工段實習(xí)總結(jié)1

綜合車間磨浮工段實習(xí)總結(jié)

實習(xí)人：XXX

首先非常感謝綜合車間的各位領(lǐng)導(dǎo)以及各位師傅和同事，千里之行，積于跬步；萬里之船，成于羅盤；感謝你們平日的指點，才有我今天學(xué)到的知識。時常覺得自己是個幸運的人.無論何時何處總有人給我?guī)椭�與關(guān)懷.一再的體會,一再的確信,是大家用愛心與寬容組成了我生活的點點滴滴.真心感謝你!真心感謝所有領(lǐng)導(dǎo)和同事，感謝與這一群熱愛生活熱愛工作的領(lǐng)導(dǎo)、同事們一起成長、一起拼搏,一起努力!

驀然回首，轉(zhuǎn)眼為期兩個月的綜合車間實習(xí)結(jié)束了。在實習(xí)期間雖然有累、有苦，但我卻感到很快樂!因為我學(xué)到了作為一名新來大學(xué)生必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

其實，對我們這些工科的學(xué)生來說這是一次理論與實踐相結(jié)合的絕好機會，又將全面地檢驗我的知識水平。我在實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作，將所以的流程基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結(jié)合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓(xùn)練及進行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。剛剛離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責(zé)任。

我是201*年7月11日到綜合車間報到進入生產(chǎn)班組，7月11號至22號我在球磨機崗學(xué)習(xí)球磨機的有關(guān)基礎(chǔ)和安全知識，有師傅指導(dǎo)帶領(lǐng)。7月23日至9月21號我在濃密機崗由師傅帶領(lǐng)三天后，開始獨立操作！在8月底的時候我們車間還進行了檢修。對一些管道和機械進行了優(yōu)化改造！

綜合車間原礦由兩部分組成。一部分從尾礦壩通過高壓水槍沖散，由水泵打入24米濃密機。另一部分則為干礦，通過卡車運到格篩，由板式給料機給入。兩種原礦經(jīng)分別磨礦分級后進入一號攪拌槽混合后，經(jīng)粗選攪拌槽加藥攪拌后進入浮選。精礦經(jīng)泵箱用泵打入12米濃密機濃縮后進入小壓濾，濾餅即為最終產(chǎn)品；尾礦經(jīng)尾礦泵打入18米濃密機后，進入大壓濾，濾餅由皮帶運送排出。磨礦流程分兩部分。干礦采用一段必路磨礦，2130球磨機和雙螺旋分級機形成閉路循環(huán)，合格產(chǎn)品經(jīng)溢流排出進入旋流器進行二次分級，返沙則隨螺旋返回進入球磨機再磨。水采礦則經(jīng)24米濃縮后給入旋流器進行預(yù)先分級，溢流進入1#攪拌槽。沉砂則給入1530球磨機磨礦后進入1#攪拌槽與表外礦混合并初次加藥。

主體流程采用一粗三精三掃，通過三次精選，金礦逐步富集，最終達到22g/t以上。通過三次掃選作業(yè)，將有用礦物盡可能的逐步回收，直接尾礦品位降低到0.7g/t以下。脫水作業(yè)主要通過濃密機及板框式壓濾機完成。一各崗位操作規(guī)程1濃密機崗

1）每小時對水彩礦濃度及流量進行檢測。2）保證24米濃密機排礦濃度大于等于28%。

3）對旋流器濃度及細度進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格是與班長和球磨工進行聯(lián)系，即時作出調(diào)整。

4）保證給礦平穩(wěn)，不得出現(xiàn)較大波動，兩臺濃密機界面保持平穩(wěn)，不得出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象。5）對高位水池的水量進行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)水量不夠時，要即時補充，保證生產(chǎn)用水正常。2球磨供礦崗

1）保證車間及工段要求的供礦量，供礦皮帶不得空轉(zhuǎn)。2）保證合格的球磨濃度及磨礦產(chǎn)品。3）保證合格的雙螺旋溢流濃度。

4）對磨礦分級及其輔助設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證其正常運轉(zhuǎn)。

5）每小時對雙螺旋溢流濃細度進行檢測，并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。6）對水玻璃即時進行補加。3浮選崗

1）對浮選濃細度進行檢測，并及時反饋信息。

2）對藥劑流量進行檢測，保證其符合工藝要求，不得出現(xiàn)藥劑斷流現(xiàn)象。3）根據(jù)現(xiàn)場情況對浮選進行調(diào)節(jié)，保證精礦品位、產(chǎn)率、尾礦品位及浮選回

收率達到指定的工藝要求。

4）對責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進行維護。

5）加強與各段作業(yè)聯(lián)系，及時將信息反饋，以便調(diào)整。4壓濾崗

1）保證精礦濾餅水分不高于18%，尾礦濾餅水分不高于25%。2）為高位水池提供濃度不高于2%的回水。

3）及時卸礦保證處理量及精礦量滿足生產(chǎn)要求。4）對設(shè)備進行維護。512米濃密機崗

1）對12米濃度機崗進行操作和維護2）對浮選下平臺的泵進行維護。3）按要求配制石灰和絮凝劑。二主要設(shè)備介紹1濃密機

是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。

可將含固重為10%~20的礦漿通過重力沉淀濃縮為含量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝與濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機的底流口卸出。

濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢出），由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機按其傳動方式分要

有三種，其中前兩種比較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機廣泛用與濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，直徑3~100m深度2~4m。2.球磨機

球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設(shè)備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣的物料的粉磨。物料只有經(jīng)過粉末并到細度后才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設(shè)備。

球磨機是有水平的筒體，進出料空心軸及磨頭部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼鍛。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由研磨進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動的時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度的時候，由于其本身的重力作用二被拋落，下落的研磨體拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻的進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動生產(chǎn)離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進粒顆粒小的物料進行磨細的時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

2130為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，各自型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉內(nèi)達到粗磨后，經(jīng)單層隔板倉進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。三主要指標介紹

1產(chǎn)率產(chǎn)品重量與原礦重量的百分比，，用γ表示。

公式：產(chǎn)率=產(chǎn)品重量/原礦重量100%=（原礦品位—尾礦品位）/（精礦品位—尾礦品位）100%。

2金屬量礦石中有用金屬的重量，例如金礦石金的重量，用P表示公式：P=QβQ—礦量，β—品位

3品位礦石中有用金屬的重量與礦石重量之比，黑色金屬一般為百分數(shù)，稀有貴重金屬一般用克/頓表示。

4回收率產(chǎn)品中有用金屬重量與原礦中有用金屬的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1

通過這次的綜合車間實習(xí)，不僅培養(yǎng)了我的實際動手能力，增加了實際的操作經(jīng)驗，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學(xué)里所學(xué)知識的鞏固與運用。從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學(xué)習(xí)。在這次會計實習(xí)中，我可謂受益非淺。僅僅的二個月實習(xí)，打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)，而我將受益終生。

擴展閱讀：前工段實習(xí)總結(jié)(1)

前工段實習(xí)總結(jié)

過去的一周主要針對前工段的各個工藝的操作標準進行了學(xué)習(xí)，包括切斷、鍛造、熱處理、壓延和靜壓五個環(huán)節(jié)。從熟悉各工藝的SOP到實際觀察操作流程，從學(xué)看檢移票到了解各工藝之間的關(guān)系，基本掌握了產(chǎn)品誕生前的第一步驟。

在學(xué)習(xí)各工藝之前，首先學(xué)習(xí)了查看檢移票。作為工藝操作的對照依據(jù)，讀懂里面的各項數(shù)據(jù)成為各項工藝進行的充分必要條件，而檢移票上的四項基本點（產(chǎn)品代碼、檢移票號、客戶簡稱、客戶要求材料成分）是產(chǎn)品加工過程中防止產(chǎn)品混淆的關(guān)鍵，以致要求生產(chǎn)過程中檢移票時刻與工件同在，自然，這也基于各工藝在材料表面將以上基本點進行抄寫或刻寫。

各工藝在執(zhí)行操作之前，必須確認檢移票上的工藝要求。此處的“確認”除了了解本工藝的測定項目要求，還需注意其他數(shù)據(jù)對下一道工序的影響。例如某產(chǎn)品的鍛造工藝要求其厚度是某限值，對形狀中的長、寬并不作測量要求，只需符合范圍之內(nèi)即可。但是鑒于對下道工序的操作方便，要研究產(chǎn)品形狀較小變化的方向，以其為次要依據(jù)來進行鍛造。以上可簡單歸納為對各個工序執(zhí)行前對檢移票的確認。此外，對設(shè)備的點檢，上下工序接收再上線步驟的實行，工作環(huán)境和操作安全防護的準備都是在工序開始前的關(guān)鍵所在。

以下針對各個工藝，將實際觀察結(jié)合SOP歸納以下關(guān)鍵點和待解疑的存疑點：一、切斷（原材料）關(guān)鍵點

1.根據(jù)檢移票從倉庫領(lǐng)取原材料，需仔細核對錠材、片材編號；

2.鋁錠材料使用了不同顏色區(qū)分，切斷操作人員可根據(jù)顏色再次對原材料進行確認，以防

止混料的發(fā)生；

3.原材料放置在送料臺上，對橫切面沒有記號的一端進行切斷。當(dāng)材料剩余不多時，夾塊

可能不能完全加緊，可在夾塊末端添加一個已切斷完成的工件，杜絕放其他不同成分的材料。

4.切斷開始前，除了量取工藝要求數(shù)據(jù)，還要測量左右夾塊頂端與切斷面之間的垂直距離

相等以確保原材料已放置水平，減小切斷后工件平面的高度差；

5.切斷時要根據(jù)所使用的機器和切斷的材料確定機器運行參數(shù)，尤其是對速率的控制，減

少切斷公差的產(chǎn)生；

6.切斷完成后用氣槍清洗材料，測量數(shù)據(jù)，一般取三個值中的最小值，公差確保在+/-2mm；7.量取數(shù)據(jù)以后填寫在檢移票上，并在相應(yīng)的工件上面清晰抄寫檢移票上的四個基本點；存疑點

1.是否存在更合理的檢移票排列順序？因為部分材料用同一根片材，但是出票時間的不同

會導(dǎo)致中間去倉庫送回又取料的時間冗長，操作人員是否對手上的檢移票根據(jù)出貨時間和同一片材進行排序，增加切斷速度；

2.為何繼續(xù)在有誤差產(chǎn)生的片材上切斷下一個材料？例如前一片因各種原因?qū)е铝瞬牧?/p>

表面水平差距較大，而后一片繼續(xù)切斷，是不是更容易產(chǎn)生較大的誤差，浪費原材料？3.點檢時的標準和程度并不明確。即使每天在操作前已經(jīng)對設(shè)備進行點檢確保生產(chǎn)能正常

進行，但是在一天的操作過程中仍然存在各種影響操作的故障產(chǎn)生。例如點檢時一切正常，但是工藝進行到一半時，出現(xiàn)鋸條斷裂，卡在了材料中間，或者除余料鏈條滑落導(dǎo)致不能自動除余。這些顯然是不能避免的故障，但是點檢是否對各個部件的要求做到更明確有待研究；

4.切斷前，操作人員一般以俯視的測量數(shù)據(jù)為主，下一片切斷前是否需要轉(zhuǎn)動原材料，換

一個測量點是否會減少公差？5.切斷過程中，操作人員一般較少顧及到進行狀況，是否在中間采取什么措施來監(jiān)控切斷數(shù)據(jù)是否準確？

6.切斷后材料的尺寸與重量有何聯(lián)系，尺寸確定不就是意味著重量已確定？二、切斷（去料頭）關(guān)鍵點

1.確認TMP工藝設(shè)定值的工件缺陷公差確定該材料是否還能進行去料頭；2.操作步驟同切斷（原材料），但切斷尺寸有不同控制，一般去料頭以測量高度的最低點

為基礎(chǔ)截去1~2mm；

3.切斷完成要確認兩端的缺陷是否完全去除，沒有去除完整要進行打磨至完全去除，此過

程中尤其要注意熱處理孔；

4.確保去料頭后，工件上的信息仍然顯示清晰完整存疑點

1.整體塑性加工后的材料錠為什么要切5~10mm，若去除缺陷不需要切除那么多，仍然以

這個數(shù)據(jù)為標準？

2.去料頭后為什么以稱重為關(guān)鍵，尺寸為輔？三、鍛造關(guān)鍵點

1.鍛造前確認工件上是否存在明顯缺陷，存在明顯缺陷的工件要進行切斷或打磨處理；2.根據(jù)檢移票要求確定加熱溫度，進行預(yù)熱并保溫，保溫時間根據(jù)工件重量來確定；3.清理空氣錘的操作臺面，尤其應(yīng)當(dāng)注意兩種工件屬于不同材料成分時；4.鍛造過程嚴格按照檢移票要求進行，且要明確對應(yīng)延端面；

5.鍛造過程中工件出現(xiàn)裂紋需及時處理，處理完成后也需確保工件達到工藝要求的溫度再

進行鍛造；

6.鍛造完成后要及時進行冷卻，冷卻至室溫后及時抄寫四個基本點防止混料存疑點

1.如何確認工件已經(jīng)達到要求的溫度，沒有熱電偶的協(xié)助，現(xiàn)場也未發(fā)現(xiàn)到測量溫度的儀

器，實際操作過程中也未做到這一步；

2.不同成分的工件在同一個加熱爐內(nèi)加熱，是否會對工件有影響？3.工件的保溫時間為什么根據(jù)重量來分，而不是根據(jù)工件的成分？

4.鍛造過程出現(xiàn)裂紋后是否需要先冷卻再進行打磨或切斷處理，冷卻用什么工藝？是否會

對晶粒造成影響？

5.檢移票上沒有對鍛造過程進行要求時，是如何確定中間的程序，是否有固定的程序，例

如重復(fù)幾次。四、熱處理關(guān)鍵點

1.根據(jù)工件尺寸形狀以及工藝要求的溫度來確定使用哪個處理爐，確認工藝溫度后蓋章明

示；

2.在進行熱處理的工件中用電鉆鉆一個孔深約為5mm的孔，用以插電熱偶。除了檢移票

上的特殊要求，一般都在工件邊緣處打孔；

3.一般，同一批進爐的工件僅需用一根電熱偶測工藝溫度。DB加熱爐因中間有間隔且入

爐產(chǎn)品數(shù)量較多，入爐時間也存在差別，需要兩根電熱偶測溫。此外，當(dāng)設(shè)備進行維修以后，為了檢測是否已經(jīng)正常運行，檢測時需使用多根電熱偶來確定爐內(nèi)溫度分布是否均勻；

4.保溫時間結(jié)束后，對照相應(yīng)的通道拷貝數(shù)據(jù)。一般在2分鐘以后，爐溫回落以后才能讀

取全部數(shù)據(jù)，并將記錄附在檢移票上，還需由該處理的負責(zé)人蓋章后如實填寫數(shù)據(jù)，且下一道工序的接收者需對以上數(shù)據(jù)進行確認，復(fù)核表內(nèi)數(shù)據(jù)；

5.每個工件一般都需要經(jīng)過兩到三次熱處理，而第一次的工藝要求溫度一般高于第二、三

次的溫度。原因是熱處理是為了對晶粒的排列組織進行穩(wěn)固，加熱后晶粒會擴大，所以后面的溫度一般都較低

6.砂浴一般作為熱處理的最后一步來進行，現(xiàn)僅針對Ti靶，目的是砂浴加熱過程中，無論

是升溫速度還是保溫效果都比較均衡且穩(wěn)定，符合晶粒排列的要求。而TI條暫不做要求，因為最終成為環(huán)還會經(jīng)過壓延，晶粒變化也較大，所以不需要做特殊要求；7.熱處理結(jié)束后均需在2分鐘內(nèi)進行冷卻。存疑點

1.退火處理與沒有注明的熱處理有何原理上的區(qū)別？現(xiàn)場操作分辨不出差別2.在檢移票上蓋章確認工藝溫度除了表示操作人員已知曉是否還有其他公用？

3.到達爐溫后放入工件和未達爐溫前就放入工件是否會對晶粒有影響？部分實際操作未

按SOP執(zhí)行

4.SOP指導(dǎo)的是在機器原始運行的狀態(tài)，而現(xiàn)場運行中的機器部分裝置已失靈或改進，此

時相應(yīng)的SOP是否應(yīng)該做相應(yīng)的修改或備注說明？因為實際操作與其已產(chǎn)生一定的偏離

5.對熱處理爐仍存在部分數(shù)據(jù)上的模糊，例如氣壓限值，什么情況下，氣壓會發(fā)生變化？

38kgf/cm2與57的范值不同，其實是指什么因素的不同？

6.為什么只對Ti靶做砂浴處理，是因為Ti的特殊性？既然熱處理效果相對較好，為什么

不對其他金屬成分的工件也做如此處理？五、壓延關(guān)鍵點

1.壓延工藝進行前，要檢查工件表面是否存在裂紋需要進行畫圈打磨，打磨程度一般直至

裂紋不見為止；

2.根據(jù)工件外觀，確定使用不同的方法，并在工件側(cè)面寫上檢移票末四位數(shù)（矩形的一般

會因經(jīng)過壓延而導(dǎo)致字體不清，難以分辨，可簡寫標明次序），而圓形的工件還要求用八角方向盤確定壓延方向的順序；

3.根據(jù)工件成分的不同以及它的厚度按照壓延標準確定每道下壓的幅度和速度，但鑒于輥

筒之間的間距因時間原因已導(dǎo)致出現(xiàn)0.6~1mm的誤差，所以要求操作人員在進行最后幾道工序過程中時刻保持對工件厚度的測量；4.當(dāng)工件厚度已達檢移票要求，需對工件進行修整；

5.壓延結(jié)束后用卡尺測量工件數(shù)據(jù)并及時將各檢移票上四大基本點抄寫在工件表面以防

混料存疑點

1.氣壓機的操作原理，1200T和60T分別指的是最大壓力？T指的是什么？2.壓延前對存在裂紋的工件進行打磨，實際觀察中發(fā)現(xiàn)部分打磨程度較大（甚至裂口遠大

于裂紋存在時的面積）是否會對壓延后工件有所影響

3.修整程度以目視為主，是否會對下道工藝有所影響？是否有其他較為精確的方法?六、靜壓

靜壓可分為平壓、模壓、DB焊接關(guān)鍵點

1.根據(jù)檢移票確認所工藝的要求，是否需要加熱以及加熱的溫度控制。工件有裂紋時也要

進行去料頭或打磨；

2.平壓時擺放工件至模具后要確保工件處于水平狀態(tài)才能開始平壓。平壓以達到工藝要求厚度為主，不需要保壓；

3.模壓時需向模具內(nèi)槽涂上油墨，以防止工件模壓后不能脫模；DB時需使用脫模劑；4.需模壓的工件在第一次模壓完成后未成形的，可在進行預(yù)熱后模壓；

5.DB前經(jīng)過預(yù)熱，達到溫度以后根據(jù)BLANK選取BP（檢移票上的產(chǎn)品CODE號與客戶名

稱都要對應(yīng)起來）；選取完成以后，在BP鉆熱處理孔（打孔前也需將鉆頭清洗，可用酒精或異丙醇）并在側(cè)面刻上BP檢移票末四位數(shù)，再由指定的工作人員將BP表面用異丙醇進行清洗，清洗也需包括熱處理孔；清洗完成后將BLANK與BP貼合，要求BLANK表面顏色均一，螺紋整齊。入爐加熱至工藝要求溫度。DB前還需將加熱板加熱，要求是達到TMP+10℃，但鑒于熱電偶測量的是加熱板邊緣位置的溫度，實際加熱板中間的溫度會相對比所顯示的溫度高，所以加熱板溫度的設(shè)定可比要求的稍低；DB開始時將相應(yīng)高度的測量木塊放置在模具中間，作為工藝要求的測量值；存疑點

1.模壓品以ENDUAR,CONMAG,CONMAG2模具為區(qū)分，是根據(jù)不同的工件形狀還是仍有其

他方面的不同

2.模壓時，對CONMAG2模具進行加熱，其他則不需，是因為CONMAG2的變形較大所要

求的還是對工件成分的要求？3.油壓機的工作原理

4.DB時的測量木塊是否會存在變形而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差？僅以目視判斷模具是否已經(jīng)

貼進木塊是否合理？

5.DB結(jié)束泄壓前的壓強與壓力的換算為什么是乘以65？65是指什么數(shù)據(jù)？

友情提示：本文中關(guān)于《工段實習(xí)總結(jié)1》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，工段實習(xí)總結(jié)1：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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