煙氣脫硫技術應用中的總結與探討

煙氣脫硫技術應用中的總結與探討

1．煙氣的預處理

含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專門設置除塵器，除去煙塵（如電除塵器和濕法除塵器等），是最為理想的。還可以在SO2吸收時，同時除去煙塵，這是比較經(jīng)濟也較為理想的，即除塵脫硫一機多用或除塵脫硫一體化。例如。有的采取在吸收塔前增設預洗滌塔，有的增設文丘里洗滌器。這樣，可使高溫煙氣得到冷卻，通�？蓪�120~180℃的高溫煙氣冷卻到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO2的吸收效率，同時起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。有的將預洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設預除塵設備，是比較經(jīng)濟的。2．煙氣的預冷卻

若含硫煙氣的溫度高于100℃，而吸收操作要求在較低的溫度下（60℃左右）進行，在進行吸收之前就要對煙氣進行預冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應用熱交換器間接冷卻；應用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預洗滌塔除塵增濕降溫等等，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。

3．除霧（沫）

濕潤法吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生“霧”。“霧”不僅含有水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不解決，進入煙囪的“霧”，實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成引風機的嚴重腐蝕。因此，工藝上對吸收設備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進行除霧，通常除霧器多設在吸收塔的頂部。

在脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則會腐蝕煙道和風機。4．堵塞

在濕法煙氣脫硫中，吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、熱交換器等設備常常發(fā)生結垢和堵塞。常見的防止結垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設備。5．腐蝕

煙氣中除含有SO2外，還有少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內形成硫酸霧，當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決的方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關設備；設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設備內襯橡膠等。含有煙塵顆粒的煙氣高速穿過設備及管道，對設備和管道磨損相當嚴重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設計，如煙氣進入吸收塔前要進行高效除塵，以減少高速流動煙塵對設備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關設備，或增加設備內襯或涂敷耐磨損材料。6．凈化后氣體再加熱

含硫煙氣在濕法煙氣脫硫中，在脫硫塔內被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右，將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生“白煙”，而且由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度，通常應被加熱到100℃以上。因而要增設凈化氣加熱裝置。7．脫硫風機位置的選擇

安裝煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為3000Pa單靠原有引風機可能不足以克服這些阻力，需設置一助推風機（或稱脫硫風機）；或在引風機選型時考慮脫硫阻力，增加引風壓力。脫硫風機布置主要有兩個方面：脫硫引風機處于低煙溫段，風機容量相當；風機位于再熱器后，煙氣中水份得到改善，對風機防腐無特殊要求。8．洗液的處理

煙氣脫硫后，還必須對洗液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進行適當?shù)奶幚恚�避免造成二次污染。洗液的處理，主要是把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液處理掉。回收和利用洗液中的硫酸鹽類，廢物資源化，才是合理的處理技術。例如，濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽類轉化成優(yōu)良的建筑材料石膏，也可以把洗液中的硫酸鹽類轉化成高濃度、高純度的SO3，作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽轉化成為亞硫酸鈉鹽。總之，對洗液進行妥善處理，既可節(jié)省資源，又不造成二次污染，做到綜合利用。

擴展閱讀：脫硫技術應用中的總結與探討

脫硫技術應用中的總結與探討濕法煙氣脫硫存

在的問題及解決（6）

201*-01-1714:30:03作者：linggo來源：中國風險管理網(wǎng)瀏覽次數(shù)：573文字大�。骸敬蟆俊局小俊拘　�

本網(wǎng)據(jù)《化工安全與環(huán)境》報道：

1．煙氣的預處理

含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專門設置除塵器，除去煙塵（如電除塵器和濕法除塵器等），是最為理想的。還可以在SO2吸收時，同時除去煙塵，這是比較經(jīng)濟也較為理想的，即除塵脫硫一機多用或除塵脫硫一體化。例如。有的采取在吸收塔前增設預洗滌塔，有的增設文丘里洗滌器。這樣，可使高溫煙氣得到冷卻，通常可將120~180℃的高溫煙氣冷卻到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO2的吸收效率，同時起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。有的將預洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設預除塵設備，是比較經(jīng)濟的。

2．煙氣的預冷卻

若含硫煙氣的溫度高于100℃，而吸收操作要求在較低的溫度下（60℃左右）進行，在進行吸收之前就要對煙氣進行預冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應用熱交換器間接冷卻；應用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預洗滌塔除塵增濕降溫等等，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。

3．除霧（沫）

濕潤法吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生“霧”�！办F”不僅含有水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不解決，進入煙囪的“霧”，實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成引風機的嚴重腐蝕。因此，工藝上對吸收設備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進行除霧，通常除霧器多設在吸收塔的頂部。

在脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則會腐蝕煙道和風機。4．堵塞

在濕法煙氣脫硫中，吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、熱交換器等設備常常發(fā)生結垢和堵塞。常見的防止結垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設備。

5．腐蝕

煙氣中除含有SO2外，還有少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內形成硫酸霧，當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決的方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關設備；設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設備內襯橡膠等。

含有煙塵顆粒的煙氣高速穿過設備及管道，對設備和管道磨損相當嚴重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設計，如煙氣進入吸收塔前要進行高效除塵，以減少高速流動煙塵對設備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關設備，或增加設備內襯或涂敷耐磨損材料。

6．凈化后氣體再加熱

含硫煙氣在濕法煙氣脫硫中，在脫硫塔內被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右，將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生“白煙”，而且由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度，通常應被加熱到100℃以上。因而要增設凈化氣加熱裝置。

7．脫硫風機位置的選擇

安裝煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為3000Pa單靠原有引風機可能不足以克服這些阻力，需設置一助推風機（或稱脫硫風機）；或在引風機選型時考慮脫硫阻力，增加引風壓力。脫硫風機布置主要有兩個方面：脫硫引風機處于低煙溫段，風機容量相當；風機位于再熱器后，煙氣中水份得到改善，對風機防腐無特殊要求。8．洗液的處理

煙氣脫硫后，還必須對洗液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進行適當?shù)奶幚恚�避免造成二次污染。洗液的處理，主要是把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液處理掉。回收和利用洗液中的硫酸鹽類，廢物資源化，才是合理的處理技術。例如，濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽類轉化成優(yōu)良的建筑材料石膏，也可以把洗液中的硫酸鹽類轉化成高濃度、高純度的SO3，作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽轉化成為亞硫酸鈉鹽�？傊�，對洗液進行妥善處理，既可節(jié)省資源，又不造成二次污染，做到綜合利用。

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