IE工作總結(jié)

IE工作執(zhí)掌

一.新機種導(dǎo)入

BOM的對比與修改工程圖面的協(xié)助確認

新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工時初定及其不斷完善新機種物料的辨識與確認生產(chǎn)協(xié)助

DVT\\PVT階段制程缺陷的反饋新舊機種的功能外觀的差異狀況新機種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準備---------------工夾具的準備--------------操作人員的準備人力的確定與考慮新機種的成本考慮

新機種相關(guān)資料的建文件,以備查核

二.工時制定制程改善

1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料產(chǎn)量制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析動作時間分析MTM資料

其它工時數(shù)據(jù)3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升工時平衡,動作簡化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動化4.制程改善的效果評價

三.作業(yè)動作分析工法改善

1.作業(yè)動作分析MTM工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分析動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化2.工法改善

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工時考慮:工時冗余工時瓶頸

作業(yè)性考慮:作業(yè)時間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考慮:原有成本改善成本改善后效益

四.人力評估改善

生產(chǎn)線LAYOUT

操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考慮成本考慮生產(chǎn)績效考慮標準產(chǎn)量考慮

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標準時間為標準考慮產(chǎn)能(最大標準產(chǎn)量)考慮人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估生產(chǎn)成本評估質(zhì)量成本評估環(huán)境成本評估能源成本評估材料成本評估生產(chǎn)設(shè)備成本評估測試治具成本評估生產(chǎn)線人力成本評估

生產(chǎn)線所用消耗品成本評估版權(quán)成本評估其它成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機器設(shè)備的稼動率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升

六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型大小種類生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期

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七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間

考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布設(shè)備排布

LAYOUT成本考慮新增區(qū)域設(shè)備維護

八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃

生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設(shè)備工具明細表(已有未有在購)生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實施生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負責追蹤

對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進行統(tǒng)計生產(chǎn)線的擴充

設(shè)備增加成本考慮設(shè)備增加效益考慮產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃設(shè)備報廢處理

九.質(zhì)量改善

制程改善物料質(zhì)量改善工法改善設(shè)備改善工治具改善作業(yè)意識提高作業(yè)技能提高防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制

十一.機種數(shù)據(jù)的建立

ECO/ECR歸檔MPI/歸檔

機種CHECKLIST及機種差異對照表MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP歸檔相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖基本數(shù)據(jù)檢驗-BOM的核對

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控制數(shù)據(jù)的建立工時數(shù)據(jù)的建立資料的發(fā)行及其維護機種對應(yīng)MN的建

機種對應(yīng)CONTROLRUN的建

十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECKBOM并修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護

十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

1:制作工治具,保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量

2:消除多余和重復(fù)之動作(簡化,合并,刪除,重組)3:創(chuàng)造良好的工作環(huán)境4:減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生5:物料物流的改善6:管理技能的提升

7:現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標制定

十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保證改善作業(yè)質(zhì)量制造設(shè)計的可行性成本考慮使用效果評價

簡單工治具的設(shè)計制作工治具對操作者的影響

十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECKOP的動作是否與MPI一致計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)當日工作進度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)質(zhì)量報告和不良反饋工程改善案執(zhí)行

CHECKECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導(dǎo)練習生正確的作業(yè)方法

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201*年上半年IE工程師工作總結(jié)報告

姓名工號入職日期部門職務(wù)報告月份工程部IE工程師一、上半年工作總結(jié)：輪到我了，我真不知道我應(yīng)該說些什么，只覺得我的個人成績總比我理想的成績要差的多。驀然回首看看上半年度的每個腳步，似乎都太過于平淡，沒有什么風風烈烈的舉動，也沒有什么比較成功的事例。在本年度初，我從組裝調(diào)到SMT，以前SMT是張東東負責的，因為張東東一直負責精益生產(chǎn)，沒有時間做資料，可以說是一片混亂。作業(yè)指導(dǎo)書很多都沒有，有的全部都是臨時發(fā)行的，而且在上面手工更改的很多，當時的作業(yè)指導(dǎo)書描述的都不很清楚，生產(chǎn)緘一般都憑經(jīng)驗作業(yè)。在標準工時方面，經(jīng)過與生產(chǎn)線核對發(fā)現(xiàn)以前的標準工時與實際的差距相對較大，無實際的標準意義�，F(xiàn)在的作業(yè)指導(dǎo)書全部是正式發(fā)行，作業(yè)指導(dǎo)書的格式、文字描述、圖片都比以前優(yōu)化了很多，包括一些注意事項，操作技巧等；每款產(chǎn)品的工藝文件都能準確及時的提供給生產(chǎn)線；在標準工時方面，因現(xiàn)在SMT導(dǎo)入績效，標準工時可在實際生產(chǎn)效率上起到很好的衡量作用。保證上對公司成本負責，下對員工工資負責。導(dǎo)入績效后，鼓勵、教導(dǎo)其員工發(fā)揮最大的潛能，爭取拿取高工資�，F(xiàn)在員工的效率都能達到標準產(chǎn)能的95%-120%范圍內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。說到效率同時也回頭想想SMT上半年度的品質(zhì)，可以說在上半年基本上沒有出現(xiàn)過比較大的問題，相對201*年，品質(zhì)合格率約提升至99.3%。在上半年因為生產(chǎn)訂單不是很充足，在有空的情況下，我都很樂意的為一線員工做基本作業(yè)技巧培訓（如：八大浪費，動作經(jīng)濟原則，焊接知識，SMT貼片元件的認識，SMT外觀檢查標準，測試規(guī)范，作業(yè)技巧等）在上半年改善方面，雖然連續(xù)兩個季度都不錯，但還是有很多的不足之處，雖然有部分改善建議目前還無法實現(xiàn)，但未來還是有很好的市場，以下是我上半年其中的幾個改善項目：1，醋酸膠布原用手撕，改善為自動膠布切割機改善后：作業(yè)員不用手工撕醋酸膠帶，完全由自動切割機切割，自動切割機采用電子感應(yīng)全自動送料；手不會出現(xiàn)有脫皮、出血現(xiàn)象，作業(yè)員作業(yè)輕松，作業(yè)速度加快（自動化）；2，遙控接收頭用自動切腳機切腳，減少作業(yè)員1人：改善后：遙控接收頭元件腳經(jīng)過加工成短腳后，其腳距與PCB板上的腳距相符，易于插件，插1顆遙控接收頭只需4.5秒,且不需剪元件腳同時減少5秒,現(xiàn)安排1個人就可以完成遙控接收頭加工，其它型號產(chǎn)品之遙控接收頭、LED已通知SMT組長用自動切腳機進行切腳；可減少1人作業(yè)3，GV3311，GV3311T因7P彩排線的線材過長80+5/-0mm，在組裝作業(yè)時要增加理線時間及裝配后有鋁殼夾破線的隱患，已有多次客戶投訴。經(jīng)過業(yè)務(wù)與客戶溝通現(xiàn)已同意我們更改7P彩排線的線材長度，更改為70±2mm。4，設(shè)計完善了精益生產(chǎn)的五大圖表:標準作業(yè)組合票,標準作業(yè)動線圖,標準作業(yè)流程圖；作業(yè)指導(dǎo)書；時間記錄表；為生產(chǎn)提供良好的工藝流程、作業(yè)方法，提高了生產(chǎn)線的平衡率及生產(chǎn)效率；現(xiàn)SMT所有的作業(yè)指導(dǎo)書已全部正版發(fā)行受控；5，折板邊治具的安裝與設(shè)計，現(xiàn)折板邊工位的作業(yè)臺面上都裝了一塊折板邊治具，以前是剪鉗拆板邊，改善后：治具不占用臺面空間；沒有板邊留在作業(yè)臺面上，桌面整潔；當PCB板板邊掰掉后，因為力學板邊自動掉入廢料箱內(nèi)，減少作業(yè)時間約7秒；6，GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座PCB板的兩腳尺寸為10.1mm，孔徑為2.0mm。而USB插座腳距尺寸為11.8mm(尺寸走下線)。故兩者尺寸相差0.3mm，所以造成USB插座100%浮高;后建議研發(fā)將GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座孔徑加大至2.3mm。改善后：不需壓件，節(jié)省時間6秒；7，MS117,MS130,MS150等產(chǎn)品元件腳過長，需安排兩到三個人剪腳。為減少人工成本；提高作業(yè)員的人均產(chǎn)值及生產(chǎn)效率；減少不必要不增值的動作；經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)MS130,MS150固定PCB板的膠柱與固定底蓋的膠柱之間有一定的空隙，作業(yè)員在不用剪腳的情況下：底蓋與最高元件腳還有1.7mm的空隙。改善后減少作業(yè)員2人；8，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品USB2.0速率已非常成熟，除鐵威馬，GV3311T，GV3311，GV2311等Silan方案的部分產(chǎn)品外，其它產(chǎn)品均未發(fā)現(xiàn)不良品；生產(chǎn)線也沒有發(fā)現(xiàn)不能夠復(fù)制現(xiàn)象，后經(jīng)確認，將此兩個測試項目去除；每臺節(jié)省時間約10秒；9，針座材料方面：因原來的針座不耐高溫，過波峰焊后，有微變形現(xiàn)象；針座固定力差，結(jié)構(gòu)方面：排線易松動；生產(chǎn)線插入排線時，因為在插的過程中針座受到推力，很容易浮高；經(jīng)過改善后采用另一種米黃色耐高溫，帶定位柱的材料；固定力好，不易浮高；10，因新產(chǎn)品的HDMI座都使用貼片方式（例：1055基礎(chǔ)板、1073基礎(chǔ)板，1283基礎(chǔ)板、GV3748、MS958），在過波峰焊后HDMI座固定腳不易上錫，為保證質(zhì)量，生產(chǎn)線需100%加錫固定建議研發(fā)在原有焊盤的寬度上單邊再加寬0.15mm后，生產(chǎn)線每生產(chǎn)1臺產(chǎn)品可減少時間約6秒。二、下半年待改進事宜及工作計劃：1，堅持“第一次就把事情做好”2，為生產(chǎn)部投入半自動制造水平；3，增加工裝治具、設(shè)備、提高作業(yè)水平，提升效率及品質(zhì)；4，增強作業(yè)安全性，為員工創(chuàng)造一個良好安全的工作環(huán)境；5，制定良好高效的生產(chǎn)工藝流程及現(xiàn)場技術(shù)支持；6，提高生產(chǎn)異常解決速度，堅決能在半小時內(nèi)給出生產(chǎn)對策；7，對各產(chǎn)品生產(chǎn)過程的細節(jié)認真落實，并要求生產(chǎn)切實執(zhí)行；8，推行精益生產(chǎn)，消除一切不必要的浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤，提升企業(yè)的競爭力；9，認真落實上級安排隊的各項任務(wù)，保證能在規(guī)定的時間內(nèi)完成；10，下半年主要向消除浪費進軍，提升員工對工廠常見的七大浪費的認識與消除；11，在生產(chǎn)線員工有空閑的情況下，多與員工培訓，提高員工的作業(yè)技巧，提升作業(yè)品質(zhì)；12，在現(xiàn)有的條件下SMT的生產(chǎn)效率提升20%，13，推行IPD，跟隨IPD流程作業(yè)，保證相應(yīng)的工藝文件在研發(fā)試產(chǎn)階段就能提供標準的工藝文件；14，認真做好及完善“工程五大圖表”，工藝編寫準確率100%；及時率100%；15，每月改善項目2件；主管批示：主管簽名：員工簽名：

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