徐莊煤礦自動化數(shù)字化建設(shè)總結(jié)

徐莊煤礦自動化數(shù)字化建設(shè)總結(jié)

一、自動化數(shù)字化建設(shè)的意義及必要性：

自動化數(shù)字化建設(shè)有利于安全提升、安全運輸、提高效益。他體現(xiàn)了“科技是第一生產(chǎn)力”。礦井生產(chǎn)要走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路,數(shù)字化、信息化是其發(fā)展的必然趨勢。

二、自動化數(shù)字化建設(shè)實施情況：

1、主井、副井

徐莊煤礦主井、副井提升系統(tǒng)201*、201*年底，將控制系統(tǒng)改為西門子S7-400和S7-300相互獨立的雙回路控制系統(tǒng)，采用西門子WINCC6.0組態(tài)軟件�？刂凭W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為MPI網(wǎng)絡(luò)與PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)編程軟件為SIMATICSTEP7。主井信號系統(tǒng)采用基于三菱現(xiàn)場總線的C-CLINK技術(shù)，用FX2N型可編程控制器（PLC）組成的集散型控制系統(tǒng)，電控、信號系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸實現(xiàn)提煤全自動，裝卸載設(shè)備遠程控制。副井信號系統(tǒng)采用光洋SR-21型系列PLC控制系統(tǒng)，提矸過程中可以實現(xiàn)半自動運行，提人方式采用手動方式運行。

2、壓風(fēng)機

徐莊煤礦壓風(fēng)系統(tǒng)采用4臺英格索蘭M250型螺桿式壓風(fēng)機聯(lián)網(wǎng)供風(fēng)，201*年引進英格索蘭ACS4000型集中控制系統(tǒng)對4臺壓風(fēng)機聯(lián)網(wǎng)控制，采用三菱Q系列PLC做為其控制核心，實現(xiàn)壓風(fēng)機聯(lián)網(wǎng)集中控制與遠程控制。

3、主排水泵

徐莊煤礦主排水系統(tǒng)采用二級排水方式，一級排水為-400水平，二級排水為-750水平。每個泵房安裝MD280-65×8型排水泵5臺，兩泵房與201*年對控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造，控制系統(tǒng)改為以西門子S7-300系列PLC為控制核心，并配以地面遠程控制計算機，實現(xiàn)兩中央泵房自動排水及遠程控制排水。4、主扇風(fēng)機

徐莊煤礦采用中央邊界抽出式通風(fēng)，安裝GAF25－12.5－1型軸流式通風(fēng)機2臺，1臺工作，1臺備用，201*年10月對主扇風(fēng)機控制系統(tǒng)進行改造，將系統(tǒng)改為西門子PLC集中控制的電控系統(tǒng)，可實現(xiàn)風(fēng)機一鍵切換、風(fēng)機遠程操作控制。

5、徐莊煤礦井下供電自動化信息介紹

徐莊煤礦井下采用KJ316型供電自動化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，201*年使用，201*年改造升級，這是結(jié)合電腦監(jiān)視控制、信息遠距離傳輸、信息實時采集與控制等技術(shù)于一身的綜合性的監(jiān)視、控制系統(tǒng)。利用企業(yè)局域網(wǎng)運行監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)平臺，在網(wǎng)絡(luò)上就能夠進同步瀏覽井下各采區(qū)變電所開關(guān)的負(fù)荷情況及運行狀態(tài)。

6、斜巷軌道輔助運輸

1）、矸石山提升機全數(shù)字電控系統(tǒng)；東九、東三、Ⅱ3提升機全數(shù)字防爆四象限變頻絞車電控系統(tǒng)；2#下山、東七液壓防爆提升機均采用plc控制，實現(xiàn)了速度控制、顯示和深度指示、停車位置、過卷自動化數(shù)字化，具有電壓、電流、速度數(shù)字顯示，能夠準(zhǔn)確自動加、減速、停車，提高了安全可靠性。斜巷跑車防護裝置的速度顯示和深度指示及擋車網(wǎng)的起落參與絞車控制回路，實現(xiàn)了自動化數(shù)字化，具有深度、速度數(shù)字顯示功能。

2）、架空乘人裝置實現(xiàn)無人值守，遠程自動化監(jiān)控和控制。

7、平巷軌道運輸

徐莊煤礦井下現(xiàn)有-400、-750兩條水平軌道運輸大巷，軌型均為30kg/m，運輸總里程約11300m，-400軌道運輸大巷采用KJ15A礦井機車運輸監(jiān)控（信、集、閉）系統(tǒng)。機車配備了KTL106型泄露通訊系統(tǒng)，在車場等要害地點安裝了視頻監(jiān)視裝置。架線式變頻電機車實現(xiàn)了自動化數(shù)字化，具有電壓、電流、速度、里程數(shù)字顯示和限速功能，便于司機觀察。

8、皮帶主運控制系統(tǒng)徐莊煤礦井下皮帶運輸系統(tǒng)采用帶式輸送機運輸，共計15條皮帶機。使用KT50型PROMOS集中控制系統(tǒng),實現(xiàn)地面遠程控制，并可將相關(guān)信息送入礦局域網(wǎng)，實現(xiàn)遠程訪問。可以該系統(tǒng)使我礦井下皮帶系統(tǒng)、地面選矸系統(tǒng)完全實現(xiàn)地面集中控制。各主運皮帶機均已安裝綜合保護裝置，具有靈敏可靠的堆煤保護、跑偏保護、速度保護、煙霧保護、超溫自動灑水保護功能。

9、皮帶主運監(jiān)控系統(tǒng)

井下部分共計安裝KD6002礦用本安型光纖攝像儀23臺，地面輸煤部分共計安裝自動光圈固定黑白攝像儀11套，自動光圈固定彩色攝像儀5套，信號傳送到集控室，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)終端可在權(quán)限范圍內(nèi)靈活選擇觀看保存各監(jiān)視點圖像，礦領(lǐng)導(dǎo)可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)終端來觀看所有工業(yè)電視圖像信號。10、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

徐莊煤礦安裝了兩套通訊系統(tǒng)，SP30CN型地面數(shù)字程控交換機、DH201*型礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機。SP30CN地面數(shù)字程控交換機201*年投入使用，容量為3000門，已使用約201*門，地面數(shù)字程控交換機安裝有專門的防雷電裝置；DH201*礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機201*年投入使用，容量為300門，已使用165門，其功能齊全、可靠性強、實現(xiàn)環(huán)路中繼互聯(lián)，同時備有地面和井下應(yīng)急所需的通信設(shè)施、應(yīng)急數(shù)字廣播系統(tǒng)，已完成對井下采掘工作面、主要運輸軌道、人員經(jīng)常出入場所等地點，調(diào)度室通過控制主機可以實現(xiàn)對井下所有音響的語音廣播。11、調(diào)度指揮系統(tǒng)

徐莊礦調(diào)度指揮系統(tǒng)主要是由：調(diào)度操作臺、調(diào)度觸摸屏、DLP大屏顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、調(diào)度電源保證系統(tǒng)組成。201*年10月安裝投入使用。井下及地面工業(yè)電視監(jiān)控信號已安裝約170路，主要在礦調(diào)度、機電調(diào)度、運輸調(diào)度、皮帶調(diào)度四個調(diào)度室內(nèi)顯示。工業(yè)電視所監(jiān)控的場所主要包括：采煤工作面，避難硐室內(nèi)；目前已將運輸、機電、皮帶重要視頻信號傳輸至礦調(diào)度并通過監(jiān)視器顯示。

三、以后建設(shè)（或完善）計劃：1、現(xiàn)正在對還有-750中央變電所、-750中部變電所等3處采區(qū)變電所進行配置遠程監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)。進一步實現(xiàn)采區(qū)變電所自動化無人值守管理，安裝可視化監(jiān)控系統(tǒng)、遠程監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)。

1、主井繼續(xù)提高自動化水平，提高提升能力，擴大產(chǎn)能。

2、壓風(fēng)機房將新增高壓壓風(fēng)機納入聯(lián)控系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動化控制。3、201*年升級改造運輸?shù)孛嬲{(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，對三臺以上架空乘人裝置和井下運輸絞車遠程監(jiān)控。采集各主要絞車的設(shè)備參數(shù)，以數(shù)字形式上傳到地面調(diào)度顯示終端，實現(xiàn)報表和數(shù)據(jù)處理。

4、在機車運輸監(jiān)控中推廣應(yīng)用KJ539-F型礦用隔爆兼本安型軌道運輸數(shù)據(jù)分站和數(shù)字通訊，提高系統(tǒng)抗干擾能力。

5、皮帶運輸機集中監(jiān)控自動化控制系統(tǒng)的升級改造。提高其抗干擾能力、抗災(zāi)能力、防潮等方面做工作。實現(xiàn)對膠帶運輸機系統(tǒng)設(shè)備的集中監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率、減少現(xiàn)場操作人員、提高安全性的良好效果。

6、計劃在201*年底將原調(diào)度室改造、并完成調(diào)度大屏顯示系統(tǒng)的安裝，面積約為175m。

7.無線通信系統(tǒng)計劃在201*年底完成對采掘工作面、井下主運輸和輔助運輸大巷、井底車場、其他人員經(jīng)常出入的場所等重要地點安裝無線通信系統(tǒng)。計劃在201*年完成對井下其他場所及地面工業(yè)場地?zé)o線通信系統(tǒng)的安裝。

8、計劃在201*年底完成對輔助運輸巷、井下變電所和排水泵房應(yīng)急廣播設(shè)備的安裝，最終達到中煤集團《安全高效現(xiàn)代化礦井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求。

9、將各控制系統(tǒng)進行整合，實現(xiàn)礦井自動化系統(tǒng)。四、系統(tǒng)自動化、數(shù)字化經(jīng)驗總結(jié)：

以信息化、自動化帶動煤炭工業(yè)化，走新型工業(yè)化道路，建設(shè)新型現(xiàn)代化礦井，是二十一世紀(jì)煤炭企業(yè)提高礦井安全程度、實現(xiàn)高產(chǎn)高效、增強核心競爭力的必然途徑，是煤炭科技發(fā)展的方向。隨著礦井的不斷延伸，地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，安全生產(chǎn)的難度越來越大。為實現(xiàn)礦井的“本質(zhì)安全”，該礦變“人控”為“機控”，大力推行了數(shù)字化礦井建設(shè)。我礦依托數(shù)字化礦井系統(tǒng)，在加強監(jiān)測監(jiān)控，保障安全生產(chǎn)的同時，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，著力打造機械化、智能化、數(shù)字化、高效化的本質(zhì)安全型礦井。

徐莊煤礦201*-4-

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