PMC工作計劃

PMC工作計劃

我公司當前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點”的運作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強和提高計劃精準性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設想和觀點闡述如下：供應管理計劃步驟

1、通過供應市場的分析，建立起供應商數(shù)據(jù)庫及評估體系；

2、建立合格供應商資料及相關采購協(xié)議，對供應商進行分類，有效的保證交期和降低采購成本；3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務部回復客戶交期；

4、持續(xù)提高供應商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應商隊伍；

5、科學的綜合評價供應商表現(xiàn)，不斷提高供應商績效；

7、采購應不斷的開發(fā)新供應商，進行比價、議價以淘汰不合格供應商，保證所有的供應商都能適時、適質(zhì)、適量、適價的供應本公司的生產(chǎn)用料，反被動為主動，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進行。倉庫管理體系的改進

1、規(guī)范倉庫帳務管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致

2、對倉庫物料進行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準確率達到100%，C類材料確保98%以上。2、改善倉庫管理制度，進一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達降低為0。

3、規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。確保達成賬實準確率的規(guī)定目標。

4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。

物控部職能推進：

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達成公司的經(jīng)營目際2、多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合。3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)

6、想方設法使采購部的工作由被動變主動物控環(huán)節(jié)的具體如下：一、推動物料規(guī)范化：

對物料本身的規(guī)范是進行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；

（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務部等相關部門大力配合；

2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；

為適應數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；1、確立編碼原則；2、物料編碼編制；3、規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；2、物料計劃控制流程培訓；

對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；

（二）物料計劃控制與異常處理；

確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；

1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；

3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領料為物控部打單發(fā)料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；

2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務成本核算的準確性；（二）補料管理；

1、補料原因確認與統(tǒng)計分析；

加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

2、補料責任判定與處理；

對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理；（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標準”對不可用余料處理進行稽核管理；2、余料存儲與領用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關工程分析和資料改進；

（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；2、物耗統(tǒng)計；

要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；

第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一）賬務管理規(guī)范；

K3賬務系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準確真實反映物料庫存狀態(tài)；1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務盤點數(shù)據(jù)為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；

為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；1、儲位規(guī)劃；

2、物料調(diào)整；

3、管制卡建立與維護；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進行開展；1、“6S”管理培訓；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立；五、部門建設與管理；（一）培訓；

從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓計劃制定與實施；2、培訓效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標準制定；3、工作考核實施。

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結(jié)合201*年度目標之PMC工作計劃

圍繞著201*年年度經(jīng)營目標，結(jié)合本部門的作用，現(xiàn)將本部門201*年度工作計劃及措施安

排如下：

一、物料控制

包材不能及時到位狀況及現(xiàn)場損耗較大在201*年一直普遍存在，在新年度里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決：

1.每周三把現(xiàn)有訂單的包材狀況整理給銷售部，并通過協(xié)商解決后續(xù)訂單狀況2.要求業(yè)務部提供目前訂單所需包材的到貨期，對不能滿足生產(chǎn)需要的，要求其與供應商協(xié)商提前交付，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期2日

3.根據(jù)倉庫上傳的包材結(jié)存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫

4.對比每日生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)日報表，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量1000只

5.由于機臺目前兩條線的產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)銷售所需，現(xiàn)只能外購部分裸套來滿足生產(chǎn)，在第三條產(chǎn)線未上線期間及時向業(yè)務提出生產(chǎn)需求，在訂單和包材充足的情況下，預計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產(chǎn)線的生產(chǎn)，必要時開設第四條線，從而保證年產(chǎn)1億只超薄套的產(chǎn)能及年度整體目標

6.對成品庫存進行管控，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據(jù)經(jīng)營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業(yè)務部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標

7.在以“向內(nèi)部索取利潤（創(chuàng)新、內(nèi)控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與年度目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應措施進行管控，提高利用率

二、生產(chǎn)計劃

結(jié)合本年度生產(chǎn)目標3.124億只及劃分到每月的生產(chǎn)目標，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產(chǎn)需要，引起的連鎖反應是由于包材有一定的Lead-time，導致包材到位較晚，影響生產(chǎn)，在201*年度在“抓好經(jīng)銷商隊伍的建設”“向市場索取產(chǎn)值”的前提下，作為PMC,計劃從下面幾個方面來改善:1.每周三與包材狀況一起向銷售部提供目前訂單狀況并與其討論分析訂單生產(chǎn)狀

況，要求業(yè)務部第一季度提供生產(chǎn)訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月2.根據(jù)《工廠與業(yè)務包材訂單銜接計劃》要求業(yè)務部每月20號前下訂下月訂單，

并配送相對應的包材

3.結(jié)合每月入庫需求量，在訂單充足的情況下，要求盒包及農(nóng)外包點每天成品入

庫量達到下面數(shù)量：

月份目標產(chǎn)量出勤天數(shù)平均成品日入庫量盒包農(nóng)453745.3850.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0055.0058.57374045454545454545454581.7982.3890.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00103.571月2290282月1730213月2520284月2700275月2800286月2700277月2800288月2800289月27002710月26002611月27002712月290028單位：萬只

4.在“以市場為主導，以顧客為中心”的主導下，積極配合業(yè)務部，擴大國市場，優(yōu)

先合理安排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)客戶所需和極速回籠資金的產(chǎn)品（如超薄套、致密套、香柔套以及內(nèi)銷品牌），加快資金的周轉(zhuǎn)

5.對收到的銷售訂單進行初步審核，并將訂單打印發(fā)放相關部門確認模具、打碼、

裸套長度單重及相關要求，從而保證生產(chǎn)

三、報關核銷

對報關核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新年度繼續(xù)保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業(yè)務提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導致的資金積壓；另外主要是總結(jié)一年來與政府相關部門的接觸經(jīng)驗，提高與他們的溝通能力。四、本部門建設

新年度里面本部門建設主要從下面兩方面進行：

1.通過自身學習和參加外部培訓來提高本部成員自身專業(yè)知識和工作技巧2.激發(fā)加強成員的責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)年度目標

五、橫向部門溝通在新年度里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度：

1.將業(yè)務部的提交的客戶需求信息（訂單的需求、不良信息）及時通知現(xiàn)場進行調(diào)整或整改

2.組織相關部門進行銷售訂單的審核

3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力

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