水泥廠機械設備管理制度

水泥廠機械設備管理制度

一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設備，廠(礦)要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。7.對使用多年，內容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容：

1.設備技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；

3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；4.緊急情況處理的規(guī)定；

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；6.設備運行中故障的排除。(二)設備維護規(guī)程應包括的內容：1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；2.設備潤滑“五定”圖表和要求；3.定時清掃的規(guī)定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；5.運行中常見故障的排除方法；6.設備主要易損件的報廢標準；7.安全注意事項。

設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。

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設備管理制度

目錄

一、設備管理制度……………………………………………2二、設備檢修管理制度……………………………………12三、設備潤滑管理制度……………………………………19四、備品、備件管理制度…………………………………30五、計量設備管理制度……………………………………37六、設備巡回檢查管理制度………………………………43七、設備事故管理制度……………………………………46八、生產(chǎn)設施安全拆除和報廢管理制度…………………52九、固定資產(chǎn)管理制度……………………………………54

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根據(jù)對生產(chǎn)設備管理的科學性、合理性、計劃性的需要。實現(xiàn)設備配備件采購和設備檢修工作規(guī)范化、科學化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、總體思路

在設備管理上始終堅持“預防為主、計劃檢修”的方針，以設備定檢、設備潤滑、設備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設備管理工作的重點，將設備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設備事故的事前控制，提高設備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急“搶”修的發(fā)生頻率，提高設備的運轉率。二、設備檔案及設備臺帳

公司應建立全廠設備檔案，設備檔案應包含以下內容：設備名稱、設備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、備品備件資料（型號、供應廠家、圖紙等）、大修或技改記錄。部門、車間應建立本單位管理和使用的設備臺帳。設備臺帳格式詳見《XX車間生產(chǎn)線設備臺帳》(附件1)。三、設備的定檢

1、建立定期停機檢查、維修制度

1）回轉窯每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內容多少適當增

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加或減少但最多不能超過3天。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應安排一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。窯系統(tǒng)視設備狀況每年可進行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年應進行一次大修，時間一般在15天以內。

2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉窯同步進行。3）水泥磨根據(jù)銷售情況，每月應安排一次定期停機檢查。4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設備定檢后應填寫《主機設備定檢記錄表》(附件2)。四、設備的潤滑

設備的潤滑按公司《設備潤滑管理制度》相關規(guī)定執(zhí)行，考核按公司《設備潤滑管理考核細則》執(zhí)行。五、設備的巡檢

設備巡檢按公司《設備巡檢制度》相關規(guī)定執(zhí)行。六、設備的檢修

1、檢修的分類

1）計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進行設備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設備的完好率。檢修周期約為3～5天。2）計劃中修：由于小修時間短，不可能對大型設備或處理難度較大的檢修項目進行施工，具有一定局限性，所以有2～3次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定5～15天。

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3）計劃大修：在設備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為15天以上。4）事故搶修：設備、生產(chǎn)設施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有效措施，在最短的時間內恢復生產(chǎn)。2、檢修計劃的編制

1）車間根據(jù)設備檢修周期和運轉狀況、結合崗位工、設備維修人員、設備主管提報的檢修項目，詳細編制《XX車間X月份檢修計劃申報表》（附件3），每月15日之前，將有車間負責人簽字的維修計劃原件報送設備部，同時上報電子版。設備部設備管理員匯總編制下月檢修計劃,25日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后由各部門車間組織實施。大修計劃需要總經(jīng)理批準。

2）檢修計劃內容包括：設備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內容，同時分別向設備部和采購辦報送檢修所需材料的計劃表，材料計劃表格式按《**水泥公司備配件材料計劃表》（附件4）要求填報。

3）生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊急計劃管理的相關規(guī)定進行申報，并填報《**水泥公司備配件材料“急件”計劃表》（附件5）。3、計劃檢修的實施

1）設備中、小修生產(chǎn)車間必須提前15天以上提出檢修計劃表，

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由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進行確認。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修項目。最終形成檢修計劃和材料計劃報生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后再實施。

2）設備大修各生產(chǎn)車間必須在進行提前1個月提出檢修計劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機電副總工程師、設備部各專業(yè)技術人員，車間負責人、設備主管參加召開1-2次檢修準備會，對全公司設備統(tǒng)籌考慮，反復審定檢修項目，協(xié)調施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。對重點設備的檢修還需確定檢修方案。3）外協(xié)檢修項目，需在檢修開工10前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。施工單位需根據(jù)檢修項目內容，提前制定施工方案（內容包括：工期、技術要求、施工步驟及安全措施等），報設備部審核批準后方可進行施工。4）所有檢修項目（含外協(xié)工程）完成后，車間應填寫檢修記錄。涉及改動設備結構的部分還應形成圖紙資料，在設備檔案中備案。4、質量驗收

1）生產(chǎn)車間承擔的檢修項目由本車間技術人員根據(jù)技術要求驗收，并填寫《**水泥公司XX車間設備檢修驗收記錄表》（附件6）。

2）外協(xié)項目由生產(chǎn)技術部檢修和工藝主管會同車間技術人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內容應包括檢修項目技術要求和試車

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情況等。

3）外協(xié)檢修設備（車間檢修和外協(xié)檢修）驗收合格后，各方在《設備檢修竣工驗收報告單》（附件7）上簽字，設備交生產(chǎn)車間使用。施工結束三天之內外協(xié)單位將《設備檢修竣工驗收報告單》交至設備部，按工程結算程序進行施工結算。4）對于較大設備的檢修，要求進行過程驗收，在關鍵部位裝配及調整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質量和進度。5）外協(xié)施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質量要求。對于大型或有特殊要求的設備，按合同質保期要求執(zhí)行。

6）外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關、監(jiān)督，杜絕浪費。對外協(xié)單位，用電量和其他材料要標注清楚，工程結算時一并扣除。

7）檢修項目結束后，生產(chǎn)車間一周內編寫檢修記錄完畢裝訂保存。5、責任制度

1）車間力求做到“預防為主、計劃檢修”，庫滿停機檢修申請需提前2天報到生產(chǎn)技術部。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責任由車間承擔。

2）計劃停機后，車間必須安排檢修工作內容，未經(jīng)同意不允許停機后員工放假休息。

3）檢修后的設備，在公司規(guī)定運轉周期內（回轉窯2個月，

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水泥磨1個月）出現(xiàn)的檢修質量問題造成設備停機，檢修單位負責返修并承擔相應的經(jīng)濟損失。公司內承擔的項目要追究當事人及驗收人的責任。

4）對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。七、備品配件材料的采購、驗收和儲存1、設備配件及材料計劃

1）設備配件及材料計劃的分類

年度材料計劃：該計劃主要是根據(jù)大型設備材料、配件的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。月度材料計劃：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月15日提出的次月材料計劃。

臨時材料計劃：月中由于生產(chǎn)、檢修的需要而在月度材料計劃中未能提前預計的材料，臨時填報的材料計劃。急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料計劃。

備品備件計劃：為保證正常的生產(chǎn)秩序，公司庫內應常備部分設備配件及材料，這類材料的管理按《備品備件管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。

2）材料計劃提交程序和要求

年度材料計劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年12月5前提送設備部，經(jīng)匯總討論后12月20日前

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提交公司討論。

月度材料計劃：車間設備專管員對所負責設備于每月15日前提報下月配備件材料需用計劃，經(jīng)車間負責人簽字后，報送設備部，設備部匯總審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后報送供應部組織采購。

臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，設備部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后，報供應部采購。供應部收到材料計劃后，應先核對是否有庫存，倉庫管理員有權刪除庫中已有配備件，核實完畢簽字確認。每月7日17點之前，將有車間負責人、倉庫管理員簽字的配備件計劃原件和加工所需圖紙、技術要求一并報送設備部，同時上報電子版配備件計劃。遲報一天罰款50元，以收到有簽字的原件時間為準。

設備配件及材料計劃要求填寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準確視作無計劃。凡名稱規(guī)格、參數(shù)不清、不準確的車間計劃編制人及車間負責人應接受考核，供應部接到此類計劃應及時向設備部和車間反饋信息，以免因無法采購影響生產(chǎn)。各部門及生產(chǎn)車間應重視月度材料計劃的編寫，提高預見性，盡可能減少臨時材料計劃。臨時計劃每月不能超過5個，超出規(guī)定將對車間負責人、設備主管進行考核。生產(chǎn)車間不能自行確認材料計劃為急件計劃，需按程序8

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申報，經(jīng)設備部機電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準后才能按急件辦理。供應部在接收急件計劃后，應優(yōu)先落實資金、人員以最快速度采，并隨時向設備部回復工作進展。

外協(xié)加工件需填寫《外協(xié)委托加工（維修）申請單》（附錄8），經(jīng)設備部機電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應部辦理。

2、設備配件及材料采購

1）配備件及材料采購由供應部根據(jù)采購計劃按配備件采購程序進行采購。

2）車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應部可以不予承認，責任車間自負。3）《外協(xié)委托加工（維修）申請單》涉及配備件和設備，由供應部聯(lián)加工維修單位加工和維修。

4）車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司不予承認，責任車間自負。

3、配備件驗收入庫

1）配備件到廠后，采購員及時通知生產(chǎn)技術部和使用車間設備副主任或技術員到現(xiàn)場進行驗收。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。

2）根據(jù)《外協(xié)委托加工（維修）申請單》加工或維修的配備件，按采購材料的程序驗收入庫，車間開領料單領用，加工、維修費

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進入車間成本考核。。

3）設備部設備主管接到到貨通知后，第一時間通知使用車間設備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內到達指定現(xiàn)場。

4）配備件驗收人員按國家或行業(yè)標準進行質量檢查和驗收。具體要求如下：

a.驗收時，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。

b.按配備件圖紙尺寸和技術要求，檢查配件尺寸和制造質量。c.一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質化驗報告和產(chǎn)品合格證。關鍵部位配備件，如：耐熱鋼和耐磨鋼件要進行取樣，到權威機構化驗檢查化學成份，對不符合符合國家、行業(yè)標準或圖紙規(guī)定成份要求的按合同處理。

d.沒有圖紙的配件，按設備的相應尺寸及要求進行驗收。5）驗收人員驗收結束后在《**水泥公司配備件材料質量驗收單》（附錄10）上簽字認可或拒收，拒收的填寫拒收原因，簽字后驗收人員要對所驗收的配備件質量負責。

6）倉庫保管員負責清點到貨配件數(shù)量，符合要求的方可進入倉儲系統(tǒng)，具備給供貨商打印收料單的條件。不合格配備件由采購員及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系辦理退貨、返修或更換手續(xù)。

7）倉庫`保管員有權拒絕品名、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件4、責任制度

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1）因技術資料提供不全、不及時或計劃不準，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔責任。

2）因采購不及時或到貨配備件不能滿足維修需要，影響檢修和生產(chǎn)的，由采購員承擔責任。

3）因保管不善，造成損壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔責任。

4）因驗收把關不嚴，使存在質量問題的配件入庫，不能滿足生產(chǎn)維修需要的，由該配件驗收人員承擔責任。5、質量保證期及設備質量缺陷的處理

1）質保期及承諾：公司供應部應堅“優(yōu)質低價”的采購原則，在確保質量合格的前提下，比價采購。所有采購材料和設備都應與供應商約定相應的質保期，并要求供應商提供相關的退換、維修的質保承諾。

2）質量缺陷的處理：如采購的材料、設備和配件質保期內發(fā)現(xiàn)有質量缺陷，使用部門應填寫《設備配件質量缺陷報告單》（附件9）書面報告主管部門，經(jīng)技術人員確認后，采購部按物資采購相關管理辦法給予降價、免費維修、退貨等方式處理。

6、本制度由設備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，

由設備部匯總后報主管經(jīng)理審批。

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設備檢修管理制度

1目的

為規(guī)范公司設備檢修管理，提高設備檢修質量，實現(xiàn)設備長周期穩(wěn)定運行，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于公司所屬各車間所有生產(chǎn)設備檢修的管理。

3管理機構3.1

公司設備部

3.1.1依據(jù)設備日常運行狀態(tài)，審核設備使用單位的年、月、系

統(tǒng)停機檢修計劃，協(xié)助制定并審核檢修方案；

3.1.2跟蹤、監(jiān)督設備使用單位檢修計劃實施情況，并及時通報

檢修完成情況；

3.1.3為檢修工作提供技術指導及技術支持；

3.1.4組織各設備使用單位進行計劃檢修總結工作，為日后檢修

工作打好基礎；

3.2

設備使用單位

3.2.1定期組織本單位設備自查工作，全面診斷設備狀況，為計

劃檢修工作做好基礎工作；

3.2.2開展計劃性檢修，制定計劃檢修管理細則，在日常檢修、

分析故障的基礎上，編制檢修計劃，包括：詳細內容、檢修方案、實

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設備管理制度

施時間，并提前申報檢修所需要的材料、備件等。

3.2.3組織實施本單位檢修工作；3.2.4組織檢修后試車工作；

3.2.5試生產(chǎn)正常后，匯總檢修記錄、資料等，完善設備技術檔

案；

4檢修的分類4.1設備檢修分類

4.1.1設備檢修按性質分為故障檢修和計劃性檢修兩大類4.1.1.1故障檢修：因違章操作、維護保養(yǎng)不到位或異常因素等造

成的設備故障而進行的檢修稱作故障檢修。

4.1.1.2計劃性檢修：根據(jù)設備使用狀況、零部件的磨損規(guī)律和設

備故障規(guī)律，有計劃的進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。

4.1.2設備檢修按檢修程度又分小修、中修、大修和系統(tǒng)停車大

檢修。

4.1.2.1

設備小修

1）設備小修是指對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油

路，更換不合格的密封件；調整各配合間隙，緊固各部位等。

2）設備小修由設備使用單位具體實施，以預防性檢修為主；4.1.2.2

設備中修

1）設備中修是指擦洗設備，調整運行精度，拆檢、更換和修

復少量易損件，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件，以恢復原

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設備管理制度

有運行精度。

2）設備中修必須要按照事先制定好的中修計劃由設備使用單

位組織實施，經(jīng)中修后的設備要達到或基本達到出廠時的運行工況。

4.1.2.3

設備大修

1）設備大修是指要通過拆卸修復或者更新主要結構部件才能

完成的檢修任務，包括對機構（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進行整體修理的業(yè)務。

2）設備大修主要由設備使用單位或項目組組織實施，集團公

司內部無法完成的由供應公司聯(lián)系外協(xié)，大修后的設備要達到新機出廠時的工況標準或技術標準。

4.1.2.4

系統(tǒng)停車大檢修

1）系統(tǒng)停車大檢修是指一個系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)直至整個生產(chǎn)裝

停車檢修。

2）系統(tǒng)停車大檢修檢修內容廣，通常將系統(tǒng)中的一些主要設

備和不停車不能檢修的設備及一些主要公用工程、技措技改項目等，都安排在系統(tǒng)停車大檢修內。

3）系統(tǒng)停車大檢修由集團分管領導組織實施。5計劃管理

5.1設備檢修計劃編制的依據(jù)及計劃分類5.1.1設備檢修計劃的編制依據(jù)5.1.1.15.1.1.2

國家化工行業(yè)機械設備檢修規(guī)程；國家煤炭、冶金、電力行業(yè)設備檢修規(guī)程；

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設備管理制度

5.1.1.35.1.1.45.1.1.5

特種設備檢修規(guī)程；

設備制造廠提供的設備使用說明書；

設備的實際運行狀況、變化趨勢及周邊的環(huán)境影響。

5.1.2設備檢修計劃的分類5.1.2.15.1.2.25.1.2.35.1.2.4

系統(tǒng)（裝）停車大檢修年度設備大修計劃季度檢修計劃月度檢修計劃

5.2設備檢修計劃的編報要求

5.2.1設備使用單位在每年10月1日前向裝備部申報下一年度設

備大修計劃，計劃內容包括：項目名稱、檢修時間、主要檢修內容、項目負責人等，同時附帶材料配件計劃、費用計劃、所需技術支持。裝備部組織生產(chǎn)管理部、申報單位、相關專業(yè)人員進行評審，評審后報公司分管領導批準；

5.2.2設備使用單位依據(jù)年度設備大檢修計劃及設備實際使用情

況，在每季度第三月10日前編報下一季度檢修計劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；

5.2.3設備使用單位依據(jù)季度檢修計劃，在每月20日前編報下月

檢修計劃，報裝備部、生產(chǎn)管理部備案；

5.3設備檢修計劃的實施

設備檢修計劃由設備使用單位負責組織實施，集團公司裝備部負責設備檢修計劃實施情況的監(jiān)督落實，并給予協(xié)調和技術支持。

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5.4設備檢修計劃的調整

5.4.1檢修計劃一經(jīng)批準實施，原則上不允許調整。

5.4.2如有特殊情況確需調整，必須經(jīng)原批準部門或分管領導審

批，設備年度、季度檢修計劃的調整由公司分管領導批準，月度檢修計劃的調整由裝備部審批即可。

6檢修管理

6.1系統(tǒng)（裝）停車大檢修

系統(tǒng)（裝）停車大檢修屬于計劃檢修范疇

6.1.1系統(tǒng)（裝）停車大檢修前要成立大檢修領導小組，負責

搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備、勞動力準備和開、停車方案的擬定等工作；

6.1.2大檢修領導小組要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動．切實

抓好停車、檢修、試車、開車四個環(huán)節(jié)；

6.1.3設備檢修必須嚴守檢修安全規(guī)程，實施單位在檢修前按規(guī)

定辦理簽證、檢修任務書及動火證等手續(xù)，設備使用單位必須對停車設備處理合格后交檢修單位開始檢修，檢修單位設一名安全負責人，施工現(xiàn)場設安全防護欄或標識等，以確保安全檢修；

6.1.4設備檢修嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進

度需要變更，或質量要求遇到問題，實施單位必須向大檢修領導小組報告，大檢修領導小組及時組織有關人員研究解決；

6.1.5檢修人員必須做到科學檢修、文明施工，檢修現(xiàn)場要清潔、

整齊，做到工完、料盡、場地清；

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設備管理制度

6.1.6壓力容器、起重設備的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，

還必須執(zhí)行特種設備管理的有關規(guī)定；

6.1.7有防腐蝕、保溫要求的設備在檢修、安裝環(huán)節(jié)中加強過程

監(jiān)督管理；

6.1.8大檢修中必須嚴格質量檢查和驗收工作，保質保量按期完

成任務，達到一次試車成功；

6.2設備大修

6.3.1設備使用單位組織制定設備大修方案，方案應包括：檢查

內容、修復技術方案、質量要求、工程進度、勞動力需求、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收規(guī)程、安全措施等；

6.3.2大修方案經(jīng)公司裝備部審核、完善后報送公司分管領導核

準，經(jīng)核準后由設備使用單位或項目組組織實施；

6.3.3設備使用單位無法實施的由公司供應部聯(lián)系外協(xié)檢修。6.3.4設備大檢修要有組織進行，檢修前的充分準備，檢修過程

每一道工序都必須嚴格質量檢查，檢修結束后由裝備部組織驗收。

6.3.5收集匯總大修實施技術資料，補充完善設備技術檔案。（大

修要有完整的交工資料，并記入設備檔案．外協(xié)大修相關資料由外協(xié)單位提供，原件由集團裝備部歸檔，將復印件交由所屬單位歸檔）

6.3.6積極引用新技術、新工藝，不斷提高大修質量，提高檢修

效率；

6.3.7公司裝備部組織生產(chǎn)、技術、質量部門對超大修周期設備

進行鑒定工作，并出具超大修期設備鑒定材料，每次鑒定意見有效期

17

設備管理制度

一年，鑒定結論記入檔案；

6.3.8對年度大修工作開展要進行總結，不斷改進大修計劃組織、

實施工作；

6.3設備故障檢修

6.3.1設備故障需要小修恢復的由設備使用單位自行組織實施；6.3.2設備故障需要大、中修恢復的6.3.2.1

原則上檢修恢復任務全部由設備使用單位承擔，檢修恢

復后填報《設備維修記錄》；

6.3.2.2

設備使用單位無法自行實施的，需要外協(xié)修理的，須填

報“設備外協(xié)維修申請單”：注明設備名稱、規(guī)格型號、使用年限、故障原因、請修內容及希望完修日期，經(jīng)使用單位廠長(或經(jīng)理)審批后報裝備部審核，公司分管領導審批后，由設備使用單位、裝備部共同制定維修技術要求，交由公司供應部聯(lián)系外協(xié)檢修恢復，設備完修后由裝備部會同設備使用單位進行驗收，并填寫“設備外協(xié)維修驗收單”；

6.3.2.3

“設備外協(xié)維修申請單”一式三份","p":{"h":22.66,"w":84.576,"x":504.465,"y":822.974,"z":62},"ps":null,"s"設備管理制度

設備潤滑管理制度

1.1總則

1）為了加強水泥廠設備潤滑管理，減少磨損、延長設備使用壽命、降低潤滑濟消耗、改善設備工作環(huán)境、提高潤滑管理水平，根據(jù)中國《建材工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程》特制訂本辦法。

2）設備潤滑管理的基本任務是：通過完善設備潤滑條件，改善潤滑設備，加強現(xiàn)場管理，對潤滑劑的品種選擇、購買、保管、使用、更換進行全面管理，確保設備安全、正常運轉，減少機體磨損和摩擦阻力，降低動能消耗，避免潤滑事故發(fā)生。

3）積極推廣、應用潤滑新技術和潤滑劑新品種，經(jīng)常組織有關人員學習潤滑業(yè)務、掌握潤滑技術，提高全員業(yè)務技術水平，改善不合理的潤滑方式和潤滑材料。

4）潤滑管理是一個多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，正確合理使用各種潤滑劑，認真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購、使用過程中的質量情況，嚴禁不合標準的油品入廠和使用不合格油品。5）設備管理部門是全廠潤滑管理部門，對潤滑管理技術負全面責任。其主要職責是：制定潤滑管理制度，編制各類設備潤滑表，（指導）直到生產(chǎn)部門正確開展?jié)櫥�管理工作。組織技術培訓，組織潤滑新技術、新材料、新油品應用，學習推廣潤滑管理先進經(jīng)驗。設備管理部門在權停止使用不合格的潤滑劑，并制止生產(chǎn)部門繼續(xù)運轉有缺陷的

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設備管理制度

潤滑系統(tǒng)。

6）堅持潤滑油入廠檢驗和定期抽驗制度。水泥廠將逐步建立和完善潤滑油檢驗制度，以確保設備潤滑劑性能符合指標要求。

7）編制好設備潤滑標準，建立崗位責任制和設備潤滑技術擋案，做好加油、添油、換油，定期巡檢記錄，并及時歸檔。

8）做好潤滑設備的配備件工作所，對各種儀器、儀表給予高度重視。9）本辦法適用于福建漳平振鴻水泥有限公司（2500t/d）水泥生產(chǎn)線中的全部生產(chǎn)設備和其它輔助生產(chǎn)設備（機床、工程機械）的潤滑管理。

1.2潤滑材料管理

1.2.1潤滑材料由設備管理部門和生產(chǎn)使用部門同時進行管理，設備管理部門負責業(yè)務指導。

1）設備管理部門負責潤滑材料品種、牌號的選定，對主機設備使用的潤滑劑，盡可能明確生產(chǎn)廠家。

2）生產(chǎn)使用部門根據(jù)設備管理部確定的油品，報出需要量和使用時間，經(jīng)設備管理部門主管人員審核后，做采購計劃。

3）設備管理部門的采購人員，應根據(jù)審定的油品采購計劃，負責油品的采購、儲存和發(fā)放工作。

4）生產(chǎn)使用部門根據(jù)需要，可在車間內對部門油品實行短期存放或少量備用。

1.2.2油品的選用應注重設備原設計油品，要求變更品種時應慎重考慮。大型主機設備油脂品種、牌號的改變，必須經(jīng)設備管理部門的同

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設備管理制度

意，特殊情況由水泥廠總經(jīng)理或總工程師批準。

1.2.3油脂的采購應確保產(chǎn)品技術合格，進廠油脂必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證和檢驗單，嚴禁無檢驗單和產(chǎn)品合格證的潤滑材料進廠使用，由此產(chǎn)生的不良后果，由采購員負責。

1.2.4應積極推行定額管理。設備管理部門應根據(jù)歷年潤滑脂的消耗情況，并參考工廠設備運行的歷史記錄，合理編制潤滑材料消耗定額，做到計劃供應油品。

1.2.5油品的存放應做到庫內分類存放，標識準確、清晰；庫內應保持清潔、干燥、通風，嚴禁與其它燃料油混合存放。專用油桶和第二次使用的油桶要有明顯標識，專桶專用，以免混桶。

1.2.6油品發(fā)放要嚴格按照品種發(fā)放，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應立即糾正，以防止不合乎要求的油品進入設備；已注入設備的油品應放出或用壓縮空氣吹出，并用柴油、棉紗擦洗干凈后，重新注入合格的油品。因發(fā)放油品而造成事故者，發(fā)放人員要負主要責任。

1.2.7生產(chǎn)部門應根據(jù)情況，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應嚴格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具體按2.5條的規(guī)定辦法執(zhí)行。為加強油料管理，各主要生產(chǎn)部門應設專人管理，并經(jīng)考核后持證上崗。

1.3潤滑油的添加和更換。

1）必須加強崗位人員對潤滑劑知識的定期培訓、學習、使其充分了解所管轄設備的結構原理、潤滑過程、潤滑劑種類、牌號。并不斷提高崗位人員對潤滑劑的使用水平。提倡對潤滑劑、潤滑方式進行先進、

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設備管理制度

合理的改善。

2）加強崗位工人的責任心角度，不斷完善崗位責任制，保證“五定”（定人、定時、定點、定質、定量）制度落實到位。

3）潤滑油的使用必須嚴格按要求進行，更換油時，容器及潤滑系統(tǒng)一定要徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，嚴禁其它雜品和異物掉進容器，大型減速機裝油時，必須經(jīng)過過濾，整個添加過程在設備管理部門和使用部門主管技術人員監(jiān)督下進行。

4）建立健全潤滑油更換制度，建立“設備潤滑卡片”。主機設備要建立潤滑技術檔案，做到從油品的加入、使用過程及生產(chǎn)存在的問題，直至報廢的全過程系統(tǒng)管理。

設備管理部門要對主機用油定期化驗，失效油品及時不足換油周期，亦應立即更換。

5）潤滑油在使用過程中出現(xiàn)問題，要立即采取相應措施，并及時各設備管理部門反映，認真分析原因，制定合理的補救措施。6）潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通；及時添加，定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰塵侵入而導致潤滑脂過早變質。

7）MoS2二硫化鉬在滾動軸承上使用時，軸承一定要用清洗油清洗干凈，不得有其它油、脂混入軸承內。

8）新安裝或經(jīng)過大修的設備，必須將內部原有的防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運后，首次換油不得超過三個月，第二次換油按設備周期進行，大型減速機必須嚴格按照此規(guī)定認真執(zhí)行。

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設備管理制度

9）積極做好潤滑油、脂的二次利用和再生工作。要堅持不懈，逐步開展，以減少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主機和主要設備及重要部位使用。

10）有加熱器的潤滑系統(tǒng)一定要按有關規(guī)定作業(yè)，不得違章操作以免發(fā)生事故。

11）部門的潤滑主管人員及維修鉗工，一定要做好潤滑系統(tǒng)的定期檢查和修理工作，要把檢修質量作為重點，逐步完善密封裝，減少潤滑油的滴漏現(xiàn)象，改善設備工作環(huán)境。12）下列情況之一者潤滑油必須更換：使用中發(fā)現(xiàn)粘度變稀或變稠；使用中發(fā)現(xiàn)油質乳化（水進入）變質；潤滑油中有大量灰塵金屬末或其雜質；

使用中設備轉速與負荷未變，但溫度短期內波動大且不斷上升；齒輪表面在短期內出現(xiàn)點蝕（若油品選用無誤時）潤滑油老化、變質、需要換技術標準時，由設備管理部門另行制定和頒發(fā)。1.4密封

1)為減少以致避免潤滑油的滴、漏、濺，必須高度重視設備密封。有相對運動的密封稱為動密封（如設備與軸之間的密封），反之稱為靜密封（如減速機殼體結合面）。所有密封零部件均應納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。

2）設備密封應經(jīng)常保持完好，其檢修應與設備同步或專門進行，應經(jīng)常觀察密封裝及同轉件工作狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏和磨損要及時調整或

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設備管理制度

修理，對已失效的密封裝應及時更換。

3）密封裝不得任意拆除或更改結構，對新型密封結構及密封材料的應用原則為：可靠、壽命長、結構緊湊、維修方便及標準化、系列化。1.5潤滑油表1.5.1說明

1）本潤滑表僅使用于福建漳平振鴻水泥有限公司2500t/d水泥生產(chǎn)線全廠機械設備潤滑使用。

2）本潤滑表第一頁尾水泥廠主要設備潤滑劑及使用要求。3）本潤滑表所提供潤滑劑的填充量、油品及更換周期僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)機械設備說明書以及實際運行情況進行調整。1.5.2水泥廠主要設備潤滑劑表水泥廠大型減速器工業(yè)齒輪油換油指標

潤滑劑代號SYB1201-60GB443-64液壓油、汽SY1227-8220號汽輪機HJ20機動缸、液力N32抗磨液壓油油械油偶合器VG32FL100HLP321VID32VG100-15-25SP100VG150144SP150OIL150143℃OIL100粘度變化％，達到或超過OK值（Timk2en)磅等于或小于3水份%大于4.0±15選用潤滑劑優(yōu)先代用潤滑劑代用潤滑劑主要用途日本英國ISOF.L.S項目指標1GB5903-86N1002中負荷工業(yè)齒輪油GB5903-86N1503中負荷工業(yè)齒輪油Q/SY8051-7070號極壓工業(yè)齒輪油Q/SY8051-7090號極壓工業(yè)齒輪油24

設備管理制度

GB5903-86N2204中負荷工業(yè)齒輪油5N680抗磨液壓油672號開式齒輪油4號開式齒輪油Q/SY37092N68壓縮機油120工業(yè)齒輪油磨傳動齒VG2201*5SP220OIL22040.3SY1227-82Q/SHGC44-77300號合成極壓齒輪油輪、聯(lián)軸節(jié)及執(zhí)行器小型開式齒輪窯、磨開式齒輪空壓機高負荷低最初運轉500小VG680150時，并徹底沖洗內SP680XP680部，關于油過濾，對齒輪傳動要濾160XP450-2去大于100um微170粒，粒方可使用；正常運轉500小Q/SY8050-79S3號開式齒輪油SY1216-77HS13壓縮機油GB491-652號鈣基潤滑脂7025號高溫潤滑脂7016-1號高、低溫潤滑脂8時，按上表指標檢VG68112查；VIL56DG1000對齒輪，每運行150～500小時230＜21M更換油脂，對軸承或油脂密封，每運行3000～4000小No2216HJB2時更換油脂（或不超過9個月）；滾動軸承間應充滿92號二硫化鉬鋰基潤滑脂速滾動齒輪，窯、磨球面瓦和座之間高溫閥門軸承10J2膨潤土潤滑脂7017-1號高、低溫潤滑脂11No2而軸承箱內250HJ32油脂，充滿2/3空間，當轉速低于60轉時，油脂應充滿軸承箱，電動機軸承潤滑脂最長三年12廢機油加15～17%石墨粉高、低溫潤滑脂更換，長時間不用也應更換；減速機潤滑脂約1000小時更換（1年）。最遲三年內更換。1.5.3全廠設備潤滑總表1.5.3.4原料調配站

潤設備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式頭/尾輪軸承膠帶輸送機改向/拉緊滾筒軸承

潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注油槍油槍2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%25

半月12月三月12月設備管理制度

電機軸承減速機油槍濺灑2#極壓鋰基潤滑脂N220中負荷工業(yè)齒輪油適量油標2/3每班每班檢查6月首次50正常3月6.5.3.5原料粉磨及廢氣處理

潤設備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式減速機雙層鎖風閥電機軸承濺灑油槍稀主軸承原料立磨HRM3400B油站稀主減速機油站輔傳減速機濺灑油槍涂抹浸油油槍油槍油槍浸油注油注油油N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂N220中負荷工業(yè)齒輪油N320中負荷工業(yè)齒輪油N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N32抗磨液壓油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N46機械油N32汽輪機油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基油標2/3每班檢查12月6月潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注油標2/3定期檢查首次600正常6月油標2/3定期檢查油標2/3軸承空間完定期檢查12月頭輪軸承板鏈式提升機尾輪滑軌液力偶合器軸承選粉機電機軸承主電機軸原料磨風機承風機軸承袋收塵器氣源三聯(lián)體擺線針輪減速機全填滿，軸承箱填充30-50%適量見說明書加滿內腔2/3內腔2/3油標2/3適量每班3月半月3月每班12月6月12月3000定期檢查6月定期檢查補充首次半月增濕塔油標2/3定期以后4-5月窯尾高溫風機主電機軸

內腔2/326

30設備管理制度

承槍稀潤滑脂主軸承振打減速電收塵機十字滑塊聯(lián)軸節(jié)主電機軸承窯尾排風機主軸承油站濺灑注油油槍稀油站濺灑油槍N46機械油油標2/3定期檢查6月N46機械油N46機械油2#極壓鋰基潤滑脂N46機械油N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂油標2/3適量內腔2/3定期檢查12月24-1803000油標2/3定期檢查6月減速機鏈式輸送機電機軸承油標2/3內腔2/3定期檢查12月6月1.5.3.6生料均及入窯喂料

潤設備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式軸承空間完頭輪軸承鋼絲膠帶提升機輔傳減速機電機軸承軸承箱離心式風機電機軸承濺灑油槍浸油油槍油槍濺灑浸油N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N220中負荷工業(yè)齒輪油N32抗磨液壓油油槍2#極壓鋰基潤滑脂全填滿，軸承箱填充30-50%油標2/3內腔2/3油標2/3軸承空間完頭輪軸承鋼絲膠帶提升機輔傳減速機液力偶合器全填滿，軸承箱填充30-50%油標2/3見說明書定期檢查3月12月12月每班3月定期檢查12月每班3月潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注12月定期檢查6月6月27

設備管理制度

電機軸承軸承箱離心式風機電機軸承油槍浸油油槍2#極壓鋰基潤滑脂N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂N68-N220中極壓工業(yè)齒輪油N46-N100防銹汽輪機油美孚629、630內腔2/3油標2/312月定期檢查6月6月羅茨鼓風機軸承濺灑油標2/3定期檢查首次600正常6月1.5.3.7燒成窯尾

潤設備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式頭部軸承膠帶斗式提升機尾部軸承主電機軸承離心式風機軸承箱電機軸承油槍油槍油槍浸油油槍GB491-87鈣基潤滑脂ZG3GB491-87鈣基潤滑脂ZG3鈣鈉基潤滑脂ZGN-2N220中負荷工業(yè)齒輪油2#極壓鋰基潤滑脂油標2/312月定期檢查6月6月軸承空間完全填滿，軸承箱填充30-50%每班3月每班1.5月潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注1.5.3.8燒成窯中

潤設備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式主傳動減速機回轉窯4*60m輔傳減速機大、小齒輪循環(huán)浸油帶油輪N320中負荷工業(yè)齒輪油N320中負荷工業(yè)齒輪油美孚325NC開式齒輪油或680開式28

潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）首次600備注油箱油標2/3油標2/3定期檢查正常6-9月首次5000正常24月首次600正常12月定期檢查300定期檢查設備管理制度

齒輪油擋輪與輪帶連續(xù)石墨塊全部接觸保證全部接觸1.5.3.9燒成窯頭及煤磨

潤設備名稱及規(guī)格潤滑部位滑方式小車車輪軸承滑塊軸頭篦式冷卻機HCF-2500導向輪軸承內托輪軸承電機軸承電機軸承冷卻風機風機軸承箱減速機窯頭電收塵提升部件軸承給料機軸承行走小車燃燒裝軸承行走減速機主軸承油槍注油油槍濺灑注油油槍油槍濺稀油站稀風掃煤磨3*9m主電機輔傳減速機

潤滑劑名稱首次加油量（kg)加油周期（h)正常更換周期（h）備注干油集中潤滑2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N46機械油N46機械油2#極壓鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂N220中負荷內腔2/3油標2/3內腔2/3內腔2/3油標2/312月12月每班定期檢查每周每班每班定期檢查O號極壓鋰基潤滑脂300視情況6月12月12月12月12月灑工業(yè)齒輪油N220中負荷工業(yè)齒輪油N320中負荷工業(yè)齒輪油油標2/3定期檢查主減速機油站稀油站濺油標2/3定期檢查首次600正常6月N46機械油N220中負荷油標2/3定期檢查灑工業(yè)齒輪油油標2/329定期檢查12月設備管理制度

備品、備件管理制度

1.目的

為了對備品備件實施從計劃、評審、采購、出入庫、使用、質量反饋直至報廢處理的全過程管理，達到規(guī)范性、準確性、及時性、有效性、經(jīng)濟性，保持合理庫存、減少流動資金占用、保證備品備件質量、降低采購成本，特制定本辦法。

2.范圍

本辦法適用于四平北方水泥有限公司參照執(zhí)行。3．管理內容與要求

3.1備品備件計劃的編制、申報及審批3.1.1備品備件計劃的編制及申報

3.1.1.1備品備件計劃按計劃周期的長短分為年度計劃、季度計劃及月度計劃；按內容可分為綜合計劃、大修專用備件計劃等。

3.1.1.2各生產(chǎn)部門每年于11月15日之前根據(jù)本年度實際消耗備品備件的情況，結合下一年度的大中修計劃，提出下一年度需要的各種備品備件。

3.1.1.3各部門于每季度第二個月的15日之前根據(jù)下一季度的定檢計劃、生產(chǎn)計劃編制下一季度內實際需要的各種備品備件。

3.1.1.4各部門于每月的15日之前根據(jù)下月的定檢計劃、日常維護計劃及日常消耗情況編制下月度的備品備件計劃。

30

設備管理制度

3.1.1.5各部門所申報的計劃中如果有需要外協(xié)加工的機加工件，必須附紙質圖紙、電子版圖紙各一份，及時報設備部審核。

3.1.1.6自制備品備件（機加工及非標制作件）按月度計劃進行申報，每月的15日之前根據(jù)下月所需編制計劃后附紙質圖紙、電子版圖紙各一份報設備部。

3.1.1.7各部門在編制備件計劃時必須認真填寫備品備件的名稱、圖號、材質、單重、數(shù)量、原制造廠家、推薦制造廠家、到貨期限等內容，特別是數(shù)量應力求準確，防止積壓或不足。

3.1.1.8各部門在編制國外備件計劃時應慎重考慮，凡國內能解決的備件一律不得提出申請；國內解決有困難的備件，本著引進、吸收、消化的原則，在引進的同時加速備件國產(chǎn)化的步伐。

3.1.1.9各部門在編制計劃時必須認真核實庫存，確保數(shù)量的準確，防止積壓；另外，要了解本部門替換下的可修復利用的舊件情況，能修復利用的不再申報計劃或減少申報的數(shù)量。

3.1.1.10各部門在編制計劃時要結合檢修計劃、設備的使用周期以及原來使用的一些配件材料的使用情況進行認真分析，并盡可能通過多種渠道了解一些制造廠家的資質情況，綜合考慮后進行編制。

3.1.1.11生產(chǎn)部門由于考慮不周或遇特殊情況需申報追加計劃時，程序同上，但每月最多只能追加一次；生產(chǎn)部門遇緊急情況需申報急件計劃時，經(jīng)與設備部、生產(chǎn)副總經(jīng)理溝通并經(jīng)口頭許可后，由物資供應部按緊急方式直接采購，但事后要及時補充申報計劃。

3.1.1.12每年由設備部統(tǒng)一規(guī)劃提出備品備件更新實施計劃，

31

設備管理制度

納入備品備件計劃，不斷采用新技術、新材料、提高耐熱耐磨性能，逐漸延長設備使用周期。

3.1.2備品備件計劃的審批

3.1.2.1生產(chǎn)各部門的備品備件計劃由部門負責人審核簽字后報設備部。

3.1.2.2設備部根據(jù)各部門申報的計劃，對備件的庫存、規(guī)格型號、數(shù)量、技術參數(shù)、推薦廠家資質、所附加工圖紙資料等進行詳細核對，重新匯總整理后以正式計劃形式報部門負責人審核，經(jīng)公司分管領導審批后轉物資供應部。

3.2備品備件計劃的評審及采購

3.2.1物資供應部收到經(jīng)審批的備品備件計劃并按計劃內容完成與各供應商、制造廠家的詢價、資質初審等一系列采購的前期準備工作之后，組織各相關部門人員（每個部門至少派一名技術人員）召開評審會對備選供應商（至少三家）的資質、價格、付款方式等進行綜合評審后確定最終供應商。

3.2.2在對關鍵、大型備件的供應商進行評審時，如存在分歧或異議要由設備部結合本公司、國內同類件的使用情況進行詳細調研并經(jīng)再次評審后確定。

3.2.3評審完成后由物資供應部與供應商簽訂正式合同后執(zhí)行采購。

3.2.4物資供應部每半年要組織使用部門、職能部門對供應商進行綜合評價，選出優(yōu)秀的供應商，淘汰不合格的供應商。

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設備管理制度

3.2.5大修理所需備品備件必須在大修理施工前15～20天供應完畢，避免影響檢修。

3.3備品備件的驗收入庫及保管

3.3.1對備品備件的數(shù)量、品種、規(guī)格進行驗收，一般采取與供貨單位一致的計量方法驗收，在通常情況下進行全部檢驗（特殊情況下可以抽檢），根據(jù)不同情況采取過磅、測量、檢尺、換算等方法，嚴格查明到貨備品備件在數(shù)量、品種、規(guī)格上是否與計劃、運單、發(fā)票及合同的規(guī)定等相符。如發(fā)現(xiàn)有不相符合的情況，庫管人員要及時與采購人員聯(lián)系處理后方可進行下一步的驗收入庫。沒有計劃的備品備件除特殊及緊急情況外，一律不得辦理入庫。

3.3.2對備品備件質量進行驗收，檢驗到貨的備品備件在質量方面是否符合規(guī)定的要求，倉庫保管員能檢驗的（外包裝、合格證等）由倉庫保管員負責檢驗。除標準件外，外觀檢驗不合格、缺乏質量證明、來源不明、損壞、質差、無合格證的備品備件嚴禁入庫，并立即向采購人員反饋，辦理補送、退貨或調換等手續(xù)

3.3.3關鍵、重要備品備件的驗收由物資供應部組織使用單位、設備部技術人員共同進行。大型鑄、鍛鋼件均要求供方提供質量合格驗收單及材質化驗單；國外進口備品備件入庫后，必須在一周之內進行全面的質量檢驗，特別是對于進口軸承要求供方提供授權資質證書及原產(chǎn)地證明復印件。保管員根據(jù)檢驗結論，合格的給予入庫，不合格的作退貨處理；對于讓步接收的必須經(jīng)使用部門、職能部門及生產(chǎn)副總簽字認可后方可入庫，并注明原因。

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設備管理制度

3.3.4新建、擴建工程的整機、備品備件的入庫驗收由庫房管理人員與廠家人員、工程管理人員共同開箱并對照裝箱文件進行。

3.3.5設備更新改造項目的整機、備品備件的入庫驗收由保管員組織項目小組技術人員或項目相關部門技術人員進行共同驗收。

3.3.6物資供應部負責建立健全備品備件賬本、卡片、目錄，內容包括：備品備件的名稱、編號、單位、數(shù)量、單重、價格、圖號、制造商、使用單位及存放地點等。

3.3.7備品備件庫要明確分工，分類保管存放，保管員負責做好備品備件入庫的數(shù)量清點、核實、驗收、賬務管理和發(fā)放等工作，做到日清、月點、半年一清庫、每年一總結，達到賬、物、資相符合。

3.3.8備品備件庫的管理要做到“防火、防盜、防腐蝕”。并于每年年底結合倉庫清點，組織設備部、生產(chǎn)部門技術人員對積壓的備品備件進行共同鑒定，經(jīng)報批后集中處理。

3.3.9對消耗量大的備品備件允許生產(chǎn)部門有一定的庫存量，但要妥善保管，并按二級庫房管理的要求建立賬目，物資供應部每年要組織檢查一次。

3.3.10對于經(jīng)常消耗的備品備件，物資供應部必須保持最低的庫存量，以保證設備日常維修的需要。

3.3.11生產(chǎn)各部門在確保設備安全運轉的前提條件下、做好備品備件的修舊利廢工作，盡量減少庫存。

3.3.12為降低儲備資金，減少供應數(shù)量，本廠同類型備品備件應做到規(guī)格統(tǒng)一，逐步推廣標準化、系列化。

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設備管理制度

3.4備品備件的領用出庫

3.4.1各使用部門在進行備品備件領用時原則上嚴格按本單位所報計劃領用。

3.4.2屬于大修專用備品備件，要經(jīng)設備保障部區(qū)域主管簽字同意方可出庫領用；屬于技改項目、零星購的固定資產(chǎn)類設備，要由設備部負責該項目的主管簽字同意后方可領用。

3.4.3軸承、耐熱鋼及有色金屬銅、鋁備品備件必須按退舊領新的原則進行出庫。

3.4.4對于設備更新、改造項目及生產(chǎn)新購設備所帶的隨機專用工器具及因檢修、安裝所需新增的專用工器具由使用部門或施工單位辦理出庫手續(xù)，并負責對其進行妥善保管。施工單位辦理出庫的專用工具，在設備安裝完畢后，由施工主管部門組織施工單位歸還全，如有遺失、損壞則按價從工程款中扣除。

3.4.5備品備件出庫盡量遵循先進先出的原則，以免備品備件自然損耗或久存變質。

3.5積壓備品備件的處

3.5.1設備因外調、報廢、改造等原因，經(jīng)查證本公司已無此型號設備，庫存的積壓的備品備件經(jīng)鑒定沒有用處的要及時處理消賬。

3.5.2備品備件因圖紙錯誤、保管不良等原因無法使用時，由物資供應部組織技術人員查明原因，提出防范措施，報設備部、公司領導批準后進行報廢處理。

3.5.3凡公司之外單位求援備品備件，必須經(jīng)設備部、物資供應

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設備管理制度

部及公司領導簽字同意后方可辦理手續(xù)，提運備品備件。

3.6備品備件的使用情況反饋

3.6.1各使用部門要不斷追蹤備品備件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)使用質量問題要及時填寫“備件質量反饋單”向設備保障部反饋，經(jīng)設備部技術人員進行現(xiàn)場核實后再反饋到物資供應部，由物資供應部按合同質量保證條款與廠家進行協(xié)商解決。

3.6.2設備部要經(jīng)常對關鍵大型備品備件的使用情況進行調查分析，掌握磨損情況，為引進價廉質優(yōu)的備品備件、為降低修理費提供決策依據(jù)。

3.7技術定額及經(jīng)濟統(tǒng)計分析工作

3.7.1各使用部門要積極開展關鍵設備機臺備品備件消耗的統(tǒng)計分析及核算工作，掌握磨損規(guī)律，制定合理的機臺消耗定額。

3.7.2物資供應部要根據(jù)設備管理標準的規(guī)定及每年各使用部門備品備件的消耗情況，會同公司設備部、資產(chǎn)財務部制定合理的備品備件儲備定額和資金定額。

3.7.3物資供應部要每半年按照備品備件的儲備定額進行一次全面的核算，掌握備件資金的周轉情況。若周轉周期過長、占用資金過多，要在庫存?zhèn)浼�的儲存品種和數(shù)量上進行原因分析并提出改進措施。

3.7.4物資供應部每月要會同資產(chǎn)財務部對備品備件的出入庫進行一次統(tǒng)計、核算。

4.本辦法由四平北方水泥有限公司設備部負責解釋并自下發(fā)之日起執(zhí)行。

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設備管理制度

計量設備管理制度

為進一步規(guī)范公司計量管理工作，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，確保生產(chǎn)、銷售、考核的物料計量數(shù)據(jù)的準確無誤，加強計量設施的定檢、維護校準工作，特制定本制度。

5）

職責與分工：

八、設備部計量主管負責全公司計量設備的管理并對部門計量設備的使用、維護提供技術指導，建立《全廠計量設備臺帳》，匯總車間計量設備校核計劃，編制《全廠計量設備校核計劃》。

九、計量設備的使用部門必須編制《XX車間（部門）計量設備的校核年度計劃》，依據(jù)《XX設備的校核操作規(guī)程》對自校設備進行定期校核，并填寫相關記錄，作好計量設備的校核標識。

十、生產(chǎn)車間負責各自負責管轄范圍內的電量、風量、水量以及料位計計量設備的使用管理及計量設備的電氣維修；化驗室負責質量檢測設備的使用管理；供應部負責地中衡的日常使用、維護，中修及大修由設備部組織實施。

十一、各部門要加強本部門計量設備的使用管理和維護，與主機設備同步編制檢修計劃報設備部計量主管審核，嚴格按照計劃檢修，保證檢修質量。

十二、車間所屬計量設備所屬部門負責設備的使用維護，供應部所屬計量設備故由機電車間負責維修，設備部負責使用維護、維修

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設備管理制度

的技術指導。使用、維護、維修標準如下：

（1）計量設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，不影響運轉和計量準確性。（2）計量設備計量器件外觀良好無損傷，不得私自調整傳感器，保持活動部位活動靈活，無物料擠塞現(xiàn)象。

（3）電子皮帶秤秤體不得放重物或踩踏秤體。（4）按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程正確操作。

（5）及時處理計量設備出現(xiàn)的問題由使用部門負責維修，小故障半小時內處理；大故障由生產(chǎn)技術部指導，妥善處理，不能影響正常生產(chǎn)計量。

十三、操作人員要熟練操作所使用的設備，關鍵崗位要經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴格按作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行操作，計量設備出現(xiàn)故障不應私自處理，屬一般性故障應聯(lián)系維修工處理，影響計量準確性的問題聯(lián)系車間設備主任，由車間主任安排專人進行維修。

十四、計量設備入庫或使用前必須經(jīng)過檢驗驗收，合格后方可使用。使用部門應保持良好的工作環(huán)境，正確使用與維護計量設備，保證計量設備的穩(wěn)定性等計量性能。

十五、利用計量設備作弊者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予重罰，對舉報者給予獎勵。

十六、設備部計量主管對全廠計量設備進行檢查，每月不少于1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月匯總監(jiān)督檢查結果，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核后報財務管理部，對計量使用部門考核。

十七、設備部每年至少組織兩次計量知識培訓，逐步提高崗位

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設備管理制度

人員的操作維護水平，增強職工的計量意識。

十八、設備部每年至少組織一次計量體系內審，對不合格項簽發(fā)《不合格報告》，通知責任部門采取糾正和預防措施并監(jiān)督實施。

十九、設備部負責與上級計量主管部門保持業(yè)務聯(lián)系，統(tǒng)一對計量設備進行周期性檢定，使用部門配合計量設備檢定工作，確保強檢計量設備合格有效。

二十、計量設備使用、維護、維修監(jiān)督檢查違規(guī)處罰按照現(xiàn)場管理考核辦法執(zhí)行。

6）計量設備分類和的校核

1、計量設備按計量類型分為：稱重設備（地磅、臺稱、重量傳感器、定量給料機、沖板流量計、天平等）、流量設備（電表、水表、風速計、轉子稱等）、計數(shù)器三類。

2、以校核方式區(qū)別可分為兩類：自校設備、強檢設備。7）重點計量設備的工作標準：e.

地磅：

(1)每班對設備及周圍衛(wèi)生進行清理，特殊情況隨時清理，設備表面衛(wèi)生清潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生達到要求;清理地磅時嚴禁將物料等垃圾清掃到秤體下面。

(2)地磅與土建基礎不能接觸，必須保持不小于2厘米的空隙，需要及時清理落入的泥土或雜物。

(3)設備下面與基礎平面之間的空隙保持清潔干凈，不能有雜物、泥土堆積，接觸設備的現(xiàn)象。

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設備管理制度

(4)上車過磅之前必須先確認零點，如果空磅不是零，確定磅上無與設備無關的東西后，按空秤鍵校零點。

(5)地磅稱重過程中發(fā)生突然停電現(xiàn)象，必須停止過磅，讓車輛下磅，待上電觀察系統(tǒng)正常，零點正確后再重新進行檢斤。

(6)愛惜系統(tǒng)設備包括地磅、顯示儀表及檢斤計算機系統(tǒng)設備，稱重顯示控制器避免靠近熱源、振動源，正確操作各種設備，保持設備工作良好的工作條件。

(7)使用當中出現(xiàn)零點不準或檢斤明顯超差，應立即停止檢斤，先檢查地磅是否有異物擠塞秤體或其他外觀能夠發(fā)現(xiàn)的問題，確認以上沒有問題后，立即通知調度員或計量主管人員，由計量主管負責采取措施處理，如果是因為異物擠塞秤體等原因操作人員沒有發(fā)現(xiàn)，將對操作人員進行處罰。

(8)禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點：（斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接；電弧焊的地線必須設在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分）。

f.

定量給料機或電子皮帶秤：

(1)每班對設備及周圍衛(wèi)生進行清理，特殊情況隨時清理，設備表面衛(wèi)生清潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生達到要求。

(2)秤體活動靈活不能與固定支撐接觸，必須保持不小于2厘米的空隙，需要及時清理落入的物料或雜物。

(3)下料溜子保持順暢，不能有物料堆積，接觸設備的現(xiàn)象。

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設備管理制度

(4)現(xiàn)場設備的傳感器、放大器未經(jīng)計量主管允許，不能私自進行調整，也不能隨意壓、抬秤體，保持秤體狀態(tài)穩(wěn)定。

(5)計量絞刀秤易出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，及時進行清理，不能因物料堆積接觸秤體，影響計量準確性。定期對計量絞刀計量段進行清理，防止物料接壁造成計量不準確。

(6)愛惜系統(tǒng)設備包括秤體、傳感器、放大器及計算機系統(tǒng)設備，正確操作，保持設備工作良好的工作條件。

(7)出現(xiàn)堵溜子等問題，嚴禁踩踏秤體進行作業(yè)，平時也不能在秤體上施放與設備工作無關的物品。

(8)經(jīng)常對設備計量段進行檢查，確定除傳感器支點外，其他沒有與計量段接觸的問題，保證計量段活動靈活，變形或恢復變形穩(wěn)定。

(9)電子皮帶秤應隨時檢查零點，秤體不能與皮帶機架子接觸或漏料擠塞，檢查皮帶秤拖輥與輸送皮帶接觸是否良好。

（10）隨時對定量給料機或皮帶秤進行巡檢，不能出現(xiàn)皮帶跑偏或物料將皮帶擠住等問題，出現(xiàn)皮帶跑偏應及時進行調整。

（11）嚴禁車間在秤體皮帶上私自加皮子，以及在下料口下面私自增加皮子，若需增加必須提前報計量主管批準后實行。

（12）禁止在秤體上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤體上進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點：（斷開所有線路的連接；電弧焊的地線必須設在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使傳感器成為電弧焊回路的一部分）。

（13）車間對計量設備檢修或調整時必須提前通知計量主管，否

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設備管理制度

則擅自檢修調整影響計量準確性將對車間給予處罰。

8）本制度由設備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由生產(chǎn)技術部匯總后報分管經(jīng)理審批。

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設備管理制度

設備巡回檢查管理制度

為貫徹落實生產(chǎn)設備管理“預防為主，計劃檢修”的方針，將設備定檢、設備巡檢作為設備管理工作的重點，將設備的定檢、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設備事故的事前控制，確保設備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、設備巡檢的分劃分及基本內容

生產(chǎn)線設備的巡檢采用三級巡檢制度進行管理，分別是：公司技術管理人員巡檢、車間管理及設備主管巡檢、生產(chǎn)班組及維修班組巡檢。

1、公司級巡檢：公司設備部門技術主管人員，對全廠設備（機械設備、電氣設備）進行每周2～3次的巡回檢查。通過巡回檢查對全廠設備運行狀況進行了解，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)主管、車間主任通報，并下達維修指令。對不能立即處理的，需作作好記錄，在后期制定月度、年度維修計劃時列入項目之中。每周的巡檢情況須填寫記錄，交由機電副總工程師確認。技術主應對車間級巡檢的記錄進行抽查，確保車間級巡檢制度的有效性，對違反制度規(guī)定的行為應及時制止，并上報生產(chǎn)管理部門進行考核。2、車間級巡檢：車間主任、設備主管、技術員對車間所管轄的設備（機械、電氣）進行每周日一次的巡回檢查，對比前一日檢查情況，了解設備運行正常，運行狀況是否有異狀或劣化的趨

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設備管理制度

勢。檢查維修班組、生產(chǎn)班組對設備的維修、維護、潤滑、巡檢是否到位。對發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理，防止事態(tài)擴大。對班組級的巡檢不符合規(guī)定的情況應立即對責任人進處理，確保三級巡檢制度能在現(xiàn)場能得到有效落實。認真作好巡檢記錄備查，為編制月度檢修計劃收集資料。

3、班組級巡檢：維修班組和生產(chǎn)班組員工根據(jù)本崗位所轄的區(qū)域，根據(jù)《崗位作業(yè)指導書》對所屬設備進行定點、定時、定線的往復檢查。三級巡檢制度中最基礎的一層，也是最重要的一層，保證班組巡檢的有效性是實現(xiàn)設備巡檢管理的重點。維修班組和生產(chǎn)班組巡檢發(fā)現(xiàn)問題應及時向車間管理人員匯報，并定時填寫巡檢記錄表。二、設備的分類

根據(jù)設備的重要程度把全廠設備劃分為三類,作到重點設備重點監(jiān)控。設備等級劃分參考如下：

一類設備包括：生料立磨減速機、主電機、磨輥及液壓站，高溫風機，尾排風機，窯中減速機，窯中大齒圈，各檔托輪，入窯入庫膠帶提升機，蓖冷機液壓站及傳動減速機，煤磨減速機及液壓站，斜斗減速機，水泥磨大瓦、減速機，輥壓機減速機。這些設備不論是在生產(chǎn)工藝還是設備造價方面，都是企業(yè)當中的重中之重，一旦損壞，將會給企業(yè)造成巨大損失。所以，對一類設備必須重點監(jiān)控。

二類設備包括：計量配料設備、石灰石破碎機主、板喂機、大型皮帶機，30KW以上的風機、提升機、斜鏈斗、電收塵、大型風機的

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設備管理制度

電動執(zhí)行機構、熟料破碎機、石灰石堆取料機等。該類設備數(shù)量較多、分布面廣，而且設備造價較高、對工藝性影響較大，應引起足夠重視。三類設備包括：中型板式機喂料機、一般性皮帶機、30KW以下的風機，一般性袋收塵的回灰絞刀、螺旋輸送機、翻板閥、，回轉下料等。該類設備的特點是造價相對較低、維修更換較簡單、工作環(huán)境大多較惡劣如絞刀吊瓦要埋在灰塵或粉料內運轉，所以也應作定期檢查，不能漏檢。三、設備的定檢

1、建立一類設備的定期停機檢查、維修制度

1）回轉窯每兩個月必須定檢一次，時間1-3天，可根據(jù)檢修內容多少適當增加或減少但最多不能超過5天。視設備狀況每年可進行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年應進行一次大修，時間一般在15天以內。

2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉窯同步進行。3）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。2、完成設備定檢后應填寫《主機設備定檢記錄表》(附件1)。四、本制度由設備部解釋或修改，部門、車間可提出修改意見，由

設備部匯總后報主管經(jīng)理審批。

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設備管理制度

設備事故管理制度

1、目的、范圍

1.1目的：為掌握和分析設備事故的發(fā)生原因和規(guī)律，采取減少或消除設備事故的措施，加強設備管理，提高設備的完好率和運轉率，保障生產(chǎn)正常運行。1.2設備事故范圍

凡機器設備因局部或整體損壞者稱為設備事故。設備事故的范圍如下：

1.2.11機械設備事故：是指生產(chǎn)工藝流程中的機器設備所發(fā)生的損壞。

1.2.2動力設備事故：是指各種動力設備，如電動機、供電供水、供汽等設備發(fā)生損壞。

1.2.3工業(yè)建筑物事故：是指生產(chǎn)廠房、煙囪、熱風爐，儲倉及設備基礎發(fā)生歪斜、坍塌、裂縫與損壞。

1.2.4工業(yè)運輸設備事故：是指生產(chǎn)用汽車、機車、鏟車、吊車等發(fā)生損壞。

1.2.5工業(yè)窯爐事故：是指水泥立窯、旋窯、烘干機在生產(chǎn)過程中掉磚、紅窯、塌陷等。

1.2.6其它設備事故：是指機修，檢驗等設備在使用過程中發(fā)生損壞。

1.3制定本辦法的相關文件：《全民所有制建材工業(yè)企業(yè)設

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、設備管理制度

備管理規(guī)程》。2、設備事故分類2、設備事故分類

22、、設設備備事事故故分分類類

2.1按事故停機時間長短，影響產(chǎn)量的多少或損失大小，性質嚴重程度分三類：即一般設備事故，重大設備事故和特大設備事故。

2.1.1一般設備事故，凡屬下列情況之一者均為一般設備事故：

2.1.1.1生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)運轉設備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機停機18小時，或非三班連續(xù)生產(chǎn)的設備（如破碎機等）發(fā)生損壞，影響該生產(chǎn)或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在2540%之間者。

2.1.1.2動力設備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘，或一條工藝線停電不足25分鐘者。

2.1.1.3設備事故造成經(jīng)濟損失在0.12萬元者（包括直接損失和間接折合損失，下同）。

2.1.2重大設備事故，凡屬下列情況之一者均為重大設備事故：

2.1.2.1生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)運轉設備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機停機8小時以上，6天以下‘非三班連續(xù)生產(chǎn)設備發(fā)生損壞，影響該機或主機每班生產(chǎn)線作業(yè)計劃產(chǎn)量40%以上，18

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設備管理制度

個班以上者。

2.1.2.2動力設備發(fā)生損壞，影響全廠停電20分鐘以上，或一條工藝線停電25分鐘以上者，有時雖未超過上述時間，但影響主機停8小時以上者。

2.1.2.3鍋爐、壓力容器設備爆炸事故；高速設備飛車事故；立窯等倒塌事故；建筑物倒塌事故；或因設備事故造成人身死亡事故。

2.1.2.4設備事故損失在2萬元以上20萬元以下者。2.1.3特大設備事故，凡屬下列情況之一者，均為特大設備事故：

2.1.3.1構成重大設備事故，并造成人員重大傷亡事故的。2.1.3.2因設備事故直接引起一個車間的火災，爆炸，廠房倒臺塌等災難的。

2.1.3.2設備事故造成經(jīng)濟損失在20萬元以上者。2.2按造成事故的責任分兩類；即責任設備事故和非責任設備事故（自然事故）；

2.2.1責任設備事故：由于操作工人，檢修工人，技術人員及各級有關領導玩忽職守，違反操作規(guī)程，或管理人員及有關領導指揮失誤而造成的設備事故為責任設備事故。

2.2.2非責任設備事故：除去責任設備事故以外的設備事故：如因零件自然老化，金屬疲勞，斷裂及變形，磨損等而造成機器設備的損壞。

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設備管理制度

3、設備事故的調查和處理3、設備事故的調查和處理

33、、設設備備事事故故的的調調查查和和處處理理3.1設備事故發(fā)生時的處：

3.1.1當發(fā)生設備事故時，操作人員應立即采取緊急措施停車，切斷電源，氣源，水源以制止事態(tài)的擴大；立即報告班長和車間主任；如為重大設備事故應立即報告設備部和公司領導。3.1.2如發(fā)生重大（或惡性）設備事故時，除應采取一切措施制止事態(tài)繼續(xù)擴大外，尚應保護好現(xiàn)場，報告安全保衛(wèi)部門，如遇人員受傷則應立即搶救。

3.1.3車間主任，設備管理部，安保部和分管領導在設備事故發(fā)生后，按各自的職責立即組織人員對設備進行初步判斷或取證（現(xiàn)場記錄，照像或錄像），并立即組織人員對設備進行搶修，以盡快恢復生產(chǎn)。

3.2事故的調查和分析：設備事故的有關當事者應實事求是的反映事故情況，操作人員在事故發(fā)生后不得掩蓋事故真像，弄虛作假，任何個人和單位不得隱瞞事故不報。

3.2.1發(fā)生設備事故的當日或次日，應由該車間組織事故當事者，有關操作工、維修工、技術人員參加的一般事故分析會；重大設備事故分析會則應由車間和設備管理部共同主持，有安保部和分管領導參加，特大設備事故分析原則由設備管理辦公室主持，由有關人員、單位和廠長參加。

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設備管理制度

3.2.2堅持對設備事故“四不放過”的原則，即對事故原因不清楚不放過，群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過，事故責任者未經(jīng)處理不放過。對事故的造成分析原因，確定事故性質，分清責任，吸取教訓，采取相應措施以減少或杜絕事故的再次發(fā)生。

3.3設備事故損失的計算：

3.3.1設備事故計算時間：從事故發(fā)生停止設備運轉到設備恢復開機正常運轉的時間事故時間。3.3.2事故的經(jīng)濟損失：

事故經(jīng)濟損失=設備修復費+事故時間內減產(chǎn)損失+事故生成的原村料損失費（報廢半成品或原村料）。

3.3.2.1設備修復費包括修復用的村料、零件、加工費，人工工資及附加費等，如設備損壞已不以不能修復則應按新購設備之費用計算。

3.3.2.2減產(chǎn)損失費=事故時間內的減產(chǎn)量×該產(chǎn)品（半成品）的車間價格。

3.3.2.3原村料（半成品）損失費=因事故造成生產(chǎn)原材料或半成品報廢量×原材料或半成品價格。3.4設備事故的處理：

3.4.1非責任（自然）設備事故的處理

3.4.1.1發(fā)生事故的設備仍處于制造廠家索賠（無償修復或更換）。摸索總結規(guī)律，吸取教訓，改進零件的結構，村質，采取

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