鍋爐總結(jié)報告

發(fā)電機組檢修（A、B級）總結(jié)報告

一、鍋爐總結(jié)報告

_1_號鍋爐投產(chǎn)日期：_201*年12_月_23_日制造廠_哈爾濱鍋爐廠__，型式_HG-1100/17.5-HM35

額定蒸發(fā)量_1100_t/h，出口蒸汽壓力（主/再）_17.5_/3.833__MPa，出口蒸汽溫度（主/再）_541_/_541_℃。(一)停用日數(shù)：

計劃：201*_年_08_月03日到_201*年09月15日，共計45天。實際：201*年_08月_24日到201*年10月____日，共計____天。(二)人工：

計劃：9862_工時，實際：_10125___工時。(三)費用：

計劃：____元，實際：____元。(四)----（A級檢修填報此項）

由上次A級檢修至此次A級檢修間運行小時數(shù)__5969.08__；備用小時數(shù)_1968.65___。

兩次A級檢修間B級檢修__0__次，停用小時數(shù)_0___。兩次A級檢修間C級檢修__0__次，停用小時數(shù)_0___。兩次A級檢修間D級檢修_0___次，停用小時數(shù)__0__。兩次A級檢修間其它檢修__0__次，停用小時數(shù)__0__。(五)檢修前后主要運行技術(shù)指標(biāo)

序號指標(biāo)項目1蒸發(fā)量234567891011121314過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度再熱蒸汽壓力再熱蒸汽溫度省煤器進口給水溫度排煙溫度過剩空氣系數(shù)（1）鍋爐出口（2）空氣預(yù)熱器出口飛灰可燃物細(xì)灰可燃物灰渣可燃物鍋爐效率蒸汽含鹽量最小穩(wěn)燃負(fù)荷(六)簡要文字總結(jié)：1.項目執(zhí)行情況。

單位t/hMPa℃MPa℃℃℃一一--%%%%mg/lMW修前92417.05153.1526268.5153.6B1.331.31.30.791.74150修后修后數(shù)據(jù)未出1號爐A級檢修，技改項目1項（1號爐磨煤機防爆門改造）；特殊項目19項（熱風(fēng)道大風(fēng)箱上部保溫加厚100mm、定排聯(lián)箱移位、末級再熱器管排調(diào)整、爐膛上部受熱面吹灰器部位加耐高溫防磨瓦、減溫水系統(tǒng)改進、送風(fēng)管道檢查及更換部分陶瓷管、汽包右前安全門更換、頂棚密封及罩殼內(nèi)保溫、1號爐C、E磨煤機下架體密封改造、預(yù)熱器出入口非金屬補償器更換、磨煤機入口補償器更換、給煤機出口落煤管補償器改進、磨煤機底部漏風(fēng)治理、磨煤機內(nèi)部檢修、磨損處理、磨煤機減速機及潤滑、液壓油站、暖風(fēng)器疏水泵改造一臺、1號一次風(fēng)道移位）；標(biāo)準(zhǔn)項目20項（受熱面清灰、汽包檢修、過熱器、再熱器、水冷壁及聯(lián)箱檢修、省煤器檢修、空氣預(yù)熱器檢修、燃燒設(shè)備檢修、等離子點火設(shè)備檢修、火檢風(fēng)機檢修、給煤機及其系統(tǒng)檢修、風(fēng)門檢修檢修、氣動插板門氣缸檢修、鍋爐煙風(fēng)道漏泄治理、磨煤機密封風(fēng)機檢修、送風(fēng)機檢修、一次風(fēng)機檢修、引風(fēng)機檢修、汽水管道及閥門檢修、暖風(fēng)器檢修、鍋爐整體水壓試驗、檢查承壓部件的嚴(yán)密性、檢查膨脹指示器檢修），以上項目全部完成。

2.檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

2.1鍋爐運行中存在著受熱面距離吹灰器較近，吹灰操作時易造成受熱面管排被吹灰器噴出的蒸汽沖刷磨損。鍋爐本體受熱面根據(jù)克萊德提出的距吹灰器小于500mm的管排部位需加防磨瓦的要求安裝，分別為：分隔屏4大屏ф51管，爐后側(cè)，共8處，屏過20屏ф60管，爐前側(cè)，共40處；屏再30屏，爐前側(cè)，共90處；末再60屏ф63管，爐前側(cè)，共180處。

2.21號爐1號一次風(fēng)機冷風(fēng)道尺寸為201*x1500x4，裝設(shè)2個入口風(fēng)道，每個風(fēng)道內(nèi)有重約1.3t的JLJN-01-01-150型暖風(fēng)器，入口風(fēng)道裝到廠房東側(cè)，吸風(fēng)口中心標(biāo)高為14.3米，運行中靠近廠區(qū)外側(cè)的風(fēng)口在運行中產(chǎn)生噪音，影響職工工作和休息。，且正下方有排污降溫池，冬季水蒸氣結(jié)霜將一次風(fēng)道入口濾網(wǎng)堵住，造成一次風(fēng)機入口風(fēng)量不足。措施：將1號爐1號一次風(fēng)機入口風(fēng)道移位至除塵器與風(fēng)機房過道，既解決了噪音污染又防止了冬季入口濾網(wǎng)積霜。

2.31號爐鍋爐磨煤機入口防爆門設(shè)計不合理，膠圈在高溫下極易老化、磁鐵在高溫下失磁，造成密封失效，漏風(fēng)漏粉污染環(huán)境同時增加火災(zāi)隱患。措施：防爆門改造，更換安裝A、B、C、D、E磨煤機入口新型防爆門，每臺磨煤機2個，共計10個。高溫立式自動防爆門，型號：PLDBLG800；設(shè)計起爆壓力：21KPa；接口規(guī)格：φ800mm；使用條件磨煤機入口溫度400℃；釋放面積：0.5；廠家：普蘭德電力技術(shù)有限公司，解決防爆門漏風(fēng)問題。2.41號爐磨煤機熱風(fēng)入口軟連接在長期高溫下?lián)p壞，造成漏風(fēng)；給煤機落煤管補償器漏風(fēng)。措施：將磨煤機熱風(fēng)入口軟連接和給煤機落煤管補償器全部更換為波紋管補償器，解決漏風(fēng)問題。

2.51號爐1號一次風(fēng)機運行中葉輪前盤掉碴脫落造成一次風(fēng)機跳機，檢修中檢查發(fā)現(xiàn)相應(yīng)位置還存在裂紋缺陷，與廠家技術(shù)人員共同分析為母材原始缺陷和制造時熱應(yīng)力等原因造成。措施：制定方案，將葉輪缺陷部位割除，將葉輪修割成鋸齒狀葉輪，打磨后重新做動平衡，消除缺陷。

2.61號爐磨煤機下架體采用迷宮式密封，長期運行存在磨損漏風(fēng)，C、E磨煤機下架體磨損較重。措施：C、E磨進行下架體密封改造，采用新型密封結(jié)構(gòu)。

2.7一、二級過熱器減溫器及再熱器減溫器運行期間容易卡塞，致使無法精確調(diào)整減溫水用量。

措施：在一級減溫器1、2號氣動截門前加裝截門J61Y－32DN65，氣動截門電動截門整體向甲側(cè)移位400mm，在1、2號電動截門后加裝截門J61Y－32DN65，將原電動截門后放水管移至調(diào)整門與電動截門之間。

在二級減溫器1、2號氣動截門前加裝截門J61Y－32DN50，在1、2號電動截門后加裝截門J61Y－32DN50，將原電動截門后放水管移至調(diào)整門與電動截門之間。在再熱器減溫器1、2號調(diào)節(jié)閥前加裝截門J61Y－32DN50，在1、2號電動截門后加裝截門J61Y－32DN50，將節(jié)流孔板由調(diào)節(jié)閥前移至電動截門與手動截門間，將原電動截門后放水管移至調(diào)整門與電動截門之間。改進后可以在運行中方便檢修調(diào)整門。

2.81號爐A-E磨磨輥支架護板及密封風(fēng)管彎頭磨損嚴(yán)重。措施：更換護板I護板II護板III護板IV，更換密封風(fēng)管且彎頭迎風(fēng)面用100*10角鋼護住。

2.91號爐定排門有水冷壁和鍋爐本體下降管各有4組排污門，共有DN50手動截止閥4個，DN50電動截止閥12臺，聯(lián)箱出口有DN50手動截止閥2臺，球閥1臺，現(xiàn)布置均為垂直布置，即由上至下進行排污。因布置方式原因，使排污水中雜質(zhì)沉積到閥門閥瓣上部，在門的開關(guān)過程中雜質(zhì)逐漸進入閥瓣套內(nèi)，造成閥瓣卡澀，是閥門不能正常操作。措施：對定排系統(tǒng)布置進行改進，將原垂直布置的截止閥改為水平布置，改進后可防止因雜質(zhì)沉積進入閥瓣套內(nèi)，防止閥瓣的卡澀，保證閥門運行可靠性。具體改造為，水冷壁和鍋爐本體下降管排污門及出口1臺球門和1臺截門改為水平布置，1臺截閥安裝在垂直管路上。

3.設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。

3.11號爐C、E磨煤機下架體改造，減少漏粉污染；

3.21號爐2號暖風(fēng)器疏水泵改造，降低電耗，增加設(shè)備可靠性，減少維護量；

3.31號爐再減、一級、二級過熱器減溫水改造，使減溫水量可以精確調(diào)整，避免受熱面過熱。

3.41號爐定期排污管路閥門改為水平布置，減少閥門卡塞的發(fā)生。3.51號爐一次風(fēng)機葉輪修割成鋸齒型葉輪，提高設(shè)備安全可靠性。3.61號一次風(fēng)機冷風(fēng)道移位。降低噪音污染，避免冬季風(fēng)口結(jié)霜，提高設(shè)備出力。

3.7頂棚罩殼密封改進，降低鍋爐漏風(fēng)、漏熱。改善環(huán)境降低熱損失。3.8省煤器再循環(huán)電動門移位，加裝檢修平臺，方便運行操作及檢修維護。4.人工和費用簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。

1號一次風(fēng)機冷風(fēng)道移位，降低噪音污染，避免冬季風(fēng)口結(jié)霜，提高設(shè)備出力花費8.05萬元，頂棚大罩殼內(nèi)漏風(fēng)及保溫治理9.8萬元，熱風(fēng)道大風(fēng)箱保溫加厚治理具備保溫超溫10.8萬元，磨煤機及給煤機伸縮節(jié)改造10.5萬元，磨煤機磨盤、磨瓦防磨修復(fù)以及磨損部件更換80.2萬元

5.檢修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。

1)1號爐1號暖風(fēng)器疏水泵沒有改造，還存在設(shè)備隱患，建議在下一

檢修期改造。目前加強維護。

2)A、B、D磨煤機下架體沒有改造，還存在設(shè)備漏泄，建議在下一檢

修期改造。目前加強漏泄維護及保潔。

3)C磨煤機2號液壓缸漏油，建議在下一檢修期改造。目前加強維護保潔。

4)1號爐廠房負(fù)壓，火檢冷卻風(fēng)機、等離子冷卻風(fēng)機室內(nèi)取風(fēng)是原因

之一，建議下一檢修期間加裝室外入口風(fēng)道，同時如找到合適的冷風(fēng)源取代該風(fēng)機

5)1號爐上脫硝設(shè)備后，預(yù)熱器傳熱原件及預(yù)熱器吹灰器需要改造，

建議在下一檢修中完成。6.檢修評價及其他。

檢修負(fù)責(zé)人：

總工程師（生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)副廠長）：

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鍋爐大修總結(jié)報告

__________發(fā)電廠___________號鍋爐____年____月____日制造廠_________，型式_________

額定蒸發(fā)量________t/h，過熱蒸汽壓力_________MPa，過熱蒸汽溫度_____________℃(一)停用日數(shù)：

計劃：_____年____月_____日到______年____月____日，共計________d。

實際：_____年____月_____日到______年____月____日，共計________d。(二)人工：

計劃：___________工時，實際：__________工時。(三)大修費用：

計劃：____________萬元，實際：__________萬元。(四)由上次大修結(jié)束至此次大修開始運行小時數(shù)___________，備用小時數(shù)________________。

上次大修結(jié)束到本次大修開始小修__________次，停用小時數(shù)__________。

上次大修結(jié)束到本次大修開始非計劃停用____________次，_________h，非計劃停運系數(shù)______________，其中：強迫停運_____________h，等效強迫停運系數(shù)___________。

上次大修結(jié)束到本次大修開始日歷小時：______________，可用小時__________，可用系數(shù)______________，最長連續(xù)可用天數(shù)__________，最短連續(xù)可用天數(shù)________________。(五)大修前后主要運行技術(shù)指標(biāo)：序號指標(biāo)項目單位大修前大修后1蒸發(fā)量t/h

2過熱蒸汽壓力MPa(表壓)3過熱蒸汽溫度℃4再熱蒸汽壓力MPa(表壓)5再熱蒸汽溫度℃6省煤器進口給水溫度℃7排煙溫度℃過量空氣系數(shù)8(1)鍋爐出口(2)空氣預(yù)熱器出口9飛灰可燃物%10細(xì)灰可燃物%11灰渣可燃物%12鍋爐總效率%13蒸汽含鹽量mg/L

(六)設(shè)備評級：大修前__________；大修后_________。升級或降級的主要原因：_________________________(七)檢修工作評語：____________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________(八)簡要文字總結(jié)：

1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。2.設(shè)備的重大改進的內(nèi)容及效果。

3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。4.大修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。5.試驗結(jié)果的簡要分析。6.其他。

檢修負(fù)責(zé)人______________總工程師_____________

汽輪機大修總結(jié)報告

_________發(fā)電廠，號汽輪機______年___月__日制造廠_____________，型號____________

容量______MW，進汽壓力_______MPa(表壓力)，進汽溫度______℃調(diào)整抽汽壓力__________kPa(表壓力)和_____________kPa(絕對力)(一)停用日數(shù)：

計劃：______年____月___日到_____年___月___日，共計____d。實際：_____年_____月___日到____年___月___日，共計____d。(二)人工：計劃____________：工時，實際：__________工時。(三)大修費用：

計劃：___________萬元，實際：_______________萬元。(四)上次大修結(jié)束至此次大修開始運行小時數(shù)_____________，備用小時數(shù)______________-。

上次大修結(jié)束到本次大修開始小修__________次，停用小時數(shù)。上次大修結(jié)束到本次大修開始非計劃停用_____次，__________h，非計劃停運系數(shù)_____________，其中：強迫停運__________h，等效強迫停運系數(shù)___________。

最長連續(xù)可用天數(shù)__________，最短連續(xù)可用數(shù)_____________。上次大修結(jié)束到本次大修開始日歷小時____________，可用小時_______________，可用系數(shù)____________。(五)機組大修前后主要運行技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)項目單位大修前大修后1.在額定參數(shù)下最大出力MW

2.各主軸承(或軸)振動值(包括發(fā)電機)mm號軸承(或軸)號軸承(或軸)

3.效率(1)汽耗值kg/(kWh)(2)熱效率%4.凝結(jié)器特性(1)凝結(jié)水流量t/h(2)循環(huán)水入口溫度℃(3)排汽壓力kPa(絕對壓力)

(4)排汽溫度與循環(huán)水出口溫度差℃5.真空嚴(yán)密性(在MW負(fù)荷下)Pa/min調(diào)速系統(tǒng)特性6.(1)速度變動率%(2)遲緩率%

注：表中2、3、4應(yīng)為額定負(fù)荷或可能最大負(fù)荷的試驗數(shù)字。大修前后的試驗應(yīng)在同一負(fù)荷下進行。

(六)設(shè)備評級：大修前_________；大修后____________。升級或降級的主要原因：_______________________________(七)檢修工作評語

________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________(八)簡要文字總結(jié)：

1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。2.設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。

3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。4.大修后尚存的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。5.試驗結(jié)果簡要分析。6.其他。

檢修負(fù)責(zé)人__________________總工程師____________________

發(fā)電機大修總結(jié)報告

________發(fā)電廠______號發(fā)電機______年____月____日制造廠___________，型式__________，冷卻方式__________容量________MVA，額定電壓__________kV(一)停用日數(shù)：

計劃：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共計____d。實際：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共計____d。(二)人工：

計劃：_____________工時，實際：____________工時。(三)大修費用：

計劃：______________萬元，實際：________________萬元。(四)由上次大修結(jié)束到此次大修開始運行小時數(shù)__，備用小時數(shù)。上次大修結(jié)束到本次大修開始小修_________次，停用小時數(shù)_____。上次大修結(jié)束到本次大修開始非計劃停用____次，_______h，非計劃停運系數(shù)________，

其中：強迫停運___________h，等效強迫停運系數(shù)_________。上次大修結(jié)束到本次大修開始日歷小時____h，可用小時_______，可用系數(shù)_________。

最長連續(xù)可用天數(shù)___________，最短連續(xù)可用天數(shù)______________。(五)設(shè)備評級：大修前__________；大修后___________。升級或降級的主要原因：

_____________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________(六)檢修工作評語：

__________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________(七)簡要文字總結(jié)：

1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。2.設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。

3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用)。4.大修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。

5.試驗結(jié)果的簡要分析［對氫冷、水內(nèi)冷發(fā)電機應(yīng)包括大修前后的漏氫率，定子、轉(zhuǎn)子

線圈進出口水溫差(最高值)、水導(dǎo)電率等在此注明，對于不能按預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)進行試驗時應(yīng)說明原因］。6.其他。

檢修負(fù)責(zé)人_______________總工程師_________________

主變壓器大修總結(jié)報告__________發(fā)電廠____號主變壓器_____年_____月___日制造廠________，型式______，容量_______MVA電壓：kV/kV/kV冷卻方式_______________(一)停用日數(shù)：

計劃：____年___月____日到____年____月____日，共d。實際：____年____月____日到____年____月___日，共____d。(二)人工：

計劃：_________工時，實際：________工時。(三)大修費用：

計劃：_____________萬元，實際：__________萬元。(四)由上次大修結(jié)束到此次大修開始運行小時______數(shù)，可用小時_____，日歷小時________，可用系數(shù)__________。

上次大修結(jié)束到本次大修開始共小修___次，停用小時數(shù)。上次大修結(jié)束到本次大修開始非計劃停用_____次，_______h，非計劃停運系數(shù)_________，其中：強迫停運________h，等效強迫停運系數(shù)__________。

最長連續(xù)可用天數(shù)_________，最短連續(xù)可用天數(shù)__________。(五)設(shè)備評級：大修前________，大修后___________。升級或降級的主要原因：

_____________________________________(六)檢修工作評語：_____________________________________________

__________________________________________________________________。(七)簡要文字總結(jié)：

1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。2.設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。

3.人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工、費用4.大修后尚存的主要問題及準(zhǔn)備采取的措施。5.試驗結(jié)果的簡要分析。6.其他。

檢修負(fù)責(zé)人_______________總工程師_________________

)。

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