶燈板的并聯(lián)過多導致2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良。而客戶投訴中我司問題則是分光標準無法使用客戶要求以及燈珠電壓測試極不穩(wěn)定。⒉針對客戶報告中關于改善措施的跟進保持穩(wěn)定（具體情況見201*客訴統(tǒng)計表.）四、質(zhì)量事故調(diào)查本月份總共調(diào)查質(zhì)量事故1起，主要為我司出給客戶的2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良，原因為2835燈珠電壓測試不穩(wěn)定，跳動幅度大，同一盤料中出現(xiàn)2個電壓檔燈珠。此問題也是封裝車間長久存在的問題，特別對于2835燈珠此問題顯得尤為明顯，在此問題上，設備部/工程部/品質(zhì)部需要汲取教訓，提高異常處理的效率和機動性；同時對于品質(zhì)部的異常反饋要引起足夠的重視，正確的心態(tài)對待和處理品質(zhì)異常單。五、其他工作開展情況。1.品質(zhì)人員的崗位培訓。2.合金線試產(chǎn)品質(zhì)控制3.品質(zhì)部新檢驗規(guī)范的實施。4.關于測試站以及包裝入庫品質(zhì)檢驗內(nèi)容的增加。5.支架，芯片，靜電袋來料異常的處理6.9份客戶書面以及口頭投訴的處理。7.9份質(zhì)量事故的調(diào)查以及處理。8.封裝車間品質(zhì)異常的跟進以及處理。9.8月份燈珠退貨的處理以及改善意見。第三部分：存在工作難點1.測試機臺電壓參數(shù)不穩(wěn)定，需要設備以及工程部門盡快給出改善方案，依靠品質(zhì)部抽測是不能夠很好進行預防和杜絕，同時也給增加了公司質(zhì)量控制成本。2.測試站人員操作失誤存在的隱患比較大，極易出現(xiàn)校機不準，寫錯標簽，倒料錯誤倒是混料等等，是下半年封裝車間品質(zhì)管控的重點。3.工程部在處理產(chǎn)線異常方面需要加強有效性和嚴謹性。4.因為合金線部分公司暫時沒有一個明確詳細的質(zhì)量檢驗標準，所以在試產(chǎn)過程中，由于設備機臺調(diào)試能力有限，導致合金線質(zhì)量管控沒有依據(jù)，合金線材料同時也存在嚴重的質(zhì)量隱患。5.品質(zhì)管理缺少強制力和執(zhí)行力。品質(zhì)工作在品質(zhì)管理中保證管理獨立性時，也要做好自身的監(jiān)督和約束。6各部門在生產(chǎn)流程中經(jīng)常出現(xiàn)責任推卸現(xiàn)象，分工不明，對質(zhì)量體系不太了解。第四部分：不足分析和改善措施1.對新人要進行有計劃，有針對性的培訓，從提高技能和品質(zhì)意識方面進行專題培訓。加快品質(zhì)部門團隊建設，統(tǒng)一思想，提升意識，認真扎實，真正起到品質(zhì)管控的作用。2.實施問責制，提高KPI績效考核的真實性和有效性。3.加強供應商的管理，對于供應商的要求要明確，出現(xiàn)異常后的處罰要嚴厲，協(xié)助供應商進行異常改善。4.組長每天對QC開早會宣導，加強QC的質(zhì)量責任意識，對QC的工作做好監(jiān)督和協(xié)助，對每天的報表進行審核，對產(chǎn)線異常做好持續(xù)跟蹤和反饋。5.加強對新物料承認過程規(guī)范的監(jiān)控，避免物料更換頻換，同時新物料，新工藝等等的可靠性試驗要加強管控。6.對于重點崗位（測試站）QC品質(zhì)控制能力要求比較高，可以考慮給與一定的經(jīng)濟獎勵。報告人：夏玉林

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