村級財務管理匯報材料[1].tmp

浪川鄉(xiāng)農村集體資產(chǎn)和村級財務管理工作匯報材料

浪川鄉(xiāng)黨委、政府

浪川鄉(xiāng)位于淳安縣西南部，地域面積105.1平方公里，轄19個行政村，總人口20258人，素有“淳西平原、農業(yè)強鄉(xiāng)”之美譽，轄區(qū)內擁有浙江省歷史文化名村芹川、紅色旅游基地獅古山、浙贛皖古商道連嶺古道。近幾年來，隨著千汾公路開通，浪川的區(qū)位優(yōu)勢得以顯現(xiàn)，鄉(xiāng)黨委、政府提出緊緊圍繞“振興服務經(jīng)濟、推進三區(qū)建設、實現(xiàn)浪川崛起”的發(fā)展戰(zhàn)略，在全鄉(xiāng)上下的共同努力下，現(xiàn)已形成三大產(chǎn)業(yè)協(xié)調發(fā)展的良好格局。201*年全鄉(xiāng)經(jīng)濟總收入達6.77億元，其中農業(yè)收入達1.27億元，村集體經(jīng)濟總收入284萬元，人均集體可支配收入137元，農民人均純收入為7461元，全鄉(xiāng)農村經(jīng)濟發(fā)展勢頭迅猛，社會各項事業(yè)穩(wěn)步推進。

一、全鄉(xiāng)農村集體資產(chǎn)和村級財務管理工作的基本現(xiàn)狀1、農村集體資產(chǎn)收益穩(wěn)步增長。201*年以來，我鄉(xiāng)緊緊抓住撤村并村的良好契機，對全鄉(xiāng)農村集體資產(chǎn)進行全面的清產(chǎn)核資，全面掌握農村集體經(jīng)濟組織資產(chǎn)狀況，明晰集體資產(chǎn)的產(chǎn)權，積極鼓勵集體資產(chǎn)的有效運營，農村集體資產(chǎn)收益穩(wěn)步增長。截止201*年，村級集體資產(chǎn)總額已達782萬元，201*年村集體經(jīng)濟收入284萬元，其中經(jīng)營性收入222萬元。村集體資產(chǎn)經(jīng)營上采用宜租則租、宜轉則轉、宜工則工、宜農則農的方式，有效實

現(xiàn)了集體資產(chǎn)保值增值的目標。

2、農村財務管理工作日益規(guī)范。一是規(guī)范“村賬鄉(xiāng)管”。統(tǒng)一規(guī)范賬務，以鄉(xiāng)為單位統(tǒng)一農村財務會計帳簿、統(tǒng)一記賬憑證和統(tǒng)一財務報表，夯實農村財務規(guī)范化管理基礎；配強軟硬件設施，設立村賬鄉(xiāng)代理中心，聘請較為專業(yè)的財會人員和硬件設備，實施村級財務電算化；健全財務管理制度，鄉(xiāng)代理中心建立健全財務審批、現(xiàn)金管理、票據(jù)管理等制度，嚴格執(zhí)行村級開支審批程序，逐步規(guī)范農村財務管理。二是規(guī)范財務審核。建立村級財務民主理財小組，對村級財務進行報賬前的審核，沒有民主理財小組簽字的票據(jù)一律不得入賬。三是規(guī)范村級財務報批程序。村級財務報批嚴格執(zhí)行社長、副社長、村文書聯(lián)簽村民主理財監(jiān)督小組和鄉(xiāng)代理中心審核分管領導審批的程序，有效防范村級財務管理漏洞。四是嚴格實行村務公開。每個季度的第一個月的十號前向村民公開上一季度的村務、財務收支情況，接受群眾監(jiān)督。

3、村級財務民主管理效果明顯。實行村賬鄉(xiāng)管后，各村嚴格按照規(guī)定對村級財務進行逐筆公開，并保留公開底冊；對本村所發(fā)生的業(yè)務和經(jīng)濟往來情況進行民主審核。通過民主理財、村務公開等措施，既加強了財務管理民主監(jiān)督，也增強了財務工作透明度。從每年的年終財務評議來看，群眾對財務管理工作滿意度較高。

二、全鄉(xiāng)農村集體資產(chǎn)和村級財務管理工作的主要做法

（一）農村集體資產(chǎn)管理方面

1、推行集體資產(chǎn)處置和經(jīng)營代理制度。為防止村集體資產(chǎn)流失，鄉(xiāng)招標代理中心負責村集體資產(chǎn)處置工作，凡是涉及村集體資產(chǎn)拍賣、租賃、承包、流轉等事項，均由各村提出申請，聯(lián)村干部和分管領導聯(lián)合審批，鄉(xiāng)招標代理中心具體負責招投標，村務監(jiān)督小組參與全程監(jiān)督。農業(yè)綜合服務中心負責村集體資產(chǎn)對外經(jīng)營代理服務，積極幫助各村提供客戶聯(lián)系、政策咨詢、資料準備等服務。做到服務與監(jiān)管同步。

2、構建集體資產(chǎn)經(jīng)營運作增值保值平臺。一是舉全鄉(xiāng)之力，成功建立工業(yè)功能區(qū)，為發(fā)展村集體資產(chǎn)租賃經(jīng)濟創(chuàng)設平臺。工業(yè)功能區(qū)成立以后，大力促進了周邊大塘、大聯(lián)、新橋三個村的房產(chǎn)租賃和土地流轉業(yè)務。其中，僅大塘一個村，201*年村集體經(jīng)濟就增收12萬元，房產(chǎn)租賃單項增收6萬余元。新橋村還利用土地流轉，成功引進杭州千島湖滬陽農業(yè)開發(fā)有限公司，總投資達4000萬元。二是實施造田造地工程，為村集體增加資產(chǎn)經(jīng)營資源。201*年，全鄉(xiāng)共造田造地1500多畝，已成功流轉500余畝。占家村、匯源村，通過土地流轉，分別為村集體經(jīng)濟增收5萬元、10萬元。三是搶抓林權制度改革契機，鼓勵村集體山林對外承包，不斷擴大集體山林收益。浯溪村，通過山林承包一年為村集體增收近6萬元。

3、建立集體資產(chǎn)管理經(jīng)營專項考核機制。為鼓勵各村加大集體資產(chǎn)經(jīng)營管理力度，鄉(xiāng)黨委、政府專門研究下發(fā)了集體資產(chǎn)

管理經(jīng)營專項考核文件，引導并規(guī)范村集體資產(chǎn)經(jīng)營管理工作。201*年，我們對全年通過集體資產(chǎn)經(jīng)營運作為村集體經(jīng)濟增收5萬元以上的行政村，分別給予5000元的獎勵，以此激發(fā)各村管理經(jīng)營集體資產(chǎn)的積極性。

（二）村級財務管理方面

1、加大鄉(xiāng)村兩級事前監(jiān)督力度。一是發(fā)揮村級民主理財監(jiān)督小組的作用，要求各村及時開展報賬前的開支合理性、票據(jù)真實性、程序規(guī)范性等方面的監(jiān)督，減少不合理開支和虛假開支。二是將紀委的監(jiān)督關口前移，主動變事后監(jiān)督為事前監(jiān)督。也就是，各村在報賬開支時，除了嚴格執(zhí)行社長、副社長、村文書聯(lián)簽村民主理財監(jiān)督小組和鄉(xiāng)代理中心審核分管領導審批的程序后，還要交紀委領導審查簽字后方可報銷。

2、建立財務問題定期咨詢和約談制度。為及時解答群眾有關村級財務管理中的疑慮，鄉(xiāng)村賬代理中心安排每季度末對群眾有反響的問題與村民代表進行面對面的答疑解惑，消除群眾的疑慮。同時，鄉(xiāng)村賬代理中心必須將每季度各村在報賬時出現(xiàn)的財務管理問題上報鄉(xiāng)紀委，由鄉(xiāng)紀委領導對相關責任人進行約談，幫助村主要干部及時糾正財務管理問題。此項制度實施以來，201*年全鄉(xiāng)未出現(xiàn)一例針對村主要干部經(jīng)濟問題的信訪舉報。

3、開展村級財務民主評議活動。每年歲末，鄉(xiāng)黨委、政府均認真部署村級財務民主評議活動，選出思想素質好、公道正派、有一定威望且懂財務的村民代表，對各村全年的財務管理和收支

情況進行審核評議，鄉(xiāng)工作組負責組織監(jiān)督，村主要干部負責現(xiàn)場答疑。評議結果作為村主要干部年終考核的重要內容和村級組織換屆資格審查的重要依據(jù)，對于問題嚴重且屢教不改的村干部將予以免職，并移交司法部門處理。

4、邀請專業(yè)機構定期介入審計。在加強鄉(xiāng)村兩級財務管理的同時，我們還根據(jù)特定時期、特定工作、特殊人員，主動邀請專業(yè)審計機構對村級財務賬目進行專業(yè)的審計，將財務管理的漏洞控制在最低點。

三、全鄉(xiāng)農村集體資產(chǎn)和村級財務管理工作存在的問題1、農村集體資產(chǎn)較為單一，保值增值的空間有限。目前，我鄉(xiāng)的村集體資產(chǎn)主要包括集體房產(chǎn)、集體土地、集體山林三大塊，在現(xiàn)有的發(fā)展環(huán)境下，要想進一步保值增值的空間比較有限，增加村集體經(jīng)濟收入任重而道遠。

2、農村集體資產(chǎn)大都久遠，日常維護的費用較大。現(xiàn)在，各村留存的集體資產(chǎn)大都時間久遠、破舊不堪，或者山高地偏，基本上需要聘請專人進行管理，而且要經(jīng)常進行維護和看管，投入的成本較高。有些資產(chǎn)收益甚至低于維護費用，若要處置，群眾思想又很難統(tǒng)一。

3、村級干部更換頻繁，財務風險的意識需加強。隨著基層民主建設的不斷深化，村干部隊伍年齡結構的日益年輕化，村級干部更換也較頻繁。每一屆村干部對于財務管理都有一個適應期和學習期，往往是剛剛掌握財務管理業(yè)務就已是臨近換屆了。任

期短可能造成財務管理風險意識和規(guī)范意識相對淡薄，鄉(xiāng)一級的財務監(jiān)管壓力就逐步增大。

四、加強農村集體資產(chǎn)和村級財務管理工作的意見建議1、加大經(jīng)費保障力度。目前，村級財務管理人員的待遇均由各村級組織承擔，村主要干部往往具有待遇的決定權和裁量權。這種領導與被領導、管理與被管理的關系，容易造成財務監(jiān)管的第一道屏障稍一不慎就會流于形式。因此，建議上級主管部門可否安排一定專項經(jīng)費用于解決村級財務管理人員的待遇保障問題，經(jīng)費和人員均由鄉(xiāng)農經(jīng)站和村里共同負責管理，以此保證村級財務管理人員工作的相對獨立性和自主性。

2、加強管理隊伍建設。實行村賬鄉(xiāng)代理以后，鄉(xiāng)代理中心的人員編制嚴重不足，基本上靠聘請社會人員才能得以順利的開展工作。這樣既大大增加了鄉(xiāng)財政的負擔，又不利于村級財務專業(yè)監(jiān)管人員隊伍的建設，更不利于村級財務管理的規(guī)范有效。

總之，農村集體資產(chǎn)和村級財務管理既是維護集體經(jīng)濟利益的重要保障，也是維護群眾參與基層民主管理權利的有效載體。我們將積極探索，認真研究新問題，努力破解舊難題，采取扎實有效的措施，千方百計搞好村集體資產(chǎn)和村級財務管理工作，使之成為發(fā)展農村集體經(jīng)濟、推進城鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展的堅強后盾。

二一一年四月十八日

擴展閱讀：TMP管理資料

TMP管理

全面生產(chǎn)維修

英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)其具體含義有下面4個方面：

1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。1．TPM概念

從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

2．TPM的起源

TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W愛德華德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結果，在制造過程中控制產(chǎn)品質量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商Nippondenso在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事SeiichiNakajima對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應用。3．TPM的應用

在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業(yè)。

一旦TPM協(xié)調員認為公司員工已經(jīng)掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協(xié)調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。4．案例分析

在一家采用TPM技術的制造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調整和更換等維護作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計，開發(fā)了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。

在對一臺設備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。

由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調員有幾種培訓方式。多數(shù)與制造業(yè)相結合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓組織一樣均可提供有關TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關教學資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內各大城市長期舉辦有關TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準基點的指導和培訓工作。5．TPM效果

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴

納公司和艾雷布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求.

TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。[編輯本段]

全員生產(chǎn)維修制度

TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級三大制造管理技術。

TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓練；建立設備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業(yè)整體面：設備效率化的個別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計劃保養(yǎng)體制的確立；MP設計和初期流動管理體制的確立；建立品質保養(yǎng)體制；教育訓練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實質的幫助。

日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經(jīng)驗，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內容是：

（1）目標是使設備的總效率最高；

（2）建議包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

（3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；

（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。TPM(TankerPacificManagement)

TankerPacificisaleadingproviderofMarineTransportationfortheenergymarkets.Wemanageafleetof60vesselsspreadacrossallvesselclasseswithinexcessof11milliondeadweighttonnescapacity.ConstructionofnewvesselsatleadingyardsinAsiahasbeenaregularfeatureinthecompany’sfleetdevelopmentprogrammeandTankerPacificcurrentlyhas13newbuildingsonorderatJapaneseshipyards.WealsohaveanactivepresenceintheSale&Purchasemarket.

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OurBusinessTankerPacific’sbusinessstrategyiscustomerandoperationscentered.Weaimoneachvoyagetoload,transportanddischargethecargoesinthemostcost-efficientmannerwithoutcompromisingonsafetyortheenvironment.

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TPM的定義：利用害蟲本身的生理特性（生殖不孕性）來防治害蟲，將其徹底消滅。TPM在20世紀60年代末、70年代初正式形成，但在40年代已具雛形。其基本哲學是消滅哲學而不是容忍哲學。

TPM防治的對象主要是為害人畜的害蟲，其ET（經(jīng)濟閾限）是0，主張使用殺蟲劑作為一種主要的消減蟲口手段，認為生物防治只能作為輔助措施。羊皮螺旋蠅的徹底消滅，是TPM的理論根據(jù)。

用化學不育劑也能達到TPM的目的，但是1960年前后找到的多種有效不育劑均是強烈的烷化劑，或是核酸代謝劑，都有誘變性，有可能致癌，不能直接田間使用。[編輯本段]

TPM全面生產(chǎn)維護【TPM的定義】

先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關鍵項目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率�！綯PM的組成部分】

在今日世界先進企業(yè)實施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(TotalProductiveMaintenance),有兩個組成部分:

-全面預防性維護與-全面預測性維護。

預防性維護是基于時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內實施，以防止機器故障的發(fā)生。

預測性維護是基于狀態(tài)的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發(fā)生。

【TPM活動】

TPM是一個以EVA為衡量指標的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎的管理模式。GAPConsulting應用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領先地位。

應用EVA衡量的方式，同時協(xié)助客戶了解改善的價值在哪里，使公司的改善重點始終圍繞著

為客戶、股東創(chuàng)造最大的價值。全員參與的改善提案活動

TPM的導入與推廣應用需要全公司、全體員工的參與，每個人都有他的角色、職責與重要性。公司最高領導層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領導人員首先要認識TPM的內容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號，公司是認真的、全力以赴要導入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。

每個人在TPM中都起到作用，就像足球隊，每一名隊員都有他明確的分工，球隊才有機會在比賽中成功。在TPM導入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化建議活動。評價這項活動的兩個指標是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動

自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善活動。簡單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設備自己維護。

自主保全活動能使一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時，員工的自主管理意識也將會獲得質的飛躍。倡導創(chuàng)新與改善的TPM

TPM是應用了“系統(tǒng)”的觀點來提升，同時關注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運作。TPM活動是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動。在導入TPM時，著重于“價值的創(chuàng)造”應用TPM技巧工具來驅動生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調和，以便達成共同的承諾，在公司內培養(yǎng)一種樂于學習，樂于改變的風氣，在達成目標的過程中，同時提升了個人與組織效率、效益，發(fā)展個人動態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。

透過TPM方案與項目的推動，人的管理能力、問題解決能力與對變化的適應能力都同步得到了提高。總之，只要持續(xù)推進TPM活動，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報致力于團隊合作的TPM

TPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ＩＬＥ來培養(yǎng)領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機會。應用團隊來推動生產(chǎn)力改進，形成公司內的一種氣氛來產(chǎn)生共識與承諾，通過團隊（跨功能小組）的集體研討、學習，產(chǎn)生共識來消除部門之間的壁壘。[編輯本段]

TotalProductiveMaintenance(TPM)

Beginninginthe1950"swithearlymissileprograms,theDepartmentOfDefensesponsoredanewsciencecalledReliability.Reliabilityisthescienceofmaintenance.Itusesstatisticsandfailuretheorytomeasure,understandandimprovetheperformanceofequipmentandmaintenance.Reliabilitytheorycanguideengineersastheydesignandtestnewequipment.Afterequipmenthasbeeninservice,reliabilitydatatellsthemaintenanceengineerhowtoimproveitsperformance.

AstheGulfWardemonstrated,thissciencehasproducedoutstandingresultsindefense.Regrettably,littleofthisknowledgehasfounditswayintoindustry.Mostmaintenanceoperationsstilloperateontheprincipalof"ifitain"tbroke,don"tfixit".Thisbreakdowntheoryofmaintenancegeneratesseveralundesirableeffects:

Breakdownsoccurattheworstmomentwhenacustomeriswaiting,processtimingisimportant,orwhenpeoplearestandingby.Thisunplanneddowntimeisfarworsethanintendeddowntime.Breakdownsoftencausecollateraldamagethatfarexceedstheoriginalproblem.Forexample,a$38.00rollerbearingonaplasticsextruderfails.Theresultingmisalignmentoftheshaftdestroysthegearsand

thepinionshaft,threeotherbearingsandanoilseal.Thesuddenstoppagecausesplastictofreezeinthebarrels.Thetotalcostisabout$13,000plusthreedaysoflostproduction.Aroutineinspectionusingvibrationanalysisoreventhetouchandhearingofanexperiencedmechaniccouldhavepreventedalmostallofthisloss.

Breakdownsareoneofmanyreasonsforexcessiveinventorybuffers.Suchinventoryallowsotherproductiontoproceedwhilethebreakdownisfixed.Butthisinventoryisexpensive.Moreover,thereareotherassociatedcostssuchasspace,trackingandinsurance.Atleast75%ofqualityproblemshaveamaintenancecomponent.Thiscausescustomerdissatisfaction,scrapandfurtherbloatsinventory.

Phantomcapacity,thedifferencebetweentheoreticalcapacityandactualoutputisoftentheresultofmaintenanceproblemswhichgeneratedowntime,scrapandschedulingdifficulty.Someplantshaveasmuchas40%phantomcapacity.TheTrueCostOfMaintenance

Accountingsystemsrigorouslycapturethedirectcostofmaintenance.Theyrarelycapturethecostsofnon-maintenancesuchasthoseabove.Thegraphshowshowtotalcostvarieswiththelevelofmaintenance.Theleftsideofthecurvereflectsa"breakdown"maintenancestrategy,i.e.,maintenanceeffortisassignedonlywhenequipmentfails.Asthelevelofmaintenancemovesup,effortismadetoregularlyserviceequipment.

TheFivestagesofmaintenance1-Noactionuntilequipmentfails2-Routineserviceoilandgrease3-Inspectionandpreventiverepair4-EquipmentRe-Engineering5-PredictiveMaintenance[編輯本段]TPM的內涵

在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對于西方國家而言，核心問題在于設備。國際TPM協(xié)會主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續(xù)改造。

上述定義的核心在于生產(chǎn)設備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長在內的全體員工。生產(chǎn)設備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。[編輯本段]

全面生產(chǎn)設備管理TPEM

全面生產(chǎn)設備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）

為適應西方國家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會提出了“全面生產(chǎn)設備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設備管理”已由國際TPM協(xié)會注冊）。

與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關注。TPEM模式是一種更為實用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調整和改變生產(chǎn)設備管理的結構。以24小時連續(xù)有效運轉為最高目標的設備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設備管理系統(tǒng)的關鍵所在。對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設備管理系統(tǒng)可以通過以下三個階段進行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造；

2.將經(jīng)改造后的設備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購置高效及高有效度的新設備。設備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對于TPEM系統(tǒng)來說，首先應該將設備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。

雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標，但是相對于生產(chǎn)率和質量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。

充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關重要的。應予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對TPM的投入得到補償。

設備管理的第一階段：通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設備的效率及有效度;第二步：確定設備的實際狀態(tài);第三步：已實施的維修信息的采集;第四步：設備故障損失的分析;

第五步：確定改進設備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設備換裝的需求及可能性;第七步：按計劃實施改進及換裝方案;第八步：檢查及評估方案實施的效果.

對于第一階段前三步的實施來說，應予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM項目的成敗也是關鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進行生產(chǎn)設備故障（第四步）及設備狀態(tài)改進可能性的分析（第五步）。改進方案將按照設備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質量提升的需求，設備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設備的必要性并擬定相應的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達6至18個月。由于設備的改進是一個持續(xù)的過程，因此這一進程將不斷延續(xù)下去。對于TPM管理模式來說，設備狀態(tài)的改進是最有效的成果，對于生產(chǎn)設備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠意義的影響。TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報。在最后一步中，生產(chǎn)設備狀態(tài)改進的效果應通過與其改進前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎上再考慮進一步的需求。

生產(chǎn)設備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復。對于新設備也要使其在全部使用時間內保持高效狀態(tài)，要達到這一目標，關鍵就在于良好的預防性維護，舍此之外別無良策。一個運轉良好的預防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設備狀態(tài)的預知維修之上的。將設備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復雜而昂貴的檢測設備，耐心而細致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設備運行中存在的各種故障隱患。

設備清潔工作在維護中是一種重要的輔助手段，對于設備的高效運轉及產(chǎn)品質量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。

設備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設備的最高效率和有效度第一步：編制設備的維護目錄第二步：編制設備的潤滑目錄第三步：編制設備的清洗目錄

第四步：制訂設備清洗、潤滑及維護的實施方案第五步：編制設備的檢查程序

第六步：建立包括監(jiān)督機制在內的預防維修、潤滑、清洗和檢查體系第七步：編制預防維修手冊

第八步：按計劃實施維護、潤滑、清洗第九步：檢查和調整相關的計劃

在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設備確定預防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設備制造廠商推薦的方案編制和調整設備維護計劃。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓后進行，第二種則由專業(yè)維修人員負責。在第二、第三步中，需要分別為設備編制潤滑、清洗計劃。緊接其后的是制訂設備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓，預防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進度計劃的基礎。第五步是為生產(chǎn)設備編制檢查程序，通常情況下檢查是預防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預防維修工作分開進行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進行。

在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調整，必須編制相關的報表。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告等等。

第七步的工作是編制預防維修手冊，手應體現(xiàn)TPM模式中的預防維修理念，涉及預防維修策略，維護、潤滑、檢查程序及組織機構。預防維修目錄的編制及應用，操作規(guī)程，維修工作進度計劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預防維護、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質及激勵機制。在TPM理念中，第一種實施方式通常都是由操作人員承擔較多的設備管理工作，這種工作性質的轉換則是通過長時間的培訓才能加以實現(xiàn)的。

經(jīng)改造后的預防維護、潤滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實施的任務及實施間隔可以根據(jù)需要進行調整。最有效的預防維修系統(tǒng)應該是動態(tài)的，隨時可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設備的實際狀態(tài)進行調整，即如果在實施預防維護時生產(chǎn)設備或零部件的狀態(tài)許可，則可以通過減少工作量或延長實施間隔的方式使管理過程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎上。

[編輯本段]

設備壽命周期費用最佳

在TPEM的第三階段，新設備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（LCC,LifeCycleCost）低為前提的。壽命周期費用是貫穿于設備壽命周期的全部費用，分為五個部分：設計費用；制造費用；

試運轉及故障排除費用；設備運轉費用；維護及修理費用。上述五項費用中，前三項稱為購置費用。除了自動化和無維修設計的設備，設備在運轉及維護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其購置費。

設備壽命周期費用的80%是在設備的設計及制造過程中確定的，這其中既取決于設備的自動化程度，也取決于設備運轉過程中所需要的操作人員數(shù)量及維護和修理的強度。在某些條件下，設備的安裝及調試階段所需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當高的。設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設備第一步：設備技術性能的確定；

第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；

第四步：對現(xiàn)有設備存在的問題進行排查；第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案：第六步：編制故障診斷的程序：

第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范：第八步：對維修及操作人員進行早期培訓；第九步：新設備的驗收。

新設備的技術性能主要是指自動化程度、功能及工作周期等項指標以及這些指標對產(chǎn)品的適應程度。

收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操作與維修設備的實際經(jīng)驗及相關工作記錄所積累的信息對于新設備的籌措來說都是十分重要的，這也是第二及第三步中所需要加以解決的問題。利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標。

第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案，進行此項工作時必須注意方案的安全性及環(huán)保性。編制故障診斷程序是設備管理第三階段第六步需要解決的問題。故障診斷可以通過多種方式進行，油壓表，熱傳感器，潤滑指示器，計數(shù)器，水位計，振動傳感器，計時器等等都是用于故障診斷的工具。辦公設備中的復印機也為此提供了一個很好的例子，其故障診斷系統(tǒng)不僅能顯示不同形式的故障，而且能確定故障的位置并自動加以記錄，將相關故障信息告之維修人員。

在第七步維修標準和規(guī)范的制定中，維護是已經(jīng)預先計劃好的，其目標是無維護或至少做到設備的維護性能良好。通向維護位置的路徑通暢，經(jīng)常性的清掃和保養(yǎng)也是必須持之以恒的工作，例如為設備加裝防護罩，對設備內部經(jīng)常性的吸塵等等。對維修及操作人員早期培訓的一項重要內容就是盡可能早地熟悉新設備，進行作業(yè)練習。在設備交貨前派遣維修及操作人員赴設備制造廠實習、培訓也是早期培訓的一種重要手段。強化對員工的培訓對于保持新設備的高效運轉和良好狀態(tài)也是行之有效的。

在第九步新設備驗收中，一般是由設備制造廠家負責此項工作，通常這也是購貨合同中所規(guī)定的廠家的責任。對于設備的用戶來說，新設備投入使用在時間上是緊迫的，因而在安裝、試運轉過程中故障的排除及試車的時間往往被大大壓縮。這就將導致新設備在使用之初就難以達到較高的綜合效率。[1][編輯本段]

ＴｎＰＭ設備管理新理念

【摘要】TnPM是“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”的管理體系。以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)與維修體制。

上世紀70年代，出現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修理論（TPM，TotalProductiveMaintenance），以適應現(xiàn)代設備管理的需求。而全員規(guī)范化生產(chǎn)維護TnPM（TotalnormalizedProductiveMaintenance）是在TPM的基礎上提出的新的設備管理模式，是全員參與、持續(xù)發(fā)展的成熟理念和管理方式，鄭州水司于201*初正式引入TnPM管理，實現(xiàn)既強外勢樹立企業(yè)形象，又練內功提高設備綜合效益，改變職工傳統(tǒng)心智模式的設備體制改革。TnPM管理體系在推進過程中，重點突出“全員參與:”“規(guī)范一切”“績效考核”等環(huán)節(jié)。增強職工對設備的關心度，落實設備維修保養(yǎng)規(guī)范，提高設備性能。

一、TnPM管理體系強調“全員參與”

TnPM在整體效應上，實行全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)管理，實行全員宣傳教育。在落實TnPM總目標時，要逐級向下分解、嚴格落實、認真考核，使各級目標明確、具體，各方面關系協(xié)調、融洽，把全體職工都科學地組織起來，使每個人都明確自己的作用。1.制定“周計劃”方案

各部門結合實際，讓各生產(chǎn)班組每周制定出本周的TnPM推進實施計劃（內容包含：現(xiàn)場四要素、視覺效應、有氧活動），要求各個生產(chǎn)班組在TnPM推進方面，特別強調在現(xiàn)有資源的基礎上，認真完成“周計劃”制定的一件或兩件工作，形成逐步推進，持續(xù)改進的局面，我們也叫做“每周完成一小事，每天前進一小步”活動。推進計劃每周一交到推進辦公室，各班組依照周計劃內容開展工作。推進辦公室依照各班組計劃每周五進行考核評比。其結果與考核基金掛鉤。2.落實“周計劃”內容

（1）開展“現(xiàn)場四要素”活動

活動開展的過程中，各班組結合長期開展的“現(xiàn)場四要素”（6S、6H、可視化、定置化）活動，從改變職工傳統(tǒng)“心智模式”開始，來規(guī)范職工的行為。把日常工作的各項要求，按“現(xiàn)場四要素”的方法進行分類，把該活動與自己的日常工作內容相對應，更能體現(xiàn)該活動的實質。對工具、備件、設備的擺放進行可視化、定置化管理，以方便查找。針對供電系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)等設備日常維護困難的特點，制作“設備日常維護”看板，使設備管理工作更簡明、易執(zhí)行，使職工從該活動中產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的欲望，讓職工既動手又動腦。讓那些被忽視的小問題引起重視，使隱蔽的問題暴露、放大。這樣現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，資料檔案一目了然，工具備件排放整齊，職工心情舒暢，工作效率大大提高。（2）開展“視覺效應”活動

在日常生活和工作中，有60%的行動是從“視覺”的感知開始。因此，在進行TnPM推進之初，充分利用“視覺效應”的影響，使活動中的周評、月評、檢查考核等活動，以“可視”方式展現(xiàn)在職工面前，使職工更易于明白和接受。針對職工在進行設備巡檢時，將日常巡檢維護的設備用通俗易懂的圖表方式向班組人員傳授。將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個人不良行為以知識點的方式公布于TnPM活動視板上。通過可視化方法，使職工與他們的實際工作聯(lián)系最緊密，因而他們的參與性大為提高。

（3）開展“有氧”活動

TnPM十分注重發(fā)揮班組的作用，根據(jù)各班組設備的具體情況，廣泛開展“合理化建議(OPS)”、“一點課(OPL)”等活動，通過活動的引導，進一步增強團隊意識，增強企業(yè)的凝聚力，使TnPM確實體現(xiàn)了“全員參與”的精神。通過“有氧”活動挖掘當前工作中存在的缺陷和不足，從而為提高供水質量、降低電能消耗、改善作業(yè)環(huán)境等方面發(fā)揮了積極作用。3.“周計劃”活動結碩果

采用“周計劃”實施方式，將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個人不良行為細化到每周進行整改。從而營造了TnPM推進氛圍，激發(fā)全體職工的積極性、創(chuàng)造性，卓有成效地開展工作。這樣就可以發(fā)揮每個人的力量，提高整個企業(yè)的工作績效；提高各級管理人員的執(zhí)行力；可以促進企業(yè)內職工素質的提高；促進企業(yè)自身的長遠發(fā)展。通過每個人的積極努力來實現(xiàn)企業(yè)的TnPM推進目標。二、TnPM體系在安全生產(chǎn)管理中強調“規(guī)范一切”1.記錄規(guī)范

TnPM應規(guī)范各種記錄，應建立九本TnPM記錄（即TnPM會議記錄、TnPM組織記錄、TnPM培訓記錄、TnPM檢查記錄、TnPM“六源”治理記錄、TnPM工作考核與獎懲記錄、TnPM設備記錄、TnPM活動記錄、TnPM推進評價記錄）和一本TnPM檔案（TnPM學習資料檔案）。記錄要求填寫規(guī)范、字跡清晰、保存完好。TnPM推進辦公室要定期檢查與考核。2.設備操作規(guī)范

制定一套較為全面的規(guī)范化的設備操作指導書，通過對設備操作、點檢等規(guī)程的細化，使職工在工作中更加清楚地知道每一個工作環(huán)節(jié)，掌握下一個工作步驟，把設備的操作、運行、維修緊密地聯(lián)系在一起，從而有效地提高了設備的運行效率，降低了運行故障的發(fā)生。并且對職工進行專項培訓，達到規(guī)范化操作的目的。3.設備維修規(guī)范

要使設備維修規(guī)范，就必須建立一套規(guī)范化的維修作業(yè)指導書。各推進班組可以收集材料，參

考各種設備技術手冊，并集中技術力量進行討論，建立一套詳盡的設備維修規(guī)范。同時，在維修方面結合“有氧”活動，動員每位職工將自己的寶貴經(jīng)驗毫無保留地貢獻給大家。開展交流，進行溝通，會對設備維修規(guī)范有著很好的促進作用。4.設備保養(yǎng)規(guī)范

設備保養(yǎng)對設備的正常運行和產(chǎn)品質量的保證都有重要的影響。為此，各推進班組結合設備規(guī)范化保養(yǎng)指導書，對各種設備的日常保養(yǎng)、周保、月保等規(guī)范進行詳細的規(guī)定，使設備保養(yǎng)總體質量得到明顯提高。

三、TnPM安全生產(chǎn)管理體系強調“績效考核”1.總結評比，獎勵先進

為確保所制定的各種作業(yè)規(guī)范的執(zhí)行，制定五階六維考核評估辦法，即針對每一級目標的實現(xiàn)制定嚴格具體的考核，一級比一級標準高。根據(jù)年度TnPM推進計劃、月度活動，不定期檢查各班組TnPM推進情況，每季度的考評結果納入責任目標考核，并每半年評選出“優(yōu)秀班組”獎和“進步最快班組”獎，對落實TnPM管理不力的班組指出缺點，鼓勵迎頭趕上。把經(jīng)濟指標的提高作為檢驗TnPM的最終效果，是建立績效考核評估的最終目的。2.激勵為主，懲罰為輔

TnPM體系多運用“正激勵”。因為職工都愿意接受鼓勵，而不愿意接受批評或懲罰，所以正激勵比懲罰效果好、作用大。在TnPM活動中，一方面，可以在各層次責任制的基礎上，對完成情況好的集體和個人進行物質獎勵；另一方面，可以評選TnPM體系推進先進個人，從管理層到基層都要有代表，滿足個人的榮譽感。

目前的推進工作使我們真正認識到了TnPM管理體系的價值：員工觀念意識明顯轉變，生產(chǎn)現(xiàn)場面貌大為改觀；設備管理體系更加健全，技術革新更加活躍；設備維護保養(yǎng)更加到位；設備運行效率穩(wěn)步提升等等。所有的這一切都在不斷變化。同時，所有的一切只是剛開始。“九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”只有先從自己做起，從現(xiàn)在做起，一步一個腳印的做下去。讓這個“只有起點，沒終點”的TnPM管理體系在安全生產(chǎn)中創(chuàng)造更好的成績。

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