來料培訓(xùn)資料

來料培訓(xùn)資料

一.作為一名來料檢驗員首先要知道做什么

工作內(nèi)容-來料檢驗，要有能承受一定壓力，要有壓力感和緊張感；

工作目標(biāo)-不讓不合格的產(chǎn)品上線；工作方向-變被動檢驗為主動預(yù)防；二.怎么做

①態(tài)度用什么樣的心態(tài)？思考做好這份工作我的動力是什么？我得到了什么？

參考答案：從自身利益出發(fā)，工資是一部分，主要是在工作中我學(xué)到了，能學(xué)到些什么東西，對于未來的發(fā)展是不是有利，其它領(lǐng)域是不是也有用……..【值得思考】②嚴(yán)格按要求標(biāo)準(zhǔn)

充分理解標(biāo)準(zhǔn)圖紙，樣品和作業(yè)指導(dǎo)書上面的內(nèi)容，并且樣按照上面的做。③質(zhì)量意識

全面質(zhì)量管理要求每個人都有質(zhì)量意識，作為檢驗員，質(zhì)量意識必須相當(dāng)深刻，有積極的心態(tài)，善于發(fā)現(xiàn)問題。④幾個關(guān)鍵詞

a.團隊精神---相互協(xié)作b.學(xué)習(xí)精神---吸取好的摒除不好的c.預(yù)防---產(chǎn)生質(zhì)量d.保持維持現(xiàn)有的質(zhì)量，不讓其下降e.改進---提高過程的有效性和效率。6S培訓(xùn)資料①整理---SEIRE

使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng)具有哪些必備的物品和流程；如：辦公桌上面不放與工作無關(guān)的東西，能再30秒之類找到與自己工作相關(guān)的任何一種資料。②整頓---SEITON

作業(yè)流程合理化。如按作業(yè)指導(dǎo)書，考慮怎樣做到合理化。③清掃---SEISO

一個地方一個地方（不只是工作區(qū)域還有工作內(nèi)容）進行清掃，發(fā)現(xiàn)問題點；

④清潔---SEIKETSU

對于發(fā)現(xiàn)的問題必須要徹底解決，對①②③進行制度化，標(biāo)準(zhǔn)化（操作，行為，管理），問題意識；⑤素養(yǎng)---SHITSUKE

對于規(guī)定了的事，均照執(zhí)行，所有人都要有持續(xù)改進的愿望和意識；⑥安全---SAFETY

對于有安全隱患的地方踴躍提出來，生命第一；

6S是我們工作內(nèi)容，是和品質(zhì)，效率同等重要的一部分，不僅是對工作環(huán)境的大掃除，更是通過持續(xù)不斷的改善活動提高職場的管理水平，讓員工養(yǎng)成好的習(xí)慣

201*.1.

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生產(chǎn)品質(zhì)的四個階段

設(shè)計與工藝品質(zhì)進料品質(zhì)制程品質(zhì)成品品質(zhì)第一課、第一課、來料檢查常識第一節(jié)、來料檢查一般步驟

來料準(zhǔn)備檢查用具和相應(yīng)規(guī)格整體檢查外包裝是否完好，外包裝是否完好，標(biāo)簽是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好，內(nèi)包裝是否完好，標(biāo)簽是否清楚正確有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯亂抽樣判定外觀、尺寸等檢測外觀、單品檢查功能檢測退貨可靠性檢測（必要時）可靠性檢測（必要時）NG恢復(fù)包裝允收OK蓋PASS章章OK貼時效標(biāo)簽(需要需要)貼時效標(biāo)簽需要恢復(fù)包裝MRB評審出報告評審NG做好不良標(biāo)志第二節(jié)IQC來料檢查常見不良點綜述

IQC在來料檢查時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進行檢查，就整體來說，可分為如下幾類：一、來料錯。

來料錯不良主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，另外有要求來此料，而實際來成彼料；也有沒有PO的料即多余物料。二、數(shù)量錯。

此不良主要是指來料時數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比GRN數(shù)少、包裝實數(shù)比標(biāo)示數(shù)少等）、無料等。三、標(biāo)示錯。

此不良是指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝，標(biāo)簽等的標(biāo)示時出現(xiàn)錯誤，多字符或少字符等。四、包裝亂。

此不良包括一次來料的多個物料混裝、標(biāo)示不對應(yīng)、包裝破損以及一個物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。

IQC來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良�，F(xiàn)試總結(jié)敘述于下：一、外觀不良。

外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：

有外包裝破損、未按要求包裝、擺放凌亂等。（2）標(biāo)示不良：

有無標(biāo)示、漏標(biāo)示、標(biāo)示錯（多字符、少字符、錯字符等）、標(biāo)示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)示方式）、不對應(yīng)（標(biāo)示有實物無或有實物無標(biāo)示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差，包括相關(guān)長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。

（4）裝配不良：

有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：

A、本體不良：、本體不良：

有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、

IQC培訓(xùn)資料來料檢查常識

壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：、清潔不良：

有臟污、黑點、白點、異物、水紋、指印、花點、霉點等。C、顏色不良：、顏色不良：有錯誤、不均、差異等。D、絲印不良：、絲印不良：

有錯、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：、電鍍不良：

有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：、油漆不良：

有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質(zhì)、不均、缺漏、補油、補漆等。G、其它不良。、其它不良。

附表來料外觀通用檢查項目來料外觀通用檢查項目附表

檢查內(nèi)容檢查項目不良項目包裝變形包裝包裝破損包裝不符裝放錯亂無標(biāo)示標(biāo)示錯誤標(biāo)示不清標(biāo)示不全多數(shù)少數(shù)絲印不清絲印絲印錯誤絲印偏位絲印缺漏尺寸不符來料錯混料不良狀態(tài)損傷部件或影響生產(chǎn)對部件及生產(chǎn)無影響損傷部件或影響生產(chǎn)對部件及生產(chǎn)無影響與要求的包裝規(guī)格不符實物與標(biāo)示不符、凌亂來料沒有標(biāo)示料未錯，標(biāo)示不對不可辨認(rèn)部分次要內(nèi)容沒有標(biāo)示不良等級CRMAJMIN備注

√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√標(biāo)示外觀數(shù)量

尺寸部品

模糊可辨模糊不可辨與實際需印的字符不符歪斜、印反、出位等絲印殘缺或漏印偏大或偏小來料與要求不符來料中混有不需要的料二、功能不良：

功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性。主要有標(biāo)稱值、誤差值、耐壓值、溫濕度特性、高溫特性、各原材料其它相關(guān)特性參數(shù)及功能等。功能不良及按原材料分類的外觀不良將在介紹各原材料的相關(guān)內(nèi)容時再細(xì)述。

第三節(jié)、IQC來料檢查常用抽樣手法第三節(jié)、IQC來料檢查常用抽樣手法一、層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排二、對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整齊列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。

一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法三、三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，四、S形抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，

則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。來料品質(zhì)不良原因分析

供應(yīng)商品管機制不良供應(yīng)商制程能力不足缺乏有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員技術(shù)熟練度低劣機臺精度差檢驗方法無標(biāo)準(zhǔn)倉庫環(huán)境未明確告知不良項目與改善要求缺乏制程質(zhì)量稽查缺

乏終檢機制來料不良

無法檢未先進先出其它急料未檢進料檢驗疏失倉儲管理不良

新版IQC查表.doc

201*年1~8月IQC來料不良統(tǒng)計.xlsIQC來料周&月報表.xls

IQC料作指.docIQC來料標(biāo)準(zhǔn).docSCAR1.doc

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