模具學習心得體會

模具學習心得體會

一個月的外出學習，收獲頗豐，同時也感到肩上的壓力很大，很有一種危機感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學校所超越的危機感。

一、學習時間為期一個月

12月9日有幸被派遣到鎮(zhèn)江江蘇大學學習模具的制作與設計，這門專業(yè)在我們學校還未開設，但是確與好多專業(yè)息息相關，比如機電、數(shù)控、汽車制造與維修專業(yè)。因此我懷揣著對這門專業(yè)的期待到了江蘇大學學校學習

二、下面我對學習的心得體會做如下的概要

模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。

在江蘇大學的學習期間主要學習注射模的設計與制造。為了明確本方向的培養(yǎng)目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區(qū)模具企業(yè)進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質和道德修養(yǎng)，愛崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調共事能力，要求畢業(yè)生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語，有一定的計算機軟件應用和開發(fā)能力。根據(jù)調查結果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)，具備機械及各類模具設計與制造基礎知識，具有較強的再學習能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產第一線從事模具設計制造、技術開發(fā)、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學內容優(yōu)化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。

塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設計方式，并取得了顯著的經濟效益。

模具專業(yè)的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業(yè)課的綜合應用，又需要了解大量的實踐經驗。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設計方式，并取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)塑料制品的設計：基于特征的三維造型軟件為設計者提供了方便的設計平臺，而且制品的質量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設計和分析打下了良妤的基礎。

(2)結構分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應力等進行分析，改善制品的結構設計。

(3)模具結構設計：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟件會提供相應的設計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標準模架等，最后給出全套模幾結構設計圖。

(4)模具開合模運動仿真：運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。

(5)注射過程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統(tǒng)及調整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。

通過學習，在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設計能力；③塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合，

三、結束語

通過對此次的學習，我學到了以前不曾掌握的技術，一些繪圖軟件，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。對模具的制造與設計有了一定的了解和認識。

擴展閱讀：模具學習總結報告

模具學習總結報告

張偉

根據(jù)學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。

從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝

過程。

注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分:有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

合模導向部分是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

注塑產品推出部分：是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

澆鑄融料道：是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口(澆道)和冷料槽等幾部分。

排氣孔：是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快,壓力小,補縮能力強,適用于粘度高,流動性差的塑料,壓力損失少；缺點是封澆時間長,周期慢,內應力大對塑件影響大,難切除。三板模優(yōu)點是剪切,摩擦,降粘,便于充型,紋理清晰效率周期快,減少內應力,防止變形破裂,對制品影響少,易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小,壓力降低,對熱敏性塑料易分解變色,縮孔,凹陷!

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產品質量、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的設計與位置的選擇恰當與否,直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點,常用的澆口可分為以下幾種形式。

(1)直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因兒具有流動阻力小,流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如

進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形,由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

(2)中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時,內澆口就開設在該澆口處,同時中心設置分流錐,這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式,具有直接澆口的一系列優(yōu)點,而克服了直接澆口易產生縮孔,變形等缺陷。

(3)側澆口：側澆口一般開設在分型面上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截面形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間.這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它是應用較廣泛的.優(yōu)點如下：由于澆口截面小,減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯.缺點：有熔接痕存在,注射壓力損失較大,使深型腔塑件的排氣不利。

(4)環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態(tài)好,型腔中的空氣容易排除,熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件,但是澆注系統(tǒng)耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。

本想按著學習任務的要求一一地進行學習，有很多問題工人師傅們描述的太過專業(yè)，自己不能很好地理解，回來后結合網上搜集的一些資料再進行了一些整理。

一天半的學習結束后，覺得自己對模具的認識還只是停留在水面的層次，第一次接觸這方面的知識，學習起來覺得稍微有點費勁，比如模具的結構，制作過程等。但這是一個從陌生到熟悉的必經過程，相信以后通過自己的不斷努力學習和工作的時常接觸，自己一定可以盡快變得專業(yè)起來。

通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。

友情提示：本文中關于《模具學習心得體會》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，模具學習心得體會：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《模具學習心得體會》由互聯(lián)網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/550773.html

• 上一篇：人民醫(yī)院進修心得體會
• 下一篇：設備維修工程人員工作心得