模具拆裝實訓報告

模具拆裝實訓報告

一、實訓目的和實訓要求：

實訓目的：

1、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關系；2、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。3、復習鞏固所學習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。4、了解沖壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分5、培養(yǎng)我們的綜合實踐、分析和解決問題的能力。6、為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

實訓要求：

1、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具

3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具的安裝調試過程

4、掌握模具的拆裝步驟和方法

5、、按要求正確的畫出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。6、、對拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正確的描述出該模具的動作過程

二、實訓器材

錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、游標卡尺等常用的拆裝和測量工具。

三、實驗專用周時間安排

序號123教學內容對沖壓模和注塑模進行拆裝和測繪繪制沖壓模和注塑模零件圖和裝配圖實訓總結和實訓體會所用時間2天2天1天

四、實訓內容及步驟

實訓內容

1典型冷沖壓模具的拆裝2典型注塑模具的拆裝3繪制各個零件圖和裝配圖

4總結實訓拆裝過程中遇到的問題及實訓心得。

實訓步驟

一、沖壓模實訓步驟

1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2.開始拆卸掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細清理沖壓模外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型沖壓模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。4.典型沖壓模的拆卸工藝過程

1、首先用銅棒頂著下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開。2、拆開下模

（a）由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座(b)卸下?lián)趿习迮c凹模的銷釘，使擋料板和下模座分開(c)測畫下模各零件3、拆開上模

（a）由上模頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘，分開上模座，上墊板，凸模及凸模固定板

(b)將凸模從固定模板中打出(c)將模柄從上模座中打出

(d)測畫上模各零件4、組裝模具

（a）將模柄裝入上模座待用(b)將凸模裝入固定板待用(c)組裝下模

(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷釘后再將螺釘擰緊(2)裝入銷釘

(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘（d）組裝上模

(1)將凸模放入凸模固定板上

(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊

(4)用銷釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘（e）合擾上下模具二、注塑模實訓步驟

注塑模拆裝步驟：

1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的注塑模，了解各零部件的功用及相互

裝配關系。

2.開始拆卸掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸注塑模

3.模具外部清理與觀察

仔細清理注塑模外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注塑模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

4、分離動模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動模部分分開。如果兩者粘得緊的話，可將模具橫放，用榔頭動模座板四周，逐漸將其分離。

5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來，擺放整齊，然后卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應歸類再擺放整齊。6、拆卸動模。定模拆好后，將動模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動模座板和模角拿下來，最后剩下推板和推出固定板、動模墊片和頂針。

7、零件全部拆下來后，用工具測量零件的尺寸，畫出各個零件的草圖。

8、組裝零件。各個零件的尺寸測量后，再按照所標記的再組裝成原注塑模。

五、注意事項

1、模具拆裝過程中要注意安全，不得在實習場地嬉鬧

2、拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件3、分開模具前要將各零件的聯(lián)系關系做好標記4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形

5、拆裝沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再安裝螺釘，以免損壞銷定位的精度。

6、畫出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的俯視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動作過程及每個零件的功用

六、實驗心得

一周的模具實訓接近尾聲，回顧這一周的充實時光，有歡樂有苦澀，現(xiàn)將本次實訓的心得體會總結如下：

經過一周的實訓，通過對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認識，進一步了解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關系及模具總裝順序。

在課堂上我們只是聽老師講沖壓模和注塑模的知識，從來沒有真正的見識過沖壓模和注塑模。當見到實物圖時，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標注，感覺很簡單，但當我們測過數(shù)據去計算的時候發(fā)現(xiàn)了很多問題，比如我們在測量后繪圖定位時發(fā)現(xiàn)數(shù)據不夠，還有各個相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。通過這周實訓我們學到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復習了以前所學的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因為以后真正工作時，有些工作不是一個人就能做出來的，也體會到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時也為今后從事這個工作打下基礎，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過程中我們也遇到了很多意見不統(tǒng)一的地方，經過商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實訓的任務，感謝老師們的辛苦培訓以及同學們的相互配合和理解使的我在這次實訓中獲益匪淺。

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模具拆裝實訓報告

一、實驗目的

1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；

2、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

二、實驗器材

1．雙分型面注射模1臺；

2．內六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實驗內容及步驟

1．拆卸前準備仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2.開始拆卸掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動模部分。（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13

（3）動模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸�！鷮е�12

5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應用油石油平整。

(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。

（4）將動模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實驗心得

通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。

附圖：

圖1模具裝配二維剖視圖

圖2推件板圖3定模板

圖4中間板圖5型芯固定板

3

圖6支撐板圖7澆口套

圖8支架圖10推板圖12推桿

圖9推桿固定板

圖11導柱1

圖13復位導柱

4

圖14型芯圖15定居拉板

圖16復位彈簧圖17限位螺釘

圖18推板推桿固定板螺釘圖19支架支撐板型芯固定板螺釘

圖20模具裝配圖

實驗二注射成型實驗

一、實驗目的

（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數(shù)；二、實驗內容

1、實驗內容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機的關系。（3）認識注射工藝參數(shù)

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節(jié)方法、溫度與注射產品質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產品質量的影響。

2、實驗程序

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。（二）閉模

動�？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數(shù)據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車�形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。三、原材料：PP四、主要儀器設備

注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔）游標卡尺（精確度0.001mm）

五、實驗方法

方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。

六、實驗記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。（二）閉模

動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數(shù)據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛��；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車�形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般

為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。

型號HTF90W1注射容量153功率17.2kw電流36.7A合模力900開模時間37s40s開模力max380min150規(guī)格200×200（4）制品質量測量記錄。

料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513

（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛��；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車�形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實驗總結

通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數(shù)。

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