模具拆裝實訓1

實習報告

實習名稱：模具拆裝實習

專業(yè)：材料成型及控制工程班級：B09811姓名：宋明明指導(dǎo)老師：趙軍張晗陳久川實訓時間：201*年6月

一實訓目的通過模具拆裝加深對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)設(shè)計和實踐能力。全面了解與掌握沖裁模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機地結(jié)合在一起，提高對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴謹?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計與制造實訓中，培養(yǎng)認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。二實訓的設(shè)備1．2．3．工具條件：游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。設(shè)備條件：沖裁模一套及相應(yīng)設(shè)備場地條件：模具拆裝實訓室三、實訓內(nèi)容（按時間順序?qū)懀┬蛱?2345實習內(nèi)容拆裝模具繪制草圖繪制零件圖繪制裝配圖裁剪圖紙、裝訂撰寫實習總結(jié)總結(jié)時間6月13日6月15日6月17日6月90日6月21日四實訓記錄（沒有的可以不填寫）一、1、對模具零件分析、了解模具的工作原理與各部件作用。2、彎曲模上下模分離，左右分別擺放。3、分別松動上下模的內(nèi)六角螺釘，按拆裝順序依次排列并測量其尺寸，并做好記錄。4、對拆裝模具進行測量，按要求畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖。二、模具拆裝人員分組：1人負責拆裝。2人負責測量。3人負責記錄數(shù)據(jù)。2人負責裝好模具。三、畫圖步驟：1、測量零件尺寸。2、畫草圖。3、裝配好模具。4、畫正規(guī)圖。拆裝步驟五實訓總結(jié)本次沖裁模具的拆裝是在我們專業(yè)注塑模具課程設(shè)計、級進模具課程設(shè)計和參觀實習之后進行的，在這之前我們對沖裁模具知識已經(jīng)有了一定掌握并完成了課程設(shè)計，所以這次的拆裝實習對我們來說相對簡單，但拆裝仍然讓我們有了對模具的新的，奇妙的認識，沖裁模具中的有些設(shè)計讓我們大開眼界。拆裝過程中的新奇部分是我們對模具的興趣增加的主要元素，所以我認為今后學習理論知識應(yīng)該要更加全面，深刻；有空多到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的；實在解決不了的問題就找老師進行請教。通過一個星期的模具拆裝實習使我明白了凡事都有一個過程，它不僅需要我們要有一定的理論基礎(chǔ)，更需要我們要有耐心的的態(tài)度來對待。同時我們還要有合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作是至關(guān)重要的，因此，通過這一周的拆裝實習讓我更加全面的了解了模具的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，實際動手能力得到提高，使我確實受益匪淺，盡管我們頂著炎熱，即使我們的雙腿站的發(fā)酸，我也覺的這是值得的，這對于需要全面發(fā)展的大學生而言是必要的。我覺得拆裝模具，態(tài)度是最重要的。模具拆裝實訓是要我們來學習東西，加強實踐動手能力的。而不是只叫我們在哪里拆了又裝，裝了又拆的。所以我們的態(tài)度很重要。能不能學到東西，學不學的到東西，老師說了不算，因為這不在于老師，而是在于我們自己。老師只是把我們引上道而已。正如俗語里面說的“你不學誰也教你不會”。所以我覺得我們無論是學習，還是以后到社會上工作了，我們都要有良好的態(tài)度，學到的東西是自己的，自己付出了努力自己就應(yīng)該得到回報。通過這次實訓，我覺得我學到了不少的東西。至少在老師的講解和我自己的動手下，我對塑料模和沖壓模有了更加深入的認識，對它們的工作原理，結(jié)構(gòu)，功能等有了更加感性的了解。六實訓建議模具拆裝應(yīng)該給我們更多的時間來與模具接觸，更徹底地了解模具的每一個結(jié)構(gòu)，從而來拆裝模具，更加了解沖裁模具和注塑模具，學習和掌握更好的設(shè)計方法。七評語指導(dǎo)教師簽名：年月日

十四、參考文獻

1.冷沖壓技術(shù)翁其金機械工業(yè)出版社

2.模具料模塑成型技術(shù)翁其金.機械工業(yè)出版社出版社,3.塑具設(shè)計與制造實驗指導(dǎo)書翁其金機械工業(yè)出版社

擴展閱讀：模具拆裝實訓1

模具拆裝實實習指導(dǎo)書

主編王敏主審模具教研室

北華航天工業(yè)學院

一實訓的性質(zhì)..1

二實習目的...1

三實習條件...1

四實訓要求及注意事項...1

五內(nèi)容和時間安排.2

六實訓前準備...2

七安全操作規(guī)程.3

八實訓八步驟...3

九模具拆裝的規(guī)則.4

十拆裝范例.6

十一繪制模具裝配圖示范..17

十二考核方式..20

十三附錄.22

十四參考文獻..28

一模具拆裝實訓的性質(zhì)

模具拆裝實訓是模具設(shè)計與制造專業(yè)教學中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實訓是模具設(shè)計與制造專業(yè)的學生在學習模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識之時，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。

二、實習目的

通過實習加深學生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機地結(jié)合在一起，提高學生對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴謹?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計與制造實訓中，培養(yǎng)學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。

三、實習條件

1．場地條件：模具拆裝實訓室

2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備

3．工具條件：游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等

常用鉗工工具每組一套。

四、實訓要求及注意事項

1要求每一個學生都能獨立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機以及注塑機技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。2以教材《模具設(shè)計基礎(chǔ)》和實習指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實習，使得學生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識面，提高動手能力和思考能力。

3每個學生獨立完成實訓報告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實訓報告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。

4.拆卸和裝配模時，首先應(yīng)仔細觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進行，以免損壞模具零件。5

5.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴重損壞的零件應(yīng)更換。

6.注意模具的維修與保養(yǎng)。

五、實訓內(nèi)容和時間安排

本次實訓時間為2周（80學時），內(nèi)容和時間安排如下：

3模具2拆卸實習周序序號內(nèi)容時間（學時）備注實習動員、介紹模具拆裝知識1準備階段拆卸模具、測繪零件繪制總裝圖及零件圖說明模具的工作原理及各主要零件作用23036分組完成沖、塑模拆卸8清洗零件、合合模實驗4模試驗及上交實習資料六模具拆裝實訓前的準備

1.拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模、進級沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。

2.拆裝的工具游標卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3.實訓準備⑴小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

⑵工具準備。領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結(jié)束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。⑶熟悉實訓要求。要求復(fù)習有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導(dǎo)書，對實訓報告所要求的內(nèi)容在實訓過程中做詳細記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。

七拆裝實訓的安全操作規(guī)程

1、模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。4、使用銅棒、撬棒拆卸模具時，姿勢要正確，用力要適當。

5、使用螺絲刀時：

a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出。b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。c、螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。d、螺絲刀不可當鑿子使用。6、使用扳手時：

a、必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。

b、扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰。7、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

8、拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件突然彈出傷人。9、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。10、不能用拆裝工具玩耍，打鬧，以免傷人。

八、實訓步驟

1．（1）講授實訓的目的意義，實訓的紀律，實訓的安全，實訓要求。（2）布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項，并

將學生分組。

2．仔細觀察已準備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡圖。

3．了解模具所完成的工序、工步排列順序（級進模）。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。4.擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉�部件，再將其分解為單個零件。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。

5.繪制模具裝配圖。

（1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。

（2）明細表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或標準號、熱處理。（3）注明技術(shù)要求6繪制模具工作零件圖。

按1：1比例繪制，標注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。

7.擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。

8.裝配好的模具采取人工合模驗證，必要時再在壓力機上試模，驗證模具工作是否正常，所沖沖件是否合格。注射模在注射機上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴重損壞的零件應(yīng)更換。

9.實訓總結(jié)、寫實訓報告、評定實訓成績。

實訓總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。實訓報告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項。成績的評定見考核方式。

九模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則

在拆裝模具時可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。

在拆卸模具時，一般應(yīng)遵照下列原則。

1.模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲，就極易造成零件損傷或變形，嚴重時還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原。

2.模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件，然后再拆主體部件。在拆卸部件或組合件時，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。

3.拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。

4.拆卸時，對容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標記，以免在裝配復(fù)原時浪費時間。

5.對于精密零件，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨存放，以防碰傷工作部分。6.拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。（二）模具測繪的基本內(nèi)容

模具測繪在模具拆裝之后進行。通過模具測繪有助于進一步認識模具零件，了解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。

模具測繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測繪。由于模具測繪時主要采用游標卡尺與直尺等普通測量工具，而且，原先的模具經(jīng)過拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測量誤差相應(yīng)較大，因此需要對測量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進行必要的圓整。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實際情況。

模具測繪可按下列步驟進行

第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對照實樣，勾畫各模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；

第三步：選擇基準，設(shè)計各模具零件的尺寸標注方案。對于相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，建議用彩筆標出，以便測量時引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計好的尺寸標注方案，測量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；

第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；

第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。

表1-2列出了模具配合零件間的配合要求，測繪者可根據(jù)測繪過程中的實感及實測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完成所測繪模具的裝配圖作準備。表中所留空行供記錄未列的模具配合零件的測繪數(shù)據(jù)用。

表1-2沖壓模零件配合關(guān)系測繪表

序號123456配合松緊程度配合尺寸測量值配合尺寸調(diào)整值相關(guān)配合零件凸模與凹模凸模與凸模固定板上模座與模柄導(dǎo)柱與導(dǎo)套卸料板與凸模銷釘與待定位模板配合要求凸模實體小于凹模洞口一間隙H7/m6H7/n6H7/r6H7/s6H6/h5H7/h6卸料板孔大于凸模實體0.2～0.6。H7/m6H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序

模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。模具認識實習中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯誤。一般模具裝配復(fù)原程序大致如下：

1.先裝模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情況下，冷沖模先裝下模部分比較方便；2.裝配推料或卸料部件；3.裝好螺釘銷釘；4.總裝其它零部件；

5.指導(dǎo)教師進行模具裝配復(fù)原考評。

十拆裝范例

確定模具類型、模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見類型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈�深入的理論學習�，F(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會對以后的模具設(shè)計提供很好的參考和學習。在進行拆裝實驗之前，有必要對幾種模具（沖模、塑料模具）的結(jié)構(gòu)進行歸納和總結(jié)：

（一）沖模部分：一套沖裁模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪一種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個類型的零件。

1.工作零件是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。如圖1中件2、件5、件7。

2.定位零件這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如圖1中件1、件4。

3.卸料、推件零件這些零件的作用時保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如圖1中件1、件4、件6、件8。

4.導(dǎo)向零件這些零件的作用時保證上模與下模相對運動時有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。

5.安裝、固定零件這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。如圖1中件3、件9；如圖3中件4、件7。

在認識模具時，特別是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個方面去識別模具上的各個零件。當然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。對于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個固定部分零件即可；而對于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動送、退料裝置等。

（二）注塑模部分：

注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動模和定模兩大部分。注射時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定模板上，而動模則安裝在注射機的移動模板上。根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可細分為以下幾個部分。

1.成型零部件型腔時直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。

2.澆注系統(tǒng)將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。

3.導(dǎo)向部分為確保動模與定模合模時準確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運動。

4.分型抽芯機構(gòu)帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸�；虺槌鰝�(cè)型芯，然后方能順利脫出。

5.頂出裝置在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。

6.冷卻加熱系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。

7.排氣系統(tǒng)為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面開設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開設(shè)排氣槽。

注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類：

注射模具的分類方法很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式（僅用于立式注射機）和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。

（三、）拆裝順序沖模

1、將實驗?zāi)＞咂椒庞阢Q工桌上，對小沖�？捎秒p手握住上模板的導(dǎo)套附近。然后用力上提即可使上下模分離。若不能分離，可一人將整個模具提起略離開桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板四周，即可使其導(dǎo)柱脫離。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。

2、將上模水平夾緊于虎鉗上（注意只能夾持模板部分），用六角扳手一次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的緊固螺釘，再用沖出銷釘。上模部分就可分解為單個沖模零件了。

3、下模的拆卸基本上與上模相同。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。

4、用游標卡尺分別量出（包括凸凹模的刃口尺寸）并作記錄。

5、裝配上模、下模及上下合模。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：

a)裝配前就用干凈棉紗仔細擦凈銷釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會影響配合面的裝配質(zhì)量。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。

b)上下模合模時要先弄清上、下模的相互正確位置，使上下模打字面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)涂以潤滑油，上下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)套平穩(wěn)直入導(dǎo)柱。不可用銅棒拼命打入。

c)上模刃口即將進入下模刃口時要緩慢進行，防止上下刃口相啃。圖示：

止動件模具

1上下模分開

2拆卸上模1）卸下固定螺釘

2）取下銷釘，卸下凹模板

3）取下推件塊、空心墊板、打料桿

4）卸下銷釘，取出凸模固定板

5）取下上墊板

6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模

7）取下模柄

3拆卸下模

1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧

2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板

3）取下下墊板

4拆卸完畢

塑模（儀表外殼模具）

1用工具從分型面處將動模與定模分開

2動模部分

（1）取下動模上的推板

（2）取下動模座板、墊塊

（3）卸下頂桿墊板

（4）取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板

（5）拆下型芯、導(dǎo)柱

（6）取下動模板和支撐板

3定模部分（1）拆下水嘴

（2）取下定位圈

（3）卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套

（4）取下定模座板及定模板

4完成整個模具的拆卸

十一繪制模具裝配圖示范

（一、）圖面布置規(guī)范

為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖2所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。

圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖17圖面布置示意圖1-檔案編號處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)要求說明處7-明細表8標題欄

2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。

3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。

4處布置產(chǎn)品圖。并在產(chǎn)品圖的右方或下方標注件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關(guān)的尺寸。

5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。

6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等。

7處布置明細表及標題欄。

（1）明細表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目。

（2）在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

（4）備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。8處布置標題欄。標題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。（二）繪制模具總裝配圖的要求

模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細表和提出技術(shù)要求等。

表1繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例模具拆裝繪圖順序1遵守國家標準的機械制圖規(guī)定；2可按照模具設(shè)計中習慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。3手工繪圖比例最好是1：1，直觀性好，計算機繪圖的尺寸必須按照機械制圖要求縮放。1主視圖：繪制總裝圖時，先內(nèi)后外，由上而下繪制，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模。2俯視圖：要和主視圖上下對應(yīng)繪出。3模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫出。其次，再與計算工作聯(lián)合進行其他各部分模具零件的尺寸，并畫出模具零件結(jié)構(gòu)圖。模具裝配圖的位置1用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖或階梯剖。模具裝2在剖視圖中剖切到凸�；蝽敆U塊等旋轉(zhuǎn)體時，其剖面不打剖面線；有時候配圖主為了圖面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。視圖繪3繪制的模具要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)；也可一半處于閉合狀態(tài)，另圖要求一半處于非閉合狀態(tài)。4俯視圖可以只繪出下模（動模），或上（定）和下（動）模各半的視圖；需要時再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖或局部視圖（三）繪制模具零件圖的要求

目前大部分模具零件已經(jīng)標準化，可供設(shè)計時選用。這對于簡化模具設(shè)計、縮短模具設(shè)計及制造周期，無疑起到積極作用。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標準件不需要繪制，但非標準模具零件均需繪制零件圖。有些標準零件（如上、下模座）需要補充加工的地方太多時也要求繪出，但只需標注加工部位的尺寸公差即可。非標準模具零件圖應(yīng)標注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。模具零件圖繪制的一些要求：

1正確而充分的視圖：所選的視圖應(yīng)充分而準確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。

2.圖形的不繪條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖2倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵�是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。

3.零件圖的視圖布置

為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖2所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖。4標注尺寸

所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標注在裝配圖上，若必須在零件圖上標注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標明。因裝配需要留一定的裝配余量時，可在零件圖上標注出裝配鏈補償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。5技術(shù)要求

凡是用符號或在圖樣中不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注明，并且其內(nèi)容隨著不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同，其中應(yīng)主要注明：（1）對材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達到的硬度等。（2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。

（3）未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求等。（4）其他特殊要求。

十二、考核方式

(1)考查的依據(jù)是：實訓中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓相關(guān)知識的掌握程度，實際拆裝的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量，以及對設(shè)備工具維護的情況，實訓報告的編寫水平等。

(2)參考考核標準：①理論考查（占30％），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；②模具拆裝動手能力（占50％），要求學生能獨立完成模具的拆卸、安裝以及維護保養(yǎng)的全過程；③遵守安全操作規(guī)程及紀律（占20％）。(3)成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。

十三附錄

實習報告

實習名稱：模具拆裝實訓

專業(yè)：材料成型及控制工程班級：B08812姓名：郝江利指導(dǎo)老師：張晗、陳久川、任兆坤實訓時間：201*年5月26日

一實訓目的通過實習加深學生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機地結(jié)合在一起，提高學生對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴謹?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計與制造實訓中，培養(yǎng)學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。二實訓的設(shè)備沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備工具條件：游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。三、實訓內(nèi)容（按時間順序?qū)懀┬蛱枌嵙晝?nèi)容時間12345準備階段：實習動員、介紹模具拆裝知識拆卸模具、測繪零件繪制裝配圖和零件圖說明模具的工作原理及各主要零件作用清洗零件、合模試驗及上交實習資料2303684

四實訓記錄（沒有的可以不填寫）五實訓總結(jié)此次實習，我深感獲益良多。通過模具拆裝，加深了對模具基礎(chǔ)知識的理解，使自己的實踐能力得到了提高。我在這次拆裝實訓中掌握了沖、塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理和它們的設(shè)計加工方法，將課堂上所學的模具知識、零件設(shè)計、工程制圖、公差和技術(shù)測量等知識結(jié)合起來，大大提高了自己對模具設(shè)計制造、制圖等知識與技能的掌握和應(yīng)用能力。在沖壓級進模的拆裝過程中，由于基礎(chǔ)知識不夠扎實，我曾一度無法理解其工序排步的方法和工序件的形狀，后來經(jīng)過對基礎(chǔ)知識的回顧和指導(dǎo)老師的講解，終于將這套模具的工作原理弄清楚，從而使自己的知識更堅固，對沖壓模具的各種零件的作用和安裝方式有了更深的了解。而即使是同一套模具，由于其在使用過程中所起的作用不同，其材料和技術(shù)要求等也不同。例如我們拆裝的塑料模具中，鑲塊和定模板的材料就不同，鑲塊需要進行熱處理才能達到工藝要求。在制圖的過程中，我意識到要養(yǎng)成嚴謹?shù)膽B(tài)度和認真負責的工作作風。測繪要講求踏實細致，不能大意馬虎，否則一套模具將很有可能無法順利成型出零件。要強化質(zhì)量意識，做就要做好；要有時間觀念，不要做事拖拖拉拉。養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣將受益終生。六實訓建議在校的學生大多數(shù)雖然理論知識比較充分，但實踐能力較差。而專業(yè)本身又需要學生能夠把理論知識和實際生產(chǎn)想結(jié)合。所以模具拆裝這樣的實習就顯得很重要。希望學校能夠盡可能多的提供這樣的機會，使我們能夠更好的提升實踐能力。七評語指導(dǎo)教師簽名：年月日

十四、參考文獻

1.冷沖壓技術(shù)翁其金機械工業(yè)出版社

2.模具料模塑成型技術(shù)翁其金.機械工業(yè)出版社出版社,3.塑具設(shè)計與制造實驗指導(dǎo)書翁其金機械工業(yè)出版社

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