垃圾發(fā)電廠生產(chǎn)運行總結(jié)

垃圾發(fā)電廠生產(chǎn)運行總結(jié)

回顧201*年，電廠安全生產(chǎn)運行都創(chuàng)造了良好的成績。公司和集團給我們下達的發(fā)電量，上網(wǎng)電量，垃圾焚燒量等等各項任務(wù)指標都能夠優(yōu)秀的完成。這跟我們?nèi)�體的運行人員的辛勤勞動是分不開的。全體運行人員一直堅守在生產(chǎn)一線，勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，精心監(jiān)盤，細心操作，密切注視各項運行參數(shù)的變化，時刻留意現(xiàn)場設(shè)備的運行情況，一刻也沒有放松。認真執(zhí)行落實電廠給我們的交接班，定期切換，班中努力巡視檢查。同時我們運行人員，腦子里時刻都是緊緊的繃著一根弦，不論發(fā)生任何一點小小的事故絕對會精心處理，防止事故的擴大化。

在過去的一年，我們沒有發(fā)生任何誤操作的現(xiàn)象，每一次事故的發(fā)生我們都能夠迅速限制事故發(fā)展，消除事故根源，并解除對人身或設(shè)備的威脅。時時刻刻保持清醒的頭腦。發(fā)生事故時，首先注意廠用電系統(tǒng)，設(shè)法確保廠用電源的正常。在不損壞設(shè)備及危及人身安全的前提下，用一切可能的方法，使設(shè)備繼續(xù)運行。在事故已被限制并趨于正常穩(wěn)定狀態(tài)時，應(yīng)盡快設(shè)法將運行方式調(diào)整為系統(tǒng)的合理運行方式，使其恢復正常。

同時，我們運行值班人員能夠迅速有效的消除事故，發(fā)生事故時頭腦時時刻刻都能保持清醒，并認真努力的做到每一個細微之處。1、如發(fā)現(xiàn)對人身及設(shè)備有威脅時，應(yīng)立即解除威脅，在必要時立即停止設(shè)備運行。2、根據(jù)ＤＣＳ顯示、繼電保護信號及故障記錄動作情況和設(shè)備的外部現(xiàn)象，了解事故的全面情況。3、迅速進行全面的檢查，判明事故性質(zhì)、地點及其范圍，并設(shè)法消除故障點。4、接到處理事故命令時，都會向發(fā)令人復誦一次，如命令不清楚或意圖不明，都會詳細的詢問清楚，執(zhí)行后立即向發(fā)令人回報。5、以最快的速度恢復已停電的重要設(shè)備和廠用電的供電，并恢復正常運行方式。6、將故障設(shè)備停電，并進行必要的測試，通知檢修人員修復。7、對無故障現(xiàn)象，屬于保護裝置誤動作或限時后備保護越級動作而跳閘的設(shè)備，進行試送電或做零起升壓試驗。8、對有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)進行全面檢查，詳細記錄事故發(fā)生的現(xiàn)象及處理過程。

在上班期間都會努力的認真監(jiān)視各個汽水工況的流程，時時刻刻關(guān)注各個參數(shù)的變化情況。設(shè)備各個工況下運行參數(shù)的變化，及時有效的進行調(diào)整。在調(diào)整的具體操作中必須把握住一個提前量的控制，對各種運行參數(shù)都必須有超前超前意識。這樣才能調(diào)整的穩(wěn)，不會劇烈的波動。

所有運行人員通過實踐工作,經(jīng)過不斷的積累和交流學習,對鍋爐、汽機、電氣等各設(shè)備和專業(yè)的參數(shù)調(diào)整方法，摸索出了一套符合實際，可行好，效果明顯的思想認識和科學方法。從而實現(xiàn)了對鍋爐、汽機、電氣各設(shè)備參數(shù)的良好運行和有效調(diào)整控制。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、鍋爐在正常的運行期間應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包的水位在-10mm左右，同時保證省煤器進口水溫，保證鍋爐進水溫度120℃以上，以防省煤器低溫腐蝕。

2、監(jiān)視鍋爐汽包壓力在4.6Mpa到4.85Mpa之間.通過及時的調(diào)整焚燒爐的燃燒工況,改變焚燒爐一,二次風量等手段來進行控制。由于生活垃圾成分復雜，熱值不穩(wěn)定，且換季和換區(qū)的影響較大。運行方面首先加強垃圾池的管理，科學堆放，保證進料區(qū)和投料區(qū)的正常，保證瀝濾液及時排除，加強混料，盡量保證進爐垃圾松散，熱值均勻；其次，加強燃燒調(diào)整，做好預判，垃圾熱值變化較大的情況下，進行提前調(diào)節(jié)，做好燃料分析，做到司爐人員心中有數(shù)；最后積極配合檢修人員，保證設(shè)備運行良好，為燃燒調(diào)節(jié)創(chuàng)造好的條件。

3、應(yīng)經(jīng)常注意主汽溫度的變化，控制在380到400℃之間。通過及時調(diào)整減溫水流量使之與鍋爐主汽壓相匹配，有效的保證過熱器內(nèi)蒸汽的質(zhì)量流速。防止了汽溫有大幅度的升降及管壁超溫現(xiàn)象的發(fā)生。有時減溫水的調(diào)整跟主汽溫的變化之間，跟蹤遲緩，馬上進行人工干預。4、垃圾焚燒系統(tǒng)投入后，應(yīng)及時檢查焚燒爐內(nèi)的燃燒工況。必須保證燃燒煙氣溫度必須在850℃以上，且滯留時間超過2秒，這樣才能保證垃圾焚燒過程中使有機物得到徹底的解決，減少有害氣體的產(chǎn)生（特別是二英），從而減少后道工序的處理負荷和對周圍環(huán)境的污染，另外，爐膛中未燃燼成份不得大于3%，爐膛內(nèi)保持負壓，一般控制在-50～-30Pa。鍋爐負荷變化應(yīng)及時調(diào)整一，二風量，當負荷在80%～100%時，氧量控制在6%左右。調(diào)整給料爐排、焚燒爐排的驅(qū)動速度，幅度不可過大，正常時每次增、減幅度不宜超過±10%，且調(diào)整間隙不宜太過頻繁，等燃燒工況穩(wěn)定后再作下一次調(diào)整。同時，垃圾在焚燒爐應(yīng)該進行相當充分的燃燒，讓豎直煙道的煙溫能夠到850℃停留2秒，減少二英的排放。還可以避免造成沒充分燃燒的煙氣在尾部煙道進行二次燃燒或冒黑煙等情況的發(fā)生�？刂茽t內(nèi)煙氣氧量在6%左右，基本應(yīng)該可以說明已經(jīng)燃燒充分。在垃圾燃燒調(diào)整的過程當中，努力做到勤看火，勤思考，最后通過精心調(diào)整來達到理想的工況，使煙氣環(huán)保和鍋爐負荷各項指標都能達到一個理想的范圍。

5、爐膛是否結(jié)灰使爐膛熱負荷升高，受熱面的結(jié)焦情況是否加劇，目前影響停爐的主要原因就是鍋爐受熱面因結(jié)焦嚴重而不得不停下來清焦。及時的投入水平煙道振打和聲波吹灰系統(tǒng)。在很大程度上有效的緩解了水平煙道的結(jié)焦情況。

在做好運行調(diào)整的同時，我們還做好幾下幾方面的工作

安全文明在過去的一年里，運行的五個值,認真負責的履行職責,嚴格執(zhí)行安全規(guī)定和運行規(guī)程，通過各種各樣的科學的思路和有效的方法,實現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)的無人員傷亡，無重大事故的要求.

運行周期經(jīng)過運行人員的仔細研究，認真討論，形成一套可行的科學的認識和方法,并通過對司爐的燃燒調(diào)整的培訓,使各司爐人員的技術(shù)水平獲得了極大的提高,燃燒調(diào)整能力獲得了長足的進步.創(chuàng)造了單爐連續(xù)運行192天的記錄,實現(xiàn)了鍋爐長周期運行的可行，保證了機組的穩(wěn)定,減輕了工作數(shù)量和程度,提高了經(jīng)濟效益.

現(xiàn)場巡檢提高巡檢質(zhì)量，落實好每班規(guī)定的現(xiàn)場設(shè)備巡檢記錄表的填寫，真正做到測量好現(xiàn)場設(shè)備的真實數(shù)據(jù)，與前幾次數(shù)據(jù)進行對比，看運行狀態(tài)有無改變；與設(shè)定值相對比分析，看是否偏離設(shè)計值，并分析原因及改進措施，盡早把設(shè)備存在的潛在缺陷反映出來，及時聯(lián)系相關(guān)人員處理，保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

規(guī)程改進由于巡查時的認真觀察，操作時的調(diào)整改進，再經(jīng)過對實際中的問題的分析和研究，經(jīng)過大家的討論，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)程的各種問題和缺點，并記錄下來，形成專題，然后經(jīng)過大家不斷的實踐操作和科學的論證，根據(jù)國家法規(guī)和公司規(guī)定，逐步的修改規(guī)程中不完善不合理的條款和規(guī)則，使規(guī)程日益完善，合理，科學，符合實際工作情況和需要，保證了機組的各項操作有則可守，有條可依，行之有效，行之見效。進一步保證了機組的安全，穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行，同時為運行規(guī)程的完善發(fā)展和科學進步打下了良好基礎(chǔ)。

技術(shù)學習運行人員，在作好工作的同時，不忘班余時間進行安全、技術(shù)等方面的學習。技術(shù)問答、技術(shù)培訓，安全培訓，事故預想等工作有條不紊的進行，各項工作有聲有色的進行，豐富了運行人員的理論知識，增長了運行人員的技術(shù)認識，提高了運行人員的技術(shù)水平和操作技能，提高大家在工作中理論聯(lián)系實際的能力。為儲備了技術(shù)人才打下了良好的基礎(chǔ)。

員工培訓在學習班中，定期進行鍋爐、汽機、電氣等各項知識面、技術(shù)點進行學習培訓，提高了大家的理論水平和技術(shù)水平，增強了大家實際操作的能力和反應(yīng)速度。老員工對新來的員工進行認真地教育和指導，加強現(xiàn)場操作和遠方操作的培訓，使新進員工在短期內(nèi)獲得了巨大的進步，促使他們快步容入實際工作中，快速上手。

09年是我寶安廠取得豐碩成果的一年。所有生產(chǎn)運行人員在廠領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，共同努力，精誠合作,與維護檢修人員的緊密配合,攜手作業(yè)。在過去的一年里，按質(zhì)按量的完成了上級布置的任務(wù)和要求，并力所能及的為兄弟廠部分擔了應(yīng)有的責任，為公司和集團交了一份滿意的答卷。明年即將來臨，我們運行人員會以飽滿的熱情，踏實肯干的作風，做好本職工作，力爭明年的運行工作再上一個新的臺階。

擴展閱讀：垃圾發(fā)電生產(chǎn)運行經(jīng)濟指標

垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)濟技術(shù)指標

1、發(fā)電量

是指電廠在報告期內(nèi)生產(chǎn)的電能量。

電量基本計量單位為“千瓦小時”,簡稱“kW.h”；計算公式為：

該機組發(fā)電機端

某發(fā)電機組該電能表上

=（電能表當日24點）×該電能表倍率

日發(fā)電量日24點讀數(shù)

讀數(shù)

發(fā)電機機組報告該電能表上

全廠報告期

=（期末24點電能表期末24點讀）×該電能表倍率

發(fā)電量

讀數(shù)數(shù)

2、電廠上網(wǎng)電量

是指該電廠在報告期內(nèi)生產(chǎn)的電能產(chǎn)品中用于輸送給電網(wǎng)的電量。即廠、網(wǎng)間協(xié)議規(guī)定的電廠并網(wǎng)點各計量關(guān)口表計抄見電量之和。它是廠、網(wǎng)間電費結(jié)算的依據(jù)。計算公式如下：

電廠上網(wǎng)電量=∑（電廠并網(wǎng)處關(guān)口表計量點電能表抄見電量）。

3、垃圾入廠量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)垃圾進廠總量，以每輛垃圾車在地磅計量為準，分日、月、年入廠垃圾量。單位：噸；計算公式如下：

垃圾入廠量=∑（每車次垃圾進入垃圾倉量）。

4、垃圾處理量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)進入每臺焚燒鍋爐所處理垃圾量總和。分日、月、年入廠垃圾量，單位：噸；計算公式如下：

垃圾處理量=∑（進入鍋爐燃燒的垃圾量），以垃圾吊稱重計量∑為準。

5、垃圾焚燒廠用電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)垃圾焚燒處理過程中所消耗的電量:專指從生活垃圾進廠計量開始到煙氣達標排放，以及余熱發(fā)電并網(wǎng)。用以評價處理垃圾的直接電成本。因不同廠的邊界不一，為方便統(tǒng)一評價，不含原水取水用電、滲濾液處理廠用電、飛灰固化用電以及爐渣綜合利用用電。分班、日、月、年焚燒廠用電量。單位：千瓦時、萬千萬時；

計算公式如下：

焚燒廠用電量=∑（所有廠用變電量總和+∑高壓輔機電量）。

6、各子系統(tǒng)廠用電量

（1）滲濾液處理廠用電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)處理滲濾液（指標達到國家排放標準）所消耗的電量。單位：千瓦時；

計算公式如下：

滲濾液處理廠用電量=∑（滲濾液處理車間電量表讀數(shù)差值×倍率）。（2）飛灰固化廠用電量（同上）（3）爐渣綜合利用廠用電量（同上）（4）取水廠用電量（同上）。7、生活、行政辦公用電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)非生產(chǎn)區(qū)域的生活、辦公、食堂等生活設(shè)施的用電量。單位：千瓦時；

計算公式如下：

生活、行政辦公用電量=∑（非生產(chǎn)區(qū)域的生活+辦公+食堂等處消耗電量之和（以電表讀數(shù)為準）。

8、綜合廠用電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)正常運營生產(chǎn)、生活、辦公等所需電量（含線路損耗電量、主變損耗電量）。單位：千瓦時、萬千萬時；

計算公式如下：

綜合廠用電量=∑（焚燒廠用電+子系統(tǒng)廠用電+生活+行政用電+主變損耗+線損）。

9、全廠廠用電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，正常運營所需電量以外還包括的基建用電、相關(guān)合作單位的直供電、臨時用電等。單位：千瓦時、萬千萬時；

計算公式如下：

全廠廠用電量=∑（綜合廠用電+基建用電+合作單位直供電+臨時用電）。

10、網(wǎng)上受電量

是指該電廠在報告期內(nèi)從電網(wǎng)吸收的電量（接受網(wǎng)上電量）。即廠、網(wǎng)間協(xié)議規(guī)定的電廠并網(wǎng)點各計量關(guān)口表計抄見吸收電量之和。單位：萬K.WH；計算公式如下：

網(wǎng)上受電量=∑（電廠并網(wǎng)處關(guān)口表計量點電能表抄見吸收電量）。

11、焚燒廠用電率

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，焚燒廠處理垃圾、生產(chǎn)電能過程中消耗的電量與發(fā)電量的比率。單位：%；

計算公式如下：

焚燒廠用電量（千瓦時）

焚燒廠用電率（%）=×100%

發(fā)電量（千瓦時）

12、綜合廠用電率

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，焚燒廠處理垃圾、生產(chǎn)電能過程中消耗的綜合廠用電量與發(fā)電量的比率。單位：%；

計算公式為：

焚燒廠綜合廠用電量（千瓦時）

焚燒廠用電率（%）==×100%

發(fā)電量（千瓦時）

13、全廠廠用電量率

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，焚燒廠處理垃圾、生產(chǎn)過程中消耗的全廠廠用電量與發(fā)電量的比率。單位：%；

計算公式為：

焚燒廠全廠廠電量（千瓦時）

焚燒廠用電率（%）==×100%

發(fā)電量（千瓦時）

14、噸垃圾發(fā)電量

是指在報告期內(nèi)，垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒每一噸入爐垃圾所產(chǎn)生電能，反映出焚燒發(fā)電廠效率的重要指標。單位：千瓦時/噸；

計算公式為：發(fā)電量（千時）爐排爐噸垃圾發(fā)電量（千瓦時/噸）=垃圾處理量（噸）

發(fā)電量煤發(fā)電量

流化床噸垃圾發(fā)電量（千瓦時/噸）=

垃圾處理量（噸）

其中：流化床爐慘煤應(yīng)將天然煤折合成收到基低位發(fā)熱量為29271kj/kg的標準煤量。

15、噸垃圾上網(wǎng)電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，焚燒每一噸入爐垃圾量能產(chǎn)生的上網(wǎng)電量，反映出垃圾焚燒發(fā)電廠的直接經(jīng)濟效益和運營水平。單位：千瓦時/噸垃圾；

計算公式為：

上網(wǎng)電量（千瓦時）

噸垃圾發(fā)電量（千瓦時/噸）=垃圾處理量（噸）

16、噸垃圾產(chǎn)汽量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，焚燒每一噸入爐垃圾量所產(chǎn)出蒸汽量，反映出焚燒鍋爐效率。單位：噸汽/噸垃圾；

計算公式為：

鍋爐產(chǎn)汽量（噸）

噸垃圾產(chǎn)汽量=垃圾處理量（噸）

17、噸垃圾耗電量

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，焚燒每一噸入爐垃圾量消耗的電量，反映出焚燒發(fā)電廠焚燒垃圾電耗情況。單位：千瓦時/噸；

計算公式為：

焚燒廠用電量（千瓦時）

噸垃圾耗電量（千瓦時/噸）=

垃圾處理量（噸）

18、汽輪機的汽耗率

是指垃圾焚燒發(fā)電廠在報告期內(nèi)，在發(fā)電機端每產(chǎn)生1Kw.h的電量，汽輪機所需要的蒸汽量。單位：千克/千瓦時；

計算公式為：

汽輪機總進氣量（千克）

汽耗率（千克/千瓦時）=發(fā)電機發(fā)出的電量（千瓦時）

19、汽輪機的熱耗率

在報告期內(nèi)，發(fā)電機端每產(chǎn)生1Kw.h時的電量，汽輪機所耗用的熱量。單位：千焦/千瓦時；計算公式為：

汽輪機的熱耗率（千焦/千瓦時）==汽耗率×主汽焓給水焓20、煙氣指標：，

煙塵、氯化氫、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、二惡英類，均以標準狀態(tài)下的在線儀表測量為準。單位mg/Nm3；

執(zhí)行新國標BG18485-201*標準。

21、發(fā)電設(shè)備平均利用小時數(shù)

是反映發(fā)電設(shè)備按銘牌容量計算的設(shè)備利用程度的指標。計算公式為：

發(fā)電設(shè)備平均利用小時數(shù)（小時）

發(fā)電量（千瓦時）

=發(fā)電設(shè)備平均容量（千瓦）

22、發(fā)電設(shè)備平均利用率

在報告期內(nèi)，反映發(fā)電設(shè)備利用程度的指標。計算公式為：發(fā)電設(shè)備平均利用率（%）

發(fā)電設(shè)備平均小時數(shù)（小時）

=

報告期日歷小時數(shù)（小時）

23、設(shè)備檢修率

反映垃圾發(fā)電廠檢修機組占總?cè)萘康谋戎兀�表明發(fā)電設(shè)備的健康程度。計算公式為：發(fā)電設(shè)備檢修率（%）

3

發(fā)電設(shè)備平均檢修容量（千瓦）=

發(fā)電設(shè)備平均容量（千瓦）

24、設(shè)備完好率

完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重，它是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評價設(shè)備管理工作水平的一個重要指標。

計算公式為：設(shè)備臺數(shù)完好率（%）

=

一、二類完好設(shè)備臺數(shù)評級設(shè)備總臺數(shù)

×100

25、設(shè)備泄漏率

設(shè)備動、靜連接密封處所產(chǎn)生的泄漏點與總動、靜密封的比率。計算公式：

靜密封泄漏率=（泄漏點數(shù)/靜密封點數(shù)）×1000（單位‰）動密封泄漏率=（泄漏點數(shù)/動密封點數(shù)）×100（單位%）

26、鍋爐主汽壓力P

余熱鍋爐過熱器集箱出口的主蒸汽壓力，是蒸汽狀態(tài)參數(shù)之一。是保證運行安全的監(jiān)視指標又是保證運行經(jīng)濟性的考核指標。單位：兆帕，Mpa

27、鍋爐主蒸汽溫T

余熱鍋爐過熱器集箱出口的主蒸汽溫度，是蒸汽狀態(tài)參數(shù)之一。是保證運行安全的監(jiān)視指標又是保證運行經(jīng)濟性的考核指標。單位：攝氏溫度

28、排煙溫度

余熱鍋爐末級煙道出口煙氣溫度，排煙損失是鍋爐熱損失最大的一項，影響排煙損失的主要因素是排煙溫度和排煙容積。單位：攝氏溫度℃

39、煙氣含氧量

余熱鍋爐出口煙氣含氧的體積比，反映煙氣中過�？諝獾亩嗌伲�氧含量的大小影響燃燒效果和鍋爐效率。單位：%

30、冷風溫度

垃圾倉的空氣進入空預器入口的風溫，隨著季節(jié)變化，冷風溫度高排煙熱損失降低，反之增加。單位：攝氏溫度℃

31、一次風溫度

垃圾倉空氣進入空預器被蒸汽（或煙氣）加熱后的溫度。一次風溫的高、低反映干燥垃圾的時間長短。單位：攝氏溫度℃

32、鍋爐累計產(chǎn)汽量

報告期內(nèi)鍋爐總產(chǎn)汽量（有班累計、日累計、月累計等等）。單位：噸、T

33、給水累計流量

報告期內(nèi)內(nèi)鍋爐總給水量（有班累計、日累計、月累計等等），單位：噸、T

34、熱灼減率

指焚燒殘渣經(jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒殘渣質(zhì)量的百分數(shù)，單位：%P=（A-B）/A*100%，

A干燥后原始焚燒殘渣在室溫下的質(zhì)量，B焚燒殘渣經(jīng)600℃（±25℃）3h灼熱后冷卻至室溫的質(zhì)量

35、汽機主汽溫度

汽輪機入口主蒸汽溫度。一般指電動主汽門前主蒸汽溫度。單位：℃

36、汽機主汽壓力

汽輪機入口主蒸汽壓力。一般指電動主汽門前主蒸汽壓力。單位：Mpa

37、汽機進汽量

報告期內(nèi)汽機總進汽量（有班累計、日累計、月累計等等）,單位：噸、T

38、凝汽器真空

汽輪機排汽在凝汽器內(nèi)突然凝結(jié)成水，比容急劇縮小而形成的。單位：kPa

49、真空度：

指真空占大氣壓力的百分率，計算公式為：真空度（%）

=

真空表讀數(shù)（kPa）當?shù)卮髿鈮海╧Pa）

×100

提高真空度目的在于降低排汽壓力，提高汽機熱效率。但有個限度，即達到經(jīng)濟真空為止，超過經(jīng)濟真空反而不經(jīng)濟。

40、凝汽器端差

凝汽器中的蒸汽與循環(huán)水之間的熱交換，是通過銅管（不銹鋼管）傳遞的，因此在管壁內(nèi)外有一個溫度差，排氣溫度與凝汽器出口水溫度之差為凝汽器端差。端差與循環(huán)水量、凝汽器結(jié)構(gòu)、汽阻、空氣抽出系統(tǒng)工況、換熱管的清潔程度、真空系統(tǒng)嚴密性有關(guān)。單位：℃，

計算公式為：凝汽器端差℃=排氣溫度℃循環(huán)水出口溫度℃

41、凝結(jié)水過冷度

凝汽器中的排汽經(jīng)過熱交換（冷卻）后變成同溫度凝結(jié)水，當凝結(jié)水溫低于排氣溫度時即產(chǎn)生過冷度。產(chǎn)生原因是真空系統(tǒng)嚴密性差漏入過量空氣、凝結(jié)水位高等。過冷度產(chǎn)生不可逆的汽源損失，是一項影響經(jīng)濟性的小指標。單位：℃，

計算公式為：凝汽器過冷度℃=凝結(jié)水溫度℃排汽溫度℃

42、循環(huán)水入口溫度℃

進入凝汽器入口循環(huán)冷卻水溫度，是影響真空度重要指標之一。該指標與季節(jié)氣溫有關(guān)，與冷卻塔的冷卻效率有關(guān)。

43、給水溫度℃

補充水、凝結(jié)水經(jīng)過除氧器加熱后的溫度。本參數(shù)是常用的技術(shù)經(jīng)濟小指標。

44、鍋爐排污率

鍋爐正常運行中，為了保持爐水水質(zhì)指標，需要定期排除水渣或連續(xù)排除鹽份，此部分的排污水流量與鍋爐實際蒸發(fā)量的比值叫鍋爐排污率。

計算公式為：鍋爐排污率（%）

=

鍋爐排污量鍋爐實際蒸發(fā)量

×100

45、汽水損失率

指電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)汽水損失量占鍋爐總蒸發(fā)量的百分率，

計算公式為：汽水損失率（%）汽水損失量

=

發(fā)電鍋爐補充水量（對外供氣量+發(fā)電自用汽+對外供水量吹灰用氣量鍋爐排污量）+冷凝水返回量=

汽水損失量鍋爐總蒸發(fā)量

×100

46、補給水率

是指化學制水供給鍋爐的除鹽水量占鍋爐總蒸發(fā)量的百分率。計算公式為：發(fā)電補供給鍋爐的除鹽水量

=給水率×100

鍋爐實際蒸發(fā)量（%）

47、給水泵用電單耗

單位時間內(nèi)各臺給水泵總耗電量與各臺焚燒爐總累計蒸發(fā)量的比值，該項是廠用電最大的一項。單位：（千瓦時/噸汽）

計算公式為：給水泵用電單耗（千瓦時/噸

汽）

=

給水泵用電量（千瓦時）總鍋爐蒸發(fā)量（噸）

48、循環(huán)水泵耗電率

指循環(huán)水泵耗電量占發(fā)電量的百分率。是廠用電消耗一大項。單位：%，

計算公式為：

循環(huán)水泵耗電率（%）

6=

循環(huán)水泵用電量（千瓦時）總發(fā)電量（千瓦時）

59、一次風機用電單耗

單位時間內(nèi)各臺一次風機總耗電量與該臺焚燒爐總累計蒸發(fā)量的比值。單位：（千瓦時/噸汽），

計算公式為：一次風機單耗（千瓦時/噸汽）=

一次風機用電量（千瓦時）鍋爐蒸發(fā)量（噸）

50、二次風機用電單耗

單位時間內(nèi)各臺二次風機總耗電量與該臺焚燒爐總累計蒸發(fā)量的比值。單位：（千瓦時/噸汽）

計算公式為：二次風機單耗（千瓦時/噸汽）=

二次風機用電量（千瓦時）鍋爐蒸發(fā)量（噸）

51、引風機用電單耗

單位時間內(nèi)引風機總耗電量與該臺焚燒爐總累計蒸發(fā)量的比值。單位：（千瓦時/噸汽）

計算公式為：引風機單耗（千瓦時/噸汽）

=

引風機用電量（千瓦時）鍋爐蒸發(fā)量（噸）

52、滲濾液處理用電單耗

報告期內(nèi)每處理一噸滲濾液，并且達到國家排放標準而消耗的電量單位：（千瓦時/噸）計算公式為：

滲濾液處理單耗

處理滲濾液用電量（千瓦時）（千瓦時/噸）

=

滲濾液量（噸）

53、制水用電單耗

報告期內(nèi)每制一噸除鹽水耗用的電量，反映制水系統(tǒng)的單耗情況。單位：（千瓦時/噸）計算公式為：

制水單耗（千瓦時/噸）=

制備除鹽水用電量（千瓦時）除鹽水量（噸）

54、噸垃圾耗水量

報告期內(nèi)全廠每處理一噸進廠垃圾所消耗的原水量。單位：（噸/噸）計算公式為：

處理垃圾用原水量（噸）

滲濾液處理單耗=

（噸/噸）

入廠垃圾量（噸）

55、爐渣率

報告期內(nèi)垃圾焚燒后產(chǎn)生的固體渣（或不可燃物）與爐排漏灰的量占入爐垃圾量的百分率。單位：%

計算公式：

爐渣率（%）

=

固體渣量+爐排漏灰量

入爐垃圾量

×100

56、飛灰率

報告期內(nèi)垃圾焚燒煙氣除塵設(shè)備收集的飛灰量占入爐垃圾量的百分率。單位：%計算公式：

飛灰率（%）

=

飛灰量入爐垃圾量

×100

57、滲瀝液率

報告期內(nèi)垃圾滲濾液量占入廠垃圾量的百分率。單位：%

計算公式：

滲濾液率（%）

=

滲濾液量入廠垃圾量

×100

58、石灰單耗

報告期內(nèi)焚燒每一噸入爐垃圾對其進行煙氣凈化所耗用石灰的量。單位：kg/T

計算公式：

石灰單耗（千克/噸）

=

石灰耗用量（千克）入爐垃圾量（噸）

69、活性炭單耗

報告期內(nèi)焚燒每一噸入爐垃圾對其進行煙氣凈化所耗用活性炭的量。單位：kg/T

計算公式：

活性炭單耗（千克/噸）

=

活性炭耗用量（千克）入爐垃圾量（噸）

60、熱負荷率

報告期內(nèi)垃圾焚燒鍋爐平均熱負荷與額定熱負荷的比率。單位：%

計算公式：

熱負荷率（%）

8=

報告期平均熱負荷額定熱負荷

×1

61、機械負荷率

報告期內(nèi)垃圾焚燒鍋爐平均機械負荷與額定機械負荷的比率。單位：%計算公式：

機械負

荷率（%）

=

報告期平均機械負荷×100

額定機械負荷

62、制水酸耗

報告期內(nèi)每制一噸除鹽水所耗用的酸量。單位：kg/T

計算公式：

制水酸耗（千克/噸）

=

酸耗用量（千克）合格制水量（噸）

63、制水堿耗

報告期內(nèi)每制一噸除鹽水所耗用的堿量。單位：kg/T計算公式：

制水堿耗（千克/噸）=

堿耗用量（千克）合格制水量（噸）

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