產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度201*

管理文件第1版第0次修訂1

BBAACC有限公司產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度

201*年3月20日實施第1頁共5頁目的

為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員控制，特制定本制度。2適用范圍

本制定適用于BBAACC有限公司內(nèi)部所有員工。3職責

3.1生產(chǎn)部負責按照工藝要求操作，對自己的產(chǎn)品擔當，各相關(guān)數(shù)據(jù)記錄真實有效。3.2質(zhì)控部負責對質(zhì)量投訴進行追蹤調(diào)查，并有權(quán)對相關(guān)責任部門或責任人進行處

罰。

3.3相關(guān)部門要配合質(zhì)控部的調(diào)查及處罰。3.4副總經(jīng)理負責每次質(zhì)量獎罰的審核。3.5總經(jīng)理負責每月質(zhì)量獎罰匯總的批準。3.6人力資源部負責獎罰結(jié)果的公布。3.7財務(wù)部根據(jù)獎罰的結(jié)果實施發(fā)放扣款。4管理要求4.1生產(chǎn)質(zhì)量管理4.1.1物料獎罰辦法

4.1.1.1采購部下采購訂單沒有及時跟單的，對采購部處罰100元/次。供應(yīng)商送貨到

公司，倉庫在3個工作日內(nèi)對不需要送檢的物料未辦理入庫，對需要送檢的物料未送檢的，對倉庫主管處罰100元/次。

4.1.1.2機加工加工的零件出現(xiàn)不合格，經(jīng)質(zhì)控部確認，屬于加工問題，對機加工主

管處罰50元/次。

4.1.1.3質(zhì)控部接收倉庫物料，在5個工作日內(nèi)未檢驗的，按檢驗標準項目漏檢的，

填寫檢驗報告造假的，對質(zhì)控部處罰50元/次。

4.1.1.4對采購的樣品，采購部未注明“樣品”字樣的，對采購部處罰100元/次。4.1.1.5操作工裝配作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)領(lǐng)用零件有磕碰、劃傷或尺寸等有缺陷的現(xiàn)象，應(yīng)及時報告檢驗人員確認，操作者私自裝配或直接去倉庫進行更換的，罰款100元/次，造成損失的另行罰款500元/次。

4.1.1.6車間沒有任何手續(xù)私自到倉庫拉料退料換料的，對車間處罰200元/次。4.1.1.7已判為不合格或未經(jīng)檢驗的零部件或原材料等，在沒有辦理相關(guān)手續(xù)的情況

下投入使用的，對責任班組長罰款100元/次，造成損失的另行罰款500元/次。

4.1.2過程控制獎罰辦法

4.1.2.1對操作工裝配作業(yè)過程中造成零件磕碰、劃傷等缺陷造成零件報廢，操作工

若能及時向班長和檢驗員反映，罰款200元/個，造成零件缺陷隱瞞不報、

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201*年3月20日實施第2頁共5頁私自銷毀或未經(jīng)檢驗人員確認私自裝機的，罰款500元/個。

4.1.2.2裝配人員對重要的零部件及電氣材料要進行記錄，填入《成品重要零部件表》

中，不填寫造假者罰款50元/次。

4.1.2.3質(zhì)控部每個工作日巡檢次數(shù)少于兩次的，巡檢未填《巡檢記錄單》的，對質(zhì)

控部處罰20元/次。4.1.2.4巡檢人員有權(quán)制止違規(guī)操作和責令操作人員糾正不規(guī)范或可能影響質(zhì)量異常

產(chǎn)生的行為的，車間人員不服從者處罰20元/次，態(tài)度行為惡劣者處罰100元/次。

4.1.2.5裝配人員按《**過程檢驗標準》進行自檢，并將自檢結(jié)果填入《裝配過程檢

驗報告》中，不自檢不填寫報告者罰款50元/次。按檢驗報告項目漏檢的，填寫檢驗報告造假的，對車間處罰20元/次。

4.1.2.6如果要轉(zhuǎn)工序，下工序接收上工序時需要復檢，上工序出現(xiàn)不良應(yīng)拒收，沒

有進行復檢或復檢不合格而接收的，一切后果由下工序負責。

4.1.2.7各工序之間，應(yīng)該相互進行監(jiān)督。下工序有權(quán)監(jiān)督上工序，并對上工序開罰

款單。一當下工序接收上工序的產(chǎn)品，其就要對上工序的產(chǎn)品負責。

4.1.2.8同一工序多人或小組操作，獎罰責任不能區(qū)分到個人時，由成員平均分攤或

小組負責人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。

4.1.3成品控制獎罰辦法

4.1.3.1裝配人員按《成品檢驗標準》進行自檢，并將自檢結(jié)果填入《成品檢驗報告》

自檢欄中，不自檢不填寫報告者罰款50元/次。按檢驗報告項目漏檢的，填寫檢驗報告造假的，對車間處罰20元/次。

4.1.3.2產(chǎn)品組裝完畢后，生產(chǎn)車間不寫“送檢通知單”的，對車間處罰20元/次；

質(zhì)控部有權(quán)拒絕不寫“送檢通知單”進行專檢，否則對質(zhì)控部處罰20元/次。

4.1.3.3質(zhì)控部按《成品檢驗標準》進行專檢，并將專檢結(jié)果填入《成品檢驗報告》

中，不檢驗不填寫報告者罰款100元/次。按檢驗報告項目漏檢的，填寫檢驗報告造假的，對質(zhì)控部處罰50元/次。

4.1.3.4成品出現(xiàn)不合格，沒有相關(guān)評審手續(xù)，質(zhì)檢員私自放行的，對質(zhì)控部處罰500

元/次。

4.1.3.5生產(chǎn)車間產(chǎn)品沒有包裝標識卡和儲運圖示標志的，對車間主管處罰20元/次。

生產(chǎn)車間辦理入庫，沒有標識或標識不合格，倉庫接收的，一切后果由倉庫

負責，倉庫入庫的產(chǎn)品沒有標識卡的，對倉庫主管處罰20元/次。

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201*年3月20日實施第3頁共5頁4.1.3.6質(zhì)控部檢驗完成后的產(chǎn)品，沒有進行合格或不合格標識確認的，對質(zhì)控部處

罰20元/次。

4.1.3.7生產(chǎn)車間填寫“送檢通知單”時，連同“裝配過程檢驗報告”、“成品重要零

部件表”、“成品檢驗報告”提交質(zhì)控部，其有不全的，質(zhì)控部有權(quán)開出處罰單；否則，一切后果由質(zhì)控部負責。相關(guān)報告由質(zhì)控部保存，保存期2年。

4.1.4出貨控制獎罰辦法

4.1.4.1為了避免出貨緊急，出貨前一天，生產(chǎn)車間未將零配件轉(zhuǎn)交給倉庫，對車間

處罰50元/次。

4.1.4.2為了避免出貨的準備時間短促或發(fā)出通知太久而被遺忘，銷售部應(yīng)該在出貨

期的3個工作日前至7個工作日前的時間內(nèi)發(fā)出“出貨通知單”，否則，處罰100元/次。

4.1.2.3沒有進行調(diào)試，沒有調(diào)試記錄，也沒有相關(guān)手續(xù)就出貨的，對處罰200元/

次。4.1.2.4倉庫在出貨過程中，屬于已經(jīng)入庫準備出貨的產(chǎn)品沒有產(chǎn)品標識，對倉庫處

罰50元/次。屬于沒有入庫放置在車間準備出貨的產(chǎn)品沒有產(chǎn)品標識，倉庫有權(quán)開出處罰單，一旦倉庫接收，后果由倉庫負責。

4.1.2.5產(chǎn)品發(fā)貨有漏發(fā)、錯發(fā)的，根據(jù)相關(guān)原因，對責任部門處罰200元/次。4.2客服質(zhì)量管理

4.2.1設(shè)備到達現(xiàn)場安裝過程中安裝人員必須自檢和記錄，安裝完后視客戶傳真條件

情況或距辦事處遠近情況，在1～5個工作日內(nèi)將簽名確認的表單傳回公司由客服存檔，并報質(zhì)控部備案。不及時傳回記錄表單的，對安裝現(xiàn)場調(diào)試人員處罰50元/臺，未報質(zhì)控部備案的，對服務(wù)中心文員處以20元/次罰款。

4.2.2信息反饋時應(yīng)有“客戶名稱、設(shè)備名稱、型號、排產(chǎn)單號、投入使用日期、故

障時間、故障部位（零件）、故障詳細描述”和建議等，如現(xiàn)場已處理的應(yīng)說明現(xiàn)場處理方法，反饋信息應(yīng)力求真實、完整、準確。信息缺少應(yīng)有項，根據(jù)影響處理投訴的程度，給予系統(tǒng)提交責任人20/次元罰款。

4.2.3從客戶處退回的設(shè)備、零部件，注明客戶名稱、設(shè)備名稱、型號、排產(chǎn)單號、

投入使用日期、故障時間、故障部位（零件）、故障詳細描述，以利質(zhì)控部質(zhì)量追溯，缺一項罰款20元。

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201*年3月20日實施第4頁共5頁4.2.4在安裝現(xiàn)場或處理客戶投訴時發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，包括運輸質(zhì)量，均應(yīng)及時反

饋，對反饋的信息能提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量的，經(jīng)審定每條信息給予100元獎勵。若未及時反饋客戶投訴的，予以200元罰款，造成損失的，將另行罰款500元。4.2.5車間人員質(zhì)檢員需對出廠后三個月內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量負一定責任。若因產(chǎn)品出廠后

三個月內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，包括錯發(fā)漏發(fā)情況而產(chǎn)生費用的，車間相關(guān)人員質(zhì)檢員需承擔一定比例的責任。

4.2.6客戶投訴的問題點是在出廠前評審過，是屬公司同意出貨的問題點，則裝配員工質(zhì)檢員不需要承擔責任，檢驗報告中沒有的檢驗項目所產(chǎn)產(chǎn)生的投訴，裝配員工質(zhì)檢員第一次可不用承擔相應(yīng)的責任，由技術(shù)部將投訴項目轉(zhuǎn)變成檢驗項目，納入自檢和專檢中。

4.2.7相關(guān)部門對信息反饋不能在《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋及處理管理規(guī)定》規(guī)定的時間

內(nèi)完成，對責任部門主管處罰20元/次。

4.2.8質(zhì)控部每次將單個的獎罰給副總經(jīng)理審核，每月月底提交質(zhì)量獎罰匯總表給總

經(jīng)理簽批，后交財務(wù)部執(zhí)行。4.3技術(shù)、工藝管理

4.3.1裝配人員需借取相應(yīng)圖紙等技術(shù)文件，并依據(jù)相關(guān)文件進行作業(yè)。現(xiàn)場未使用

相關(guān)工藝技術(shù)文件（含圖紙）的，導致裝配中錯裝、漏裝（含維修件）等問題，給予責任班組處以100元罰款。

4.3.2因工藝跟進不及時和計劃錯誤造成零件（包括工裝）返工、改制的，對責任者

罰款200元。造成零部件報廢的經(jīng)濟損失達1000元以上的，對責任者罰款500元（新產(chǎn)品試制及工藝試驗除外）。

4.3.3對于成熟（已形成小批）產(chǎn)品，經(jīng)服務(wù)中心、生產(chǎn)、質(zhì)控等非技術(shù)部門或個人

書面反饋設(shè)計錯誤或設(shè)計改進建議，設(shè)計人員未更改或改圖后依然存在錯誤的，對責任設(shè)計者罰款200元。造成零部件批量返工、報廢的且經(jīng)濟損失達1000元以上的，對責任者罰款500元。

4.3.4設(shè)計人員必須及時跟進新產(chǎn)品的試制及客戶處安裝交驗過程，記錄問題點，并

組織總結(jié)及改進，對改進不及時，造成再次投產(chǎn)產(chǎn)品仍然存在相同質(zhì)量缺陷的，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故的嚴重程度，報主管副總批準后，對責任設(shè)計師罰款200元。

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201*年3月20日實施第5頁共5頁4.3.5因設(shè)計責任心不強、技術(shù)通知或圖紙更改通知單說明模糊不清所造成客戶投訴

和返工、返修或報廢的，報總經(jīng)理批準后，對相關(guān)責任者罰款200元。4.3.6發(fā)現(xiàn)圖紙要求不合理或錯誤及時反饋避免質(zhì)量事故或提升產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)質(zhì)控部

和技術(shù)部門認定屬實的，根據(jù)實際情況每次獎勵反饋者200元。

4.3.7對員工提出的關(guān)于完善產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進加工工藝等合理

化建議被采納的，根據(jù)建議的價值給予200元獎勵，具有顯著經(jīng)濟效益的報公司按《企業(yè)員工獎懲制度》第4.2條對應(yīng)條款予以獎勵。年底對全年度被采納的合理化建議進行評議，對較好的建議授予“年度建議獎”，分別予以500～1000元獎勵。

4.3.8對《裝配過程檢驗報告》、《成品重要零部件表》、《成品檢驗報告》私自更改者

處罰20元/次，鼓勵車間員工質(zhì)檢員對其內(nèi)容提出修改，一經(jīng)技術(shù)部確認采用的，獎勵50元/次。

5.本制度與其他制度如有相矛盾之處，以本制度為準。其中未盡事宜，由廠部決定獎罰辦法。6.相關(guān)文件

《質(zhì)量信息反饋處理及管理規(guī)定》《信息控制程序》7.相關(guān)記錄

《質(zhì)量獎罰單》《質(zhì)量獎罰匯總表》

《質(zhì)量信息反饋處理單》

附加說明：

本文件由體系辦起草并解釋。本文件主要起草人：A本文件審核人：B本文件批準人：C

擴展閱讀：產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度

文件名:產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度（試行）編制部門：品質(zhì)管理部編寫/周殿濤1．目的

審核文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：1/5批準實施日期廖觀萬201*.8.1為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責任感，建立質(zhì)量責任制度和獎罰制度。2．適用范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。3．獎罰原則

對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

4.本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的,所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。5．職責

5.1品管部負責質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。5.2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。6.質(zhì)量事故的定性范圍及類別

6.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的。6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。

6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。6.1.10因操機員調(diào)機不及時致使批量貼裝不良的。6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。

6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。6.1.17糾正措施沒有按期整改的。北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：2/56.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。7.獎勵細則7.1作業(yè)員的獎勵

7.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實給予

獎勵10元-50元/批。

7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵

20-50元/次。

7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進有重大突出貢獻者，經(jīng)核實給予獎勵10-30元/人。7.1.6其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。7.2品管員的獎勵

7.2.1月度質(zhì)量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實給予獎勵50元/人，（零星不良不計

其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準）。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》,組長負責月度統(tǒng)計。7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予

獎勵20-50元/次。

7.2.3在本職工作中能及時發(fā)現(xiàn)重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實給予獎勵20元

-50元/批。

7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。7.2.5其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。7.3班組長的獎勵

7.3.1月度統(tǒng)計中,本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目

標者；給予其負責人獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》)。

7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。7.3.3其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。8.處罰細則8.1作業(yè)員的處罰

8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。

8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/次。北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：3/58.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。8.2品管員的處罰

8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。

8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/批。8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。8.3班組長的處罰

8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶要求返工退款）造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門組長應(yīng)承擔連帶責

任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。

8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。9.處罰調(diào)整原則（根據(jù)處罰細則中的原處罰金額X對應(yīng)系數(shù)）

序號12345678調(diào)整原則進廠不滿2個月且為首次事故因工作態(tài)度或責任心不強造成事故對應(yīng)系數(shù)原處罰金額0.8倍原處罰金額1.5倍對領(lǐng)導或質(zhì)檢人員進行辱罵或威脅者（視情節(jié)）原處罰金額1-3倍，情節(jié)嚴重的辭退私自、人為的維修不良品，導致報廢的年度發(fā)生嚴重事故三次以下年度發(fā)生嚴重質(zhì)量事故三次以上發(fā)生質(zhì)量問題主動報告者發(fā)生質(zhì)量問題隱瞞不報者原處罰金額1-2倍原處罰金額1-2倍原處罰金額2-3倍原處罰金額0.6-1.0倍原處罰金額2-4倍10.獎罰程序

10.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其班組于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫《質(zhì)量獎罰處理單》，并及時知會品管部進行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。10.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門，再由其部門根據(jù)實際情況填寫《質(zhì)量獎罰處理單》，逐級呈送至總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。

10.3有關(guān)部門人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。11.獎罰原則

11.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。

11.2獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。

11.3員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有申訴的權(quán)利，最終由品管負責人及總經(jīng)理裁決。11.4本制度未盡事宜，由總經(jīng)理臨時決定獎罰辦法。11.5本制度自批準之日起生效，修正時亦同。12.質(zhì)量獎勵與績效考核掛鉤及操作細則

北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：4/512.1對于7.2.3和7.3.2條中所指的交付的產(chǎn)品總批次數(shù)，作為每月績效考核獎勵分配總基數(shù)。12.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，如有投訴，將扣除投訴次數(shù)后的發(fā)貨批

次總數(shù)作為獎勵基數(shù)。

12.3每月發(fā)貨有效總批數(shù)除上有效員工數(shù)，結(jié)果就是每人分配的批次數(shù)，比如本月發(fā)貨總批次數(shù)為123

批，扣除投訴3批，剩余120批，要分配給30名有效員工（試用期不算），那么每員工可分配到4批次。假定A員工分配4批次數(shù)，那么績效考核基數(shù)金額是4*10=40元；如果A員工為檢驗員，其績效考核基數(shù)金額是4*15=60元；如果A員工為組長，其績效考核基數(shù)金額是4*20=80元。

質(zhì)量獎罰處理單

編號：WLJY-RE-ZL-001年月日部門獎罰原由:當事人確認:職務(wù)姓名獎罰依據(jù):根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度》條款項有關(guān)規(guī)定獎罰內(nèi)容:□獎勵￥:元□罰款￥:元申請人審核品管部批準備注:1.流程:各班組責任人申請生產(chǎn)主管審核品管部會簽確認總經(jīng)理批準財務(wù)執(zhí)行獎/罰。2.當事人需簽字確認,有異議可以按正規(guī)程序申訴；若情況屬實,仍拒簽,可由其上一級主管代簽。

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版本號ABC發(fā)行日期201*-10-25201*-11-03201*-12-19更改內(nèi)容增加8.1.4條。修改7.2.3條，增加第12條。修改7.2條。更改人周殿濤周殿濤周殿濤審核人///批準人廖觀萬廖觀萬廖觀萬

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