生產(chǎn)車間安全管理規(guī)范

發(fā)泡車間安全管理規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范發(fā)泡車間的所有作業(yè)保證安全生產(chǎn)，特制定此操作規(guī)定。2.范圍

適用于所有在發(fā)泡車間作業(yè)人員之動(dòng)作或行為。3.權(quán)責(zé)

生產(chǎn)制造部：負(fù)責(zé)制定此規(guī)程并負(fù)責(zé)發(fā)泡人員及發(fā)泡車間的安全管理。相關(guān)作業(yè)人員：在此車間作業(yè)必須遵循此操作規(guī)定。4.內(nèi)容

4.1發(fā)泡車間屬公司重點(diǎn)防火區(qū)域，禁止人員帶香煙盒打火機(jī)進(jìn)入，更絕對(duì)禁止在車間任何地方抽煙；

4.2發(fā)泡車間設(shè)備設(shè)施需進(jìn)行維修時(shí)，如需進(jìn)行電焊或氧焊（割）等必須要經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)方可，且必須清理周邊的原物料等物品；

4.3所有滅火器及消防栓必須隨時(shí)保證能正常開啟使用；

4.4所有滅火器及消防栓必須安放在顯眼易位置，且設(shè)施前面不得堆放任何物品，以免阻礙視線及影響操作；

4.5原料輸送管道在輸送原料時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，所以在安裝管道時(shí)必須要接地線，發(fā)泡工日常必須檢查地線是否有松脫；

4.6發(fā)泡工日常必須檢查各轉(zhuǎn)料風(fēng)機(jī)的電源線是否有破損裸露等異常；

4.7進(jìn)入發(fā)泡機(jī)或干燥床內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須關(guān)掉機(jī)器總電源，且在總電源開關(guān)上掛上“禁止合閘”警示牌；

4.8發(fā)泡車間所有物品不得直接靠近電線電源（或者風(fēng)扇等），必須保證1米以上距離；4.9發(fā)泡車間所有電源電線必須經(jīng)工程部規(guī)范安裝，不得私自亂接插頭插座等；

4.10發(fā)泡機(jī)所用加熱的蒸汽管道屬特高溫，與機(jī)器連接段如有裸露必須刷上“紅色”油漆以示警惕，維修作業(yè)時(shí)盡量遠(yuǎn)離此管道更不得抓摸，以免被燙傷；

4.11載貨電梯禁止載人上樓，作業(yè)人員必須走樓梯，且要手扶住欄桿小心上下；4.12發(fā)泡時(shí)如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，打開發(fā)泡桶側(cè)門進(jìn)行卸放，以免堵塞。

裝模工安全操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范裝拆模具作業(yè)保證安全生產(chǎn)，特制定此操作規(guī)程。2.范圍

適用于公司所有裝拆模具的作業(yè)動(dòng)作與作業(yè)過程。3.權(quán)責(zé)

生產(chǎn)制造部：負(fù)責(zé)制定此安全規(guī)程并監(jiān)控執(zhí)行。裝拆模具人員：依照此規(guī)程執(zhí)行作業(yè)。4.內(nèi)容

4.1人在機(jī)臺(tái)上或進(jìn)入機(jī)臺(tái)內(nèi)工作時(shí)，必須關(guān)閉電源、打開兩邊安全門、控制面板上的2個(gè)緊停按鈕打到緊停位置，且掛上“禁止合閘”警示牌，否則視為違規(guī)；4.2模具在上下運(yùn)行中，人站在機(jī)臺(tái)下面2米以內(nèi)為違規(guī)操作；4.3模具在上下運(yùn)行中，人站在模具的傾斜面方為違規(guī)操作；

4.4模具在上升過程中脫離地面30公分以上人還站在下面或用手扶模具為違規(guī)操作；4.5電動(dòng)葫蘆未掛好前，就插葫蘆電源為違規(guī)操作；

4.6模具在拆卸或者安裝過程中，下面不放置安全提示牌算違規(guī)操作；

4.7在模具庫拉模具時(shí)，模具在電動(dòng)差車上高度超過30公分就開始移位為違規(guī)操作；4.8拆裝模具時(shí)、工具、頂桿、配件不放置在機(jī)臺(tái)的兩側(cè)為違規(guī)操作；4.9一個(gè)人在機(jī)臺(tái)上掛電動(dòng)葫蘆為違規(guī)操作，必須兩個(gè)一起掛；4.10頂桿、彈簧邊拆邊往地上亂丟為違規(guī)操作；4.11裝頂桿及彈簧時(shí)踩在護(hù)欄的最高處為違規(guī)操作；

4.12裝模時(shí)除了開合模外，必須切斷電源，否則視為違規(guī)操作；4.13通電試料槍時(shí)人進(jìn)入機(jī)臺(tái)（模具里）內(nèi)為違規(guī)操作；

4.14進(jìn)入模具里及機(jī)臺(tái)上作業(yè)時(shí)，必須使用安全網(wǎng)，否則視為違規(guī)；4.15上班赤裸上身作業(yè)，視為違規(guī)；4.16上班穿拖鞋，視為違規(guī)；

4.17裝拆模具前不關(guān)閉機(jī)臺(tái)蒸汽總閥，視為違規(guī)；

4.18載貨電梯禁止載人上樓，作業(yè)人員必須走樓梯，且要手扶住欄桿小心上下；4.19禁止人員帶香煙盒打火機(jī)進(jìn)入，更絕對(duì)禁止在車間任何地方抽煙；

調(diào)試員/水盤工安全操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范調(diào)試員/水盤工的作業(yè)動(dòng)作保證安全生產(chǎn)，特制定此操作規(guī)程。2.范圍

適用于生產(chǎn)制造部所有調(diào)試員/水盤工的作業(yè)動(dòng)作與過程。3.權(quán)責(zé)

生產(chǎn)制造部：負(fù)責(zé)制定此安全規(guī)程并監(jiān)控執(zhí)行。調(diào)試員/水盤操作工：依照此操作規(guī)程執(zhí)行作業(yè)。4.內(nèi)容

4.1人在機(jī)臺(tái)上或進(jìn)入機(jī)臺(tái)內(nèi)工作時(shí)，必須關(guān)閉電源、打開兩邊安全門、控制面板上的2個(gè)緊停按鈕打到緊停位置，且掛上“禁止合閘”警示牌，否則視為違規(guī)；4.2做水盤的機(jī)臺(tái)開模停止位置小于201*碼為違規(guī)操作；

4.3放鈑金、吸塑時(shí)，不把操作面板及安全門旁邊的緊停按鈕按到關(guān)閉位置為違規(guī)操作；4.4底座放鈑金時(shí)，不把安全門打開為違規(guī)操作；

4.5做水盤、底座及蝸殼放鈑金和膠嘴的機(jī)臺(tái)，用全自動(dòng)方式生產(chǎn)（除不放鈑金的底座）為違規(guī)操作；

4.6、兩個(gè)人在一臺(tái)機(jī)上兩邊同時(shí)放鈑金為違規(guī)操作；

4.7手伸進(jìn)模具時(shí)，不開安全門和未按安全門旁邊的按鈕為違規(guī)操作；4.8維修頂桿及彈簧時(shí)踩在護(hù)欄的最高處為違規(guī)操作；4.9工藝選擇的安全方式未選用“特殊”方式；4.10上班赤裸上身作業(yè)，視為違規(guī)；4.11上班穿拖鞋，視為違規(guī)；

4.12停機(jī)后不關(guān)閉機(jī)臺(tái)蒸汽和空氣總閥，視為違規(guī)；

4.13載貨電梯禁止載人上樓，作業(yè)人員必須走樓梯，且要手扶住欄桿小心上下；4.14禁止人員帶香煙盒打火機(jī)進(jìn)入，更絕對(duì)禁止在車間任何地方抽煙；

包裝車間安全生產(chǎn)管理規(guī)程

1目的

為了規(guī)范包裝車間人員的作業(yè)保證安全生產(chǎn)，特制定此管理規(guī)程。2范圍

適用于包裝車間所有人員的作業(yè)動(dòng)作與過程。3.權(quán)責(zé)

生產(chǎn)制造部：負(fù)責(zé)制定此安全規(guī)程并監(jiān)控執(zhí)行。所有包裝車間人員：依照此操作規(guī)程執(zhí)行作業(yè)。4.內(nèi)容

4.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，不違章作業(yè)，并制止他人的違章作業(yè)行為，嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)“四不放過”原則（事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；培訓(xùn)不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過）；

4.2上班時(shí)間服裝規(guī)范，車間禁止吸煙、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房員工在拉車時(shí)，人應(yīng)在產(chǎn)品車的側(cè)面，拉車過程中要注意產(chǎn)品車車輪不要壓傷或碰傷自己腳部，或撞傷他人及設(shè)施產(chǎn)品等；

4.4炕員工在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品車有破爛現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到維修房維修，以免傷人；4.5所有人員嚴(yán)禁在車間內(nèi)亂扔廢舊刀片，必須放在垃圾箱里，以免傷人；

4.6包裝工在使用戒刀削產(chǎn)品臟污處時(shí)，左手握緊產(chǎn)品，手握的地方要離削產(chǎn)品的地方遠(yuǎn)點(diǎn)，以免削傷手；

4.7包裝工在使用打包機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按操作指引作業(yè)，檢查或穿打包線時(shí)必須關(guān)電源；4.8嚴(yán)禁占用車間安全通道、消防通道，或者未經(jīng)許可不得動(dòng)用消防器材；

4.9在使用平板車前，先檢查平板車是否存有角鐵脫焊等異常。如有異常及時(shí)上報(bào)；4.10平板車使用完后，放在指定區(qū)域并擺放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂放，堵塞通道；4.11中轉(zhuǎn)工必須要有公司頒發(fā)內(nèi)部操作上崗證才可開電瓶車上路；4.12中轉(zhuǎn)工在使用電瓶車前，必須要檢查車的剎車系統(tǒng)是否靈活；4.13中轉(zhuǎn)車車身上必須要貼反光條才可上路；

4.14中轉(zhuǎn)工在裝好產(chǎn)品后，在搬運(yùn)過程中，要時(shí)刻注意觀察周圍環(huán)境，看是否存在人或者產(chǎn)品及設(shè)備等，避免產(chǎn)品及設(shè)備被損壞，尤其要注意人的安全，避免人員受傷；4.15中轉(zhuǎn)組必須對(duì)電瓶車進(jìn)行管理，嚴(yán)禁外部門或他人挪用；4.16產(chǎn)品在中轉(zhuǎn)過程中要做好必要的防護(hù)防跌落、防雨淋等；4.17中轉(zhuǎn)工駕車在過公路時(shí)要注意交通安全，且不可粗蠻急躁開車；

4.18中轉(zhuǎn)工駕駛電瓶車轉(zhuǎn)貨時(shí)必須穿安全反光服裝上崗。

后工序安全生產(chǎn)管理規(guī)程

1.目的

為加強(qiáng)部門安全生產(chǎn)管理、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合部門實(shí)際情況，制訂本規(guī)定。2.范圍

適用于生產(chǎn)制造部后工序的全體員工。3.權(quán)責(zé)

3.1安全生產(chǎn)責(zé)任制3.1.1車間主任的安全職責(zé)

3.1.1.1按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，對(duì)部門的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；3.1.1.2計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)安全生產(chǎn)工作；3.1.1.3主持制定生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)(作業(yè))管理規(guī)定和各類設(shè)備操作SOP、作業(yè)指導(dǎo)書,并定期檢查執(zhí)行情況；

3.1.1.4組織后工序全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，宣傳貫徹消防安全知識(shí)；協(xié)助部門及公司第一責(zé)任人主持召開安全生產(chǎn)會(huì)議，及時(shí)部署和開展安全生產(chǎn)工作并檢查落實(shí)情況；

3.1.1.5組織安全生產(chǎn)(作業(yè))檢查和專項(xiàng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并督促落實(shí)整改，糾正違章行為，確保安全生產(chǎn)；

3.1.1.6發(fā)生傷亡事故時(shí)，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，指揮搶救并上報(bào)事故，組織事故調(diào)查，嚴(yán)肅查處事故責(zé)任人，采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。3.1.2生產(chǎn)主管、現(xiàn)場(chǎng)主管安全職責(zé)

3.1.2.1生產(chǎn)主管對(duì)車間安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)車間生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

3.1.2.2保證國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及消防法規(guī)和本廠(公司)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹執(zhí)行；

3.1.2.3加強(qiáng)對(duì)車間員工的安全教育，定期組織開展安全生產(chǎn)知識(shí)和操作規(guī)程考核；3.1.2.4督促員工嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定和操作SOP及產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范；

3.1.2.5加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查督促，及時(shí)整治存在隱患，糾正違章行為；保證消防通道的暢通和消防設(shè)施及器材的易取易用；

3.1.2.6組織安全生產(chǎn)活動(dòng)，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)處理違章者和獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)班組和個(gè)人；

3.1.2.7發(fā)生事故時(shí)，迅速組織搶救，并及時(shí)上報(bào)事故情況。3.1.3班組長(zhǎng)安全職責(zé)

3.1.3.1對(duì)本班組的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接管理責(zé)任；3.1.3.2組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識(shí)；3.1.3.3教育班組員工嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各項(xiàng)操作規(guī)程；

3.1.3.4對(duì)新入職的人員進(jìn)行班組、崗位安全教育，告之相關(guān)操作安全注意事項(xiàng)；3.1.3.5嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)行為及時(shí)制止，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；

3.1.3.6加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查督促，及時(shí)糾正違章行為，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)并采取措施立即整改，保證消防通道暢通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促員工正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，教育員工正確使用消防、安全設(shè)施和器材。4.安全生產(chǎn)操作規(guī)范

4.2.1上班時(shí)間服裝規(guī)范，車間禁止吸煙、禁止穿拖鞋；

4.2.2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，不違章作業(yè)，并制止他人的違章作業(yè)行為，嚴(yán)格遵循

安全生產(chǎn)“四不放過”原則（事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；培訓(xùn)不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過）；

4.2.3對(duì)從事打膠、噴油、易燃易爆等特殊崗位作業(yè)人員必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，

經(jīng)部門嚴(yán)格考核并取得上崗證方可上崗，嚴(yán)禁無證上崗，對(duì)特殊崗位的在崗人員，必須進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗操作規(guī)定、遵守崗位操作規(guī)定，有權(quán)拒絕違章指揮、違章作業(yè)；

4.2.4禁止占用車間安全通道、消防通道，車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品暫存區(qū)應(yīng)碼放整齊，防止坍塌

傷人，搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，觀前顧后，注意防撞、防跌；

4.2.5愛護(hù)和正確使用崗位設(shè)備工裝、夾具及消防用具，嚴(yán)格按照崗位作業(yè)規(guī)范，車間

所有散熱用大功率風(fēng)扇，該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止移動(dòng)，撬動(dòng)；

4.2.6水盤加工區(qū)膠機(jī)加料開蓋前務(wù)必確認(rèn)減壓閥開關(guān)指針泄壓狀態(tài),防止膠料熔融狀態(tài)下因壓力外泄，造成燙傷；每次加料不得大于加料容器容積的80％,加料后務(wù)必?cái)Q緊料蓋緊固螺絲，確保加壓后正常工作，防止膠料熔融后膨脹外泄，引起安全事故；4.2.7作業(yè)過程中需要使用介刀環(huán)節(jié)，更換刀片后，舊刀片務(wù)必放入垃圾桶回收，嚴(yán)禁

隨地亂扔，防止劃傷引發(fā)安全事故；

4.2.8風(fēng)批、電批使用過程中嚴(yán)格按照產(chǎn)品扭力范圍控制調(diào)節(jié)，依據(jù)所使用的螺釘、鈑

金不同，同時(shí)考慮對(duì)螺釘、螺釘孔及產(chǎn)品的保護(hù)，對(duì)每種鎖螺釘位置規(guī)定相應(yīng)的使用扭力，上班前各班組長(zhǎng)對(duì)風(fēng)批、電批進(jìn)行扭力校對(duì)，嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)，引發(fā)事故；4.2.9手動(dòng)叉車使用前檢查是否正常，禁止超負(fù)荷使用，禁止使用叉車載人。4.2.10在膠袋倉(cāng)領(lǐng)用膠袋時(shí)，禁止從樓梯間二樓往下扔物品。

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生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定

第一條本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時(shí)工等本公司全部工作人員，同時(shí)適用于來公司參觀、訪問、考察、學(xué)習(xí)等臨時(shí)進(jìn)入車間的人員。

第二條未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，本公司車間內(nèi)禁止任何外來人員進(jìn)入；獲準(zhǔn)進(jìn)入車間的人員應(yīng)佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時(shí)通行證。

第三條車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓(xùn)并考核合格后方可進(jìn)入車間上崗。

第四條進(jìn)入生產(chǎn)車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等；女工進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)必須戴好安全帽，不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進(jìn)入車間；特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動(dòng)保護(hù)用品；員工應(yīng)始終保持服裝干凈整潔。

第五條車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，任何人員不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火；使用電焊機(jī)等設(shè)備時(shí)，須經(jīng)車間管理人員同意，并采取必要的安全保護(hù)措施，嚴(yán)防事故發(fā)生；車間內(nèi)嚴(yán)禁違章存放易燃易爆危險(xiǎn)品。

第六條車間工作人員及其他進(jìn)入車間的人員應(yīng)保持安全警惕性，注意避讓叉車等車間內(nèi)機(jī)動(dòng)設(shè)備，禁止在車間內(nèi)打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等，謹(jǐn)慎走路、專心工作。

第七條車間內(nèi)設(shè)有必要的消防栓、滅火器等消防器具；消防器具應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做好定期檢查和定期清潔，保證消防器具完好無損；消防器具未經(jīng)許可不得隨意挪移，并應(yīng)隨時(shí)保證車間內(nèi)消防通道的暢

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通。

第八條車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設(shè)施附近（物品應(yīng)距離供電設(shè)施至少1.5米）；除銘牌等標(biāo)識(shí)外，各種供電設(shè)施上不得擺放、懸掛其他任何物品；應(yīng)保證供電設(shè)施干燥、通風(fēng)、散熱良好，防止發(fā)生用電事故。

第九條車間內(nèi)一切電氣設(shè)備均屬本公司的重要資產(chǎn)，本公司每一位員工均負(fù)有關(guān)心、愛護(hù)公司資產(chǎn)之責(zé)任，車間工作人員應(yīng)定期做好設(shè)備保養(yǎng)、檢查、維修等工作，保證設(shè)備完好率。

第十條車間內(nèi)一切電器設(shè)備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時(shí)段使用，操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》操作設(shè)備；其他任何人員不得隨意操作任何設(shè)備，否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)，并按本公司規(guī)定賠償。

第十一條嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)按鈕，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防造成人身及設(shè)備事故。

第十二條車間內(nèi)擠出機(jī)、密煉機(jī)、捏合機(jī)、模具等多種設(shè)備為高溫設(shè)備，工作中應(yīng)嚴(yán)防燙傷。

第十三條工作時(shí)必須保持集中精力，注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備或設(shè)備部件（如運(yùn)轉(zhuǎn)中的捏合機(jī)轉(zhuǎn)子、螺桿、切粒機(jī)切刀、破碎機(jī)刀片、鼓風(fēng)機(jī)葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等），防止工作時(shí)摔倒或卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中，發(fā)生安全事故。

第十四條維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣設(shè)備或用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，以防發(fā)生短路觸電事

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故；未經(jīng)許可，嚴(yán)禁用丙酮、甲苯、汽油等化學(xué)品擦拭設(shè)備。

第十五條電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，采取必要的安全防護(hù)措施（如及時(shí)設(shè)置故障警示牌等），并立即報(bào)請(qǐng)車間維修人員維修。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行，嚴(yán)禁私自修理設(shè)備，否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。

第十六條常用工具應(yīng)按領(lǐng)用制度領(lǐng)用，并由專人負(fù)責(zé)使用，愛護(hù)工具、合理使用工具、科學(xué)保管工具是每一個(gè)員工的基本職責(zé)。

第十七條本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定和修訂，從頒布之日起實(shí)施。

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生產(chǎn)技術(shù)部201*年9月25日

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