沖壓設備總結-2

有限公司

機械沖壓設備考查報告

一.時間201*年03月12日201*年03月13日二.地點機械股份有限公司

成立于1930年,老板在臺大機械系畢業(yè)，最初系以生產鞋材設備為主，早期與德

國公司合作。自1990年起進入大陸市場，現(xiàn)深圳、上海設有售后點，現(xiàn)有員工200余名。公司主要從事自動化工業(yè)機械設備的設計制造，產品范圍含蓋信用卡制造設備、光電制造設備及自動化裁斷系統(tǒng)，他的合作伙伴以高質量、高效率與高材料節(jié)省率的刀模專利為主要發(fā)展優(yōu)勢。4668需-要-的-朋-友-請-聯(lián)-系：潘-先-生-182-2332-4668

3月12日上午，在杜總的帶領下，對沖壓設備進行初步的認識，也在他們員工的操作下完成了2層的試裁。

沖壓設備組

刀模間距2mm沖壓臺

刀模存放架

下午，完成了皮革的5層、20層試切，看到了我們所希望的裁切效果。需-要-的-朋-友-請-聯(lián)-系：潘-先-生-182-2332-4668

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5層5mm革20層5mm革

20層5mm革真空吸附中沖壓裁切后

裁切后的

5mm革20層5mm革進料中20層5mm革裁切后對比刀模無偏差

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通過對沖壓機的實際考查，按我司生產的XX產品為例作對比如下：需-要-的-朋-友-請-聯(lián)-系：潘-先-生-182-2332-4668按4人同時操作計，裁床XX款每600套需要19小時，0.78元/套（按降價后單價）。

按8人同時操作計，沖壓機每裁切XX產品600套需要3小時，0.3

元/套（按1300元/22天），但機器還有進一步加大產能的空間，滿負荷時可達20人同時操作此機器，這時機器的工作效率達到極限。需182-2332-4668

以上，請知曉！

需-要-的-朋-友-請-聯(lián)-系：潘-先-生-182-2332-4668

-朋-友-請-聯(lián)-系：潘-先-生-

201*-3-16

-要-的

擴展閱讀：201*年沖壓車間年終工作總結

201*年度沖壓車間工作總結

在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間201*年全體員工全面貫徹落實科學發(fā)展觀，積極應對復雜多變的宏觀經濟環(huán)境，銳意改革進取，齊心協(xié)力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節(jié)能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優(yōu)秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比201*年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發(fā)展做出了積極努力。

一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執(zhí)行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現(xiàn)將沖壓車間201*年工作總結向領導匯報，請審閱。

一、生產與現(xiàn)場管理

在嚴格按照生產部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發(fā)生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優(yōu)化生產程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現(xiàn)的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。

現(xiàn)場管理方面，在加強生產現(xiàn)場監(jiān)督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現(xiàn)場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5S”管理目標。

二、質量管理

嚴格督促員工執(zhí)行公司質保部產品質量管理條例規(guī)定，從生產源頭抓起，

注重細節(jié)，從原材料尺寸、材質、數(shù)量到產品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現(xiàn)的產品質量問題，整改合格后，再繼續(xù)生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。

三、安全、設備管理

吸取201*年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監(jiān)督員工嚴格認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強安全生產巡查力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發(fā)生。

嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養(yǎng)，填寫設備點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養(yǎng)和重新補漆。

四、模具管理

201*年我車間在積極協(xié)助模具車間對新產品模具調試工作同時，針對D802發(fā)動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和D4-sgo騎馬螺栓、B1第六橫梁加固板等產量大、模具狀態(tài)老化的產品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現(xiàn)有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據(jù)，對模具管理有了很好的效果。

五、工藝技術管理

201*年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發(fā)、更新、歸類存檔工作，專人負責收發(fā)登記，對新產品及時與相關技術部門溝通，并對一產品的生產特性收集整理相關數(shù)據(jù)在技術文件中標注，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝文件規(guī)定的一致性。

回顧201*年沖壓車間的工作和生產過程，雖然經過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領導的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產組織實施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：

一、201*年生產過程中雖然沒有發(fā)生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和

手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。

二、產品質量雖有穩(wěn)中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。

三、生產現(xiàn)場管理還有漏洞，各班組之間生產現(xiàn)場時常發(fā)生臟、亂、差現(xiàn)象。四、模具使用后回庫前清潔保養(yǎng)較差，歸庫不到位，送修不及時現(xiàn)象時有發(fā)生。五、設備維護保養(yǎng)不細，加注潤滑油不及時，故障發(fā)現(xiàn)不了問題。六、“IE”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。

在新的一年中，我們要認真總結201*年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執(zhí)行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。

一、嚴格執(zhí)行公司制度的各項規(guī)章制度，進一步完善車間安全生產，質量監(jiān)控

工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。

二、廣泛開展深入挖掘節(jié)能降耗和“IE”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵

員工積極提出合理化建議，進一步優(yōu)化生產程序，營造車間改革創(chuàng)新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養(yǎng)更多的

生產技術骨干，提升車間生產能力。

三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區(qū)分，完

善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行模具使用管理規(guī)定。

四、加強車間沖壓設備的日常維護保養(yǎng)工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修

及時，努力提高員工設備維護保養(yǎng)能力。

五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養(yǎng)和職業(yè)道德，培養(yǎng)和發(fā)掘車

間人才，增強員工的凝聚力，打造優(yōu)秀團隊。

展望催人奮進的201*年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象征著騰飛的龍年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發(fā)展做出新貢獻。

沖壓車間

201*年1月8日

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