灤河發(fā)電廠培訓(xùn)日記

灤河發(fā)電廠培訓(xùn)日記

一、行程安排

8月12日：上午，9:30從北京出發(fā)，12:30到達(dá)灤河發(fā)電廠。下午，初步了解電廠總體介紹及電廠安全知識(shí)。

8月13日：參觀了解電廠燃料系統(tǒng)及電廠電氣系統(tǒng)。

8月14日：參觀了解電廠化學(xué)加藥系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。8月15日：參觀了解鍋爐系統(tǒng)。8月16日：參觀了解汽機(jī)系統(tǒng)。二、學(xué)習(xí)記錄

1)第一天：電廠總體介紹及電廠安全知識(shí)

楊敏女士為我們簡(jiǎn)單介紹了一下灤河發(fā)電廠的基本情況。灤河發(fā)電廠于1958年初步建廠，至今已第六次擴(kuò)建�，F(xiàn)員工人口1200人，電廠位于承德市雙灤區(qū)，廠內(nèi)共設(shè)有4臺(tái)機(jī)組，每年發(fā)電47億度，主要承擔(dān)承德市供電供熱。

王立春先生為我們簡(jiǎn)單講訴火電發(fā)電過程，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)電廠參觀注意事項(xiàng)。電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守“不傷害自己、不傷害機(jī)械、不傷害他人”三不傷害準(zhǔn)則。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。所以對(duì)我們實(shí)習(xí)人員做了下列的要求：

實(shí)習(xí)人員進(jìn)入廠房車間必須佩帶安全帽，著裝必須是工作服，禁止穿短袖襯衫、馬甲、短褲，高跟鞋、

涼鞋、拖鞋進(jìn)廠。

實(shí)習(xí)人員只許在準(zhǔn)許的車間、地點(diǎn)實(shí)習(xí)停留，未經(jīng)許可不得擅自到其他的車間或生產(chǎn)區(qū)城參觀、停留。實(shí)習(xí)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)時(shí)，未經(jīng)許可嚴(yán)禁對(duì)操作室或現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)、按鈕等進(jìn)行操作、觸摸。

在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)參觀時(shí)，要注意設(shè)備、設(shè)施和地面情況，注意現(xiàn)場(chǎng)的工作情況，避免磕碰跌摔得人身安全問

題。

王先生又簡(jiǎn)單介紹了廠內(nèi)常見的警示牌。警示牌按危險(xiǎn)程度分成藍(lán)、黑、紅三種，藍(lán)底白紋圖標(biāo)為提醒標(biāo)識(shí)牌；黑色框黃底三角牌為警示標(biāo)識(shí)牌，警示附近有危險(xiǎn)；紅色框白底標(biāo)識(shí)為禁止標(biāo)識(shí)牌，禁止做某項(xiàng)行為否則會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)事故，若一旦觸犯就屬于違章行為。并簡(jiǎn)單說了幾條電廠工作制度，加深“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針的認(rèn)識(shí)。

我印象最深刻的一條：工作位置只要高于地面1.5米，一律視為高處作業(yè)，工作人員工作時(shí)必須佩戴安全帶。（原因就這點(diǎn)高還戴安全帶，這讓我深刻認(rèn)識(shí)到“安全第一，預(yù)防為主”。）2)第二天

上午9:30，劉貴臣劉師傅為我們簡(jiǎn)單介紹了灤河發(fā)電廠的燃料運(yùn)輸系統(tǒng)。10:00左右，劉師傅臣帶領(lǐng)我們從煤場(chǎng)沿著傳送帶全線參觀整個(gè)燃料運(yùn)輸系統(tǒng)。灤河發(fā)電廠多是采用的煤種類型為內(nèi)蒙古褐煤，一年的燃煤量可達(dá)400萬(wàn)噸。煤料運(yùn)輸線路如下：

線路一：火車或卡車運(yùn)煤-翻車機(jī)（一小時(shí)能卸15車）-直接倒入鍋爐。

線路二：火車或卡車運(yùn)煤-翻車機(jī)-煤斗-給煤機(jī)-皮帶-煤場(chǎng)-皮帶-原煤倉(cāng)-入爐。參觀路線；

煤場(chǎng)四周設(shè)有擋風(fēng)抑塵墻，由于2臺(tái)330MW機(jī)組與2臺(tái)10MW機(jī)組采用的煤種不同，所以存放的并非單一的煤種。因此煤場(chǎng)設(shè)有兩臺(tái)斗輪堆取料機(jī)，取料不超過1000噸，平均每天取煤800噸。皮帶正常傳送速度為2.5m/s，采用雙線傳送，一條為備用線路。若某級(jí)皮帶出現(xiàn)故障，在上級(jí)皮帶轉(zhuǎn)送到該級(jí)皮帶時(shí)，用分隔擋板將煤送到備用皮帶上繼續(xù)運(yùn)送。

灤河發(fā)電廠的煤多是由火車運(yùn)輸過來。翻車機(jī)設(shè)有兩道車軌，其中一道車軌直接進(jìn)入翻車機(jī)中。車廂進(jìn)入翻車機(jī)立即被兩排夾板固定車廂，啟動(dòng)翻車機(jī)將車廂180度翻轉(zhuǎn)，煤料直徑倒入煤斗，通過給煤機(jī)送上皮帶往下一站送去。煤料倒盡后，翻車機(jī)復(fù)原，夾板打開，車廂行駛到移動(dòng)軌道轉(zhuǎn)行到翻車機(jī)旁的另一條車軌駛出。

煤料經(jīng)過煤斗，在給煤機(jī)的推動(dòng)下，人工選擇煤料送入一號(hào)皮帶還是二號(hào)皮帶。一號(hào)皮帶將煤送入煤場(chǎng)儲(chǔ)存。二號(hào)皮帶則是將煤送往鍋爐。送往鍋爐的煤并非直接送入，中途還則倒好幾條皮帶。皮帶與皮帶之間的接口稱為轉(zhuǎn)運(yùn)站，每一級(jí)皮帶的進(jìn)口都設(shè)有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的作用是降低廠內(nèi)空間粉塵密度，預(yù)防肺塵病。灤河發(fā)電廠采用的是多管沖擊式除塵器。二號(hào)皮帶傳送到三號(hào)皮帶，再轉(zhuǎn)送到四號(hào)皮帶，轉(zhuǎn)送途中設(shè)有除鐵器，初步清除煤料中的鐵屑。四號(hào)皮帶將煤送進(jìn)滾軸篩及共振篩，將直徑小于5cm的煤與直徑較大的煤分開，較小的煤直接送到五號(hào)皮帶上，而直徑較大的則經(jīng)過碎煤機(jī)絞碎后再送入五號(hào)皮帶上，再經(jīng)過除鐵器進(jìn)一步除鐵屑。五號(hào)皮帶設(shè)有采樣設(shè)備。煤料從五號(hào)皮帶轉(zhuǎn)送到六號(hào)皮帶，六號(hào)皮帶設(shè)有犁煤器，一個(gè)爐有5個(gè)，把皮帶上的煤犁落到對(duì)應(yīng)的原煤倉(cāng)倉(cāng)口。

劉師傅在參觀的路上，也點(diǎn)明了現(xiàn)有的運(yùn)煤系統(tǒng)的幾處問題。灤河發(fā)電廠的煤場(chǎng)為長(zhǎng)方形，而兩臺(tái)斗輪機(jī)卻同設(shè)在一個(gè)軌道上，不太常見，這也導(dǎo)致兩臺(tái)斗輪機(jī)相當(dāng)于一個(gè)斗輪機(jī)，設(shè)計(jì)不合理。斗輪機(jī)兩邊應(yīng)該都是煤場(chǎng)，且分別設(shè)置在一條軌道上。而且現(xiàn)有的滾軸篩不適合灤河發(fā)電廠的煤種，希望在招標(biāo)時(shí)應(yīng)注意這問題。

下午14:30，李永峰李師傅簡(jiǎn)單為我們講解分析發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的原理及應(yīng)用。16:00，李師傅帶領(lǐng)我們沿著電線參觀了解整套電力系統(tǒng)，認(rèn)識(shí)了各類電氣設(shè)備及其用處。

汽輪發(fā)電機(jī)由汽輪機(jī)作原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用電磁感應(yīng)原理把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。（汽輪發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)本體、勵(lì)磁系統(tǒng)及其冷卻系統(tǒng)等。）容量為200MW及以上發(fā)電機(jī)出線至主變壓器、廠用變壓器之間，多采用全連式分相封閉母線進(jìn)行連接。我們參觀的發(fā)電機(jī)型號(hào)為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司制造的T255-460，容量為300MW。其封閉母線應(yīng)滿足正常最大工作電壓和最大持續(xù)電流、最高環(huán)境溫度等要求，采用機(jī)械通風(fēng)冷卻。眼前的發(fā)電機(jī)采用的勵(lì)磁系統(tǒng)為交流勵(lì)磁機(jī)帶靜止整流器勵(lì)磁系統(tǒng)，以提高電氣系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生的各種損耗化為熱能，會(huì)引起電機(jī)發(fā)熱，尤其是大型汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)熱問題更顯得嚴(yán)重。灤河發(fā)電廠采用氫氣冷卻發(fā)電機(jī)。

用發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，有大量的機(jī)械設(shè)備需要電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，以保證發(fā)電廠的主要設(shè)備和輔助設(shè)備的正常運(yùn)行。這些電動(dòng)機(jī)及全廠的照明、修試等用電，稱為發(fā)電廠的廠用電。大中型火力發(fā)電廠廠用電一般選用高壓（6kV）和低壓（380/220V）兩級(jí)。廠用高壓工作電源一般都由發(fā)電機(jī)電壓回路引接；廠用低壓工作電源，由廠用高壓母線上通過廠用低壓變電器取得。廠用高壓和低壓母線均采用單母線接線，并且按爐分段。即將廠用電母線按照鍋爐臺(tái)數(shù)分成若干獨(dú)立段，凡屬同一臺(tái)鍋爐的廠用電動(dòng)機(jī)，都接在同一段母線上，與鍋爐同組的汽輪機(jī)的廠用電動(dòng)機(jī)，一般也接在同一段母線上；全廠公用性負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷功率及可靠性要求，盡可能均勻地分配在不同的母線段上。灤河發(fā)電廠大部分采用分相封閉母線，而廠用系統(tǒng)則采用共箱封閉母線。

為了把電力輸送到遠(yuǎn)離發(fā)電廠的城鎮(zhèn)、工礦等負(fù)荷中心，需要靠升壓變電站將發(fā)電機(jī)電壓升高，再通過輸電系統(tǒng)與電力系統(tǒng)連接，再經(jīng)降壓變電站降壓至所需各級(jí)電壓，供給用戶使用。變電站通常有變壓器、高低壓配電裝置以及相應(yīng)的建筑物等構(gòu)成。

發(fā)電廠和變電站的電氣設(shè)備，根據(jù)其用處常分為一次設(shè)備和二次設(shè)備。直接生產(chǎn)、輸送和分配電能的設(shè)備為一次設(shè)備。目前主要的一次設(shè)備，除發(fā)電機(jī)以外，還有變化電能的變壓器、開關(guān)設(shè)備（如斷路器和隔離開關(guān)）、限流限壓設(shè)備（如避雷器和電抗器）、載流導(dǎo)體（如母線和電力電纜）及補(bǔ)償裝置（如調(diào)相及和并聯(lián)電容器）等。電氣二次回路是指由測(cè)量?jī)x表、監(jiān)察裝置、信號(hào)裝置、控制和同步裝置、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置等組成的電爐。二次回路是保證電氣一次設(shè)備安全、可靠運(yùn)行的重要組成部分。

電氣主接線是發(fā)電廠和變電站電氣一次設(shè)備通過導(dǎo)線連接城的接受和分配電能的電爐。具體說，它把發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器等各種電器通過導(dǎo)線按要求連接在一體，并配置避雷器、互感器以及保護(hù)電器等。典型的電氣主接形式，大致可分為有母線和無(wú)母線兩類。有母線接線形式又分單母線接線、雙母線接線、帶旁路母線的單斷路器雙母線接線及一臺(tái)半斷路器接線。（灤河發(fā)電廠采用的就是帶旁路母線的單斷路器雙母線接線方式。）無(wú)母線接線方式又分橋形接線、多角形接線和單元接線。3)第三天上午9:00，由付宏偉付師傅的帶領(lǐng)下，我們?cè)俅畏祷仉姀S，沿著水管參觀電廠循環(huán)供水系統(tǒng)及化學(xué)水處理過程。

火力發(fā)電廠的耗水量是巨大，一臺(tái)300MW機(jī)組，每小時(shí)耗水量在30000噸左右，其中生產(chǎn)用水中凝氣器的冷卻水量最大，約占總耗水量的95%左右。循環(huán)供水系統(tǒng)是指冷卻水進(jìn)入凝汽器吸收汽輪機(jī)排汽的熱量后，送至冷卻設(shè)備中冷卻，然后再用循環(huán)水泵打入凝汽器繼續(xù)作為冷卻水循環(huán)使用。灤河發(fā)電廠主要采用自然通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻設(shè)備主要有噴水池、冷卻水池和冷卻塔三種。（電廠內(nèi)也有采用空氣冷卻系統(tǒng)。）

熱力系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的好壞是影響熱力設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素之一，不進(jìn)行處理，會(huì)造成熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽、腐蝕，嚴(yán)重影響柒安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí)由于排污、排汽、溢流、閥門管道的泄漏都會(huì)造成汽水損失，所以補(bǔ)給水是必須的。根據(jù)不同汽、水系統(tǒng)的不同作用，相應(yīng)化學(xué)處理的種類也不同。

付師傅這次主要帶我們參觀的的是鍋爐補(bǔ)給水的處理過程。該廠采用的是化學(xué)除鹽處理。主廠房出來的加熱生水進(jìn)入清水箱與氧化劑攪拌均勻，通過清水泵加入混凝劑，進(jìn)入雙介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾，進(jìn)入超過濾裝置進(jìn)行再過濾，徹底排出污垢。補(bǔ)給水經(jīng)過保安過濾器時(shí)往里添加酸、還原劑和阻垢劑，充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過RO裝置和除碳器排污除雜。這時(shí)候的補(bǔ)給水只含有溶解性雜質(zhì)（陽(yáng)離子、陰離子、有機(jī)物等）。補(bǔ)給水經(jīng)過中間水箱進(jìn)入陽(yáng)離子交換器（陽(yáng)床），除去水中的陽(yáng)離子使水呈酸性，再通過除碳器將陽(yáng)離子交貨時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w除去。水再次進(jìn)入陰離子交換器（陰床），除去水中剩余的陰離子。這時(shí)候補(bǔ)給水只存在少量的陽(yáng)離子和弱酸陰離子。補(bǔ)給水最后進(jìn)入混合離子交換器（混床）及除鹽水箱，將少量的的陽(yáng)離子和弱酸陰離子全部除去，使水變成基本不含鹽的純水。只有這時(shí)候的水才能返回給主廠房。

大約10:00左右，我們參觀完廠內(nèi)的供水系統(tǒng)。付師傅把我們轉(zhuǎn)交給姚曉旭姚師傅，由他帶領(lǐng)我們參觀除灰脫銷過程。

燃煤鍋爐中煤燃燒產(chǎn)生大量攜帶飛灰及二氧化硫的煙氣，如直接排至大氣將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此必須在煙氣排入大氣前將其中的飛灰、二氧化硫除去。從鍋爐系統(tǒng)出來的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器進(jìn)一步降溫。其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)過除塵器分離后也送到灰渣溝。

灤河發(fā)電廠采用電除塵及布袋除塵。通過電暈極（接高壓直流負(fù)極）使帶正、負(fù)電荷的飛灰塵粒移向放電極或集塵極（接高壓直流正極），中和后塵粒沉積在放電級(jí)集塵級(jí)上。當(dāng)放電極或集塵極上積灰達(dá)到一定程度時(shí)，通過振打使灰落入下部的灰斗中除去。除塵器主要設(shè)備有高壓直流電源、振打裝置、卸灰裝置、灰斗。

除灰系統(tǒng)的作用是將煙氣中的鍋爐細(xì)灰、渣排除。一般設(shè)置在爐膛及除塵器下方，與灰斗相連。電廠采用氣力除灰系統(tǒng)，用氣作為運(yùn)輸介質(zhì)。從電氣除塵器分離下的灰，經(jīng)電動(dòng)鎖氣器、螺旋輸灰機(jī)和飼料機(jī)。進(jìn)入倉(cāng)泵，用壓縮空氣將灰吹出沿除灰管道送至灰?guī)�，壓縮空氣由空壓機(jī)提供，從系統(tǒng)入口端送入。其設(shè)備有干排渣裝置、倉(cāng)泵、空壓機(jī)、輸送管道、灰?guī)旒靶痘已b置、灰場(chǎng)。

從除塵器出來的煙氣沿著管道進(jìn)入脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫處理。目前煙氣脫硫均采用石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。此法分干、濕兩種，干式常用于小型發(fā)電機(jī)組。中大型發(fā)電機(jī)組90%以上才有濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。姚師傅帶著我們先后參觀了濕法脫硫工藝流程及干法脫硫工藝流程。

濕法脫硫工藝流程如下：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，通過泵進(jìn)入吸收塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用傳送帶送至石膏貯倉(cāng)堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去無(wú)敵，在經(jīng)過換熱器（GGH）加熱升溫，再由煙囪排入大氣。

干法脫硫工藝與濕法大致相同，不同的是石灰石粉直接進(jìn)入吸收塔與煙氣充分反應(yīng)，再經(jīng)過灑水系統(tǒng)適當(dāng)增濕，形成二水石膏，沉積排出吸收塔。4)第四天上午9:00，由劉景軍劉師傅詳細(xì)為我們講解鍋爐機(jī)組的知識(shí)，下午14:30由劉師傅帶我們參觀鍋爐機(jī)組。在鍋爐機(jī)組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個(gè)過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔�，這個(gè)過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個(gè)受熱面?zhèn)鳠幔瑢�熱能傳給鍋爐的工質(zhì)水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

鍋爐系統(tǒng)設(shè)備：（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個(gè)過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。（2）風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過程經(jīng)過的設(shè)備。（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉(cāng)，爐膛整個(gè)過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機(jī)、給煤機(jī)、煤粉分離器等。

鍋爐本體設(shè)備（見到的）：

（1）汽包：汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。

（2）下降管，：汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，是汽包向水冷壁下聯(lián)箱供水的通道。

（3）水冷壁：爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

（4）省煤器：省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強(qiáng)制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。

（5）空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強(qiáng)化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對(duì)于燃用難著火的無(wú)煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。

省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對(duì)流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路健＿M(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

（6）三大風(fēng)機(jī)：有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)三種，一般都是2臺(tái)為一組，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。引風(fēng)機(jī)（又稱吸風(fēng)機(jī)）把鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣引出，沿著管道送到煙囪排出大氣。送風(fēng)機(jī)（又稱鼓風(fēng)機(jī)）把鍋爐房?jī)?nèi)的空氣送入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分供磨煤機(jī)作干燥劑并輸送煤粉用，另一部分作二次風(fēng)助燃。排粉風(fēng)機(jī)（又稱一次風(fēng)機(jī)）作為一次風(fēng)把磨煤機(jī)磨制成出來的煤粉及時(shí)抽出送至爐膛。灤河發(fā)電廠的新建風(fēng)機(jī)都是軸流式風(fēng)機(jī)，只有老廠的是離心式風(fēng)機(jī)。

（7）磨煤機(jī)：灤河發(fā)電廠設(shè)置的是平盤磨煤機(jī)，主要靠轉(zhuǎn)盤與輥?zhàn)幽雺鹤饔冒衙耗ブ瞥擅悍邸?/p>

（8）給煤機(jī)：把煤斗中的原煤送入磨煤機(jī)。根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷的大小控制給煤量，以維持磨煤機(jī)內(nèi)有合適的存煤量，而磨制出較多合格的煤粉。5)第五天

上午9:00，由李強(qiáng)李師傅詳細(xì)為我們講解汽輪機(jī)組的知識(shí)，下午10:30由李師傅帶我們參觀汽輪機(jī)組及其相關(guān)的設(shè)備。

汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動(dòng)力機(jī)械，與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

汽輪機(jī)的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)。汽輪機(jī)必須與鍋爐、發(fā)電機(jī)、以及凝汽器、加熱器、泵等機(jī)械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)其他機(jī)械，這里指發(fā)電機(jī)做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機(jī)排氣部分被引入冷凝器，使冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機(jī)按工作原理分為兩類：沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。噴嘴柵和與其相配的動(dòng)葉柵組成汽輪機(jī)中最基本的工作單元“級(jí)”，不同的級(jí)順序串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)汽輪機(jī)。蒸汽在級(jí)中以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便形成不同工作原理的汽輪機(jī)，即沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。（1）沖動(dòng)式汽輪機(jī)。主要有沖動(dòng)級(jí)組成，在級(jí)中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動(dòng)葉柵中只有少量膨脹。（2）反動(dòng)式汽輪機(jī)。主要有反動(dòng)級(jí)組成，蒸汽在汽輪機(jī)的靜葉柵和動(dòng)葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機(jī)最重要的部件之一，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機(jī)。

汽缸即汽輪機(jī)的外殼。其作用是將汽輪機(jī)的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的而封閉氣室。氣缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。

汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障�，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會(huì)降低機(jī)組效率，還會(huì)影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機(jī)還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機(jī)排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機(jī)組的熱效率。

回?zé)峒訜崞魇怯闷�輪機(jī)抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。回?zé)峒訜崞骶哂懈邏�、低壓之分，高壓加熱器設(shè)在給水泵之后，低壓加熱器設(shè)在凝結(jié)水泵與除氧器之間，其結(jié)果基本相同。只是高壓加熱器的換熱面多為U型銅管或鋼管束。

除氧器目的除去水中的溶解氧及其它氣體，一般采用加熱法進(jìn)行除氧，多半設(shè)在給水泵之前。凝結(jié)水泵將凝氣器中的主凝結(jié)水抽出，提高壓力后經(jīng)低壓加熱器送至除氧器。給水泵將除氧器給水箱的水抽出提高壓力后，經(jīng)高壓加熱器送至鍋爐。

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201*年8月19日星期五灤河發(fā)電廠培訓(xùn)總結(jié)

繆晶

灤河發(fā)電廠培訓(xùn)總結(jié)

這次培訓(xùn)讓我接觸到許許多多的電力生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，我是第一次直接面對(duì)發(fā)電廠，初步了解了熱力發(fā)電廠的簡(jiǎn)要情況。在當(dāng)今國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展中的中國(guó)，電力行業(yè)扮演著至關(guān)重要的先行官。而隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)方面都帶來了巨大的發(fā)展與變化，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。僅就灤河發(fā)電廠先后擴(kuò)建安裝的#1#2機(jī)組與#6#7號(hào)機(jī)組相比而言，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)和性能參數(shù)相差巨大。

摘要：為了更好的認(rèn)識(shí)與了解熱力發(fā)電廠專業(yè)知識(shí)，我們先后參觀了灤河發(fā)電廠的燃料運(yùn)輸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、化學(xué)除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、鍋爐車間、汽機(jī)車間。通過對(duì)以上各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的初步見習(xí)，加深了對(duì)熱電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對(duì)其廠內(nèi)的有關(guān)設(shè)備有了初步認(rèn)識(shí)。

關(guān)鍵詞：熱電廠、鍋爐、汽輪機(jī)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)一、實(shí)習(xí)目的

通過參觀和見習(xí)工廠的生產(chǎn)實(shí)際，將理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)，提高思考分析能力。在見習(xí)過程中，通過向技術(shù)人員提問學(xué)習(xí)，初步了解熱電廠相關(guān)技術(shù)參數(shù)等方面的知識(shí)，增強(qiáng)對(duì)鍋爐、汽輪機(jī)系統(tǒng)及輔助設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)的直觀認(rèn)識(shí)，為今后熱電廠的工程設(shè)備招標(biāo)工作打下了良好的基礎(chǔ)。

二、行程安排

8月12日：上午，9:30從北京出發(fā)，12:30到達(dá)灤河發(fā)電廠。下午，初步了解電廠總體介紹及電廠安全知識(shí)。

8月13日：上午，參觀了解電廠燃料系統(tǒng)。下午，參觀了解電廠電氣系統(tǒng)。

8月14日：上午，參觀了解電廠化學(xué)、除灰系統(tǒng)。下午，參觀了解電廠脫硫系統(tǒng)。8月15日：參觀了解鍋爐系統(tǒng)。8月16日：參觀了解汽機(jī)系統(tǒng)。

三、電廠概況

中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司灤河發(fā)電廠（以下簡(jiǎn)稱灤河發(fā)電廠）始建于1958年，原屬于華北電業(yè)管理局，1983年1月至1989年底劃歸河北省電力工業(yè)局，1991年1月重新劃歸華北電業(yè)管理局201*年1月15日劃歸中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司，為集團(tuán)公司下屬華北公司的內(nèi)部核算企業(yè)。國(guó)家Ⅰ型企業(yè)。該廠位于承德市區(qū)西南20公里的灤河鎮(zhèn)，西與東園子村毗鄰，北四灤河南岸，占地面積283.8萬(wàn)平方米。

灤河發(fā)電廠是京津唐電網(wǎng)北部末梢電廠，擔(dān)負(fù)著承德地區(qū)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民日常生活用電及電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)。裝機(jī)總?cè)萘繛?4.9萬(wàn)千瓦，現(xiàn)役機(jī)組容量為25萬(wàn)千瓦。截止201*年底，該廠累積發(fā)電373.57億千瓦時(shí)，創(chuàng)產(chǎn)值25.11億元，固定資產(chǎn)原值11.77億元。

四、電廠的工作方針及電廠對(duì)實(shí)習(xí)人員的要求

電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守“不傷害自己、不傷害機(jī)械、不傷害他人”的三不傷害準(zhǔn)則。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。所以對(duì)我們實(shí)習(xí)人員做了下列的要求：

實(shí)習(xí)人員進(jìn)入廠房車間必須佩帶安全帽，著裝必須是工作服，禁止穿短袖襯衫、馬甲、短褲，高跟鞋、

涼鞋、拖鞋等休閑服裝進(jìn)廠。

實(shí)習(xí)人員只許在準(zhǔn)許的車間、地點(diǎn)實(shí)習(xí)停留，未經(jīng)許可不得擅自到其他的車間或生產(chǎn)區(qū)域參觀、停留。實(shí)習(xí)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)時(shí)，未經(jīng)許可嚴(yán)禁對(duì)操作室或現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)、按鈕等進(jìn)行操作、觸摸。

在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)參觀時(shí)，要注意設(shè)備、設(shè)施和地面情況，注意現(xiàn)場(chǎng)的工作情況，避免磕碰跌摔等人身安全問

題。

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五、火電廠的總體認(rèn)識(shí)

火力發(fā)電站的主要設(shè)備系統(tǒng)包括：燃料供給系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其他一些輔助處理設(shè)備�；痣姀S主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機(jī)和電機(jī)。

火電廠生產(chǎn)工藝流程圖投入清車底煤火車來煤煤場(chǎng)原煤斗煙塵、SO2、NOX碎煤機(jī)煤溝三級(jí)過熱器生產(chǎn)過程產(chǎn)出排放橋煤棧各段負(fù)壓吸塵熱段再熱給煤機(jī)爐內(nèi)脫硫煙循環(huán)流化床鍋爐輸冷段再熱器囪一級(jí)過熱器省煤器空氣預(yù)熱器引風(fēng)機(jī)組冷源損失煤泥沉淀池?fù)Q熱站及熱用戶電袋除塵高中缸缸輸灰管路熱網(wǎng)加熱器組涼水塔低低缸缸發(fā)電機(jī)主變并入系統(tǒng)送出電量供給熱用戶塔盆滾筒冷渣器水塔補(bǔ)水凝汽器排大氣石灰石風(fēng)機(jī)除氧器低加組給水泵高加組軟化水凝泵補(bǔ)水循環(huán)水泵前池灰?guī)焱膺\(yùn)市政排污煤泥沉淀池空壓機(jī)冷卻水引風(fēng)機(jī)冷卻水排污降溫池化學(xué)廢水化學(xué)中和池處理渣庫(kù)外運(yùn)化學(xué)除鹽處理廠區(qū)污水井深井泵組水源地來水刮板輸送機(jī)、鏈斗提升機(jī)化學(xué)軟化處理

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這個(gè)過程在蒸汽鍋爐內(nèi)完成；接著在汽輪機(jī)中通過過熱蒸汽推轉(zhuǎn)葉片為熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。初始電壓經(jīng)過變電器變壓后送至電網(wǎng)。

火力發(fā)電廠的原料就是煤（現(xiàn)在一般為劣質(zhì)煤）。煤一般用火車或者輪船運(yùn)送到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外（一次風(fēng)），另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛（二次風(fēng)）。燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔�，�?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過脫硫甚至脫氮后經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)

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過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，由汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，由汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，接著機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。

六、火力發(fā)電廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)過程

1)燃料運(yùn)輸系統(tǒng)：

煤料運(yùn)輸系統(tǒng)由卸煤、受卸、儲(chǔ)煤、上煤和配煤五個(gè)主要部分組成，還設(shè)有真空吸塵系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、煤場(chǎng)噴淋系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、暖通及空調(diào)等功能齊全的輔助系統(tǒng)。

卸煤：每次運(yùn)來的燃煤必須由大型機(jī)械卸煤設(shè)備來及時(shí)完成卸煤任務(wù)。灤河發(fā)電廠采用的是

翻車機(jī)來卸煤。

受卸：指接受卸煤設(shè)備卸下的煤并將其轉(zhuǎn)運(yùn)出去的過程。灤河發(fā)電廠采用的接受裝置為翻車

機(jī)受卸裝置，而轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備為帶式給煤機(jī)。儲(chǔ)煤：為了電廠連續(xù)安全生產(chǎn)的需要，必須設(shè)置儲(chǔ)煤場(chǎng)，儲(chǔ)備一定數(shù)量的煤（一般為電廠10~15

天地燃煤量）。灤河發(fā)電廠煤場(chǎng)設(shè)備主要有斗輪堆取料機(jī)、橋式抓煤機(jī)、推煤機(jī)幾種。

上煤：輸煤系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，主要作用是完成煤的輸送、破碎、篩分、計(jì)量等。包括帶式輸

送機(jī)、篩碎設(shè)備、除鐵除木設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等。

配煤：輸煤系統(tǒng)的末端，主要作用是把煤按運(yùn)行要求配入鍋爐的原煤斗中。灤河發(fā)電廠采用

的配煤機(jī)械為犁式卸料機(jī)。完整過程如下：

灤河發(fā)電廠的燃煤多是由火車運(yùn)輸過來。翻車機(jī)設(shè)有兩道車軌，其中一道車軌直接連接翻車機(jī)。車廂進(jìn)入翻車機(jī)立即被兩排夾板固定車廂，啟動(dòng)翻車機(jī)將車廂180度翻轉(zhuǎn)，煤料直接倒入煤斗，通過給煤機(jī)送上皮帶往下一站送去。煤料倒盡后，翻車機(jī)復(fù)原，夾板打開，車廂行駛到移動(dòng)軌道轉(zhuǎn)行到翻車機(jī)旁的另一條車軌駛出。

煤料經(jīng)過煤斗，在給煤機(jī)的推動(dòng)下，人工選擇煤料送入一號(hào)皮帶還是二號(hào)皮帶。一號(hào)皮帶將煤送入煤場(chǎng)儲(chǔ)存。二號(hào)皮帶則是將煤送往鍋爐。送往鍋爐的煤并非直接送入，中途還需倒運(yùn)好幾條皮帶。皮帶與皮帶之間的接口稱為轉(zhuǎn)運(yùn)站，每一級(jí)皮帶的進(jìn)口都設(shè)有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的作用是降低廠內(nèi)空間粉塵密度，預(yù)防肺塵病。灤河發(fā)電廠采用的是多管沖擊式除塵器。二號(hào)皮帶傳送到三號(hào)皮帶，再轉(zhuǎn)送到四號(hào)皮帶，轉(zhuǎn)送途中設(shè)有除鐵器，初步清除煤料中的鐵屑。四號(hào)皮帶將煤送進(jìn)滾軸篩及共振篩，將直徑小于5cm的煤與直徑較大的煤分開，較小的煤直接送到五號(hào)皮帶上，而直徑較大的則經(jīng)過碎煤機(jī)破碎后再送入五號(hào)皮帶上，再經(jīng)過除鐵器進(jìn)一步除鐵屑。煤料從五號(hào)皮帶轉(zhuǎn)送到六號(hào)皮帶，六號(hào)皮帶設(shè)有犁煤器，一個(gè)爐有5個(gè)，用于把皮帶上的煤犁落到對(duì)應(yīng)的原煤倉(cāng)倉(cāng)口。2)發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)：

汽輪發(fā)電機(jī)由汽輪機(jī)作原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用電磁感應(yīng)原理把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。（汽輪發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)本體、勵(lì)磁系統(tǒng)及其冷卻系統(tǒng)等。）發(fā)電機(jī)最基本的組成部件是定子和轉(zhuǎn)子。定子由定子鐵芯、定子繞組、機(jī)座、端蓋及軸承等部分組成。轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鐵芯、勵(lì)磁繞組（轉(zhuǎn)子線圈）、護(hù)環(huán)和風(fēng)扇等組成。

容量為200MW及以上發(fā)電機(jī)出線至主變壓器、廠用變壓器之間，多采用全連式分相封閉母線進(jìn)行連接。我們參觀的發(fā)電機(jī)型號(hào)為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司制造的T255-460，容量為300MW。其

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繆晶

封閉母線應(yīng)滿足正常最大工作電壓和最大持續(xù)電流、最高環(huán)境溫度等要求，采用機(jī)械通風(fēng)冷卻。眼前的發(fā)電機(jī)采用的勵(lì)磁系統(tǒng)為交流勵(lì)磁機(jī)帶靜止整流器勵(lì)磁系統(tǒng)，以提高電氣系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生的各種損耗化為熱能，會(huì)引起電機(jī)發(fā)熱，尤其是大型汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)熱問題更顯得嚴(yán)重。灤河發(fā)電廠采用氫氣冷卻發(fā)電機(jī)。

用發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，有大量的機(jī)械設(shè)備需要電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，以保證發(fā)電廠的主要設(shè)備和輔助設(shè)備的正常運(yùn)行。這些電動(dòng)機(jī)及全廠的照明、修試等用電，稱為發(fā)電廠的廠用電。大中型火力發(fā)電廠廠用電一般選用高壓（6kV）和低壓（380/220V）兩級(jí)。廠用高壓工作電源一般都由發(fā)電機(jī)電壓回路引接；廠用低壓工作電源，由廠用高壓母線上通過廠用低壓變電器取得。廠用高壓和低壓母線均采用單母線接線，并且按爐分段。即將廠用電母線按照鍋爐臺(tái)數(shù)分成若干獨(dú)立段，凡屬同一臺(tái)鍋爐的廠用電動(dòng)機(jī)，都接在同一段母線上，與鍋爐同組的汽輪機(jī)的廠用電動(dòng)機(jī)，一般也接在同一段母線上；全廠公用性負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷功率及可靠性要求，盡可能均勻地分配在不同的母線段上。灤河發(fā)電廠大部分采用分相封閉母線，而廠用系統(tǒng)則采用共箱封閉母線。

為了把電力輸送到遠(yuǎn)離發(fā)電廠的城鎮(zhèn)、工礦等負(fù)荷中心，需要靠升壓變電站將發(fā)電機(jī)電壓升高，再通過輸電系統(tǒng)與電力系統(tǒng)連接，再經(jīng)降壓變電站降壓至所需各級(jí)電壓，供給用戶使用。變電站通常有變壓器、高低壓配電裝置以及相應(yīng)的建筑物等構(gòu)成。

發(fā)電廠和變電站的電氣設(shè)備，根據(jù)其用處常分為一次設(shè)備和二次設(shè)備。直接生產(chǎn)、輸送和分配電能的設(shè)備為一次設(shè)備。目前主要的一次設(shè)備，除發(fā)電機(jī)以外，還有變化電能的變壓器、開關(guān)設(shè)備（如斷路器和隔離開關(guān)）、限流限壓設(shè)備（如避雷器和電抗器）、載流導(dǎo)體（如母線和電力電纜）及補(bǔ)償裝置（如調(diào)相及和并聯(lián)電容器）等。電氣二次回路是指由測(cè)量?jī)x表、監(jiān)察裝置、信號(hào)裝置、控制和同步裝置、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置等組成的電爐。二次回路是保證電氣一次設(shè)備安全、可靠運(yùn)行的重要組成部分。

變壓器：變換電壓等級(jí)，即將一種等級(jí)的電壓變換成另一種等級(jí)的電壓。有利于電能的傳輸

和使用。

高壓斷路器：在正常情況下，控制各種電力線路和設(shè)備的開斷和關(guān)合；在電力系統(tǒng)發(fā)生故障

是，自動(dòng)切除電力系統(tǒng)的短路電流，以保證電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

隔離開關(guān)：隔離電源，接通或斷開小電流電路。在雙母線形式的主接線中，利用母線隔離開

關(guān)將電氣設(shè)備或供電線路從一組母線切換到另一組母線上去。

互感器：把高電壓和大電流變換成低電壓和小電流，以滿足監(jiān)視、控制儀表和保護(hù)等裝置的

使用。互感器分電流互感器和電壓互感器。

消弧線圈：用于中性點(diǎn)不直接接地的電力系統(tǒng)中，當(dāng)發(fā)生單相接地故障時(shí)，補(bǔ)償接地電容電

流，使其值在允許的范圍內(nèi)。

補(bǔ)償裝置：補(bǔ)償電網(wǎng)中的電容、電感參數(shù)，或向電網(wǎng)提高容性或感性無(wú)功功率，已達(dá)到提高

電能質(zhì)量和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

母線：將發(fā)電機(jī)、變壓器與各種電器連接的導(dǎo)線。其作用是匯集、分配和傳輸電能、

電氣主接線是發(fā)電廠和變電站電氣一次設(shè)備通過導(dǎo)線連接城的接受和分配電能的電爐。具體說，它把發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器等各種電器通過導(dǎo)線按要求連接在一體，并配置避雷器、互感器以及保護(hù)電器等。典型的電氣主接形式，大致可分為有母線和無(wú)母線兩類。有母線接線形式又分單母線接線、雙母線接線、帶旁路母線的單斷路器雙母線接線及一臺(tái)半斷路器接線。（灤河發(fā)電廠采用的就是帶旁路母線的單斷路器雙母線接線方式。）無(wú)母線接線方式又分橋形接線、多角形接線和單元接線。3)循環(huán)供水系統(tǒng)及化學(xué)水處理系統(tǒng)：

火力發(fā)電廠的耗水量是巨大，一臺(tái)300MW機(jī)組，每小時(shí)耗水量在30000噸左右，其中生產(chǎn)用水中凝氣器的冷卻水量最大，約占總耗水量的95%左右。循環(huán)供水系統(tǒng)是指冷卻水進(jìn)入凝汽器吸收汽輪機(jī)排汽的熱量后，送至冷卻設(shè)備中冷卻，然后再用循環(huán)水泵打入凝汽器繼續(xù)作為冷卻水循環(huán)使用。灤河發(fā)電廠主要采用自然通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，水冷卻設(shè)備主要有噴水池、冷卻水池和冷卻塔三種。（電

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廠內(nèi)也有采用空氣冷卻系統(tǒng)。）

熱力系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的好壞是影響熱力設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素之一，不進(jìn)行處理，會(huì)造成熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽、腐蝕，嚴(yán)重影響柒安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí)由于排污、排汽、溢流、閥門管道的泄漏都會(huì)造成汽水損失，所以補(bǔ)給水是必須的。根據(jù)不同汽、水系統(tǒng)的不同作用，相應(yīng)化學(xué)處理的種類也不同。

鍋爐補(bǔ)給水處理：一是將生水經(jīng)過軟化處理除去水中的鈣、鎂等結(jié)垢鹽類。二是采用化

學(xué)除鹽處理，即利用H型的陽(yáng)離子交貨劑將水中的各種陽(yáng)離子交換成H+（氫離子），用OH型的陰離子交換劑將水中的陰離子交換成OH（氫氧根離子），已達(dá)到將水中的溶解鹽類全部被除去。

循環(huán)冷卻水處理：使用弱酸陽(yáng)離子交換樹脂處理循環(huán)冷卻水的補(bǔ)給水，在通過加酸處理、

爐煙處理、添加緩蝕阻垢劑、零排污等水質(zhì)穩(wěn)定處理，使水質(zhì)合格。

凝結(jié)水處理：采用混床除鹽工藝使水質(zhì)合格，一般布置在凝結(jié)水泵后的主凝結(jié)水管道上。除氧器、汽包加藥：加氨、聯(lián)氨、磷酸鹽，使水質(zhì)合格。鍋爐補(bǔ)給水處理流程（采用化學(xué)除鹽處理）:

主廠房出來的加熱生水進(jìn)入清水箱與氧化劑攪拌均勻，通過清水泵加入混凝劑，進(jìn)入雙介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾，進(jìn)入超過濾裝置進(jìn)行再過濾，徹底排出污垢。補(bǔ)給水經(jīng)過保安過濾器時(shí)往里添加酸、還原劑和阻垢劑，充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過RO裝置和除碳器排污除雜。這時(shí)候的補(bǔ)給水只含有溶解性雜質(zhì)（陽(yáng)離子、陰離子、有機(jī)物等）。補(bǔ)給水經(jīng)過中間水箱進(jìn)入陽(yáng)離子交換器（陽(yáng)床），除去水中的陽(yáng)離子使水呈酸性，再通過除碳器將陽(yáng)離子交貨時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w除去。水再次進(jìn)入陰離子交換器（陰床），除去水中剩余的陰離子。這時(shí)候補(bǔ)給水只存在少量的陽(yáng)離子和弱酸陰離子。補(bǔ)給水最后進(jìn)入混合離子交換器（混床）及除鹽水箱，將少量的的陽(yáng)離子和弱酸陰離子全部除去，使水變成基本不含鹽的純水。只有這時(shí)候的水才能返回給主廠房。4)除塵除灰系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)：

燃煤鍋爐中煤燃燒產(chǎn)生大量攜帶飛灰及二氧化硫的煙氣，如直接排至大氣將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此必須在煙氣排入大氣前將其中的飛灰、二氧化硫除去。從鍋爐系統(tǒng)出來的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器進(jìn)一步降溫。其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)過除塵器分離后也送到灰渣溝。

除塵方式有：電除塵、電袋除塵、布袋除塵。而灤河發(fā)電廠采用電除塵及布袋除塵。通過電暈極（接高壓直流負(fù)極）使帶正、負(fù)電荷的飛灰塵粒移向放電極或集塵極（接高壓直流正極），中和后塵粒沉積在放電級(jí)集塵級(jí)上。當(dāng)放電極或集塵極上積灰達(dá)到一定程度時(shí)，通過振打使灰落入下部的灰斗中除去。除塵器主要設(shè)備有高壓直流電源、振打裝置、卸灰裝置、灰斗。

除灰系統(tǒng)的作用是將煙氣中的鍋爐細(xì)灰、渣排除。一般設(shè)置在爐膛及除塵器下方，與灰斗相連。除灰有兩種方法。水力除灰：用水作為輸送介質(zhì)，設(shè)備有撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、水噴嘴、灰渣池、灰渣泵、輸送管道、灰場(chǎng)。灤河發(fā)電廠采用氣力除灰，用氣作為運(yùn)輸介質(zhì)。從電氣除塵器分離下的灰，經(jīng)電動(dòng)鎖氣器、螺旋輸灰機(jī)和飼料機(jī)。進(jìn)入倉(cāng)泵，用壓縮空氣將灰吹出沿除灰管道送至灰?guī)�，壓縮空氣由空壓機(jī)提供，從系統(tǒng)入口端送入。其設(shè)備有干排渣裝置、倉(cāng)泵、空壓機(jī)、輸送管道、灰?guī)旒靶痘已b置、灰場(chǎng)。

從除塵器出來的煙氣沿著管道進(jìn)入脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫處理。目前煙氣脫硫均采用石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。此法分干、濕兩種，干式常用于小型發(fā)電機(jī)組。中大型發(fā)電機(jī)組90%以上才有濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。

濕法脫硫工藝流程如下：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，通過泵進(jìn)入吸收塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小

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于10%，然后用傳送帶送至石膏貯倉(cāng)堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去無(wú)敵，在經(jīng)過換熱器（GGH）加熱升溫，再由煙囪排入大氣。

干法脫硫工藝與濕法大致相同，不同的是石灰石粉直接進(jìn)入吸收塔與煙氣充分反應(yīng)，再經(jīng)過灑水系統(tǒng)適當(dāng)增濕，形成二水石膏，沉積排出吸收塔。

脫硫設(shè)備主要有石灰石石膏制備系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、GGH、吸收塔、石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理等。

為了環(huán)保需求，現(xiàn)在的火電廠還要上脫銷裝置。脫銷裝置一般采用選擇性催化還原法全煙氣脫銷設(shè)備，一般布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。將含有氨基的氮還原劑（尿素）噴入煙氣中，煙氣中的NOx與氨在催化劑（V2O5、TiO2）表面發(fā)生充分的化學(xué)還原反應(yīng)，生成N2、H2O。脫銷裝置的主要設(shè)備有：氨氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、反應(yīng)器、尿素噴射器等。5)鍋爐系統(tǒng)：

在鍋爐機(jī)組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個(gè)過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔猓�這個(gè)過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個(gè)受熱面?zhèn)鳠�，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

按功能用途不同，可將鍋爐分為制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)五個(gè)系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)：目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動(dòng)性好，可充分燃燒。據(jù)介紹說合格

的煤粉其細(xì)度不到頭發(fā)絲大，目的是為了提高燃燒效率。煤從煤斗落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉。煤粉制成后暫時(shí)存儲(chǔ)在粉倉(cāng)，根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整入爐煤粉量。（這是指中儲(chǔ)式制煤系統(tǒng)。若是直吹式則沒有粉倉(cāng)。）磨好的煤粉通過一次風(fēng)吹到細(xì)粉分離器（位于磨煤機(jī)出口處），靠離心力的作用，將粗糙的煤粉送回磨煤機(jī)繼續(xù)碾磨，只有合格的煤粉在一次風(fēng)的吹動(dòng)下送入爐膛。

燃燒系統(tǒng)：噴燃器把一、二次風(fēng)合理地引入爐膛。一次風(fēng)攜帶煤粉到爐膛內(nèi)與空氣充分混合。為

了讓燃料充分燃燒，需要提供充分的空氣氧氣。二次風(fēng)的目的就是要維持爐膛含氧量在3%~4%。二次風(fēng)與一次風(fēng)在噴燃器出口出混合，對(duì)煤粉與空氣起攪拌混合作用，使其分布均勻，有利于煤粉迅速完全燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，再熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給其中的介質(zhì)以及空氣，直至自身變成低溫?zé)煔夂笏椭脸龎m器。

汽水系統(tǒng)：鍋爐的給水先進(jìn)入后自下而上流動(dòng)，經(jīng)加熱后進(jìn)入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，

在進(jìn)入水冷壁。高溫?zé)煔鈱?duì)水冷壁進(jìn)行熱輻射及熱傳導(dǎo)，使水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進(jìn)行下一輪循環(huán)�？煞肿匀谎�環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。自然循環(huán)借助汽水重度差沿著汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁管自動(dòng)循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)在下降管與下聯(lián)箱之間裝設(shè)了鍋爐循環(huán)泵。其原因是隨著鍋爐壓力的提高，同樣壓力下飽和蒸汽與飽和水的重度差減小，進(jìn)行自然汽水循環(huán)的動(dòng)力減小。所以60萬(wàn)以上的鍋爐機(jī)組采用強(qiáng)制循環(huán)。為提高蒸汽溫度，增加蒸汽內(nèi)能，汽包出來的蒸汽進(jìn)入過熱器再加熱。過熱器布置在爐膛出口后煙溫較高的煙道中。蒸汽在汽輪機(jī)做功后送入再熱器加熱，提高溫度，返回汽輪機(jī)的低壓段再做功。再熱器一般與過熱器交叉布置在煙道的高溫區(qū)。

風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過程經(jīng)過的設(shè)備，主要

有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)三大風(fēng)機(jī)組成，一般都是2臺(tái)為一組，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。引風(fēng)機(jī)（又稱吸風(fēng)機(jī)）把鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣引出，沿著管道送到煙囪排出大氣。送風(fēng)機(jī)（又稱鼓風(fēng)機(jī)）把鍋爐房?jī)?nèi)的空氣送入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分供磨煤機(jī)作干燥劑

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并輸送煤粉用，另一部分作二次風(fēng)助燃。排粉風(fēng)機(jī)（又稱一次風(fēng)機(jī)）作為一次風(fēng)把磨煤機(jī)磨制成出來的煤粉及時(shí)抽出送至爐膛。風(fēng)機(jī)按期工作原理可分為離心式與軸流式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)壓高、流量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率低，在出入口處設(shè)有擋板，利用擋板調(diào)整風(fēng)速，截流損失大，影響風(fēng)機(jī)效率，多采用于中小型機(jī)組。軸流式風(fēng)壓低、流量大、結(jié)果復(fù)雜，通過動(dòng)靜也角度調(diào)整風(fēng)速，不存在截流，現(xiàn)代大容量機(jī)組采用較多。

排渣系統(tǒng)：排渣系統(tǒng)設(shè)置在爐膛底部，根據(jù)排渣方式的不同又分為干式排渣系統(tǒng)、濕式排渣系統(tǒng)。

濕式排渣系統(tǒng)（水力除灰系統(tǒng)），爐渣經(jīng)碎渣機(jī)破碎后與除塵器分離出的細(xì)灰沿著傾斜的灰溝被水沖到灰渣泵前池，由灰渣泵送到灰場(chǎng)。干式排渣系統(tǒng)（氣力除灰系統(tǒng)），以空氣作為工作介質(zhì)，在管道內(nèi)輸送灰料，要求整套系統(tǒng)的管道處于密封狀態(tài)。吹灰器設(shè)置于爐膛冷灰斗及輸灰管道上，從原理上分聲波脈沖式和氣力吹灰式。聲波脈沖式，利用聲波發(fā)生器產(chǎn)生脈沖振動(dòng)吹走。氣力吹灰式，具有一定壓力和溫度，靠蒸汽吹灰隨氣流帶走。

6)汽機(jī)系統(tǒng)：

汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動(dòng)力機(jī)械，與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

汽輪機(jī)的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)。汽輪機(jī)必須與鍋爐、發(fā)電機(jī)、以及凝汽器、加熱器、泵等機(jī)械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)其他機(jī)械，這里指發(fā)電機(jī)做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機(jī)排氣部分被引入冷凝器，使冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機(jī)

汽輪機(jī)按工作原理分為兩類：沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。噴嘴柵和與其相配的動(dòng)葉柵組成汽輪機(jī)中最基本的工作單元“級(jí)”，不同的級(jí)順序串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)汽輪機(jī)。蒸汽在級(jí)中以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便形成不同工作原理的汽輪機(jī)，即沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。（1）沖動(dòng)式汽輪機(jī)。主要有沖動(dòng)級(jí)組成，在級(jí)中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動(dòng)葉柵中只有少量膨脹。（2）反動(dòng)式汽輪機(jī)。主要有反動(dòng)級(jí)組成，蒸汽在汽輪機(jī)的靜葉柵和動(dòng)葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹。

汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機(jī)最重要的部件之一，擔(dān)負(fù)著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機(jī)。

汽缸即汽輪機(jī)的外殼。其作用是將汽輪機(jī)的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的而封閉氣室。氣缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。

汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障叮瑥亩�不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會(huì)降低機(jī)組效率，還會(huì)影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機(jī)還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。汽輪機(jī)的調(diào)速、保安及油系統(tǒng)

調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)電力負(fù)荷的變化隨時(shí)調(diào)整機(jī)組出力，同時(shí)維持汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速在額定值，壹保證機(jī)組的頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。由轉(zhuǎn)速感應(yīng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)、反饋機(jī)構(gòu)和配汽機(jī)構(gòu)組成的。

保安系統(tǒng)有超速、軸向位移、低油壓、低真空等保護(hù)裝置。

油系統(tǒng)供給汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)與保護(hù)系統(tǒng)、各軸承潤(rùn)滑與冷卻、發(fā)電機(jī)氫冷密封裝置、頂軸

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201*年8月19日星期五灤河發(fā)電廠培訓(xùn)總結(jié)

繆晶

裝置等的工作用油。

七、心得體會(huì)

通過這次實(shí)習(xí)，我們不僅將在書本上的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合了起來，而且通過師傅們的講解，對(duì)電廠的生產(chǎn)流程，化水，輸煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對(duì)灤河發(fā)電廠的參觀和師傅們的詳細(xì)地講解，我們對(duì)火力發(fā)電廠的生產(chǎn)流程有了初步認(rèn)識(shí)，簡(jiǎn)要了解不同環(huán)節(jié)不同設(shè)備的作用。

通過這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了許許多多的只能在實(shí)踐中才能獲得的知識(shí)，了解了火電廠的大致情況及其運(yùn)作流程。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是工作成長(zhǎng)階段的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是每一個(gè)從事電力行業(yè)的新員工都應(yīng)該積極參與的。這次實(shí)習(xí)為我今后更好的理論學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到電力生產(chǎn)的重要性，并充分認(rèn)識(shí)到火電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的一個(gè)非常復(fù)雜的整體。熱力部分的設(shè)備單體多、性能復(fù)雜、容易發(fā)生故障和事故，而且熱力部分和電氣部分彼此間的關(guān)系十分密切。電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)設(shè)立目的就是為了規(guī)范招投標(biāo)活動(dòng)，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證項(xiàng)目質(zhì)量，保護(hù)國(guó)家利益、社會(huì)公共利益和招標(biāo)投標(biāo)活動(dòng)當(dāng)事人的合法利益。作為國(guó)電誠(chéng)信招標(biāo)有限公司的一員，在從事電力行業(yè)招投標(biāo)工作中，更應(yīng)該重視電力設(shè)備、工程或服務(wù)的質(zhì)量。通過這次實(shí)習(xí)培訓(xùn)，我對(duì)火電項(xiàng)目所要招標(biāo)的內(nèi)容有了深刻直觀的認(rèn)識(shí)，知道自己要招的是什么、應(yīng)注意的是什么，應(yīng)確保電力設(shè)備、工程或服務(wù)符合項(xiàng)目單位得需求，使項(xiàng)目單位以最低或較低的價(jià)格獲得最優(yōu)的貨物和工程服務(wù)，從而達(dá)到保證電力安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益。提高國(guó)有資金的使用效率的目的。

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