外貿(mào)QC工作職責

外貿(mào)ＱＣ工作職責

QC:QUALITYCONTROL品質(zhì)控制

QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質(zhì)負責。

品質(zhì)控制是：“天時地利人和”的結(jié)合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善”、時刻保持警覺。

QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質(zhì)控制，由到布一刻開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。QC處事方式：

QC應(yīng)原則性服從上級指示及工作分配。不作任何口頭承諾。無特別指示不批洗水

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報主管或經(jīng)理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預(yù)約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經(jīng)理或最后由營業(yè)經(jīng)理處理。QC態(tài)度

既便你是對，是不是你全部都玩。制衣是一個群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨斗，主動的協(xié)助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的�！�

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應(yīng)為他才是唯一有權(quán)決定是否去將生產(chǎn)及生意繼續(xù)的人，他才有權(quán)話“博不博”。QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的布及工藝繼續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂布翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數(shù)”。d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當斷不斷，必受其亂”。QC紀律

公司立場絕不能用劣等之布或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權(quán)決定人是老板（出資人）切記切記！�。。�！

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GRANDING文件名稱：一.目的

制定部門審核批準頁次品質(zhì)部第1頁共3頁依據(jù)客戶及相關(guān)的法令，規(guī)定，以ISO9001為基準，對產(chǎn)品質(zhì)量不斷進行不良預(yù)防，不良糾正，不良改善，以增進顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。二.工作流程(見工作流程圖)：三．工作職責：

1.確保所有的品控驗貨都能達到公司的質(zhì)量要求和目標

2.確保實際的系統(tǒng)和流程能適應(yīng)品控驗貨流程的改進及結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

3.與供應(yīng)商/制造商/工廠一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續(xù)的工作改進。

4.按照書面的操作步驟和工作說明正確地執(zhí)行驗貨的各項動作以滿足公司的需要。5.必要時對供應(yīng)商的考察評估以及對樣品進行確認并簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產(chǎn)企業(yè)的工作條件、生產(chǎn)狀況、設(shè)施、制造設(shè)備、制造方式及質(zhì)量保證管理及人員情況等進行檢查，并提出相應(yīng)的說明和意見，不僅可為客戶調(diào)查可能引起質(zhì)量事故的問題，還將提供整改意見;

6.能夠完成質(zhì)量控制檢驗和測試并做相應(yīng)正確的判斷。

7..按照最新的驗貨標準正確地執(zhí)行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

(一)樣品確認

共同參與技術(shù)部對樣品的測試，配合技術(shù)部門完成樣品測試報告，并提供質(zhì)量方面的要求。樣品報告的備案。(二)驗貨準備

在接到采購部的驗貨通知單后必須根據(jù)客戶的要求和相關(guān)的檢驗標準來確定驗貨時間（至少在出貨日七天之前）和產(chǎn)品接收準則；并填寫驗貨準備單，由管理人員和采購銷售等的確認后，準備驗貨。具體準備要求：

確認客人在定貨時有否特殊要求。根據(jù)采購部門（最遲在交貨期一周之前）傳遞的出貨通知單和相關(guān)要求（如：產(chǎn)品信息和注意事項以及供應(yīng)商的聯(lián)系方式等），最遲（一般是產(chǎn)品100%生產(chǎn)出來至少80%包裝好后）在交貨期三天之前往指定的工廠按照相關(guān)的產(chǎn)品檢驗標準和檢驗流程以及特定的檢驗方式對產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢驗，特殊情況必須全檢（附檢驗流程表和檢驗標準，抽樣檢驗管理規(guī)范以及AQL標準表）；若有特殊情況不能完成任務(wù)必須作出詳細書面說明。

相關(guān)單證：傳遞對象驗貨準備單管理，采購，銷售

(三)執(zhí)行驗貨，驗貨報告的制作參考驗貨執(zhí)行標準和驗貨流程。

產(chǎn)品檢驗結(jié)束后對檢驗結(jié)果的書面產(chǎn)品質(zhì)量報告和明確的結(jié)果判定（附產(chǎn)品質(zhì)量報告）；

驗貨報告出來后隨即提供給銷售，采購和工廠，讓銷售從客人確認后

(四)．售后服務(wù)，投訴處理：

從銷售收到質(zhì)量投訴內(nèi)容單后在第一時間與相關(guān)的供應(yīng)商取得有效的溝通

并分析不良原因，處理事故，并及時把處理結(jié)果上報給管理人員，提交給銷售和采購，報給客人確認。

相關(guān)單證：QC處理報告單QC改進聯(lián)絡(luò)單

對引起客戶投訴的不良現(xiàn)象應(yīng)要求廠家做出相應(yīng)的改善方案，并確定糾正措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，糾正措施應(yīng)與所遇到不合格的影響程度相適應(yīng)，規(guī)定以下方面的要求：a)判斷不合格的重要性（包括顧客抱怨）；b)確定不合格的原因；

c)評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；d)確定和實施所需的措施；e)記錄所采取措施的結(jié)果；f)評審所采取的糾正措施。

8必須對糾正后產(chǎn)品再次進行驗證，最終證實產(chǎn)品是否符合要求；9對客戶投訴的不良問題進行不斷地跟蹤，改善，并采取預(yù)防措施；

10確定預(yù)防措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。對措施應(yīng)規(guī)定以下方面的要求：a)確定潛在的不合格及其原因；b)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；c)確定并實施所需的措施；d)記錄所采取措施的結(jié)果；

e)評價所采取的預(yù)防措施。.11監(jiān)視和測量工具的校對和維護。

12.靈活地配合其他組員完成一些緊急驗貨要求。

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