生產(chǎn)車間物料配送實施辦法

生產(chǎn)車間物料配送實施辦法（草稿）

為強化車間物料管理，生產(chǎn)部堅決以減少環(huán)節(jié)、整合資源為目標，不斷探索物料配送的新思路、新方法，從而為提高車間的生產(chǎn)效率奠定基礎。經(jīng)討論，生產(chǎn)部結合目前車間的生產(chǎn)狀況及人員機構，特建立一個生產(chǎn)車間的物料配送實施辦法，具體內(nèi)容如下：一、規(guī)范配送流程

1、物料配送要有計劃，工作要主動。物料配送不僅僅是跟得上生產(chǎn)需要，而且要求相關崗位作出預判，工作做在前面。具體操作辦法：

工藝質量主管下達周生產(chǎn)計劃給各崗位技術員崗位技術員明確本崗位的生產(chǎn)任務，提出需領取的物料信息匯報給工藝質量主管

工藝質量主管根據(jù)生產(chǎn)進度，提前開具領料單物料配送員憑領料單到倉庫領料、送貨

2、物料配送員應及時送貨，并確保物料準確配送到位，不得無故拖延送貨時間或拒不送貨。

3、物料配送員拿到領料單后，妥善安排各類生產(chǎn)物料和輔助生產(chǎn)物料配送的先后順序，使圍繞生產(chǎn)的物料供應均衡地在各個工作日進行。物料配送工作應忙而不亂，有條不紊，同時還將物料配送與原輔材料的卸車、成品出庫造成的矛盾降到最低。

4、物料配送，安全第一。物料配送員在拉貨過程中不僅要保障貨物的完好無損，而且也要注意自己的人身安全。

5、服從領導對物料配送的臨時安排，如有異議，要在工作完成后向上級匯報。二、摸索配送有效形式

實行物料配送制，就是要讓物資供應適應生產(chǎn)的需要，為生產(chǎn)的連續(xù)性提供保障。而且，準確送料到車間，為生產(chǎn)服務，減少了生產(chǎn)一線職工的工作量，使他們能夠更加集中精力搞好生產(chǎn)和現(xiàn)場管理。

1、每逢周末休息日前，工藝質量主管應根據(jù)車間的生產(chǎn)情況，計算出需領取的物料并做好準備，不耽誤周末或下周一的生產(chǎn)。

2、如遇設備故障或其它原因損耗了生產(chǎn)物料，物料配送員應急生產(chǎn)所急，變被動

服務為主動服務，使生產(chǎn)不等不靠、順利進展。

3、以細化、量化的物料配送管理送貨到位，服務生產(chǎn)，做到帳物相符，精確管理。三、開展非定額物料配送工作

物料配送工作中，最能達到控制物資消耗，降低庫存資金的是非定額物料配送，主要包括車間常用的洗化用品，如洗衣粉、肥皂、洗衣液、洗潔精等；輔助生產(chǎn)的常用物品，如一次性口罩、PVC手套、滅菌乳膠手套、圓袋子、滅菌用鋁箔、除菌過濾用濾芯、各種消毒劑等；還有機器設備的一些零配件等。要保證這些物品的月最低需求量，各車間需密切配合，對使用情況及時記載，了解倉庫的盤存情況，如有欠缺，及時提出申購。四、返工、退庫、回收物料的配送

1、返工如遇需返工的情況，工藝質量主管統(tǒng)計所需物料，開具領料單，物料配送員及時送貨。

2、退庫工藝質量主管統(tǒng)計需退庫物料，開具物料退庫單，物料配送員及時退回倉庫。

3、回收物料是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收物料，如廢紙箱、塑料桶、外包裝紙桶、鋁塑包裝產(chǎn)生的鋁箔、復合膜、PVC的邊角料等。由物料配送員每日清理這些回收物料，并送至廢用品倉庫。五、物料配送員的落實及薪資

1、在生產(chǎn)部不增加專職物料配送員的前提下，采取物料配送定崗不定人的辦法，由當日有空余時間且能兼顧本崗位工作的員工來執(zhí)行物料配送任務。

2、物料配送員在當日物料配送工作中，應保持與各工藝質量主管的聯(lián)系，以便及時掌握車間所需物料情況。

3、物料配送員薪資采取日薪資制，每日薪資暫定為20元。物料配送員只要能圓滿完成當日任務，即可獲得當日薪資。如果在執(zhí)行物料配送過程中，有出現(xiàn)送貨不及時、找不到人、不服從領導合理安排等情況，酌情扣除當日薪資；如果當日物料配送任務格外繁重，但物料配送員仍能圓滿完成的話，也可酌情增加當日薪資。

擴展閱讀：物料領用(配送)管理辦法

物料領用（配送）管理辦法

1目的

為規(guī)范生產(chǎn)物料領用（配送）制度，明確物料各環(huán)節(jié)的具體責任和時間等要求，保證物料配送的連續(xù)性、及時有效的服務生產(chǎn)。特制定本辦法。2適用范圍：

本辦法適用于倉庫半成品的物料領用和配送。3名詞定義：無。4職責：4.1倉管：4.2品保：5作業(yè)內(nèi)容：

5.1倉庫劃分為物料配送區(qū)，把車間當天所需要生產(chǎn)的物料集中擺放。配顏色、膠片、紙卡配套齊全后由物料員配送到車間指定生產(chǎn)區(qū)域。

5.1領料：根據(jù)公司的生產(chǎn)銷售計劃，由計劃部制定生產(chǎn)計劃單，物料員依據(jù)領料單到原材料倉庫領取當天所需要的生產(chǎn)物料，并由拌料房進行拌料，拌料完成，物料員根據(jù)當天生產(chǎn)按照計劃單指定配送到注塑車間機臺生產(chǎn)。

5.3收料：倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃單將注塑車間的刷柄（半成品）入庫,注塑車間物料員入刷柄倉庫必須按照顏色、型號配合倉管員按照物料擺放原則指定擺放，如物料員不按要求擺放，倉庫可以拒絕入庫。倉庫根據(jù)植毛車間計劃結合物料配送原則由倉管員備料，物料員配送的原則將物料配送至植毛的指定生產(chǎn)區(qū)域。配送嚴格按照機器產(chǎn)能進行刷柄和刷毛的配比進行配送。配送原則按照時間節(jié)拍結合生產(chǎn)進度進行物料配送，倉管員和物料員做好數(shù)量的交接。倉庫做好帳物的一致性，車間統(tǒng)計員做好物料領用報表的準確性。植毛車間根據(jù)計劃單生產(chǎn)完畢，由物料員將物料交由包裝車間品檢處，待檢驗合格后物料員將物料入至牙刷倉庫，并和倉管員做好數(shù)量、型號的交接。各車間統(tǒng)計員做好物料報表。

5.4送料：各倉庫倉管員根據(jù)計劃部提供的當天生產(chǎn)計劃進行配料，物料員根據(jù)倉管員的發(fā)放數(shù)量按照小品種多批次的原則有計劃的配送到生產(chǎn)現(xiàn)場。計劃部計劃員于每天5點前下達第二天生產(chǎn)作業(yè)。倉庫主管組織倉管員和物料員檢討物料配套集成情況（包括原材料，如紙卡等。所謂配套集成指數(shù)量相符、質量合格的成套物料）。根據(jù)生產(chǎn)計劃將物料配送到包裝車間。并按生產(chǎn)計劃單和物料庫存情況核實缺料情況，并將缺料信息反饋給倉庫主管，倉庫主管反饋給生產(chǎn)計劃部長和當天值班經(jīng)理在進行溝通協(xié)調。缺料內(nèi)容包括：合同號、任務量、物料型號、物料名稱、缺料量、需用時間以及配料時間等。

5.5退料：物料員在每天生產(chǎn)完畢交接班時將每天車間所剩余的物料應及時退回倉庫。并出具單據(jù)做好與倉管員的交接工作；植毛車間由生產(chǎn)線人員經(jīng)過車間統(tǒng)計開具入庫單后退回倉庫。包裝車間由配送員負責清點后退回相應的倉庫。5.6入庫：包裝倉庫按照當天生產(chǎn)計劃，當物料全部齊全后送到車間進行熱合包裝。包裝熱合包裝完畢后，由車間物料員將已打包的成品送至成品倉庫。5.7倉庫主管根據(jù)物料配套集成信息與計劃員和值班經(jīng)理充分溝通后，倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計劃通知倉庫提前做好領用（配送）準備；作業(yè)需要調整時，值班經(jīng)理或者計劃員應提前通知倉庫，倉庫向倉管員和物料員發(fā)出作業(yè)領用（配送）指令。5.8倉管員和物料員接收指令后，開始組織物料進行生產(chǎn)配送。并將有關物料領用（配送）信息填寫到領用（配送）看板，注明緊急程度和完成時間，并及時知會相關部門人員，第一時間組織物料員去倉庫領料配送。

5.9倉管員提前備好生產(chǎn)物料，按照生產(chǎn)計劃單上的生產(chǎn)線別、編碼、型號規(guī)格和數(shù)量發(fā)給物料員，物料員認真核對發(fā)料單與實物是否相符，確認無誤后按照生產(chǎn)節(jié)拍配送到生產(chǎn)車間。原則上按照生產(chǎn)節(jié)拍配送多少就領用多少（大件物料可分批領用、分批配送）。確保生產(chǎn)線需要使用的物料能夠得到優(yōu)先領用（配送）。5.10倉庫將物料發(fā)放后，物料員對所配送物料應按照發(fā)料單的要求，填寫領（配）料標簽（內(nèi)容包括型號、數(shù)量、和機臺號。）后，再按照生產(chǎn)進度批次轉運到車間現(xiàn)場。所領用或配送物料的外包裝或周轉器具上必須按照先進先出的物料發(fā)放原則。以免造成物料呆滯，減少因欠其它物料不能生產(chǎn)而造成現(xiàn)場過量積壓。5.11物料到達車間后由物料員按照車間要求定位擺放整齊，車間工位人員或班組長應核對物料員應按照車間生產(chǎn)進度按節(jié)拍配送，轉產(chǎn)或未使用完的物料要及時清退到倉庫。

5.12物料數(shù)量管理：倉管員必須和領料員或配送員清點數(shù)量。領料員或配送員與生產(chǎn)班組物料交接時應做好物料數(shù)量的交接，對包裝完整、表示清楚的物料則只點箱數(shù)。發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量短缺時，物料員應第一時間反饋倉庫主管，倉庫核實后及時補充短缺數(shù)量，生產(chǎn)管理模塊負責后續(xù)處理并查明原因。

5.13物料員應按照生產(chǎn)節(jié)拍（原則上每兩小時一次）向車間發(fā)放或配送物料，并及時反饋領料或配送過程中的物料信息，物料領用或配送完畢后回指定地點待命，每日下班前向中心倉庫反映當天領用或配送情況。

5.14倉庫主管應密切關注車間生產(chǎn)進度和配送物料的及時性、準確性，與倉庫、值班經(jīng)理保持信息渠道暢通，隨時向倉管員、物料員及和倉庫發(fā)出是否繼續(xù)配送的指令。

5.15當倉庫接到計劃推遲或調整指令時，倉庫主管應立即通知倉庫和物料員或配送員組織物料進行計劃調整。同時需將所調整計劃所缺物料及時反饋給倉庫，倉庫做好物料的組織和協(xié)調。

5.16物料要按照車間要求定位、定置擺放整齊，嚴禁超高、超寬。對于擺放不符合要求的責任到人。采取“誰配送，誰負責；誰接收，誰負責；的原則追究有關責任。

5.17物料員將當天生產(chǎn)物料有序地配送到指定機臺，嚴禁車間機臺擺放過多的物料或者不生產(chǎn)物料。以確保車間整潔性。

5.18物料配送應該嚴格按照計劃單配料，倉管員予以監(jiān)督，當物料不配套時，物料員應在第一時間通知倉庫在反饋至值班經(jīng)理或計劃員予以協(xié)調。

5.19倉管員根據(jù)物料領料單（生產(chǎn)計劃單），向物料員發(fā)貨，領料員核對領料單（生產(chǎn)計劃單）型號、規(guī)格和數(shù)量，簽名確認后送達車間相關工位。分廠工位人員清點數(shù)量，核對型號規(guī)格。如不一致，應及時調整，以免影響生產(chǎn)進度。5.20物料員每天交接時應及時清退當天生產(chǎn)線下線物料，不使用物料物料員直接送到倉庫與相關倉管員做好交接。6考核細則

6.1倉庫主管應保證車間物料配送指令的及時性、準確性負責；如出現(xiàn)偏差應及時調整。

6.2每倉庫設置一名物料配送班長，負責人員的分工和生產(chǎn)進度協(xié)調，對物料配送的及時性負責�？己顺潭纫罁�(jù)生產(chǎn)配送管理的責任輕重進行相應考核。6.3倉管員對發(fā)貨及時性、規(guī)范性和物料數(shù)量的準確性負責，如出現(xiàn)問題，給予每人每次1分（五元）考核。6.4物料員對領料、退料數(shù)量的準確性負責，對領用或退料流程的規(guī)范性負責，對領（配料）標簽填定的完整性負責。如違反物料配送制度，給予每人每次1分（五元）考核。

6.5各生產(chǎn)班組及工位對送達生產(chǎn)現(xiàn)場的的物料承擔保管的責任。如造成物料超損耗或遺失由車間自行承擔責任。7附則

7.1本辦法由計劃部起草并負責解釋。本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

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