PMC課程培訓(xùn)心得報告

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通過兩天的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了一些理論知識，同時也學(xué)習(xí)到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產(chǎn)管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學(xué)的交流，在此將通過四個部分進行總結(jié)介紹。一、生產(chǎn)計劃預(yù)排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場管理中的人、機、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現(xiàn)場管理中我們更加關(guān)注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機設(shè)備負荷，設(shè)備的運行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的稼動率；物準(zhǔn)時到料和備料率，物料的及時準(zhǔn)備和到達，保證用到時要有；法生產(chǎn)效率，實際投入的工時和實際產(chǎn)出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產(chǎn)效率的寬放系數(shù)0.8一樣；環(huán)環(huán)境/工作因素，如天氣對我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期周生產(chǎn)計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計劃執(zhí)行的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn)。像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程，就是滾動計劃1周，在次基礎(chǔ)上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當(dāng)客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準(zhǔn)備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當(dāng)成了擺設(shè)。長期年度生產(chǎn)計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產(chǎn)計劃目標(biāo)。另外我們要達成年度計劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準(zhǔn)確性數(shù)據(jù)來源準(zhǔn)確有效，才能滿足計劃的目標(biāo)值；穩(wěn)定性周生產(chǎn)計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn)定性和權(quán)威性。由于我公司客戶/產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變�？蓤�(zhí)行生產(chǎn)部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。連續(xù)性前后的作業(yè)工序，時間與數(shù)量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性彈性的準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復(fù)調(diào)整。

二、生產(chǎn)計劃的流程。第一，銷售計劃依據(jù)公司每年的11月份左右制定出下年的生產(chǎn)計劃；客戶提供在月底提出

N+1（下一個）月生產(chǎn)計劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產(chǎn)預(yù)示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負荷根據(jù)上周/月生產(chǎn)產(chǎn)能和實際交貨情況進行分析。未達標(biāo)時可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產(chǎn)工藝流程等方法；超標(biāo)時可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時間，培訓(xùn)，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計劃依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產(chǎn)能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產(chǎn)排程。及上面提到的生產(chǎn)計劃預(yù)排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設(shè)。第四，督促物料進度這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計在我們公司就是依據(jù)我們文員制作的生產(chǎn)日報表和月報表。第六，控制生產(chǎn)進度生管要對生產(chǎn)計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度控制和調(diào)整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點進行生產(chǎn)預(yù)測。第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)現(xiàn)場異常的了解及協(xié)調(diào)跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。

三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標(biāo)內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）；及時發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業(yè)務(wù)方面的責(zé)任市場預(yù)測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題，產(chǎn)品加工過程較長；安全庫存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高，生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡等。三是物料供應(yīng)來源問題，供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定；擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應(yīng)的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進行設(shè)定與調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)。提高的途徑有生產(chǎn)計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；預(yù)測準(zhǔn)確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務(wù)的市場預(yù)測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產(chǎn)批量與計劃量不吻合（生產(chǎn)大于訂單）及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因，三是客戶產(chǎn)能或計劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風(fēng)險。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務(wù)增加新訂單。二是折價銷售或借調(diào)給兄弟工廠。三是退回供應(yīng)商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流程；物料收發(fā)制

度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關(guān)制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。我們公司可以適當(dāng)做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預(yù)防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b的。經(jīng)過這次的課程培訓(xùn)。在以后的工作中把這次學(xué)到的能借鑒到我們公司管理中的內(nèi)容及知識點，運用到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，主動去尋找學(xué)習(xí)對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：后永生

日期：201*-06-

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PMC課程培訓(xùn)心得報告

時間：201*年12月14--15號地點：青島

課程名稱：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

通過兩天的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了一些理論知識，同時也學(xué)習(xí)到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產(chǎn)管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學(xué)的交流，在此將通過四個部分進行總結(jié)介紹。

一、生產(chǎn)計劃預(yù)排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場管理中的人、機、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現(xiàn)場管理中我們更加關(guān)注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機設(shè)備負荷，設(shè)備的運行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的稼動率；物準(zhǔn)時到料和備料率，物料的及時準(zhǔn)備和到達，保證用到時要有；法生產(chǎn)效率，實際投入的工時和實際產(chǎn)出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產(chǎn)效率的寬放系數(shù)0.8一樣；環(huán)環(huán)境/工作因素，如天氣對我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。

其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期周生產(chǎn)計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計劃執(zhí)行的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn)。像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程，就是滾動計劃1周，在次基礎(chǔ)上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當(dāng)客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準(zhǔn)備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當(dāng)成了擺設(shè)。長期年度生產(chǎn)計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產(chǎn)計劃目標(biāo)。另外我們要達成年度計劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準(zhǔn)確性數(shù)據(jù)來源準(zhǔn)確有效，才能滿足計劃的目標(biāo)值；穩(wěn)定性周生產(chǎn)計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn)定性和權(quán)威性。由于我公司客戶/產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執(zhí)行生產(chǎn)部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。連續(xù)性前后的作業(yè)工序，時間與數(shù)量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性彈性的準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復(fù)調(diào)整。二、生產(chǎn)計劃的流程。

第一，銷售計劃依據(jù)公司每年的11月份左右制定出下年的生產(chǎn)計劃；客戶提供在月底提出N+1（下一個）月生產(chǎn)計劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產(chǎn)預(yù)示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負荷根據(jù)上周/月生產(chǎn)產(chǎn)能和實際交貨情況進行分析。未達標(biāo)時可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產(chǎn)工藝流程等方法；超標(biāo)時可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時間，培訓(xùn)，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計劃依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產(chǎn)能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產(chǎn)排程。及上面提到的生產(chǎn)計劃預(yù)排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設(shè)。第四，督促物料進度這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計在我們公司就是依據(jù)我們文員制作的生產(chǎn)日報表和月報表。第六，控制生產(chǎn)進度生管要對生產(chǎn)計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度控制和調(diào)整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點進行生產(chǎn)預(yù)測。第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)現(xiàn)場異常的了解及協(xié)調(diào)跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標(biāo)內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）；及時發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業(yè)務(wù)方面的責(zé)任市場預(yù)測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題，產(chǎn)品加工過程較長；安全庫存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高，生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡等。三是物料供應(yīng)來源問題，供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定；擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應(yīng)的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進行設(shè)定與調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)。提高的途徑有生產(chǎn)計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；預(yù)測準(zhǔn)確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務(wù)的市場預(yù)測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產(chǎn)批量與計劃量不吻合（生產(chǎn)大于訂單）及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因，三是客戶產(chǎn)能或計劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風(fēng)險。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務(wù)增加新訂單。二是折價銷售或借調(diào)給兄弟工廠。三是退回供應(yīng)商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。四、物料控制管理流程。物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關(guān)制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。我們公司可以適當(dāng)做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預(yù)防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b的。經(jīng)過這次的課程培訓(xùn)。在以后的工作中把這次學(xué)到的能借鑒到我們公司管理中的內(nèi)容及知識點，運用到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，主動去尋找學(xué)習(xí)對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：XXX

日期：201*-12-

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