QC工作流程

QC工作流程

1、跟單QC在接到生產(chǎn)單位車板通知后，立刻組織頭板裁片、物

料、制單（如無大貨料，可用代用料，必須注明是代用料）并制作車板進(jìn)度表。

2、在跟進(jìn)生產(chǎn)單位車板的同時(shí)，了解生產(chǎn)單位的實(shí)際情況：①生

產(chǎn)單位的口碑②生產(chǎn)管理③人員和設(shè)備④工作和生活環(huán)境⑤現(xiàn)有生產(chǎn)貨期

3、生產(chǎn)單位車好板后，跟單QC先檢查OK后交QC主管復(fù)查，最后

交板房審批，對(duì)不合格的板或某個(gè)部位不合格的必須重新制作，直到合格為止。

4、批好合格后，跟單QC填好生產(chǎn)單位審查表交生產(chǎn)經(jīng)理。5、跟單QC接到發(fā)單通知后，立刻到物料部提取物料應(yīng)用單，核對(duì)

物料回貨期和生產(chǎn)發(fā)單開貨期是否合理，對(duì)物料回貨期不明確的，會(huì)影響生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)，要書面匯報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)貨期是否作出相應(yīng)調(diào)整。

6、跟單QC在生產(chǎn)單位開貨前，再次強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)組在車板時(shí)出現(xiàn)的問

題，在大貨生產(chǎn)時(shí)要高度重視，防止在生產(chǎn)大貨時(shí)再出現(xiàn)同樣的問題。（產(chǎn)前會(huì)）

7、生產(chǎn)單位正常開貨后，跟單QC填寫實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度表，核對(duì)發(fā)單

和生產(chǎn)單位簽訂的合同貨期是否相符，如超出實(shí)際生產(chǎn)期，超出合同貨期，要書面匯報(bào)發(fā)單部經(jīng)理。

8、在生產(chǎn)過程，布料或裁片出現(xiàn)質(zhì)量問題，跟單QC解決不了的問

題，要向QC主管或質(zhì)管經(jīng)理匯報(bào)，要求協(xié)助解決，并確定解決時(shí)間。原則上必須二十四小時(shí)回復(fù)。

9、在生產(chǎn)過程中輔料出現(xiàn)數(shù)量、用量不對(duì)、物料回貨不準(zhǔn)時(shí)，要

跟物料跟單溝通，一定要明確回復(fù)解決時(shí)間。

10、生產(chǎn)單位因布料或輔料不齊，而不影響大貨生產(chǎn)，必須了解生

產(chǎn)單位現(xiàn)生產(chǎn)情況，確定我司款號(hào)開貨時(shí)間，書面匯報(bào)經(jīng)理。11、在生產(chǎn)過程中，碰到質(zhì)量問題，如尺寸偏大、偏小、不對(duì)稱等

問題，一定要找出問題根源，找出解決方法。（如其它部門不配合，直接上報(bào)質(zhì)管經(jīng)理與生產(chǎn)總監(jiān)）

12、生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中人員發(fā)生變動(dòng)，或在生產(chǎn)中插入其它貨，

會(huì)影響生產(chǎn)貨期，要立刻向發(fā)單經(jīng)理匯報(bào)，由發(fā)單經(jīng)理跟生產(chǎn)單位協(xié)商解決。

13、要求生產(chǎn)單位用最快的時(shí)間出成品，跟單QC檢查大貨無問題

后，將大貨板和原板帶回公司交QC主管與品控主管（并且需洗水的必須取3－5件試頭缸審批）

14、跟單QC對(duì)總質(zhì)檢審批大貨提出的質(zhì)量問題，必須在二天內(nèi)回

復(fù)處理結(jié)果，如果生產(chǎn)單位用各種各樣的辦法拒絕返工，要書面匯報(bào)質(zhì)管經(jīng)理。

15、生產(chǎn)單位要做包裝工序，QC務(wù)必先抽查確認(rèn)方可入包，入包

200－300件再次查驗(yàn)，確認(rèn)是否改善問題點(diǎn)。

16、生產(chǎn)單位做好大貨后，因質(zhì)量問題不能收貨，而生產(chǎn)單位不返

工，跟單QC又不向上級(jí)匯報(bào)，令貨期延誤，QC必須承擔(dān)責(zé)任。17、首批大貨收回公司后，跟單QC將質(zhì)檢報(bào)告和收貨放行條隨貨

一起交給總查組長（如個(gè)別輕微質(zhì)量問題，經(jīng)上級(jí)同意簽名可以接受的批條交總查）

18、總查組長查完貨后，在質(zhì)檢報(bào)告上將主要質(zhì)量問題寫上，并簽

名交總質(zhì)檢，如屬中、大質(zhì)量問題，必須上報(bào)質(zhì)管經(jīng)理。19、總質(zhì)檢針對(duì)質(zhì)檢報(bào)告上的質(zhì)量問題，責(zé)令QC改進(jìn)質(zhì)量問題，

防止下批回貨重復(fù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題。

20、生產(chǎn)單位清尾時(shí)，剩下一些因質(zhì)量問題又不能完成的貨，QC必

須幫生產(chǎn)單位解決，完成生產(chǎn)任務(wù)。21、每款貨完成后，填寫總結(jié)周報(bào)表。

22、所有QC進(jìn)出公司內(nèi)部文件信息，由質(zhì)管經(jīng)理助理管理。23、各部門確認(rèn)的必須書面通知，且要承擔(dān)一切責(zé)任，QC必須保留

存底，否則不予認(rèn)可似無效。

生產(chǎn)中心

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QC小組活動(dòng)工作流程

根據(jù)公司質(zhì)量整頓的要求，通過QC活動(dòng)提升產(chǎn)品質(zhì)量是其中的一項(xiàng)工作，為保證這項(xiàng)工作的長期、順利地進(jìn)行，現(xiàn)制定工作流程進(jìn)行規(guī)范和界定。一，QC活動(dòng)選題

1，分公司負(fù)責(zé)選題，技術(shù)中心也可以根據(jù)分公司的質(zhì)量狀況提出選題的建議；

2，每月QC項(xiàng)目至少一項(xiàng)；當(dāng)月完成，如果重大選題時(shí)間周期長，可以分階段提出；

3，選題圍繞質(zhì)量提升、三包索賠、效率提升、降低成本等方面展開；4，每月初5日以前向技術(shù)中心提交QC活動(dòng)計(jì)劃。二，培訓(xùn)

1，培訓(xùn)的目的是質(zhì)量管理的技能和方法的講解，提高QC活動(dòng)的質(zhì)量和效果；使活動(dòng)能夠順利開展；

2，技術(shù)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)。技術(shù)中心收集資料后，通過郵件或會(huì)議形式對(duì)分公司進(jìn)行培訓(xùn)；

3，有技術(shù)中心規(guī)范QC表單、向分公司提出QC資料提交要求，分公司按要求執(zhí)行；

三，QC活動(dòng)實(shí)施

1，分公司負(fù)責(zé)QC活動(dòng)的具體實(shí)施；

2，QC小組的成員不限于分公司，也可以包含技術(shù)中心和其他分公司人員；

3，分公司確定全車活動(dòng)目標(biāo)，制定詳細(xì)的措施和關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并按計(jì)劃實(shí)施；

4，技術(shù)中心負(fù)責(zé)審核分公司的QC計(jì)劃，并提出意見和建議；5，分公司項(xiàng)技術(shù)中心提交QC活動(dòng)的資料，技術(shù)中心負(fù)責(zé)審核資料的完整性和真實(shí)性，必要時(shí)到分公司現(xiàn)場驗(yàn)證；

6，技術(shù)中心在發(fā)現(xiàn)QC活動(dòng)嚴(yán)重偏離計(jì)劃時(shí)，可以要求分公司改進(jìn)；必要時(shí)向產(chǎn)委會(huì)匯報(bào)，并提出處理意見；

7，相關(guān)資料更改完成或者驗(yàn)證措施結(jié)束后，QC活動(dòng)才能關(guān)閉。四，QC活動(dòng)的評(píng)定和考核

1，技術(shù)中心負(fù)責(zé)QC活動(dòng)的評(píng)定，并向產(chǎn)委會(huì)提交意見；2，每月評(píng)定一次，對(duì)完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)、活動(dòng)實(shí)施效果、資料的完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)；

3，對(duì)完成得好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，由產(chǎn)委會(huì)確定獎(jiǎng)勵(lì)方式。

技術(shù)中心

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