鈑金折彎技術(shù)總結(jié)

無(wú)錫宏源機(jī)電科技有限公司黃建鋒

鈑金折彎技術(shù)總結(jié)

黃建鋒

無(wú)錫宏源機(jī)電科技有限公司214106

摘要：介紹了鈑金折彎原理，并對(duì)各種鈑金件的折彎情況進(jìn)行了總結(jié)和說(shuō)明。關(guān)鍵詞：鈑金折彎

我在無(wú)錫宏源機(jī)電科技有限公司金工分廠從事鈑金技術(shù)工作已經(jīng)有很多年了,在實(shí)際的工作當(dāng)中,我總結(jié)出了一些鈑金折彎的經(jīng)驗(yàn)和技巧!

一、目的

統(tǒng)一公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范折彎工序操作,提高折彎工序效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的各種鈑金零件的折彎加工。

三、折彎的基本原理

鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。以V形板料折彎件的折彎變形為例進(jìn)行說(shuō)明。其過(guò)程為：

1、凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生折彎；

2、隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使折彎半徑及折彎力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上（塑變開(kāi)始階段）；

3、隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開(kāi)始折彎（回折彎階段）；4、壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平；

5、校正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀；

四、折彎件的最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表1。

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折彎件的最小彎曲半徑表（單位：mm）注：彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑，表中t為板材厚度。

退火狀態(tài)材料08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62（M、Y、Y2、冷軋）45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7鋁紫銅軟黃銅半硬黃銅垂直0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.8t1.0t0.1t0.1t0.1t0.1t平行0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t0.35t0.35t0.35t0.35t冷作硬化狀態(tài)垂直0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t0.5t1.0t0.35t0.5t平行0.8t1.0t1.2t1.4t1.7t2.5t3.0t1.0t2.0t0.8t1.2t彎曲線方向與纖維方向的對(duì)應(yīng)位置表1

五、折彎的方法

鈑金折彎主要有三種方法：見(jiàn)下圖1。

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擴(kuò)展閱讀：機(jī)電 鈑金 折彎實(shí)習(xí)總結(jié) 報(bào)告

折彎實(shí)習(xí)總結(jié)

還沒(méi)有來(lái)得及多做準(zhǔn)備，還沒(méi)有完全的去系統(tǒng)地想一想該去怎樣面對(duì)這將要來(lái)臨的兩個(gè)月實(shí)習(xí)生活實(shí)習(xí)就悄然而至。實(shí)習(xí)，這樣一個(gè)對(duì)我來(lái)說(shuō)既新鮮又十分向往的名詞，進(jìn)入了我的生活。我很期待，期待那些實(shí)際的東西充斥著我的生活，充滿我那焦渴的心，填滿我那想要抓住些什么的雙手和大腦。

我們讀的“機(jī)電一體化”在國(guó)外被稱(chēng)為Mechatronics是日本人在20世紀(jì)70年代初提出來(lái)的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分結(jié)合在一起構(gòu)成的一個(gè)新詞，意思是機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

這一名稱(chēng)已得到包括我國(guó)在內(nèi)的世界各國(guó)的承認(rèn)，我國(guó)的工程技術(shù)人員習(xí)慣上把它譯為機(jī)電一體化技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)又稱(chēng)為機(jī)械電子技術(shù)，是機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)和信息技術(shù)有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物。

作為一名即將畢業(yè)的機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)學(xué)生，社會(huì)實(shí)踐是我們?cè)诖髮W(xué)生活中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。大三實(shí)習(xí)時(shí)期我有幸在東莞龍光電子有限公司實(shí)習(xí)，在將近兩個(gè)月的實(shí)習(xí)期里,我初步接觸零件的加工和零件的裝配并且積累了一定的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)指導(dǎo)我的是一批資質(zhì)很高的老員工,我的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要是在鈑金部門(mén)的CNC折彎組工作。在領(lǐng)導(dǎo)教導(dǎo)下,很快我就熟悉了相關(guān)的操作，使自己的基礎(chǔ)牢固，技術(shù)全面,實(shí)際操作能力提高，以下就是我的一些實(shí)習(xí)過(guò)程和體會(huì)。

廣東省東莞市是一個(gè)美麗的城市，這里工作的環(huán)境很好。我和幾個(gè)同學(xué)被安排在CNC折彎?rùn)C(jī)組。我主要的工作是操作折彎?rùn)C(jī)。這個(gè)廠有專(zhuān)業(yè)的模具設(shè)計(jì)人才,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。我平時(shí)也會(huì)幫忙畫(huà)畫(huà)圖紙。在學(xué)校學(xué)到的AutoCAD現(xiàn)在派上了用場(chǎng)。碰到不會(huì)的問(wèn)題我還可以問(wèn)我的幾位師傅,他們都是專(zhuān)業(yè)的折彎師傅，畫(huà)圖紙又快又好。在他們的用心指導(dǎo)下我可以畫(huà)很多以前不會(huì)畫(huà)的圖紙了。此外,我還知道了不少用于生產(chǎn)的機(jī)器。

沖床

沖床簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是一種沖壓的機(jī)床，它可以產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的沖擊力，它要和模具配合使用。例如：我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔，那最好就用沖床了。首先用硬度大的材料做出模具，一公一母（上下模具），將鐵皮放在公母之間沖床一沖擊，公進(jìn)入母，鐵皮就沖出你要的形狀了。

加工中心

加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

1．加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi)，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。

(3)萬(wàn)能加工中心(又稱(chēng)多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

還有數(shù)控沖床、CNC折彎?rùn)C(jī)等等很多先進(jìn)的設(shè)備就不多做介紹了。

TRUMPF2020R(通快）圖片

實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

東莞龍光電子集團(tuán)有限

公司成立于1997年7月,位于中國(guó)制造業(yè)名城暨有”五金模具航母”之稱(chēng)的東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn).公司地處珠海、廣州、深圳三個(gè)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)都市的交匯中心,有利的地理位置和便利的交通為龍光的發(fā)展提供了有力的保障;公司專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)網(wǎng)絡(luò)通訊機(jī)柜,機(jī)箱,路由器,單板拉手條,太陽(yáng)能支架,DVD,DVB機(jī)箱,液晶電視配

件,電子電源周邊五金配件,汽車(chē)配件的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),各種五金模具的開(kāi)發(fā)與制件.產(chǎn)品廣泛涉及家用電器,汽車(chē),電子,數(shù)字化通訊,世界各地的通訊網(wǎng)絡(luò)基站,信號(hào)發(fā)射站,室內(nèi)室外交換技術(shù)等高端領(lǐng)域.

東莞龍光電子集團(tuán)有限公司占地面積150畝,集生產(chǎn),辦公,生活于一體,配套設(shè)施一應(yīng)俱全.公司本著”以人才為基礎(chǔ),以技術(shù)為先驅(qū)”的人才管理理念,堅(jiān)持走選才,育才,用才,留才的基本路線,合理的規(guī)劃和配置公司的人員結(jié)構(gòu).公司現(xiàn)有職工3000余人,其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員1000余人,技術(shù)過(guò)硬,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富.同時(shí),公司通過(guò)了ISO9001,ISO14001,TSI6949等管理體系的認(rèn)證,所有的經(jīng)營(yíng)和管理工作嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化.

公司本著“從點(diǎn)滴做起,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,至致力于百分之百的客戶(hù)滿意”的質(zhì)量方針,為客戶(hù)提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù).

雄厚的資金實(shí)力,精湛的制造技術(shù),龐大的人才網(wǎng)絡(luò),科學(xué)的生產(chǎn)管理是我們的特色,信譽(yù)至上是我們的服務(wù)宗旨,實(shí)現(xiàn)與客戶(hù)和供應(yīng)商的雙贏是我們的心愿.我們真誠(chéng)的希望與廣大客戶(hù)攜手合作,與時(shí)同步,與科技并行,與您一起創(chuàng)造更加輝煌的明天!

首先，我對(duì)鈑金做一全面介紹

1.鈑金加工工藝的方法主要有下料,成型,鉚接,焊接如（圖示1）

數(shù)控機(jī)床下料下料剪沖床下料鈑折彎成型成金型沖壓成型加CO2焊接工焊工Ar弧焊接接藝電阻焊接PEM鉚接鉚接螺紋鉚釘連接圖示11．?dāng)?shù)控沖床下料。2。LASER下料3。等離子切割下料1．剪床下料。2。沖床下料1．?dāng)?shù)控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型1．普通沖床成型。2。高速?zèng)_床成型。1．手工CO2焊接。2。機(jī)器人CO2焊接1．手工Ar弧焊接。2。機(jī)器人Ar弧焊接1．螺釘。2。螺母。3。螺柱。4。POP1．螺釘。2。螺母。3。抽蕊鉚釘?shù)?．鈑金加工所使用的設(shè)備及工作原理：2.1數(shù)控沖床工作原理:上下模固定,工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)來(lái)沖切板材,加工出所需要的工件形狀,在沖切過(guò)程中,板材的截面大致可分以下四層.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚達(dá)4MM.特點(diǎn):精度高,加工靈活.缺點(diǎn):受模具限制.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)圖示2.2數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有：TRUMPF系列，F(xiàn)INN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.

2.3激光機(jī)的工作厚理:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料,再利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來(lái)加工.最大板厚可加工到20mm.特點(diǎn):精度高,加工靈活,不受模具限制.缺點(diǎn):效率較低,加工成本高.

2.4激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，

2.5等離子切割機(jī):主要是利用電子的能量來(lái)熔化金屬,切割板材.

2.6剪沖床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必須配合沖床,才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點(diǎn):效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.

2.7剪沖床的設(shè)備主要有：數(shù)控剪床系列,普通剪床系列,普通沖床系列,高速?zèng)_床系列等.

2.8折床折彎成型工作原理：將上.下模分別固定于折床的上.下工作臺(tái),利用伺服馬達(dá)(液壓)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上.下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.（如圖3）上模工件下模圖示32.9折彎成型的設(shè)備主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江蘇亞威系列等等.

2.10沖壓成型工作原理：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模,結(jié)合上.下模的相對(duì)形狀,使板材發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的加工需要.

2.11沖壓折彎成型的設(shè)備主要有：普通沖床系列,高速?zèng)_床系列等.2.12CO2焊接加工原理:用保護(hù)性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,特點(diǎn):連接牢固,且密封性能好,缺點(diǎn):焊接時(shí)易產(chǎn)生變形.CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人CO2焊機(jī)(日本安川系列)和手工CO2焊機(jī)(三社系列和太陽(yáng)系列).

2.13Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2一樣,

設(shè)備也分為機(jī)器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和MILLER系列).

2.14電阻焊接工作原理:利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來(lái).設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等.

2.15PEM類(lèi)鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過(guò)螺紋連之方式實(shí)現(xiàn)與其它零件的連接.

2.16PEM類(lèi)鉚接的設(shè)備主要有：壓鉚機(jī),POP槍等.

2.17螺紋,鉚釘連接主要是指通過(guò)使用螺釘(栓),螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接兩個(gè)或多個(gè)零件.

其次，就我實(shí)習(xí)的工種做一全面總結(jié)

說(shuō)到折彎就必須先講一下折彎操作安全知識(shí)

一：安全準(zhǔn)則

1．1：僅只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)的員工方可操作機(jī)臺(tái)和保養(yǎng)機(jī)床1．2：工件向上時(shí)要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。

1．3：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何一部位伸入模具之間1．4：主馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，緊急停止鍵未按下，不得調(diào)整或更換模具二：操作注意事項(xiàng)

2．1：要正確選用模具，機(jī)床和掌握正確的操作方法

2．2：工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患

2．3：?jiǎn)稳藛螜C(jī)操作，若必須二人操作，要在師傅或領(lǐng)班的正確指導(dǎo)下方可作業(yè)，在操作當(dāng)中必須聽(tīng)從一人安排踩機(jī)，如出現(xiàn)異�？课粵](méi)靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵屑等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會(huì)對(duì)方不要踩機(jī)，按下緊急停止鍵把異常處理好后，再通知對(duì)方才可生產(chǎn)作業(yè)。

2．4：操作前要將機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)一次，確保壓力不會(huì)過(guò)大壓壞模具和擋板不會(huì)撞到模具等。

2．5：離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)，關(guān)閉所有控制器和電源三：工作環(huán)境安全

3．1：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3．2：保持工作環(huán)境整潔有序

3．3：工作臺(tái)面不得擺掛任何工具和物品3．4：保持地面，操作面板無(wú)油污灰塵

3．5：無(wú)模時(shí)空轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，確保模具與后定規(guī)無(wú)任何碰撞四：機(jī)床運(yùn)行注意事項(xiàng)

4．1：折彎小工作時(shí)，要注意手被模具或工件夾傷4．2：不得加工超過(guò)機(jī)臺(tái)負(fù)荷的產(chǎn)品4．3：嚴(yán)禁從前面穿過(guò)的模具調(diào)整后定規(guī)，若要必須關(guān)閉主馬達(dá)或按下緊急停止按紐

4．4：嚴(yán)禁設(shè)定超過(guò)模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故4．5：工作臺(tái)下限位置不得設(shè)置太低，以免發(fā)生安全事故

4．6：不要將速切換位置設(shè)置太低，這樣有可能高速接觸工件導(dǎo)致安全事故4．7：折彎時(shí)，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔

4．8：裝夾的模具不能超過(guò)工作臺(tái)，以免劃傷，撞擊操作者

4．9：裝取模具時(shí)，確定站在安全距離外，否則掉下來(lái)的模具會(huì)造成傷害

說(shuō)完安全就要開(kāi)始折彎?rùn)C(jī)使用方法的介紹了

一、折彎是板金制造中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會(huì)影響到后道工序的制作和整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會(huì)影響到加工成本。首先我們要了解機(jī)床與模具的選擇:現(xiàn)有機(jī)床資料:品名臺(tái)數(shù)產(chǎn)地噸位(ton)Gasparini2意大利105怡泰401臺(tái)灣40怡泰601臺(tái)灣60怡泰201*臺(tái)灣200黃石4湖北40AMADA6日本100Safan1荷蘭100亞威6/1江蘇63/100工作臺(tái)尺寸(mm)機(jī)床類(lèi)型3100數(shù)控/顯示2500數(shù)控2500數(shù)控4200數(shù)控201*傳統(tǒng)手動(dòng)3100數(shù)控3100數(shù)控2500/3200傳統(tǒng)手動(dòng)1.機(jī)床的選擇:依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮

操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機(jī)床（包括數(shù)控與非數(shù)控機(jī)床）。

2.模具的選擇:①上模選擇步驟:

a、依據(jù)料件折彎形狀,確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配�；蜃屛�,確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求.

c、最后考慮折彎時(shí)操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的上模.②下模選擇步驟:

a.選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來(lái)確定,如表:板厚t(mm)槽寬v(mm)0.5-2.66t3.0-88t9-1010t12以上12tb.依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的位置尺寸.

c.根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配�；蜃屛�.根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的下模。

二、圖面的審核:通過(guò)以上對(duì)機(jī)床與模具選擇方法的了解,我們?cè)趯?duì)折彎圖進(jìn)行審核時(shí)必須確定出合理的加工工藝以及制定出正確的折彎工藝文件(圖片式SOP/SIP),以方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

1.依據(jù)所制件的材質(zhì)、料厚、總長(zhǎng)度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設(shè)備、模制具是否有能力加工，是否需要開(kāi)模。

2.依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式(折彎或開(kāi)模)

1)現(xiàn)有模具是否可以折彎，如不能可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際裝配關(guān)系，與客戶(hù)聯(lián)系將料件分解為幾個(gè)零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能作分解則開(kāi)模制作。

2)模具選定后，定出最佳(更換模具與搬運(yùn)料件次數(shù)最少,操作時(shí)最安全)的折彎順序。

3)對(duì)于不能使用標(biāo)準(zhǔn)下模折彎的小邊，可以在展開(kāi)計(jì)算過(guò)程中適當(dāng)加大展開(kāi)尺寸，也可以在不影響產(chǎn)品功能前提下取得客戶(hù)同意后加大折邊尺寸。3.制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時(shí)，必須指明合理的加工工序。

4.制件上存在孔位靠折邊過(guò)近的情況時(shí)（也就是說(shuō)折彎后會(huì)導(dǎo)致孔變形）可

以先開(kāi)小孔待折彎后再擴(kuò)孔至標(biāo)準(zhǔn)孔徑。

5.根據(jù)實(shí)際裝配關(guān)系，在零件圖折彎尺寸上標(biāo)識(shí)出公差。

6.在制定SOP時(shí)要明確指出使用的機(jī)床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與

尺寸,指出需要保證的重點(diǎn)尺寸,定出折痕等級(jí)要求,圖上需保護(hù)的地方要重點(diǎn)標(biāo)識(shí)清楚.

三、料件的展開(kāi)形狀是產(chǎn)品加開(kāi)的雛形，不僅要做到正確而且要考慮到實(shí)際加工的工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開(kāi)圖必須作到以下幾點(diǎn)：1.依據(jù)料件的尺寸與復(fù)雜程度選擇合適的圖紙幅面。2.了解要展開(kāi)料件的材質(zhì)、料厚，確定要使用的展開(kāi)系數(shù)。3.了解零件圖的視圖方向(即確定視圖為第幾角畫(huà)法)。4.了解料件的裝配關(guān)系，確定出正反面與毛刺方向。

5.依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依圖示

尺寸展開(kāi)。若為烤漆件，則外形尺寸走負(fù)差，孔徑走正差。

6.依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。7.對(duì)于料件上的孔，盡量采用公司現(xiàn)有刀具，特殊情況可于客戶(hù)聯(lián)系確認(rèn)作改動(dòng)，不能修改則開(kāi)專(zhuān)用刀具。

8.特殊折彎角度與R角，必須由試驗(yàn)確定,找出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。

9.模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標(biāo)識(shí)出準(zhǔn)確的位置，不能準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)的必須在技術(shù)要求內(nèi)指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。

10.對(duì)于壓鉚、翻邊、撕裂、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時(shí)畫(huà)出其剖面圖。

11.對(duì)于易折錯(cuò)料件必須畫(huà)出折彎示意圖。

12.對(duì)于左、右(上下)不對(duì)稱(chēng)的零件要加以文字注明,防止折反。

折彎示例:A示例一:選用彎刀(反向安裝)依圖示一次可加工完成.23(分解操作)B示例二:19＂立柱:選用直刀2456(分解操作)13附表段差加工

利用特殊的加工模具---段差模,通過(guò)調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來(lái)達(dá)到所需的上下模V槽寬度,要加壓的情況下,一次性形成N折的加工,稱(chēng)為段差加工上模面取下模段差成形示意段差模具結(jié)構(gòu):段差模由上模,下模,墊片和面取組成.1上模:(如下圖所示的三種上模)2下模(如下圖所示的三種下模)3墊片:目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格:4面取:長(zhǎng)度為835mm.0.5,0.6,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,3.0,面取是段差模具中一條長(zhǎng)方形鋼材,其四個(gè)棱角分別倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四個(gè)面,這個(gè)斜面稱(chēng)為面取.(如下圖所示)段差種類(lèi)及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.1直邊段差----兩折均為90度的段差.加工方式:當(dāng)段差高度小于3.5倍料原時(shí)采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,則采用一正一反兩折完成.2斜邊段差---兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定,斜邊長(zhǎng)度L為兩折間的料內(nèi)尺寸加工方式:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度小于3.5倍料厚時(shí)采用段差模具成形,當(dāng)L大.于3.5倍料厚時(shí)采用正常的一正反兩折完成.面取的選擇:

A由于面取具有增大V槽和減少折痕,故不同的板厚要選擇不同的面取.

段差墊片厚度的計(jì)算方法:

段差高度能否達(dá)到,取決于墊片的厚度是否適當(dāng),且段差高度愈高,所要求的墊片厚度愈小,反之,段差高度愈低,要求的墊片厚度愈大.

H---面取*0.819

墊片厚T=11-----------------------------0.574

此計(jì)算公式為經(jīng)驗(yàn)值,僅為選擇墊片的厚度提供參考,具體情況依實(shí)際段差效果進(jìn)行調(diào)整.

段差的調(diào)試方法1直邊段差

由于直邊段差的兩折折為90度,兩刀尖的距離為---H.1.1調(diào)試時(shí),若段差高度小于實(shí)施高度,則:

1>調(diào)整DS值,使其增大.2>減小墊片厚度.

1.2若段差高度大于實(shí)施高度,則:

1>調(diào)整DS值,使其減小2>增大墊片厚度.1.3若工件的折痕太深,則:

1>增大面取2>墊鐵皮

3>選擇大R角的面取.

1.4若高度達(dá)到,但角度大于90度時(shí),則:

1>模具偏心

2>增大墊片的厚度.注意:

當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時(shí),可以不再校正模具,當(dāng)增減幅度大于0.5MM時(shí),就要求重新校模.

1.5若段差后兩邊不平行,則可通過(guò)增減墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn):

設(shè)定靠A折段差(如下圖所示)

當(dāng)α>90時(shí),大下模墊片厚度.1>當(dāng)β>90時(shí),大上模墊片厚度.

段差的平行度,可以通過(guò)卡尺的內(nèi)尺基面來(lái)測(cè)量.

2斜邊段差

由于斜邊段差存在折彎傾斜,故可以使用如下方法來(lái)調(diào)試:1>段差模偏心加工.2>增減墊片厚度.注意:

由于斜邊段差較為特殊,故可以任意選擇墊片厚度,(一般要求較小),通過(guò)模具心來(lái)實(shí)現(xiàn),其它調(diào)試方法同直邊段差.

段差展開(kāi)計(jì)算方法:直邊段差A(yù)----料外尺寸B----料內(nèi)尺寸H----段差高度K----折彎系數(shù)

1>當(dāng)H>3.5T時(shí),按兩折進(jìn)行展開(kāi).L=A+B+H3T+2K

2>當(dāng)H≤3.5T時(shí),按一次成形展開(kāi)計(jì)算.L=A+B+H2T+K

斜邊段差A(yù)----料內(nèi)尺寸LΘB----料內(nèi)尺寸C----料內(nèi)尺寸L----料內(nèi)尺寸H----段差高度

1>當(dāng)H>3.5T時(shí),按兩折計(jì)算L=A+B+L+2K’K’=θ/90×K

2>當(dāng)H≤3.5T時(shí),按一次成形計(jì)算展開(kāi)L=A+B+L+K’

注:當(dāng)θ70°時(shí),K’=0.2θ>70°時(shí),K’=θ/90×K

直邊段差展開(kāi)系數(shù)表HT0.50.811.522.533.544.550.50.10.20.511.522.50.80.10.20.71.21.722.73.23.710.10.20.511.522.533.541.21.51.623.20.20.30.81.31.82.32.83.33.80.20.30.511.522.533.50.20.30.40.91.41.92.42.93.40.30.40.511.522.530.20.30.40.50.60.81.31.8展開(kāi)圖繪制方法.注意事項(xiàng)與技巧

一.展開(kāi)公式

1.一般90折彎L=a+b-ε2.壓死邊L=a+b-0.5t

(式中L:展開(kāi)長(zhǎng)度,a,b:折彎尺寸,ε:折彎系數(shù))

3.任一角度折彎L=a+b-(180-β)/90Xε

β

（注意：在180°>β120°時(shí)比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式,一般使用經(jīng)驗(yàn)工式）

4.經(jīng)驗(yàn)公式:L=內(nèi)層長(zhǎng)度之和(或外層長(zhǎng)度之和)

二展開(kāi)系數(shù)

90展開(kāi)系數(shù)表

板厚(T)0.50.60.8材質(zhì)鋼板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板值0.91.01.01.61.41.81.62.22.02.72.63.53.34.03.8板厚(T)2.5材質(zhì)鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板值4.44.25.25.05.45.26.26.07.27.09.08.81.03.01.23.21.5鋼板1.6鋁板2.0鋼板鋁板鋼板鋁板3.54.02.35.以上表值均為在標(biāo)準(zhǔn)槽寬為(TX6)時(shí)之?dāng)?shù)值,如遇到板厚比較厚,而折彎尺寸較小時(shí),展開(kāi)數(shù)需根據(jù)實(shí)際情況放大,放大需根據(jù)實(shí)際情況而定.

銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同

三反折平壓彎曲(折疊)之展開(kāi)尺寸

L=A+B-FF之值表(MM)

板材質(zhì)板厚(T)F0.80.3軟鋼板1.00.41.20.51.50.82.01.1

鋁合金0.50.20.80.31.00.4四卷邊部分之展開(kāi)尺寸法:L=1.5πρ+R-T(ρ=R-YXT)

Y之值數(shù)(鐵銅板)

R/T之值Y之值2.00.442.20.462.40.482.60.492.80.503.0以上0.50五展開(kāi)圖常用的一些須考慮的工藝底孔

(拉)壓鉚螺母底孔尺寸表

(壓)CLS螺母系列底孔POP(拉)底孔SO螺柱系列(壓)F脹鉚螺母系列底孔底孔FH系列M=FM3M4M5M6M8M10F4.3F5.4F6.4F8.8F10.5F14M3M4M5M6M8F4.8F6.4F7.2F9.6F10.9M3F4.2/F5.4F-M3-1M4M5M6F7.2F7.2F8.1F-M5-2F4.4F7.9(STUD)翻邊攻絲底孔表(抽牙底孔)型號(hào)底孔M2F0M2.5M3F1.7M3.5M4F2.1M5F2.5M6M8M10螺紋底孔(功牙底孔)型號(hào)底孔M2F1.7M2.5F2.1M3F2.5M3.5F3M4M5M6F5.1M8F6.8M10M12F3.4F4.2F8.5F10.2六圖面展開(kāi)步驟:審圖確定圖框幅面建立文件檔案零件展開(kāi)標(biāo)注尺寸圖面打印審核圖面發(fā)行七圖面展開(kāi)之注意事項(xiàng)1.展開(kāi)方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實(shí)際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.2.合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長(zhǎng)邊包短邊,折彎展開(kāi)間隙為0.2~1mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)3.必須合理考慮公差圖面公差標(biāo)注有如下幾種:+a(不噴涂件.氧化件須考慮走公差,噴涂件不需考慮公差)A±a(公差不考慮)A0+aA0-a(必須走公差)A-b(走平均公差)4.對(duì)于門(mén)板類(lèi)及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃?lèi)零件的展開(kāi),必須要考慮毛刺,達(dá)到折彎后毛刺向里.對(duì)于一些大門(mén)板類(lèi)零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類(lèi)零件又無(wú)其它孔,在展開(kāi)時(shí)考慮加開(kāi)掉掛工藝孔.

5.抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫(huà)出剖面圖

6.對(duì)于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)識(shí),不同孔徑采用不同的字母.7.必須選擇合理刀具;8.考慮烤漆及噴粉膜厚;

9.尺寸標(biāo)注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類(lèi)標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化

尺寸標(biāo)注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對(duì)尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設(shè)置值既overallscale值為P),尺寸文本字高為3.

10.材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;11.選擇合適的圖紙幅面;

12.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定;13.部分尺寸較多的地方可畫(huà)出放大圖以便清楚表達(dá);

14.易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對(duì)稱(chēng)零件,部分零件可在展開(kāi)圖上畫(huà)出折彎示意;

15.對(duì)于需保護(hù)的地方要加以標(biāo)示.16.拉絲件要標(biāo)明拉絲方向.八展開(kāi)圖的繪制技巧1.采用拼圖的方式:

①若有客戶(hù)提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn),然后將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對(duì)應(yīng)位置上,在拼的過(guò)程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進(jìn)行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正.不要等到拼完后再來(lái)計(jì)算就很難找出錯(cuò)誤的位置,在全部完成后再整體計(jì)算一次,檢查展開(kāi)圖時(shí),一般先計(jì)算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個(gè)一個(gè)尺寸的校對(duì),每一處尺寸都不要放過(guò).對(duì)于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來(lái)后進(jìn)行檢查,不對(duì)之處用筆作個(gè)記號(hào),檢查完后再對(duì)電腦資料作修改,修改完一處用筆標(biāo)識(shí)一處,這樣就可以減少錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率.拼圖的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約時(shí)間,減少錯(cuò)誤.②若客戶(hù)沒(méi)有給我們提供圖檔時(shí):我們要先根據(jù)三視圖確定一個(gè)視圖作為基準(zhǔn),繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來(lái),再以第①點(diǎn)講述的拼圖方法完成展開(kāi).

2.對(duì)于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開(kāi)圖后,先不要標(biāo)注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長(zhǎng)或總寬減小0.2~0.3(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會(huì)增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.

3.對(duì)于孔位較多而雜的展開(kāi)圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時(shí)分別以同一坐標(biāo)系為基準(zhǔn)作參照,繪制完后選中同一基準(zhǔn)點(diǎn)將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時(shí)按同一方向進(jìn)行校對(duì),可減少錯(cuò)誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開(kāi)繪制,然后拼加在一起.

4.對(duì)于圖面用英寸標(biāo)注尺寸的圖面:繪制時(shí)外形采用英寸計(jì)算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對(duì)于圓孔或腰孔可用英寸計(jì)算出孔定位尺寸,先畫(huà)出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫(huà)出孔徑大小.這樣可以方便編程,減少小數(shù)位數(shù).5.在校對(duì)展開(kāi)圖需作修改時(shí):可采用拉伸命令,先標(biāo)注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對(duì)照檢查,可以明白是否完成修改.

6.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定:對(duì)于一些不規(guī)則的折彎角度先根據(jù)理論值展開(kāi)后,用試片先試折,以試驗(yàn)結(jié)果找出問(wèn)題的原因所在來(lái)調(diào)整展開(kāi)尺寸.另對(duì)于一此特殊板厚,不能確定折彎系數(shù)時(shí),一定要試折測(cè)量,且要多次測(cè)量,得出正確結(jié)果,方可展開(kāi).

二.繪制展開(kāi)圖應(yīng)注意以下幾方面才能更好的掌握其繪制技巧:1.展開(kāi)方式要合理化:盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性;

2.合理選擇間隙及包邊方式:開(kāi)合適的工藝孔(槽)來(lái)減小板材的拉傷,同時(shí)也方便折彎.包邊的方式一般采用長(zhǎng)邊包短邊的方式(視情況而定).

3.公差的合理性:對(duì)于圖面要求走公差的地方一定要合理分配公差.若為電鍍,可不考慮公差,若為烤漆,則外形必須走負(fù)差,孔位須走正差.

4.毛刺方向:對(duì)于門(mén)板類(lèi)及盒體類(lèi)必須考慮毛刺方向,一般繪制完圖后如料件正面在內(nèi),可使用鏡像命令反轉(zhuǎn)圖面再標(biāo)注尺寸.要保證毛刺在料件反面為原則.5.對(duì)于抽牙、壓鉚、沖凸、撕裂等位置方向必須明確,方向要注明正確,必要時(shí)畫(huà)出剖視圖,以方便加工.

6.刀具的合理選擇:對(duì)于需用特殊刀具加工的地方,先查看我司刀具表確定有無(wú)此刀具,若無(wú)看是否可作工藝上的改進(jìn)(變動(dòng)較大時(shí)一定取得設(shè)計(jì)者的認(rèn)可方可作修正),無(wú)法修正時(shí)要請(qǐng)購(gòu)刀具.

7.膜厚:對(duì)于烤漆、噴粉的料件一定要考慮膜厚.通常情況下,對(duì)于孔烤漆件要加大0.1~0.2噴粉件要加大0.2~0.3(具體視情況而定).

8.圖面尺寸標(biāo)注一定要齊全、清楚、美觀,不會(huì)給生產(chǎn)帶誤導(dǎo).對(duì)于尺寸較多的地方可畫(huà)出放大圖以方便清楚表達(dá).壓鉚類(lèi)標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化.

9.易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對(duì)稱(chēng)零件的折彎,一定要加以注明,而且要用較大的文字在展開(kāi)圖較明顯的空白地方加以說(shuō)明,使操作者不會(huì)因圖面問(wèn)題而產(chǎn)生制作錯(cuò)誤.部分復(fù)雜的零件可在展開(kāi)圖上畫(huà)出折彎示意圖,折彎示意圖一定要與圖面相符,不給操作者產(chǎn)生誤導(dǎo).

10.對(duì)于保護(hù)的地方要加以標(biāo)示.以引起操作者的重視,不會(huì)對(duì)材料造成不必要的品質(zhì)問(wèn)題.

以上都是作為一名折彎工必須懂的基本知識(shí)。兩個(gè)月，短短兩個(gè)月，對(duì)我們這些工科的學(xué)生來(lái)說(shuō)，這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的絕好機(jī)會(huì)，檢驗(yàn)了我們的知識(shí)水平。實(shí)習(xí)之初我就暗暗下定決心：我會(huì)做得最好!頂崗實(shí)習(xí)是機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課。學(xué)生在頂崗實(shí)習(xí)過(guò)程中通過(guò)獨(dú)立地實(shí)踐操作，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來(lái)的，進(jìn)行工程實(shí)踐綜合能力的訓(xùn)練及進(jìn)行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。頂崗實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。是我們大學(xué)生的必修課，頂崗實(shí)習(xí)離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到車(chē)間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來(lái)不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。兩個(gè)月的頂崗實(shí)習(xí)結(jié)束了。雖然很累，但我卻學(xué)到了很多：

1.我們知道了研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。

2.了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

3.頂崗實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)頂崗實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力。使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。

4.實(shí)習(xí)過(guò)程中我們也發(fā)揚(yáng)了團(tuán)結(jié)互助的精神男同學(xué)幫助女同學(xué)、動(dòng)手能力強(qiáng)的同學(xué)幫助動(dòng)手能力弱的同學(xué)，大家相互幫助相互學(xué)習(xí)，既學(xué)會(huì)了如何合作又增強(qiáng)了同學(xué)間的友誼。

5.在實(shí)習(xí)過(guò)程中我們?nèi)〉玫膭趧?dòng)成果精美的鈑金件、拉手條等。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手制成，這種自豪感、成就感是難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)的。

在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我真的明白了許多，許多在學(xué)校掌握不到的東西，在實(shí)習(xí)單位我能得到的那么有效。而且這次實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

頂崗實(shí)習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè)，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。頂崗實(shí)習(xí)更讓我深深地體會(huì)到人生的意義世間無(wú)難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

參考文獻(xiàn)

【1】機(jī)電一體化技術(shù)西安電子科技大學(xué)出版社，201*.

【2】其它技術(shù)資料均來(lái)自在工廠實(shí)習(xí)時(shí)所收集來(lái)的資料（有刪改）

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