天然氣管道巡線作業(yè)指導書

作業(yè)指導書

巡線作業(yè)指導書

一、作業(yè)名稱：

巡線

二、作業(yè)關(guān)鍵控制點：

熟悉管網(wǎng)（包括托管管線）及巡線要求、巡檢點的布置、工程施工監(jiān)護與協(xié)調(diào)、隱患報修、處理、工作日志填寫三、工具材料及安全防護設施配置：

工具包1只、便攜式檢漏儀1只、通訊設備（對講機、手機等）、12寸管鉗一把、12寸活扳手1把、生料帶2卷、井蓋鉤1把、調(diào)壓箱鑰匙1把、手套只。

四、主要人員、物料消耗定額：

壓力日巡公里數(shù)交通工具自行車電動車摩托車汽車20304050152020253040高壓中(低)壓另可根據(jù)公司管網(wǎng)的鋪設長度、管網(wǎng)上相關(guān)設備數(shù)量、管網(wǎng)復雜程度以及公司當年的開發(fā)計劃適當?shù)貙ρ簿�區(qū)域范圍進行增減；

巡線周期：高壓管線1次/旬；中壓管線：1-3天1次或按A、B、

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C三級巡視周期執(zhí)行

巡線檢查范圍：閥門井、調(diào)壓設備、管線（包括托管管線）、積水井、連接井、檢查井、過河管、占壓、施工點、標志（標志樁、標志釘、標志磚）、陰極保護測試樁等。帶氣管線周圍5米地下空間列入檢查范圍，對可疑路段擴大檢查范圍五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：

晴好天氣和一般陰雨、雪天氣都要求巡線外出對管網(wǎng)進行巡視，極其惡劣的氣候環(huán)境巡線可集中留守處理突發(fā)事件。

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六、作業(yè)流程：

熟悉所巡區(qū)域管網(wǎng)及附屬設備巡線準備在工作期間應始終保持良好的心情和工作狀態(tài)清楚巡線的各項要求和工作任務常用工具配備齊全漏氣:巡線員通過聽覺、嗅覺、檢查儀器對巡線范圍內(nèi)的燃氣設施進行檢查，有燃氣設施的密閉空間必須用檢查儀器進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時，及時通知調(diào)度及相關(guān)人員進行處理，在維修人員未到現(xiàn)場前，巡線員必須做好現(xiàn)場監(jiān)護措施銹蝕、損傷、占壓（用）、安全標志、設施遺失、隱埋：巡線員在發(fā)現(xiàn)以上情況時應立即報部門管網(wǎng)巡運行壓力異常：巡線員發(fā)現(xiàn)調(diào)壓設施、管網(wǎng)運行壓力異常立是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□視內(nèi)容即通知設備維護員工福戶流量計運行異常：巡線員對出現(xiàn)的工福戶流量計異常情況應立即報經(jīng)營管理部門負責人和維修人員，并記錄報告時間和數(shù)據(jù)對危及燃氣設施的行為應立即進行制止，并報有關(guān)部門，配合執(zhí)法衛(wèi)生情況：及時對區(qū)域內(nèi)相關(guān)燃氣設施進行清掃對新發(fā)現(xiàn)的施工、占壓燃氣設施情況主動、及時向有關(guān)單位了解具體情況協(xié)調(diào)與監(jiān)護對可能影響燃氣管線安全的施工向施工方發(fā)放燃氣管線書面告知單對影響到燃氣管線的施工，跟蹤監(jiān)護或匯報對強行施工積極聯(lián)合有關(guān)部門采取有效措施工作量統(tǒng)計每天填寫《巡線員工作日志》，對巡視的工作內(nèi)容作記錄是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□七、安全注意事項和應急措施：

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1．通訊工具必須暢通，確保能隨時隨地進行聯(lián)系；

2．對管線及控制閥門的位置和性能必須清楚，確保出現(xiàn)應急事故時能夠在最短的時間內(nèi)切斷氣源，控制現(xiàn)場情況，減少可能帶來的損失；

3．搶險工具必須齊全，常用工具必須隨身攜帶；

4．巡線員外出對管網(wǎng)進行巡視、檢查時，一定注意交通安全；5．無論出現(xiàn)任何泄漏，嚴禁采用明火查漏；6．確認所使用的儀表、器材都是合格的。八、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1、巡線員每天工作結(jié)束后，應填寫《巡線員工作日志》，記錄一天的巡視工作內(nèi)容，對出現(xiàn)的異常情況，應做好詳細記錄并存檔，以便日后查閱。

2、巡線過程中發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)存在安全隱患應及時填寫報修流轉(zhuǎn)單，將隱患情況書面通知設備維護員，以便及時安排處理；

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附:

巡線員工作日志

年月日

工作內(nèi)容備注巡線員：巡線負責人：

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管道施工作業(yè)指導書

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提綱

一、天然氣基本知識介紹二、燃氣管道土方工程三、鋼制管道防腐四、燃氣管道安裝五、燃氣設備的安裝六、燃氣管道的檢驗與試驗七、附件

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一、天然氣介紹

天然氣是指埋藏在地下的可燃氣體，主要成分為甲烷(CH4)。天然氣主要有四種：

氣田氣

由氣井采出的可燃氣體稱為純天然氣或氣田氣。它的主要成分是甲烷（CH4），約占90%以上，此外還含有少量的乙烷（C2H6），丙烷（C3H8），硫化氫（H2S）,一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）等，熱值約為38MJ/Nm；

凝析氣田氣

凝析氣田氣是指在開采過程中有較多C5及C5以上的石油輕烴餾分可凝析出來，但是沒有較重的原油同時采出的天然氣。其主要成分除含有大量的甲烷（CH4）外，還含有2%-5%的C5及C5以上碳氫化合物，熱值約46MJ/Nm。

石油伴生氣

石油伴生氣是指在開采過程中與液體石油一起開采出來的天然氣，是采油時的副產(chǎn)品。它的主要成分也是甲烷，約占70%-80%左右，還含有一些其它烷烴類，以及CO2，H2，N2等。熱值約為42MJ/Nm。

煤礦礦井氣

煤礦礦井氣是指從井下煤層中抽出的煤礦礦井氣，是采煤的副產(chǎn)品。實際上它是煤層氣與空氣的混合氣。其主要成分是甲烷（CH4）和氮氣（N2），此外還含有O2和CO等。值得注意的是，礦井氣只有當CH4含量在40%以上才能作為燃氣供應，CH4體積組

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要成分在40%50%時，礦井氣熱值約為17MJ/Nm。

注：天然氣與空氣混合時，當體積分數(shù)達到5%-15%時會發(fā)生爆炸。

城鎮(zhèn)燃氣設計壓力（表壓）分級

名稱高壓燃氣管道次高壓燃氣管道中壓燃氣管道低壓燃氣管道ABABAB設計壓力（表壓）,Mpa2.5

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管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mm）50-80100-201*50-350400-450500-600700-800溝底寬度（m）0.60.70.811.31.6PE管：

管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設的方法確定，也可按下列公式確定：

1、單管敷設（溝邊連接）：a=DN+0.3m

2、雙管同溝敷設（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.3m

式中a溝底寬度（m）；DN管道公稱直徑（m）；DN1第一條管道公稱直徑（m）；DN2第二條管道公稱直徑（m）；S兩管道設計凈距（m）；

當管道必需要在溝底連接時，溝底寬度應加大，以滿足連接機具工作需要。聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。

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梯形溝槽，見圖。上口寬度可按下式計算

式中：b=a+2nhb溝槽上口寬度(m)；a溝槽底寬度(m)；

n溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；h溝槽深度(m)。

注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡度。

1、填實的砂土和礫石土1.0m；2、亞砂土和亞粘土1.25m；3、粘土1.5m；4、特別密實的土2.0m；

開挖管溝時，不應兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不宜超過1.5m�？糠课輭Ρ诙淹習r，其高度不得超過墻高的1/3。

燃氣管道的地基應為原土層，可能引起不均勻沉降的地基應提前處理，防止懸管。二、回填土

溝槽回填時，應先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處，同時鋪設警示帶，未經(jīng)檢驗的接口應留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填，

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如果遇到建筑垃圾，應從別處取細土，或把建筑垃圾土進行過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當PE管下溝時同時鋪設示蹤線（2.5平方的銅芯線）。

溝槽未填部分在管道檢驗合格后，應及時回填。

溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。

管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂O.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。

回填土應分層夯實，每層厚度0.2m0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25m一0.4m。

水泥路面恢復時應做好墊層：1、分層夯實；2、水沉降；

3、做3：7灰土墊層；

三、鋼制管道的防腐

一般要求

鋼管在防腐前應逐根進行外觀質(zhì)量檢查和測量，并符合鋼管質(zhì)量要求。

我國目前鋼制燃氣管道外防腐層的種類有環(huán)氧煤瀝青（加凝固劑）、冷纏防腐膠帶、熱纏防腐膠帶、聚乙烯防腐層和環(huán)氧粉末噴涂等，我公司采用的是環(huán)氧煤瀝青防腐。

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環(huán)氧煤瀝青防腐

采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，防腐等級及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)注：“面漆-玻璃布-面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替

等級結(jié)構(gòu)底漆-面漆-面漆-玻璃布-普通級面漆-玻璃布底漆-兩層面漆-玻璃布-兩加強級層面漆-玻璃布-兩層面漆底漆-兩層面漆-玻璃布-兩特加強級層面漆-玻璃布-兩層面漆-玻璃布-兩層面漆≥0.80≥0.60≥0.40總厚度（mm）

四、燃氣管道的敷設

1、室外管道的敷設

燃氣管道架空敷設，應符合以下要求：

廠房的外墻敷設；也可敷設在非燃材料的支柱或棧橋上；不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內(nèi)敷設；

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不得穿過不使用燃氣的建筑物；

架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應采取隔熱措施；

在已敷設的燃氣管道下面，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃氣管道與架空電力線路交叉時，燃氣管道如敷設在電力線路下面，應在燃氣管道上設置防護網(wǎng)，交叉處的燃氣管道必須可靠接地。

燃氣管道與其它管道共架敷設時，應符合以下要求：

燃氣管道與水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設時，其上下的垂直凈距不宜小于250mm；

序號1建筑物或管線名稱房屋建筑水平凈距（m）一般情況531.51.53411.5100.6特殊情況320.52鐵路（距最近變軌外側(cè)）3道路（距路肩）3kv以下架空電力線43kv-10kv路外側(cè)邊緣35kv-66kv5電纜管或溝6其他地下平行敷設的管道78融化金屬、熔渣出口及其他火源燃氣管道可適當縮短，但應采取隔熱保護措施0.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設確有困難時，可采用明管架空敷設，除應符合管道架空敷設的有關(guān)要求外，還應符合以下要求：

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室外架空明管可采用無縫鋼管、鍍鋅鋼管等，但應盡可能采用無縫鋼管焊接連接。室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的的住宅或公共建筑的外墻敷設，也可設固定支架敷設，支架的間距以不使管道造成下彎曲為準，以免影響供氣（不能超過5m）；

沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m,低壓管道不應小于0.3m;

支架敷設時，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應小于4.5m；在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣設備間距不應小于300，間距達不到要求時，應采取相應措施。

水平管道安裝應橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時，在系統(tǒng)低處宜裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝彎頭；豎直安裝的管道應與地面垂直，不垂直度應小于2mm／m。

架空明管管道及支、托架應刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào)和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。

2、室內(nèi)管道的安裝

戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃氣管道工作壓力：天然氣為≤3000pa。

燃氣管道采用熱鍍鋅鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件，引入管采用壁厚≥3.5毫米的無縫鋼（GB/T8163），距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃氣管不允許有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。

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燃氣表表底距地面安裝高度宜為1.6~1.8米，背面距墻不小于15毫米。燃氣管道的坡度要求：

引入管的坡度不小于0.01，并坡向庭院管；

室內(nèi)燃氣水平干、支管的坡度不小于0.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃氣表分別坡向立管和燃氣灶；

燃氣管道穿過墻壁或樓板時，均應加設鋼質(zhì)套管，套管穿墻時應與墻平，套管穿樓板時應高出樓板50毫米，套管內(nèi)不準有接頭。燃氣管與套管間隙用油麻填實后油灰（膩子）封口，套管與磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有松動。

套管尺寸如下表：

燃氣管公稱直徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80套管公稱直徑DN25DN40DN50DN80DN80DN100進戶總閥門應裝在距地面1.2~1.5米高的水平干管上，燃氣表前應裝一個閥門。遇下列情況應設活接頭：每個閥門后；

多層住宅每隔一層的立管上；

水平干管長度超過10米或每通過一個自然間。室內(nèi)燃氣管道與墻面的凈距：管徑小于DN25時，不小于30毫米；管徑在DN25-DN50時，不小于50毫米；管徑大于DN50，不小于70毫米。

每層樓的室內(nèi)燃氣立管至少設一個固定卡子，灶前（表后）下垂管上至少設兩個卡子，如表后直接安裝閥門可安裝一個卡子，管徑≤25毫米表后管較長時，每兩米增設

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一個；管徑為30~100毫米時，一般每三米增設一個，管道彎頭附近和長度超過一米的接灶水平管上增設一個。

遇下列情況應裝絲堵：

燃氣引入管穿過外墻前的三通處；燃氣立管的最上端和最下端；

燃氣倒吊立管下部應裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；

在廚房內(nèi)一般不低于1.7米（此高度為國家規(guī)范要求，在施工遇特殊情況時必須在保證安全凈距的情況下）；

水平管道及管道附件距頂板凈距不小于150毫米；室內(nèi)燃氣管道與其它管線的凈距要求如下：與電纜引入管的進線箱水平距離不小于300毫米；

與明裝的絕緣電線或電纜水平敷設時凈距50毫米，交叉敷設時凈距10毫米。與配電盒或配電箱水平敷設時凈距300毫米，交叉的垂直距離不小于20毫米。燃氣表邊緣到有關(guān)設備的水平距離要求如下：

住宅內(nèi)燃氣表高位安裝時，表底距地面不小于1.4米，表與灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底距地面不得小于100毫米。

到磚砌煙筒不小于100毫米；到金屬排煙道不小于500毫米；到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。

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燃氣灶具邊緣到有關(guān)建筑物設備的水平距離應滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于100毫米；

到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺煤氣灶不小于400毫米；燃氣灶與對面墻之間不小于1米的通道。

當灶具采用軟連接時，軟管長度不應超過2米，且中間不得有接口；軟管與燃氣管道，接頭管、燃燒設備的連接處應采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門；灶前下垂鋼管用（2個）固定。

3、PE管道鋪設

PE燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度(路面至管頂)，宜按下列規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于1m；

埋設在非車行道(含人行道)下時，不宜小于1m；埋設在庭院內(nèi)時，不得小于0.8m；

管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時，應嚴格遵守操作規(guī)程。

應避免惡劣天氣對連接操作的影響(如一5°C以下、雨雪、大風天氣等)，如無法避免時，應采取保護措施(如保暖、設置防護裝置)或調(diào)整連接工藝。

PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。

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管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。

管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。

電熔連接

電熔連接是通過對預埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通電，使電熔套管內(nèi)表面與管材的外表面熔化，達到連接的目的。它是通過電熔焊機進行操作的。

焊接時，電熔焊機與電熔管件應正確連通，通電的電壓、電流和加熱時間應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：

（管徑大于等于DE90的管件焊接時必須熱熔焊接一個短截后方可采用電容套筒進行焊接，避免電容套筒焊壞后管件跟之損壞）。

施工過程：

清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：

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用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；

根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔套管內(nèi)：

將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢查出入部位配合是否符合要求；

將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；

將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線

將控制器的導線插頭與電熔套管插座接通，正確設置熔接電壓、電流、熔接時間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時間進入倒計時；

熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導線。電熔鞍形連接

是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進行鉆孔，操作工藝如下：

主管道連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物；

將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度；

卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；

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卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復裝管帽。鞍型旁通

熱熔對接連接熱熔對接連接是將間，對管材的連接面加到熔融狀態(tài)時，抽出加形成均勻一致的凸緣，過熱熔對接焊機進行操

熱熔對接連接一般吸熱階段、加熱板取出

電加熱板插入兩管材接口之熱，當兩管材的連接面加熱熱板，施加一定壓力，使之待冷卻后即熔接牢固。是通作的。

分為五個階段：預熱階段、階段、對接階段、冷卻階段。

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加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔對接焊機生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機才能產(chǎn)生最佳的焊接效果。

管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。

在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：

將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；

校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10％：放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：

將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具．4cm一5cm，并應校直，使兩管段在同一軸線上(錯邊不宜大于壁厚的10％)，中間留出插入銑刀的間距，然后固定；

用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。

將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上；

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開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；

當兩管端明顯形成1mm一2mm高的均勻翻邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；

開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定的壓力下，粘壓在一起。

兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接口冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；

冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。

加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)，按熱熔焊機使用說明書的規(guī)定。

聚乙烯PE80管SDR11熱熔焊接

管徑dn63dn90dn110加熱時間(s)冷卻時間(min)單邊寬度(mm)56s80s103s10min10min10min1

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鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔承插連接或熱熔對接連接的規(guī)定。

鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。

鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施

6、PE燃氣管道施工

管溝開挖

管溝開挖前，應對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料進行核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前，由建設單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。

在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。

管溝必須按設計圖樣放線，按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖，防止超挖和槽底基土擾動。人工開挖無地下水時，槽底預留值宜為0.05m一0.10m；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m，管道安裝前應人工清底至設計標高。

管溝開挖工程中，應根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應平整密實。

開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動，應按如下辦法處理：

溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；

溝槽超挖在0.15m以上，可用石灰土或沙處理，其密實度不應低于95％；

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槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然砂土回填,砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動時，可鋪天然砂土或素土，填砂深度不應小于0.10m。

槽底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在管底以下0.15m及管道兩側(cè)各0.50m范圍內(nèi)進行清除，并填砂土或用素土整平夯實，填至設計標高。

管道敷設

管道敷設時，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設。

下管時，采用吊帶緩慢把管子放入溝內(nèi)，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50％。

管道敷設時，在PE燃氣管道上方，距管頂不小于0.3m處，沿管道軸線方向應敷設警示帶。警示帶上應標出醒目的提示字樣。警示帶顏色應為金黃色，寬度為100mm或150mm。警示帶應能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學物質(zhì)的腐蝕，警示帶應具有與管線同等的壽命。

7、PE燃氣管道試驗與驗收

管道系統(tǒng)安裝完畢，在焊接質(zhì)量外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。

吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度應與環(huán)境溫度一致，但不宜超過40°C。吹掃時應符合以下要求：

吹掃口要用長度不小于4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；吹掃口的鋼管應接地，其接地電阻不應大于10歐姆；

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當用燃氣吹掃時，必須先緩慢地打開閥門，用燃氣將管道內(nèi)的空氣置換完成后，才能用高速氣流進行吹掃。

空氣壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入PE燃氣管道。管道的強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa，最高不得大于0.6MPa；低壓管道最低不得小于0.1MPa。

管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。試驗用壓力表應在校驗有效期內(nèi)，其量程應小于試驗壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級不應低于0.4級。

試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應將壓力降至大氣壓后，方可進行處理，修復后應重新進行試驗，直至合格。

8、鋼管施工

管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。

管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊或加熱的方法強行組對管口。管道對接偏差不大于3°，不允許打坡口借轉(zhuǎn)。

組對使用外對口器，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設備在根焊完成后方可撤離。

層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式如下：

焊接采用氬弧焊打底，焊絲采用R49-1(GBT/T8110-201*)手工焊填充、蓋面，使用E4303，J422焊條。返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。

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施焊時不能在坡口以外的管壁上引弧；對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷。

道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。

根焊完成后,用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。

進行返修工作的焊工應取得返修焊接資格；焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；每處返修焊縫的長度應大于50mm；當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過一次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；裂紋長度超過焊縫長度的8%；割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。

焊口標記用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。焊口無損檢測

焊口進行100%射線照相檢測，連頭處采用100%射線照相檢測和100%超聲波檢測，驗收標準執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-201*）標準，Ⅱ級為合格標準。

焊口防腐

采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到Sa2.5的除銹等級。噴砂除銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。

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噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。

收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。

按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預熱溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。

熱收縮套與兩邊防腐層搭接寬度不小于100mm，熱收縮帶纏繞、烘烤應緊密、撫平、不留空隙。按產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度，補口后熱收縮套應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。

補口質(zhì)量應檢驗外觀、漏點及粘接力，檢漏電壓為15KV，檢測速度為200-300mm/s，補口材料、施工與質(zhì)量檢驗執(zhí)行SY/T0413-201*《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》。

安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。

加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。

加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。

五、燃氣設備的安裝

1、球閥

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燃氣管道閥門的選用應符合國家現(xiàn)行標準。應選擇適用于燃氣介質(zhì)的閥門，應根據(jù)燃氣管道壓力級制選擇相應公稱壓力的閥門，并應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；

燃氣管道閥門應有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應作嚴密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝；

安裝時應使燃氣流向與閥體箭頭方向一致：啟閉靈活，表面潔凈；

2、懸掛式調(diào)壓箱

檢查調(diào)壓器的出廠合格證，出廠試驗單；檢查箱體銘牌上標注的調(diào)壓器規(guī)格、型號，核實銘牌上的標注的數(shù)據(jù)與實際是否相符；管道的通徑不應小于調(diào)壓器進口的通徑；

安裝前必須清理前級管道，防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進入調(diào)壓器；

調(diào)壓箱箱底距地坪的高度宜為1．Om-1．2m，可安裝在永久性的外墻面上或懸掛于不燃材質(zhì)的專用支架上；當安裝在建筑物外墻上時，調(diào)壓器進出口管徑不宜大于DN50。

調(diào)壓箱距建筑物的門、窗或其它通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距當調(diào)壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于0.5m；當調(diào)壓器進口燃氣壓力大于0.4MPa時，不應小于3.0m；

調(diào)壓箱不得安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺的下方，并不得安裝在空調(diào)主機及其它電器設施的下方；不得安裝在室內(nèi)通風機進風口墻上；

調(diào)壓箱上應有自然通風孔；

調(diào)壓箱安裝時須牢固，必須用膨脹螺釘與墻面連接，或在箱體底部加支撐；

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調(diào)壓箱進出口采用法蘭連接時，應將配對法蘭用螺栓擰緊后，取下調(diào)壓箱再施焊，以保證調(diào)壓箱內(nèi)的部件不處于受力狀態(tài)，不得強行安裝，以免導致調(diào)壓箱及內(nèi)部零部件損壞，造成泄漏：

調(diào)壓器的連接部位應保證密封，不得滲漏；在調(diào)壓器的上、下游及過濾器前后應安裝壓力表；

調(diào)壓箱的位置應使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。

3、落地式調(diào)壓柜

調(diào)壓柜應單獨設置在牢固的基礎上，柜底距地坪高度宜為0.30m；調(diào)壓柜上應有自然通風口，其設置應符合下列要求：

當燃氣相對密度>0.75時，應在柜體上部設4%柜底面積通風口；調(diào)壓柜宜設護攔；當燃氣相對密度≤0.75時，可僅在柜體上部設4%柜底面積通風口；調(diào)壓柜四周宜設護攔；

安裝調(diào)壓箱的位置應使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻，并在開箱作業(yè)時，不影響交通。

安裝調(diào)壓箱（柜）的位置應能滿足調(diào)壓器安全裝置的安裝要求。

管道附屬設備的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸。

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調(diào)壓柜

羅茨流量計的安裝

羅茨流量計的安裝：

1、垂直安裝：當垂直安裝時，氣體進口端需在上，氣流由上向下流動，即上進下出。（建議盡可能采用垂直安裝方式，垂直安裝有助于轉(zhuǎn)子對臟物的自清潔能力），見圖。

2、水平安裝：水平安裝時，流量計進出口端軸線應不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質(zhì)滯留在流量計內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。同時，應使流量計法蘭與過濾器法蘭直接對接。

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3、無論是垂直安裝或是水平安裝，都必須使傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸處于水平位置。羅茨流量計

流量計安裝注意事項：

1、安裝時不允許對流量計產(chǎn)生安裝應力，以免損壞流量計或影響其性能。2、應保證管道與流量計出口、入口的連接同軸安裝。

3、如被測介質(zhì)中可能有液體，則流量計應垂直安裝，以使液體可連續(xù)的排除流量計。

4、室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防止雨淋和暴曬。5、流量計周圍不得有強磁場干擾和強烈的機械振動。6、該儀表為防爆產(chǎn)品，安裝維修時應按有關(guān)防爆要求執(zhí)行。

7、根據(jù)流量計的安裝位置，為了便于讀數(shù)，流量計附件可以轉(zhuǎn)動到合適位置。8、安裝后運行前，必須加潤滑油。

六、燃氣管道的檢驗與試驗

1、焊縫質(zhì)量檢驗

管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行；

焊縫表面質(zhì)量不得低于GB50236焊縫外觀質(zhì)量III級的要求，具體要求如下：

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焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長的10％，且小于l00mm

焊縫應光潔，寬窄應均勻整齊。焊縫寬度應超過坡口邊緣1.0-2.0；焊縫加強高度轉(zhuǎn)動管子的焊接為1.5-2.0,不應大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0-3.0,不應大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚，且不大于1；

焊口平直度在壁厚不大于10時，為0.2倍的壁厚。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強度試驗與嚴密性試驗之前進行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于GB50236的III級。

管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應按設計規(guī)定進行。如設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15％：庭院管道直徑不大于100mm，采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5％對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進行100%的無損探傷。

抽查焊縫中，不合格者超過30％時，應加倍探傷，若加倍探傷不合格時，則須全部探傷。

對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進行探傷。

2、管道強度試驗與嚴密性試驗

燃氣管道的強度試驗與嚴密性試驗由局部和整體性試驗組成，局部性試驗，一次試驗長度宜為1km--3km，整體性試驗在管道全部安裝完后進行。

燃氣管道安裝完畢，在試驗前應進行吹掃，試驗與吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹掃應滿足以下要求：

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吹掃口設在開闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不低于20m／S：

吹掃管道的長度應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過2．0--3．0km；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強度試驗壓力；調(diào)壓設施不得與管道同時吹掃；

吹掃應反復進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認吹凈為止，同時做好記錄。

管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗時，可分段進行。

3、強度試驗

強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。

燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，但鋼管不低于0.3MPa．進行強度試驗前，將待檢驗管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機、壓力表、U型壓力計的安裝。

試壓用壓力表應在校驗期內(nèi)，量程不得大于試驗壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計分度值不大于0.5℃。

嚴密性試驗壓力為20kPa時，采用u型水銀壓力計，最小刻度應不大于1．0mm；管子連接處的工作坑尺寸應能滿足試驗、檢驗和補口的要求。

試驗時，應對管道上閥門、補償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進行仔細檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。

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試驗中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行修補。修補后應重試．直至合格為止。

壓力試驗后，如半年內(nèi)未及時使用的管道，須再行試驗，方可投入使用。

聚乙烯PE管道的試驗

開槽敷設的管道系統(tǒng)應在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

1、管道吹掃：

管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應設在開闊地段，并應采取加固措施，排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口嚴禁站人。

吹掃氣體壓力不應大于0.3Mpa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不易超過500m。

調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹掃干凈為止，同時做好記錄。

2、強度試驗

管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗長度不宜超過1000米，強度試驗用的壓力表應在校驗期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級。

強度試驗的壓力應為設計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。在進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，

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首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異常現(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗壓力，達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應小于30分鐘，無明顯壓力降為合格。

3、嚴密性試驗

嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。

試驗用的壓力計應在校驗期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5-2倍。嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應滿足以下條件：a、設計壓力小于5Kpa時，試驗壓力應為20Kpa。

b、設計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。

所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏氣為合格。

嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不應小于1次，當修正壓力降小于133pa為合格。

修正壓力應按下式確定：

△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+T1/273+T2）式中△P修正壓力降(Pa)；

H1、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；Bl、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。

室內(nèi)燃氣管道的驗收

室內(nèi)燃氣管道的試驗應符合下列要求：

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自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗為室內(nèi)燃氣管道驗收的對象。

試驗用壓力計應在校驗的有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力的1.5～2倍。彈簧壓力表的精度不應低于0.4級。

U型壓力計的最小分度值不得大于1mm。（U型壓力計在冬季要使用酒精）試驗工作應由施工單位負責實施，監(jiān)理(建設)等單位應參加。

試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力后進行處理。處理合格后應重新進行試驗。

強度試驗

室內(nèi)燃氣管道強度試驗的范圍應符合下列規(guī)定：

明管敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃氣計量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道；

商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道(含暗埋或暗封的燃氣管道)。

待進行強度試驗的燃氣管道系統(tǒng)與不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等應隔斷，并應有明顯的標志或記錄，強度試驗前安全泄放裝置應已拆下或隔斷。

進行強度試驗前，管內(nèi)應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃氣體。

強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。

強度試驗應符合下列要求：

1、在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；

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2、在中壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；

3、當中壓以上燃氣管道系統(tǒng)進行強度試驗時，應在達到試驗壓力的50%時停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計量裝置無壓力降為合格。

嚴密性試驗

嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應對燃具前閥門至燃具之間的管道進行檢查。

室內(nèi)燃氣系統(tǒng)的嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。

嚴密性試驗應符合下列要求：

1、低壓管道系統(tǒng)

試驗壓力應為設計壓力且不得低于5kPa。在試驗壓力下。居民用戶應穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點。無滲漏、壓力計無壓力降為合格。

當試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。

2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng)

試驗壓力應為設計壓力且不得低于0.1MPa。在試驗壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。

低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用U型壓力計。

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七、附件

一、常用絲扣連接管件連接應滿足以下要求：

在戶內(nèi)安裝時常用DN15、DN20、DN25熱鍍鋅管，絲扣長度應滿足以下要求：

DN15、DN20套絲扣長度不能低于9扣；DN25套絲扣長度不能低于12扣；

三種規(guī)格管材（DN15、DN20、DN25鍍鋅管）與管件連接時，外漏不能超過2扣；在絲扣連接纏生料帶時，一般纏7-10圈，可根據(jù)生料帶的質(zhì)量情況適當?shù)脑黾樱欢�、羅茨流量計安裝時應注意以下事項：a、安裝時距離墻不能低于200mm，

b、安裝時如果空間受到限制時，羅茨表上的箭頭指示方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向與氣體流向一至，保證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。

c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤滑油會流到腹腔內(nèi)，影響計量表的準確性。

以下是羅茨流量計的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗應拆去調(diào)壓箱中低壓管線進行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管線置換同時用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。

馬鞍開口一般操作規(guī)程

1、首先在管道開口部位用白布擦拭干凈，然后用刮刀刮去管道表面的氧化層。2、把安全管件上殼體和下殼體用管件自帶的螺栓固定在開口的部位的管道上，均勻夾緊。

3、然后用電熔機進行電熔焊接，焊接與電熔焊接方法一樣，使鞍型管件和開口管道通過電熔焊成一體。

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4、待管件焊接冷卻完畢后，打開鞍型三通上邊的封蓋（絲扣連接），然后用旋轉(zhuǎn)刀片在開口部位旋轉(zhuǎn)，當孔打開后在氣體（天然氣）冒出的同時，迅速把封蓋擰緊。

5、管道置換的過程中測漏。

6、用旋轉(zhuǎn)刀片開口過程中，工作人員一定要帶上口罩，為了安全操作過程中不能少于兩個人。

三、現(xiàn)場管理員職責：

1、工程施工實行監(jiān)理負責制，現(xiàn)場管理員配合監(jiān)理對施工全過程實行現(xiàn)場監(jiān)管；2、現(xiàn)場管理員每天對工程進度和所用管件作好記錄，并和施工單位每天一起測量當天的工程量；

3、對隱蔽工程要有影像資料并做好記錄和所標位置；

4、單項工程完工后和施工單位對該工程所用的管材管件進行核對，在單項工程材料表上簽字，納入工程驗收資料中去；

5、穿越工程焊接管道（包括鋼管和PE管），焊接完成后進行強壓試驗合格后才能進行穿越托管；

6、對穿越管道的工程量核實，穿越工程完工后減去進口和出口露出的管道就是實際的穿越長度。

7、單項工程完工對該工程的試驗（管道吹掃、壓力試驗等）進行全程監(jiān)管，合格后由施工單位上報工程部申請進行驗收。

四、單項工程驗收：

1、工程部接到施工單位驗收申請后，先對竣工資料進行審查，竣工資料齊全后，然后組織相應部門進行聯(lián)合驗收。

2、對中壓管線驗收應查看管道的恢復和標志樁的埋設以及閥門井里面的檢查。

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五、戶內(nèi)驗收：

1、戶內(nèi)驗收是關(guān)鍵的一道工序，表前立管100%驗收，壓力8000pa，穩(wěn)壓15分鐘（U型壓力計）驗收合格后，表后15%（U型壓力計氣密試驗）抽檢驗收，壓力201*---3000pa，驗收合格后，工程部、施工隊、安監(jiān)部、運營部在驗收單上簽字并納入工程資料。表后抽查驗收應為總數(shù)的15%，如果有不合格的進行第二次抽查檢驗，第二次抽查驗收率應大于總數(shù)的30%，如果第二次仍有不合格的應進行第三次驗收，第三次抽查驗收為100%全部驗收；

2、戶內(nèi)驗收具體操作方法如下：

表后100%驗收，具體做法如下，每一單元表前管道驗收合格后，從一樓至樓上所有用戶的戶內(nèi)燃氣表內(nèi)都裝入電池，關(guān)閉樓上所有用戶的表后閥門，這時，從一樓至樓上所有用戶表前和表后管道全部接通，從一樓開始做壓力嚴密性試驗。

六、竣工資料應包括以下內(nèi)容：1、圖紙會審記錄；2、技術(shù)交底記錄；3、施工方案；

4、材料、附屬設備出廠合格證及附件報告；5、開工報告；6、溝槽檢查記錄；7、隱蔽工程檢查記錄；8、管道安裝檢查記錄；

9、管道強度及氣密性試驗記錄；10、溝槽回填檢查記錄；

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11、竣工圖；

12、設計審定通知單；13、竣工報告；14、質(zhì)量檢查評定表；

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工程部管理制度

一、技術(shù)、質(zhì)量管理制度

1.開工前，工程技術(shù)員相關(guān)人員熟悉圖紙，對給工程進行技術(shù)分析，做到符合實際，切實可行。在施工過程中，任何人不得私自變更圖紙，因業(yè)主或其他原因變更必須經(jīng)設計和部門主管同意，在簽發(fā)設計本更單后方可進行變更，并進行簽證，（施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題必須按照質(zhì)量周報或簡報上報至安全質(zhì)量技術(shù)部）；2.認真做好各級技術(shù)交底工作，讓所有的施工人員懂得施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量標準，做到“人人抓質(zhì)量管理、個個懂施工規(guī)范”，努力打造優(yōu)良工程。

3.現(xiàn)場技術(shù)員在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正和督促整改，并做好相關(guān)記錄（工作日志），以便存檔備查（必須當天以質(zhì)量簡報新式上報安全質(zhì)量技術(shù)部）。

4.及時做好隱蔽工程記錄，對特殊位置進行留存影像記錄（如不具備相機攝像，可手機攝像留作記錄）。

5.現(xiàn)場技術(shù)員必須經(jīng)過施工單位自檢合格后方可準備其它部門進行整體驗收工作。

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6.認真做好工程技術(shù)資料的收集、整理工作，做到及時、完整、準確、真實、不弄虛作假。

二、現(xiàn)場文明施工管理制度

1.全面實施工程文明施工，做到有計劃、有布置、有檢查、有整改并與當?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)手共建、共創(chuàng)良好施工環(huán)境。

2.對分包隊伍加強文明施工意識教育，做到每天現(xiàn)場各類材料誰使用，誰清理，保持整潔、清潔。每天嚴格執(zhí)行“活完場清”制度。3.積極搞好協(xié)調(diào)工作，接受社會監(jiān)督，創(chuàng)造一個好的公司形象。

五、工程驗收制度

1、中壓吹掃（試壓）施工單位自檢合格后現(xiàn)場技術(shù)員進行檢查合格后組織相關(guān)部門進行吹掃（試壓）驗收。

2、戶內(nèi)、立管驗收，施工單位100%自檢合格后現(xiàn)場技術(shù)員組織相關(guān)部門進行驗收。

3、管道壓力驗收完畢后組織相關(guān)部門（進行工程驗收，驗收合格后現(xiàn)場進行聯(lián)合驗收并對驗收發(fā)現(xiàn)的問題進行會簽。說明：

1、工作日志：內(nèi)容包括施工單位每天的工作完成情況及工程量戶內(nèi)要求將各戶戶型簡圖描繪，庭院畫出焊位簡圖、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的

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質(zhì)量、安全等問題，施工單位問題整改情況、施工單位的自檢互檢交接檢情況，）

2、現(xiàn)場管理員對施工單位違規(guī)操作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行201*年工程建設處罰條例執(zhí)行。

3、安全員每周最少兩次對各個工地進行安全大檢查，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)無安全管理存在安全隱患現(xiàn)象上報部門負責人，對于施工單位野蠻施工不重視安全、質(zhì)量生產(chǎn)，施工單位與現(xiàn)場技術(shù)員及工程負責相關(guān)負責人進行經(jīng)濟處罰。

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